某特级施工企业物料提升机方案样板.docx

一、工程安装概况及设备性能
1、委托单位：
受委托单位：
2、工程概况
工程名称：
工程地址：
代建单位：
施工单位：
监理单位：
井架安装单位：
建筑结构：
建筑规模：
建筑面积：
该工程： （施工单位）委托（安装单位） 拟在工程主体安装一台型号为物料提升机作垂直运输，根据土建进度要求安装高度为：（天轮到基础平面距离），为最终安装高度 。
3、物料提升机概况及主要技术参数：(附生产许可证、合格证复印件、零部件的检查记录)
（1）型号：
（2）生产厂家：
（3）生产许可证号： , 出厂编号：
（4）额定起重量：1吨
（5）最大提升速度：48米/分
（6）最大架设高度：
（7）缆风绳直径：￠ 12.5
二、物料提升机的安装、加高、拆卸、使用施工方案编制及执行依据
1、关于物料提升机的国家有关法规、技术标准和规范、规程：JGJ88-92《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》GB50278—1998《起重设备安装工程施工及验收规范》；GB8196—87《机械设备防护安全要求》；JGJ33—2001《建筑机械使用安全技术规程》；JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》；JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》等。
2、物料提升机的使用、安装和拆卸说明书，整机、部件的装配图，电气原理及接线图等。
3、已有的拆装工艺及过去拆装、使用作业中积累的技术资料等。
4、公司有关管理制度、工程项目施工组织设计。
三、物料提升机的安装、加高、拆卸、使用施工方案编制及执行依据：
（一）物料料提升机的安装、加高、拆卸的程序
1、安装程序及安装工艺流程：（不同机型有所不同）
底框架→四角立柱→横撑→斜撑→导轨→吊笼→缆风绳（附墙）→立柱→横撑→斜撑→导轨→天梁及滑轮→卷扬机→穿绕钢丝绳→安全装置→操作台→操作室
2、加高程序：立柱→横撑→斜撑→导轨→穿绕钢丝绳
3、拆卸程序：是安装的逆过程。
吊笼放置地面→配重放置地面→切断电源→拆除钢丝绳→天梁及滑轮→卷扬机→导轨→横撑→斜撑→四角立柱→缆风绳（不能先拆除）→吊笼→底框架
（二）、施工准备工作
1、基础设计及基础螺栓预埋（附基础图）
（1）回填土压实系数0.9以上。土层压实后的承载力，应不小于120KPa。
（2）按照说明书提供的基础图浇注C25砼，厚度600mm。
（3）灌浆时应保证地脚螺栓距离尺寸和垂直度露出基面60～80mm。
（4）基础表面应平整，水平度偏差不大于10mm。
（5）基础应有排水措施，距离基础5m 的范围内开挖沟槽排水，较大震动的施工时，必须有保证架体稳定的措施。
（6）基础由委托单位按照施工规范施工，委托单位对基础质量负责，物料提升机在安装前应由委托单位向受委托安装单位提供基础地耐力文件证明、基础竣工图、基础材质检验报告、砼强度试压报告及委托单位对基坑验收单，经双方验收合格后才能进行安装。
2、物料提升机采购及验收
物料提升机必须具有特种设备制造（生产）许可证和产品的出厂合格证，出厂型式检验报告，及安装使用维修说明书等文件资料，且要做好各零部件检验工作。
3、拆装合同签订
物料提升机的安装前，使用单位与安装单位必须要先签好拆装合同，明确各方的责任。
4、拆装方案编制及审批
（1）熟识及充分理解国家有关物料提升机的技术标准和规范、规程，以及随机的使用、安装和拆卸说明书，整机、部件的装配图，电气原理及接线图等。
（2）物料提升机及安装设备（吊车等）的原始数据、技术参数、拆装方法、程序和技术要求等。
（3）物料提升机的安装、拆卸、使用，以安全、保证质量为前提，要充分考虑劳动、安全及起重设备等条件。
（4）物料提升机的安装前，其安装方案由安装单位编制，并经使用单位、监理单位技术负责人审批合格后方可安装__
5、辅助机具配备
主要工具、用具及材料
序号
名 称
型号规格
数 量
备 注
1
电焊机
B×200
1台

2
手拉葫芦
0.5t
1台

3
钢丝绳
Φ9.3mm
200m

4
扳手
300
2把

5
接地电阻测试仪
ZC—8
1台

6
经纬仪
J2
1台

7
水平尺

1把

8
大锤
8磅
1把

9
万用表
M500
1台

6、作业工位的布置、人员配备（分工种、等级）以及承担的工作内容指派技术负责人、现场负责人、以及安全员 ,对安装工作进行指挥协调和安全监督，指挥人，起重及安装工人人，电工人，操作工人，具体分工如下：
姓 名
性别
年龄
职务/工种
特种作业人员证号
工作内容

