模板施工技术交底5312295954.docx

工程名称
峰上峰商务综合楼
交底部位

工程编号

日 期

交底内容：
一、工程概况
峰上峰商务综合楼为铁西一期KGX-B-11-07，KGX-B-X-11-10地块工程，地下车库为两层（局部三层），地上首层~三层为裙房，裙房以上分别为办公、酒店、公寓，三座主楼，其中办公楼为22层，层高3.9米，酒店为26层，层高为3.6米，公寓为27层，层高为3.45米，本工程结构形式为框架剪力墙结构。
二、施工准备
2.1 技术准备
组织木工工长及技术人员会审图纸，进行模板施工方案交底，认真编写技术交底，由木工工长向施工人员进行技术交底。
2.1.1 模板设计：
2.1.1.1 根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。
2.1.1.2 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
2.1.1.3 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据施工图纸、设计变更及甲方的技术变更，对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。
2.1.1.4 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
2.1.1.5 轴线、模板线（或模边控制线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
2.1.2 设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接定位筋，以防模板水平位移。
2.2 现场准备
指定模板堆放区，修建封闭木工棚，安装调试好各种木工机械。上述地点属于重点防火区，消防设备应配备齐全。
2.3 材料准备
2.3.1 主要材料：复合模板、木方、脱模剂、钉子等
2.3.2 连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。
2.3.3 支撑系统：碗扣立杆、横杆、斜杆、油托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。
2.3.4 脱模剂：水质隔离剂。
2.3.5 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板等。
三、施工工艺
（一） 安装柱模板
采用15mm厚多层板，内竖楞50×100@170，柱箍采用48钢管@400mm，当柱截面大于700mm时，2根钢管间用对拉螺杆进行加固，间距400mm，从柱根往上3道夹管需加双螺帽。
在柱模安装前，根据楼层的轴线、定位控制线焊好定位筋，并对柱根进行清理。
1、 模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
2、 吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
3、 随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
4、 先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
5、 逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
6、 按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
7、 将柱模内清理千净，封闭清理口，检查合格后办预检。
3.1.1 柱模板工艺流程：

柱模组拼
→
第一片柱模就位
→
第二片柱模就位用角模连接
→

安装第三、四片柱模
→
检查柱模对角线及位移并纠正
→
自下而上安装柱箍并做斜撑
→

全面检查安装质量
→
柱模固定

3.1.2 独立柱模板安装：
3.1.2.1 用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。
3.1.2.2 柱子模板在加固时应先加固上下两道，调好垂直度，然后开始加固中间部位，柱模加固在四周进行围拉。其中柱子的截面超过700宽，对柱子四周用对拉螺杆围拉后，为保证柱的稳定性，同时应在柱子的四面增加顶撑，顶撑必须和室内的满堂架连在一起。对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。
3.1.2.3 将柱根模板内清理干净，封闭清理口。
3.2 墙模板安装工艺：
剪力墙及核心筒模板采用多层胶合板模板，48钢管配14的螺杆夹具，第一道夹具距地150~200mm，其余间距为400，下面三道夹具需加双螺帽。
3.2.1 墙模板安装工艺流程：

组装前查线
→
安装预留洞口模板
→
安装第一步模板 (一侧)
→
安装另一侧
→

调整模板平直
→
安装穿墙螺栓
→
墙体模板加固
→
加斜撑并调模板平直

3.3 梁模板安装工艺：
梁模板采用48钢管支撑架，支撑架立杆间距为700~900，,50×100mm木龙骨，间距为200，14的螺杆夹具，梁底采用钢管扣件夹具，另加步步紧加固，当梁高大于500时，梁侧面木方间距不大于200,需另加14的螺杆夹具，确保梁侧不变形，在十字梁交叉位置，需另加钢管顶撑，防止梁底下沉。
3.3.1 安装梁模板
1、在楼层混凝土上弹出梁的轴线，并在柱子上测出标高线，并复核，。
2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。
4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
3.3.2 梁模板单块就位安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并复核
→
搭设梁模支架
→
安装梁底楞或梁卡具
→
安装梁底模板
→

梁底起拱
→
绑扎钢筋
→
安装侧梁模
→
安装另一侧梁模
→

安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓
→
复核梁模尺寸、位置
→
与相邻模板连固
3.4 楼板模板安装工艺：
3.4.1安装楼板模板
1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。
4、铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。
5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。
6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。
7、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
3.4.2楼板模板单块就位安装工艺流程：

搭设支架
→
安装横纵木楞
→
调整楼板下皮标高及起拱
→

铺设模板块
→
检查模板上皮标高、平整度

四、 模板拆除施工工艺
4.1 模板拆除的一般要点：
4.1.1 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
4.1.2 底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
4.1.3 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
4.2 模板拆除的一般要点：
4.2.1 拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
4.2.2 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
4.3 楼板、梁模板拆除工艺：
4.3.1 工艺流程：

