汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶定期检验与评.docx

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目录序号项目第页序号项目第页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶金属内胆纤维环缠绕气瓶检验工艺流程图 14 内部干燥 23 1 气瓶拆卸 1 15 瓶阀检验、装瓶阀 24 2 登记记录 2 16 气密性试验 25 3 气瓶上检测线 3 17 氮气置换 26 4 瓶内介质处理（氮气置换） 4 18 喷涂、喷字、喷色环 27 5 卸瓶阀 5 19 粘贴检验标签 28 6 表面清理 6 20 总检 29 7 缠绕层外观检测 7~12 21 技术负责人审批 30 8 金属部分外观检测 13~17 22 判废瓶处理 31 9 壁厚测定 18 23 出具检验合格证、检验报告 32 10 瓶口螺纹检查 19 24 出具判废通知书 33 11 空瓶重量测量 20 25 入库和发放 34 12 水压试验 21 26 资料归档 35 13 测定容积残余变形率 22 检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 35 页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶气瓶拆卸 01 第 01 页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具 1.气瓶拆卸气瓶的拆卸应由检验机构或有资质的安装单位负责。先关闭瓶阀，由熟知气瓶拆卸的操作工用专用工具卸下。目测专用工具检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 35 页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶来瓶登记记录 02 第 02 页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具 1. 登记制造标志和检验标志 1.逐只检查记录气瓶制造标志和检验标志。记录内容包括国别、制造单位许可证号或单位代码、气瓶编号、制造年月、公称工作压力、水压试验压力、公称水容积、上次检验日期。 2.对未取得特种设备安全监督管理部门制造许可的制造企业生产的气瓶、制造标志不符合相应规程或制造标准规定的气瓶、制造标志模糊不清或项目不全导致无法评定的气瓶、有关政府文件规定不准再用的气瓶，登记后不予检验按报废处理。 3.自气瓶制造之日起，超过设计使用寿命的气瓶，登记后不予检验，按报废处理。对于按照规定办理使用登记的新投用气瓶，可以按其使用登记日期作为气瓶设计使用寿命的起始日期。 1.审查送检气瓶的充装单位或用户是否在本公司检验任务授权的范围和地区，如果不是则不予受理，如果是则受检接收该批气瓶，在每只气瓶阀座挂上本公司检验的顺序编号的号牌。 2.号牌应用铁丝系牢。 3.接收用户送检瓶时应在送检人员在场情况下做好下列工作：（1）查清送检瓶型号规格，清点来瓶数量，并分别按类堆放；（2）查看气瓶有无明显变形、凹陷、鼓点、火烧、裂纹、严重腐蚀、不规范修理等缺陷，并做好记录；（3）记录用户要求的标记编号等；（4）逐只检查技术要求与评定标准中每一条内容；（5）查看瓶阀等附件完好情况；（6）对于气瓶受到严重腐蚀或其它严重损伤而提出送检的气瓶应作特殊标记，指出重点检查部位；（7）与用户签订合同或填写气瓶检验接收单（一般情况下，从合同签订之日到检验完成不超过10天）送通知车间（一联交车间）；（8）上述内容登记在检验流程卡上与气瓶一并递交检验员；（9）凡按标准要求的判废瓶用红漆在瓶体上写上“报废”字样并另行存放处理。 1.查阅用户所在地区； 2.目测核对实物做好记号； 3.填写气瓶接收记录； 4.原始标记检查； 5.出具检验工艺流程卡检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 35 页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶气瓶上检测线 03 第 03 页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具来瓶登记后，气瓶通过平衡吊上传递架水平放置到氮气置换工位。目测放置是否平衡预定的工位平衡吊检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 35 页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶瓶内介质处理（氮气置换） 04 第 04 页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具瓶内介质处理对瓶内的介质，在保证安全、卫生和不污染环境的条件下，采用适当的方法将气体排净。 