技术负责

全面负责现场的指挥，技术指导

安全员

负责安全作业，安全验收

井架拆装

负责架体安装、高空作业

井架拆装

负责架体安装、高空作业

井架拆装

负责架体安装、高空作业
四、物料提升机的安装、加高、拆卸的工艺及方法
（一）物料提升机的安装工艺及方法
1、架体的安装
（1）安装技术要求：
1）架体的安装垂直度偏差应不大于3‰，导轨连接截面相互之间的错位应不大于1.5mm。
2）安装时连接螺栓必须安放弹簧垫，必须紧固可靠。
(2)安装步骤：
1）安装架体时，应先将底框等与基础中的预埋螺栓M16 连接牢固，并用水平尺校准水平；
2）用人工将底立柱搬至四个角，使其与底框用M12螺栓连接牢固；
3）安装标准节立柱、横撑、斜撑，紧固完毕后在横撑上满铺脚手板，以便安装人员加节安装，以此类推；
4）每安装4 个标准节（一般不大于8m），应采用临时支撑或临时缆风绳固定，并随时用经纬仪测量校正，在确定稳定时，方可继续作业；
5）安排4 人将导轨和吊笼搬进架体内组装牢固，并装上导靴，调整间隙在5～10mm内；
6）用手拉葫芦将天梁吊运顶部固定稳当后，再装上传动滑轮和上极限位器，上极限位器的位置应保证吊笼的越程应不小于3m。
7）架体与楼层卸料平台通道的开口处，应增加“八”字小斜撑，增强架体的刚度，架体外侧用立网围护，同时用醒目数字标明楼层位置。
2、附墙件的安装
（1）安装架体时，每安装4个标准节，应采用临时支撑或临时缆风绳固定，并进行初校正，在确认时，方可继续作业
（2）根据标准每组附墙架间隔不大于9米,且在建筑物顶层必须设置1组,架体顶部自由高度不宜大于6米的要求
(3) 先安装附墙夹板在架体主杆上高度与楼面平齐，将拉杆穿入夹板上的孔内，内外用螺母夹紧。另一头平放在楼面上，用冲击钻打2孔，钉入￠14膨胀螺栓，打紧抽紧螺母；另一拉杆以同样的方法安装。安装前先将斜拉杆安装好，完工后检查井架垂直度，如有偏差，可调节拉杆螺母纠正。.
(4)附墙架与架体及建筑之间，均采用刚性件边接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架上，严禁使用铅丝绑扎。
3、曳引机（卷扬机）的安装
（1）曳引机必须安装在基础的水平面上，并使机体水平一致，并用M16 螺栓与基础螺栓连接；
（2）曳引机的槽轮坑必须与井架上的槽轮坑相应一致，从顶架槽轮垂下来的钢丝绳与地面曳引机相应的槽轮坑偏角不超过1度。
（3）在调校曳引机的水平与井架顶钢丝绳角度的同时，逐步将其地脚螺栓收紧牢固。
（4）钢丝绳的端部采用3 个绳卡固定，间距不少于钢丝绳直径的6倍，且绳卡滑鞍放在受力绳的一侧不得正反交错设置绳卡。
（5）曳引机的操作位置应远离危险作业区，视线应良好，其操作棚的顶部应安装防护棚，防止物件坠落伤人和防雨。
4、钢丝绳的串绳方法（如图1）
图1
卷扬机的串绳方法：
1）钢丝绳的一端绳头串过平衡铁框上的螺栓环口后，弯回相应的钢丝绳并在一起扣牢。
2）此钢丝绳的另一端向平衡架同侧井架上引，过井架顶端 槽轮至另一外槽轮后垂下。
3）垂下的钢丝绳穿过地面二绳机的槽轮后，向同侧井架顶端槽轮引去，过井架中心的槽轮后，垂直串过吊笼吊耳。
4）全部钢丝绳都串好后，此时，就可把平衡铁框拉上井架顶靠近槽轮约1.5～2 米处后，再将吊笼一端的钢丝绳全线拉紧（拉紧时，各条钢丝绳必须与相应的线坑一致）、后弯回与相应的钢丝绳并在一起，用绳扣分三段扣牢。至此，可将平衡铁框放下。待把平衡铁装上后，再对二条钢丝绳的松、紧程度进行平衡调校，使它们的张力基本一致。__
5、电气装置的安装（如图2）
图2
（1）采用“三级配电二级漏电保护系统”、 TN—S 接零保护系统，且分配电箱、开关箱要做好标识。
（3）提升机的电气设备及电气组件，必须符合提升机的工作性能工作环境等条件的要求，并有合格证书。
（4）提升机的总电源应设短路保护及漏电保护装置，电机的主电路上，应同时装设短路、失压、过电流保护装置。
（5）提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳必须做保护接零和重复接地，接地电阻不应大于10Ω。
（6）在井架顶部安装针采用长度为1m的Φ14 镀锌圆钢避雷，用螺栓固定在井架立柱顶部，以立柱作导体，下端用Φ10圆钢与接地板（∠50×5×2500 镀锌角铁）焊接，接地极埋深大于0.6m，其防雷装置冲击电阻不得大于30Ω，用图2ZC—8 接地电阻测试仪检测，如未达到，增加接地极。
（7）禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关,开关箱必须上锁。
（8）卷扬机操作棚必须离井架20 米以上，且视野开阔，操作人员能清晰看见井架全体。
（9）卷扬机开关箱必须标识清楚其操作对象、操作者、负责人的名字及联系方式。
（10）“一视频二联动”的安装
1）物料提升机必须具备可视监视系统，司机可通过可视监视系统能清楚察看到操作者进料和出料。
2）停靠装置必须与吊篮安全门联动，当吊篮停靠某一楼层时，吊篮安全门提起，停靠装置启动伸出到架体的托架上并能稳妥地支撑吊篮在架体上，其荷载全部由承托架负担，防止因钢丝绳突然断裂和卷扬机抱闸失灵时吊篮坠落。
3）楼层卸料平台防护门必须与卷扬机联动，当任何图 3楼层防护门未关闭到位卷扬机无法启动工作，该楼层的警示灯同时亮起。（如图3）
图3
6、重要部位安装与调试
（1）断绳保护装置：吊笼装载额定载重量，悬挂或运行中发生断绳时，断绳保护装置必须可靠的吊笼刹制在导轨上，最大制动滑落距离应不大于1m，并且不应对结构件造成永久性损。
（2）上极限限位器：安装在吊笼允许提升的最高工作位置，吊笼的越程（指从吊笼的最高位置与天梁最低的距离）应不小于3m。当吊笼上升达到限定高度时，限位器即行动作切断电源。
（3）下极限限位器，吊笼碰到缓冲装置之前动作,当吊笼下降至下限位时，限位器应自动切断电源， 使吊笼停止下降。
（4）缓冲器，当吊笼以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时，应能承受相应的冲击力。
（5）地面进料口安全门：在吊笼的上料口处设置，安全门宜采用联锁装置，即吊笼上升时安全门关闭，吊笼下到地面时安全门自动打开，试机检查其动作可靠性。
（6）进料口搭防护棚：防护棚搭设采用Φ48×3.75mm的脚手架钢管，棚顶用竹脚手板铺满， 并设两层间距为 600mm，防护棚的尺寸应视架体的宽度和高度而定，宽度应大于提升机最外部尺寸、长度；低架提升机应大于3m。
（7）楼层卸料平台通道两侧应设临边防护，按规定设置防护栏杆及挡脚板，设置防护门，防护门搭设应便于开关，不影响工人正常作业。通道脚手板要满铺、固定；
（8）在吊篮进料口上方悬挂“限制载重量标识牌”和“禁止乘人标识”；“禁止攀登架体”和“禁止从架体下穿越”等警示牌。
注：卸料平台应独立搭设，并与建筑物主体做刚性拉结，不得与外架连接。