拆除支架部分水平拉杆和剪力撑
→
拆除梁连接件及侧模板
→

下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降
→

分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱
→
拆除梁底模板及支撑系统

4.3.2 拆除工艺施工要点：
4.3.2.1 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。
4.3.2.2 下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
4.3.2.3 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。
4.4 柱子模板拆除工艺：
4.4.1 分散拆除工艺流程：

拆除拉杆或斜撑
→
自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍
→

拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板
→
模板及配件运输维护

4.4.2 分片拆模工艺流程：

拆掉拉杆或斜撑
→
自上而下拆掉柱箍
→

拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离
→
吊运片模板

4.4.3 柱模拆除要点：
4.4.3.1 分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
4.4.3.2 分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。
4.5 墙模拆除工艺：
4.5.1 墙模分散拆除工艺流程：

拆除斜撑
→
自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞
→
分层自上而下拆除内楞及模板
→

模板及配件运输及维护

4.5.2 墙模整体拆除工艺流程：

拆除穿墙螺栓
→
调节三角斜支腿丝框使底脚离开地面
→

拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板
→
敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体
→

用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体
→
吊运组拼大模

4.5.3 墙模拆除工艺施工要点：
4.5.3.1 分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。
4.5.3.2 整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75°为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。
五、 质量标准
5.1 保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。
检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。
5.2 基本项目
5.2.1 接缝宽度不得大于1.5mm。
检查方法：观察和用楔形塞尺检查。
5.2.2 模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。
检查方法：观察和用尺量计算统计。
5.3 本工程使用双面覆膜胶合板的柱子、剪力墙要按照清水砼标准施工，模板在使用之前必须涂优质脱模剂，脱模剂涂刷一定要均匀一致。
允许偏差项目，见表4-3。
表4-3
项 目

允许偏差 (mm)
检 查 方 法

单层、多层
高层框架
多层大模
高层大模

墙、梁、柱轴线位移
5
3
5
3
尺量检查
标 高
±5
+2 -5
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
+4 -5
+2 -5
±2
±2
尺量检查
每层垂直度
3
3
3
3
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
2
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
5
2
2
用2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位移
3
3
3
3

埋管预留孔中心线位移
3
3
3
3

中心线位移
2
2
2
2
拉线和尺量检查

外露长度
+10 0
+10 0
+10 0
+10 0

中心线位移
10
10
10
10

截面内部尺寸
+10 0
+10 0
+10 0
+10 0

每层垂直度
3
3
3
3
用2m托线板检查

六、成品保护
6.1 预组拼的模板要有存放场地，模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
6.2 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
6.3 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
七、应注意的质量问题
7.1 梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
7.2 柱模板：
7.2.1 涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。
7.2.2 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。
7.2.3 轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
7.3 墙模板：
7.3.1 墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
7.3.2 墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。
7.3.3 门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。
7.4 钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框和加劲肋有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆；对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。
八、模板、排架施工安全措施
8.1、搭设排架所采用的Ф48钢管和扣件材料，其材质应符合规范要求，并需经过现场材料管理员验收合格后，方可使用。
8.2、凡患有高血压、心脏病等不适合高空作业者，不得上架施工。搭设排架支模时，必须戴好安全帽，佩戴安全带工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作。高跨部位应当协同作业。
8.3、施工时必须严格控制排架上的施工荷载。
8.4、遇恶劣天气影响施工安全时，不得进行支撑施工。
8.5、木工机械必须严格倒顺开关和专用电箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯、电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（随时检查），电锯要使用保护罩。木工使用多用机械时，严禁电锯、电刨同时使用。两人操作时要互相配合，不得硬拉、硬拽，机械不用时断电加锁。
8.6、塔吊吊运模板时，必须由塔吊指挥工指挥，严格遵守操作规程。木方、模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转伤人。垂直吊运必须两点以上吊点，且必须使用长环吊运。
8.7、浇筑混凝土前必须检查支撑是否牢固，扣件是否松动。浇筑砼前，必须派人专程看模，随时检查支撑是否变型、松动，发现问题及时修复。
8.8、在拆墙模前，不得将脚手架拆除，用塔吊协助时，应与塔吊指挥工配合。
8.9、现场加工模板，垃圾应及时清理，木屑清理至指定区域。
8.10、拆除下来的模板应钉尖朝下堆放，避免走动扎脚。
九、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
9.1 模板工程技术交底记录。
9.2 模板工程预检记录。
9.3 模板工程质量评定。

技术负责人：
（签字）

交底人：
（签字）

接交人：
（签字）