1.气瓶平稳放置到氮气置换工位； 2.人工将高压软管接头与瓶阀连接旋紧，显示压力不大于0.1Mpa，打开排气球阀，排气至常压，关闭球阀；（大于0.1Mpa时需将气瓶送到残气处理站处理。） 3.打开真空管道球阀，将气瓶内部抽成真空，关闭球阀； 4打开氮气管道球阀，将氮气冲入瓶内，关闭球阀； 5.再次打开排气球阀，排气至常压，卸下高压软管，氮气置换完成； 6.由于输送架有一定的倾斜度（角度为5°），气瓶可较轻松地滚到瓶阀机前。目测。用压力表检测氮气压力和瓶内压力。 TDZ-1型天然气氮气置换装置氮气瓶氮气压力表检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 35 页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶卸瓶阀 05 第 05 页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具瓶阀的拆卸确认瓶内压力与大气压力一致时，由检验机构负责拆下瓶阀。 2.对于瓶阀无法开启或拆下的气瓶，应与待检瓶分别存放以待另行妥善处理。 1.确认瓶内残液残气处理干净后，用氮气置换确认瓶内压力与大气压力一致时，方可卸瓶阀； 2.开启手控气动阀，释放阻瓶器，使气瓶进入卸瓶阀机工位； 3.人工套上卡头（卡头可根据气瓶规格进行调整），开启夹紧系统手控气动阀夹紧气瓶； 4.开启卸阀按钮，关闭夹紧系统手控气动阀，夹紧系统松开气瓶； 5.开启拨瓶器手控气动阀，拨瓶器将气瓶拨出卸瓶阀工位，关闭拨瓶器手控气动阀，拨瓶器复位，卸瓶阀完成； 6.检查阀座有无损伤； 7.对于瓶阀无法开启或拆下的气瓶，应与待检瓶分别存放，以待另行妥善处理； 8.气瓶滚至转向盘，开启转向盘旋转手控气动阀，转向盘顺时针旋转90°，开启拨瓶手控气动阀，将气瓶拨出滚至内部清洗机前。温度计测气温，手感目测瓶阀拆卸。 TJW-1型天然气瓶瓶阀装卸机活扳手温度计瓶阀装卸专用工具检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 35 页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶表面清理 06 第 06 页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具内外表面清理干净用不损伤瓶体金属以及缠绕层树脂和纤维的适当方法，将气瓶内外表面的污垢、腐蚀产物、沾染物等有碍外观检查的杂物以及外表面的疏松涂敷物清理干净。内部清洗。 1.开启阻瓶器手控气动阀，释放4个气瓶进入内部清洗机工位，自动定位。 2.开动内部清洗机翻转手控气动阀，使气瓶口朝下翻转75°，翻转焦距应确保瓶内不留余水。 3.开启手紧器手控气动阀，预紧器使气瓶口内部与喷嘴达到密封状态。 4.气瓶内部清洗机分别用清水、热水进行冲洗、内表面无污垢、腐蚀产物、沾染物等杂物。 5.气瓶内部清洗完毕。按下压缩空气控制按钮，开启压缩空气对气瓶内部进行吹干，检查气瓶内部水迹是否吹干，吹干后关闭压缩空气控制按钮。外表面清理。 1.缠绕层用清洗剂的混合液用手工进行擦洗用清水进行清洗干净。 2.金属部分的涂敷物用角磨机、砂纸等工具打磨露金属光泽。目测外表面清理质量用24V的照明装置检查内部清洗质量 ZNG-1气瓶内部清洗机空气压缩机 24V的照明装置角磨机、砂纸检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 35 页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶缠绕层外观检测 07 第 07 页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具 1.划伤、擦伤、凿伤一级（合格）：深度小于0.25mm，无纤维曝露、隔断和分离的现象。二级：深度≥0.25mm，且小于1.25mm的损伤，但可根据制造厂的要求进行修复。三级（不合格）：深度大于1.25mm。测量划伤、擦伤、凿伤深度方法之一，划痕深度值以最深处为准，测量用专用量，如下图：千分表卡板划伤气瓶外表面卡板的型面曲尺半径应与气瓶外廓相吻合，千分表的针头插入缺陷中测量其深度，针头的楔角≤35°，半径≤0.25mm要定期校对千分表读数，以消除由于针头磨损造成的误差。划伤、擦伤、凿伤的周边有时可见少许突起，使测量样板或直尺不能与瓶体表面完全贴合，此时考虑由此引起的测量误差方法之二：将软铅锤满划伤、擦伤、凿伤之中，取出软铅，因卡尺量的最大软铅高度即为划伤、擦伤、凿伤深度。