（二）物料提升机的加高工艺及方法
1、先将吊笼和配重放置地面，拆除钢丝绳，然后用手拉葫芦卸下天梁；
2、在架体顶部的横撑上铺满脚手板，然后安装标准节立柱、横撑、斜撑，紧固完毕后将下一层的脚手板移至上一层的横撑上并满铺，以便安装人员加节安装，以此类推；
3、每安装4 个标准节（一般不大于8m），应采用临时支撑或临时缆风绳固定，并随时用经纬仪测量校正，在确定稳定时，方可继续作业；
4、当安装到预定高度时，用手拉葫芦将天梁吊运顶部固定稳当后，再装上传动滑轮和上极限位器，上极限位器的位置应保证吊笼的越程应不小于3m；
5、钢丝绳串绕按上述“钢丝绳的串绳方法”要求安装；
6、“一视频二联动”按上述要求安装。
注：每次加高、附着完毕后，必须经过联合验收合格后方可使用。
（三）物料提升机的拆卸工艺及方法
1、拆卸前的准备工作
（1）现场拆卸负责人指挥协调拆卸的全部工作，对参与作业的人员进行本次拆卸进行安全技术交底，明确各自的分工任务。
（2）作业人员要认真阅读设备的使用说明书，熟悉设备拆除顺序和要求。
（3）安全员负责对所有作业人员进行安全技术交底，拆卸前，检查整机的性能，无存在安全隐患时，划定安全警戒区域并设监护人员。同时检查安全防护用品（如：安全帽、安全带、防滑胶鞋等）是否完好、齐全。
2、架体的拆卸
（1）在最上面标准节铺满脚手板，做好作业平台；
（2）用手拉葫芦将天梁吊运到地面；
（3）拆下最上面一组缆风绳并用临时缆风绳固定，固定用的临时缆风绳时要腾出四个标准节的高度（一般不大于8m），予供拆卸；
（4）拆卸标准节斜撑、横撑、立柱，拆卸完一节标准节后，在下一节标准节的横撑上铺满脚手板，以便拆卸人员逐节拆卸，以此类推；
（5）拆卸四个基础节立柱、架体
3、缆风绳的拆卸（或附墙架的拆卸）
（1）拆卸缆风绳后必须要用临时缆风绳固定；
（2）缆风绳的拆卸，拆卸标准节到一组、拆卸缆风绳一组。
4、钢丝绳的拆卸
（1）配重下降到地面，拆卸配重端；
（2）收回钢丝绳。
5、曳引机（卷扬机）的拆卸
（1）拆卸曳引机（卷扬机）防护棚；
（2）曳引机（卷扬机）的钢丝绳从曳引机（卷扬机）抽出整理好；
（3）扭出曳引机（卷扬机）地脚螺栓。
五、起重机械安装作业质量保证措施
（一）建立完善的质量保证体系
为了确保安装作业的施工质量，建立由公司、分公司、机械工程部组成的三级管理系移交使用单位
安装过程质量检查、验收
使用单位、安装单位、监
理单位联合验收
现场负责人、质检员
现场负责人、质检员
公司领导、技术负责人
统：