目测用千分表专用量具直接测量划伤、擦伤、凿伤深度，用超声波测厚仪在无缺陷处测得瓶体实际壁厚，剩余壁厚=实测壁厚减去测得缺陷深度，然后将计算出剩余壁厚，与设计壁厚进行比较，判断是否合格用游标卡尺测量缺陷中软铅厚度，即为缺陷深度专用卡板千分表软铅游标卡尺超声波测厚仪检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 35 页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶缠绕层外观检测 07 第 08 页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具 2.磨损一级（合格）：深度小于0.25mm，没有纤维曝露、隔断和分离。二级：深度≥0.25mm且小于1.25mm的损伤，但可根据制造厂的要求进行修复。三级（不合格）：深度大于等于1.25mm或纤维外露。测量磨损深度方法之一，划痕深度值以最深处为准，测量用专用量，如下图：千分表卡板磨损卡板的型面曲尺半径应与气瓶外廓相吻合，千分表的针头插入缺陷中测量其深度，针头的楔角≤35°，半径≤0.25mm要定期校对千分表读数，以消除由于针头磨损造成的误差。磨损的周边有时可见少许突起，使测量样板或直尺不能与瓶体表面完全贴合，此时考虑由此引起的测量误差方法之二：将软铅锤满磨损之中，取出软铅，因卡尺量的最大软铅高度即为磨损深度。目测用千分表专用量具直接测量划伤、擦伤、凿伤深度，用超声波测厚仪在无缺陷处测得瓶体实际壁厚，剩余壁厚=实测壁厚减去测得缺陷深度，然后将计算出剩余壁厚，与设计壁厚进行比较，判断是否合格用游标卡尺测量缺陷中软铅厚度，即为缺陷深度专用卡板千分表软铅游标卡尺超声波测厚仪检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 35 页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶缠绕层外观检测 07 第 09 页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具 3.热、火损伤一级（合格）：没有或能清洗掉。二级：气瓶只被烟熏、气瓶缠绕层没有燃烧，缠绕气瓶被确认完好无损后，可继续使用；少量的褪色，可按制造厂的建议判定。三级（不合格）：确认气瓶承受了热和火烧。缠绕层已永久碳化、褪色，并出现如下现象之一：①缠绕层变色、变黑、积碳和烧焦；②树脂材料缺损或是缠绕层纤维松动；③表面涂层和标识因被火烧，变色、变黑；④阀座扭曲变形。将钢瓶滚动一周目测查看目测 4.气体泄漏一级（合格）：无泄漏现象。三级（不合格）：试验确认有泄漏现象。将钢瓶滚动一周目测查看目测检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 35 页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶缠绕层外观检测 07 第 10 页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具 5.化学品浸蚀一级（合格）：能清洗掉、没有残留物或影响，并且能够确认该化学品对瓶体没有损害。二级：如果不能判别所接触化学品，对瓶体材料的影响也不清楚，应判定为三级损伤。三级（不合格）：材料永久变色；材料断裂或损伤；确认化学品对气瓶材料有影响；或不能确定材料是否已受影响。将钢瓶滚动一周目测查看目测 6.自然老化一级（合格）：失去少量的光泽或者粉化。二级：只涂层受影响而对纤维及树脂材料无影响，可修复。三级（不合格）：纤维及树脂材料受影响。将钢瓶滚动一周目测查看目测检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 35 页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶缠绕层外观检测 07 第 11 页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具 7.发生碰撞、事故或着火；气瓶经受高热或不明热的作用一级（合格）：在气瓶上没有可见的痕迹；车主知道发生事故、着火或热源辐射。二级：车主已知道并报告了碰撞、事故、着火或可能的热损伤；气瓶需要测试。三级（不合格）：汽车出现严重的损伤痕迹，或气瓶出现冲击和热损伤痕迹。将钢瓶滚动一周目测查看目测 8.冲击伤一级（合格）：损伤区小于1cm2，并且没有其他的损伤。二级：损伤不明显，需要制造厂的建议。三级（不合格）：气瓶或内胆永久变形，或者霜状/损伤区域大于1cm2。