不合格

合格

（二）质量控制主要依据
1、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-92）。
2、产品使用说明书。
3、《物料提升机安装验收规范》。
（三）质量控制程序及重点
1、作业前技术交底→安装过程中的检测与校正→竣工复检验收。
2、安装前由安装负责人组织人员按《检验记录表》内容对设备的零部件进行检查，确认无误后方可作业。
3、进入现场的工作人员必须经过专业培训、持证上岗。
4、对参与本次安装的人员进行详细的技术、质量、本次作业的内容、作业环境，以及工序交接要求等进行详细技术交底。
5、安装过程中质量控制重点：
（1）基础的平整度偏差，水平度不＞10mm。
（2）各连接部位的螺栓、销轴的间隙与紧固程度。
（3）设备的垂直度偏差，最大不超过架体高度的1.5‰；多次使用过的提升机，在重新安装时，其偏差不应超过3‰，并不得超过200mm。
（4）各安全限位装置的灵敏度。
6、所有检测器具必须是经过检测合格的计量器具。
（四）物料提升机折装质量保证措施
1、基础坑必须挖到坚土，地耐力、地质报告符合设计要求；基础的施工一定按照说明书提供的图纸施工，混凝土强度等级不低于要求，要有基础混凝土试压报告以及使用钢材、预埋件的检测报告和出厂合格证；基础排水顺畅、无积水，无裂纹，基础
平面度要符合技术要求，安装验收时有基础的竣工图，图中注明钢筋、预埋件的分布图。
2、架体安装后的垂直度必须符合要求，不符合应对其进行调整，连接架体的连接件：螺栓、弹簧垫、销子、开口销必须安装到位，不得少装、漏装；金属结构不得有锈斑、腐蚀、脱焊、裂纹、变形等缺陷，安装前必须对各部件进行检验并做好检验记录。
3、建筑起重机械附着装置按说明书的要求进行安装。装设附着装置时应采用经纬仪测量架体垂直度，一边测量一边锚固，以确保垂直度在要求内。
4、安全防护装置动作准确、灵敏可靠，保险装置，卷筒保险装置关启灵敏、可靠。
5、电气装置线路布局整齐，总电源设立短路保护及漏电保护装置，各电器的技术参数必须符合技术要求，同时装设电流、欠压、过压保护，零位保护，电源错相及断相保护；提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应做保护接零和重复接地，防雷接地电阻不得大于30Ω，用接地电阻测试仪测试，大于规定值外，可以增加接地点。
6、钢丝绳应有质量证明书或检测报告，润滑良好，钢丝绳规格、性能应符合说明书或规范要求，穿绕正确，断绳数在技术要求范围内；钢丝绳外观无扭曲、压扁、弯折、断股等现象，出现上述情况必须对钢丝绳进行报废，不得再使用；卷筒上余留卷数正确。
7、滑轮润滑良好、转动灵活，有防脱绳装置；滑轮口槽磨损超过1/3 或有破裂等缺陷应进行更换。
六、危险源的辨识及风险价
1、危险源辨识、风险评价的目的在安装、拆卸物料提升机的活动中，影响职业安全的危险源，评价危险源的风险程度，重大危险源，并对危险源有实施有效的控制。
危险源辨识及评价表

说明：L—发生事故的可能性大小 E—暴露于危险环境的频繁程度 C—发生事故可能出现的结果 D—风险值
2、危险源辨识原则
危险源辨识原则则应全面、系统、多角度、不漏项，就充分考虑正常、异常、紧急等三种状态以及过去、现在将来三种态。险些之外，需要引起注意的是：拆装塔吊由于是高空作业，帮必须按《高空作业规程》进行作业。需要强调的是：（1）对拆装人员要定期体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病以及其他不适于高空作业的疾病，不得从事高空作业；（2）如果需要上下同时工作的两层间必须设棚或其他隔离措施，否则禁止上下人员同时工作；（3）高空作业禁止抛掷物品，必须往下扔物品时，下面要有人看护，并高标志，禁止行人通行；（4）工具要放在工具袋内或用绳子栓牢；（5）在四级以上强风、大雨、大雪、大雾等恶劣气候条件下或者夜间禁止露天高处作业。（6）施工前要对作业人员进行口头和书面安全技术交底。
3、风险控制原则
风险控制原则，应优先选择消除风险的措施，其次是降低风险，再次是控制风险。
4、重大危险源清单及控制措施

七、特别说明的事项
1、滑轮的报废标准
当发现下列情况之一者应予以报废：
（1）出现裂纹或轮缘破损；
（2）滑轮绳槽的壁厚，磨损达20%；
（3）滑轮槽底磨损超过钢丝绳直径的25%。
2、钢丝绳的报废标准
钢丝绳出现下列情况时必须报废和更新：
（1）钢丝绳断丝现象严重；
（2）断丝的局部聚集；
（3）当钢丝绳磨损或锈蚀严重，钢丝的直径减小达到其直径的40%时，应立即报废；
（4）钢丝绳失去正常状态，产生严重变形时，必须立即报废。
八、验收、移交、安全使用说明
1、物料提升机安装、调试完成后，安装单位应组织自检，进行空载、额定荷载和超载试验，并出具安装竣工检验报告。
(1)空载试验：在空载情况下以提升机各种速度上升、下降、制动等动作，在全行程范围内反复运行，不得少于三次，验证架体的稳定性，检查两导轨间的距离是否达到技术要求，并同时观察进出料门是否灵敏，不允许有震颤冲击现象。
（2）额定荷载试验：在吊篮内施加额定载荷，使其试运行三次，验证架体的稳定性，两导轨间的距离是否达到技术要求，并同时观察进出料门是否灵敏，不允许有震颤冲击现象。并做吊篮的坠落试验，其滑落行程不能超过1m，否则重新调整。
（3）超载试验：在升降吊篮上施加额定起重量的125%（按5%逐级加量）作提升、下降、开门停靠自锁试验（此时不做断绳试验）下滑不应超过100mm，下降速度在25-30m/min时，要求动作准确可靠，无异常现象，金属结构不变形，无裂痕及油漆脱落等，更不能出现连接松动损坏等现象。
2、安装单位自检合格后，由使用单位报特种设备检测机构进行检测，出具检测合格报告书。然后由安装单位、使用单位、监理单位共同验收，验收合格后由安装单位向使用单位进行移交和安全使用交底，并由使用单位向当地建设工程质量安全监督管理部门办理备案后方可使用。
3、使用单位在使用过程中，需要顶升加节、增设置附墙时，必须由原安装单位编制加高方案，经使用单位、监理单位审批合格后方可进行施工，施工完毕后必须经过验收合格方可使用。
4、使用单位应建立物料提升机安全使用管理制度，项目经理对起重机械使用安全负全责，项目安全员对使用过程进行监督检查，机电工长对起重设备做好日常检查、维护、保养管理。
5、物料提升机操作人员必须经培训持证上岗，严禁无证人员操作。
6、不准酒后上岗、不得带病作业、疲劳作业。
7、操作人员应严格遵守安全操作技术规程，严禁违章操作确保安全生产。
8、操作人员班前应做好安全检查工作，确保安全后方可开机。
（1）检查钢丝绳有无乱绳及断丝现象。
（2）检查附墙或缆风绳连接是否牢固。
（3）检查卷扬机制动器是否灵敏可靠，传动部件是否良好，地脚有无松动。
（4）检查物料提升机各种装置是否有效，安全门是否实行联动灵活。
（5）空载提升机吊篮做一次上下运动，查看运行是否正常，停靠装置是否可靠及架体稳定性。
9、物料提升机工作时禁止攀爬架体和架体下穿越，严禁各类人员乘吊篮上下。
10、运送物料时应在吊篮内均匀分布，不得超出吊篮，当长料在吊篮内立放时采取防滚落措施，散料应装笼，严禁超载。
11、操作人员在操作过程中要经常注意传动机构的磨损，发现磨绳、滑轮磨偏等问题和其它异常，要及时停机并及时向有关人员报告及时解决，查明原因，排除故障后方可继续使用。
12、操作人员在通讯、联络信号不明时不得开机、作业中任何人发出停机信号，司机立即停机。
13、司机离开或下班时应降下吊篮，切断电源，锁好开关箱。
14、使用期间司机应做好日常的维护、保养、润滑、紧固等工作，保养提升机时必须停机进行，禁止在运行中擦洗、润滑等工作，如需重新在卷筒上缠钢丝绳时必须两人操作，一人开机一人扶绳，相互配合。
15、物料机的维修保养。
（1）检修卷扬机。
（2）检查提升滑轮、钢丝绳达到磨损报废标准应立即更换。
（3）检修制动器刹车片必要时进行更换。
（4）架体轨道变形时应校正。
（5）检修其它部件、部件的润滑。
九、安全事故防范措施（附后）
十、安全事故应急救援预案（附后）

附件1：建筑起重设备安装过程安全措施

物料提升机是建筑施工中常用的大型施工机械，其安装、拆卸过程的安全直接影响到建筑工程的安全生产和施工进度；为防止物料提升机安全事故的发生必须采取防范措施。
一、依据
《中华人民共和国安全生产法》、《起重设备安装工程施工及验收规范》、《塔式起重机安全规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》
二、目的
预防、控制和消除建筑起重设备拆装过程中的安全事故，保护公司员工的健康及权益。
三、方针
安全第一，预防为主、综合治理。
四、防治对象
公司从事的建筑起重设备拆装作业人员。
五、预防措施
1、安全技术要求
1)基础坑必须挖到坚土，地耐力、地质报告符合设计要求 ；基础的施工一定按照说明书提供的图纸施工，混凝土强度等级不低于要求，要有基础混凝土试压报告以及使用钢材、预埋件的检测报告和出厂合格证；基础排水顺畅、无积水，无裂纹，基础平面度要符合技术要求 ，安装验收时有基础的竣工图，图中注明钢筋、预埋件的分布图。
2)架体安装后的垂直度必须符合要求，不符合应对其进行调整，连接架体的连接件：螺栓、弹簧垫、销子、开口销必须安装到位，不得少装、漏装；金属结构不得有锈斑、腐蚀、脱焊、裂纹、变形等缺陷，安装前必须对各部件进行检验并做好检验记录。
3)安全防护装置动作准确、灵敏可靠，保险装置，卷筒保险装置必须可靠。
4)电气装置线路布局整齐，总电源设立短路保护及漏电保护装置，各电器的技术参数必须符合技术要求，同时装设电流、欠压、过压保护，零位保护，电源错相及断相保护；提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应做保护接零和重复接地，防雷接地电阻不得大于30Ω，用接地电阻测试仪测试，大于规定值外，可以增加接地点。
5)钢丝绳应有质量证明书或检测报告，润滑良好，钢丝绳规格、性能应符合说明书或规范要求，穿绕正确，断绳数在技术要求范围内；钢丝绳外观无扭曲、压扁、弯折、断股等现象，出现上述情况必须对钢丝绳进行报废，不得再使用；卷筒上余留卷数正确。
6)滑轮润滑良好、转动灵活，有防脱绳装置；滑轮口槽磨损超过1/3或有破裂等缺陷应进行更换。
7)自检合格后委托当地具有资质的检测机构进行检测，出具合格证书后，由安装单位、使用单位、监理单位共同验收后报项目所在建设工程质量安全监督管理部门备案后方可投入使用。
8）卷扬机的开关箱必须做好标识，标识内容有操作者，所控制卷扬机的编号、负责人，同时在安装过程中，必须安排专人看管，没有安装负责人的同意，严禁开动卷扬机。
9)严禁将两台以上的卷气机开关箱安装在同一操作棚内，且操作棚的位置要离物料提升机最少有20米的距离。
2、防止高空坠落措施
（1）物料提升机搭设时应搭设安装操作平台在周边安装护栏，护栏挂上密目网，在第一节和操作层各设置一道安全平网，并拉结牢固。
（2）高空作业必须正确佩带安全带，供人员上下用的梯子必须放置牢固，梯子与地面夹角以60°～70°为宜。
（3）安装过程中严禁向下抛掷工具等，所使用的工具、零部件等应放在随身佩带的工具袋内。
（4）对参与作业的人员进行上岗前体检，发现身体状况不能适应高空作业的，要及时更换合格人员。
（5）不准穿拖鞋、硬底鞋或赤脚上班。
（6）严禁酒后作业。
（7）严禁在垂直上下方交叉作业、高空作业时下方必须划定范围，设置警戒线和警示牌，并派专人监护。
（8）在安装过程中遇到突发的天气变化，应立即停止作业，并做好加固后方可离开。
3、防止触电措施
（1）现场的起重机械用电应严格按照JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》。
（2）物料提升机用电保护采用TN-S接零系统，并实行“三级配电，两级保护”。
（3）每台物料提升机配置专用的开关箱，开关箱内的漏电保护装置的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作电流不应大于0.1S。
（4）物料提升机的总电源应设置短路保护及漏电保护装置，电机的主回路应同时装设短路、失压、过流保护装置。
（5）物料提升机架体的任何部位或被吊物边缘与10Kv以下架空线路边线最小水平距离不小于2m。
（6）物料提升机的金属结构和所有的电气设备的金属外壳应做保护接地和重复接地，接地电阻不应大于10Ω，起重机械应设防雷装置，防雷装置的冲击接地电阻值不大于30Ω。
（7）现场电气线路的设备必须由持证电工负责安装和维修管理，严禁非电工人员随意拆改。
（8）在对物料提升机电器进行安装和维修作业时，维修人员必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，锁好开关箱或悬挂“禁止合闸，有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。

附件2：建筑起重机械安全事故应急措施和救援预案

第一章 总    则
一、编制目的
为了有效预防建筑起重机械安全事故的发生，及时控制和消除突发性危害，最大限度地减少事故造成的人员伤亡和经济损失，并使应急救援工作安全、有序、科学、高效地实施，特制定建筑起重机械安全事故应急救援预案。
二、编制依据
（一）《中华人民共和国安全生产法》；
（二）《特种设备安全监察条例》（国务院第373号令）；
（三）《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》（国发〔2004〕2号）；
（四）《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》（国务院第302号令）；
 三、适用范围及险情特征
在全司施工区域发生特种设备安全事故，有下列情况之一的，应对工作适用本预案：
（一）整机倾翻；
（二）起重机械主受力构件折弯、断裂；
（三）发生死亡1-2人以上；
（四）发生或可能发生受伤1-19人；
（五）发生或可能发生直接经济损失50万元以上；
（六）造成严重社会影响。
四、抢险目标
1、快速抢救受伤人员；
2、快速疏散人员。
五、应急预案的处置原则
超出上述“适用范围及险情特征”的情况，项目部将启动《重大事故应急救援预案》。
六、工作原则
建筑起重机械安全事故应急救援工作坚持“以人为本”的理念和“安全第一、预防为主”的方针；贯彻“统一领导、分级管理，条块结合、以块为主”以及项目自救和社会救援相结合的原则；应急救援体系力求职责明确、规范有序，结构完整、功能全面，反应灵敏、运转高效。
七、应急区域范围划定
（一）工地现场内应急区域范围制定。
建筑起重机械事故，以事故危害形成后的任何安全区域为应急区域范围。
（二）工地场外应急区域范围的划定
对事故可能波及工地（围档）外，引起人员伤亡或财产损失的，需要当地政府的协调，在事故（危害）发生后及时通报政府或相关部门，以确定应急区域和范围。

第二章 应急预案的组织及职责
一、成立应急预案领导小组及其人员组成
组 长： 电话： 副组长： 电话
成 员： 、 、 、
下设：
通讯联络组负责人： 电话：
技术支持组负责人： 电话：
消防保卫组负责人： 电话：
抢险抢修组负责人： 电话：
医疗救护组负责人： 电话：
后勤保障组负责人： 电话：
二、应急组织的分工职责
（一）组长职责：
1、决定是否存在或可能存在建筑起重机械安全事故、重大安全紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接操作控制；
2、复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程；
3、指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视和救助；
4、与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作出安排；
5、在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；
6、在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。
（二） 副组长（即现场管理者）职责：
1、评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；
2、如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；
3、安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；
4、设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。
（三）通讯联络组职责：
1、确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；
2、保持通讯设施和设备处于良好状态。
3、负责应急过程的记录与整理及对外联络。
（四）技术支持组职责
1、提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。
2、指导抢险抢修组实施应急方案和措施。
3、修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。
4、绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。
（五）消防保卫组职责
1、事故引发火灾，执行防火方案中应急预案程序。
2、设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。
3、保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。
4、抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。
（六）抢险抢修组职责
1、实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。
2、寻找受害者并转移至安全地带。
3、在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。
4、抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。
（七）医疗救治组
1、在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等）。
2、使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。
3、协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。
（八）后勤保障组职责
1、保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。
2、提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。

第三章  预警和预防机制
一、预警范围
对建筑起重机械重大危险源实行重点安全监控：
起重设备安装过程危险源辨识及评价表（详安装方案）
二、预防措施
对建筑起重机械重大危险源，项目部必须严格遵守以下规定：
1、所安装的起重机械的生产单位必须具有生产许可证和产品的出厂合格证，以及安装使用维修说明书等资料；
2、起重机械设备在安装前，安装单位应根据施工现场情况编制专项安装方案报分公司主管技术负责人审核签字后报送公司总工程师审批和监理单位监理工程师审批认可后方可施工；
3、起重机械设备的安装人员必须经过专业培训考核合格并取得专业资格证方可上岗作业
4、；安装前，安装负责人应向安装人员进行安装作业的安全技术交底，明确作业内容和安全注意事项。
5、起重机械设备在安装前，应在施工作业的周边必须做好隔离防护工作，划定临时警戒区，设置安全警示牌，严禁非作业人员进入警戒隔离区域；
三、预警行动
当建筑机械发生以下安全事故时，应当做好启动本预案的准备：
1、起重机械由于坠落等原因造成的人身伤亡事故。
2、起重机械由于倾覆等原因造成的人身伤亡事故。
3、其他可能引起起重机械事故的灾害性事故。
第四章 应急响应
一、事故报告
（一）起重机械发生安全事故后，项目部应当按照事故报告的有关规定，立即报告公司安全生产管理处、当地安监部门和有关部门，最迟不超过2小时；特殊情况下，直接报告上一级安监部门和有关部门。
（二）事故报告内容应当包括：事故发生单位（或者业主）名称、联系人、联系电话；发生地点及时间（年、月、日、时、分）；设备名称；事故类别；人员伤亡、经济损失以及事故概况。
（三）事故报告流程（详附表2）

二、分级响应程序
（一）起重机械安全事故发生后，事故发生的项目部应当立即启动本项目部应急预案开展自救。
（二）当不能有效控制事故危害时，应迅速逐级上报，请求启动公司应急救援预案，公司的应急救援预案仍不能进行处理，则向当地政府管理部门请示启动上一级救援预案。
三、现场紧急处置工作程序及要求
（一）对事故危害情况的初始评估。先期处置队伍赶到事故现场后，应当尽快对事故发生的基本情况做出初始评估，包括事故范围及事故危害扩展的趋势以及人员伤亡和财产损失情况等。
（二）封锁事故现场。严禁一切无关的人员、车辆和物品进入事故危险区域，开辟应急救援人员、车辆及物资进出的安全通道，维持事故现场的社会治安和交通秩序。
（三）探测现场危险源。根据发生事故的建筑起重机械的结构、特点以及所发生事故的类别，迅速展开必要的技术检验、检测工作，确认危险类型和特性，制定并采取有针对性的安全技术措施，及时有效地控制事故的扩大，消除事故危害和影响，并防止可能发生的次生灾害。
（四）建立现场工作区域。应当根据事故的危害、天气条件等因素，设立现场抢险救援的安全工作区域。对特种设备事故引发的危险应当设立三类工作区域，即危险区域、缓冲区域和安全区域。
（五）抢救受害人员。及时、科学、有序地开展受害人员的现场抢救或者安全转移，尽最大的可能降低人员的伤亡、减少事故所造成的财产损失。
（六）设立人员疏散区。根据事故的类别、规模和危害程度，在必要时，应当果断迅速地划定危险波及范围和区域，组织相关人员安全撤离危险波