将钢瓶滚动一周目测查看用钢直尺或游标卡尺测量钢直尺游标卡尺检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 35 页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶缠绕层外观检测 07 第 12 页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具 9.应力腐蚀裂纹一级（合格）：材料与化学品接触，但外观检查没发现影响。二级：已知气瓶与化学品有接触，若判断纤维可能发生开裂，应判定为三级损伤。三级（不合格）：鉴别出纤维有应力腐蚀裂纹。将钢瓶滚动一周目测查看目测检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 35 页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶金属部分外观检测 08 第 13 页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具 1.划伤、擦伤、凿伤一级（合格）：深度小于0.25mm。二级：大于1级的损伤可以根据制造厂的要求打磨修复。三级（不合格）：深度大于0.5mm或者剩余壁厚小于设计壁厚。千分表测量划伤、擦伤、凿伤深度方法之一，划痕深度值以最深处为准，测量用专用量，如下图：卡板划伤气瓶外表面卡板的型面曲尺半径应与气瓶外廓相吻合，千分表的针头插入缺陷中测量其深度，针头的楔角≤35°，半径≤0.25mm要定期校对千分表读数，以消除由于针头磨损造成的误差。划伤、擦伤、凿伤的周边有时可见少许突起，使测量样板或直尺不能与瓶体表面完全贴合，此时考虑由此引起的测量误差方法之二：将软铅锤满划伤、擦伤、凿伤之中，取出软铅，因卡尺量的最大软铅高度即为划伤、擦伤、凿伤深度。目测用千分表专用量具直接测量划伤、擦伤、凿伤深度，用超声波测厚仪在无缺陷处测得瓶体实际壁厚，剩余壁厚=实测壁厚减去测得缺陷深度，然后将计算出剩余壁厚，与设计壁厚进行比较，判断是否合格用游标卡尺测量缺陷中软铅厚度，即为缺陷深度专用卡板千分表软铅游标卡尺超声波测厚仪检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 35 页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶金属部分外观检测 08 第 14 页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具 2.凸起一级（合格）：没有。二级：可能出现弓状变形，但不是凸起。三级（不合格）：可见或可检出的凸起。将钢瓶滚动一周目测查看目测 3.点腐蚀一级（合格）：腐蚀处剩余壁厚大于等于设计壁厚。二级：无法确定腐蚀处剩余壁厚。三级（不合格）：腐蚀处剩余壁厚小于设计壁厚。用游标卡尺或千分表测点腐蚀深度。腐蚀处剩余壁厚=壁厚-点腐蚀深度。用超声波测厚仪测量壁厚超声波测厚仪游标卡尺千分表检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 35 页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶金属部分外观检测 08 第 15 页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具 4.线腐蚀一级（合格）：腐蚀处剩余壁厚大于等于设计壁厚且腐蚀长度小于100mm。二级：无法确定腐蚀处剩余壁厚。三级（不合格）：腐蚀处剩余壁厚小于设计壁厚或腐蚀长度大于等于100mm。用游标卡尺或千分表测腐蚀深度线腐蚀处剩余壁厚=壁厚-腐蚀深度用超声波测厚仪测量壁厚用直尺测长度超声波测厚仪钢直尺游标卡尺千分表 5.面腐蚀一级（合格）：腐蚀处剩余壁厚大于等于设计壁厚且腐蚀面积小于外表面的20%。二级：无法确定腐蚀处剩余壁厚及腐蚀面积。三级（不合格）：腐蚀处剩余壁厚小于设计壁厚或腐蚀面积大于等于外表面的25%。用超声波测厚仪测量壁厚钢直尺或钢卷尺测面积超声比测厚仪钢直尺钢卷尺检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 35 页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶金属部分外观检测 08 第 16 页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具 6.凹陷一级（合格）：凹陷深度小于1.6mm，且其直径或长度大于50mm。二级：无法确定凹陷尺寸。三级（不合格）：凹陷深度等于或大于1.6mm或直径或长度小于50mm（不论深度多少）或两个同时存在。钢直尺游标卡尺瓶体凹陷卡板游标卡尺钢瓶外表面凹陷以凹陷的弦为基准测量深度，量具为游标卡尺、直尺，直尺沿钢瓶轴线放置、直尺长度应大于凹陷最大直径的三倍。以凹陷处瓶体外圆周的弧为基准测量深度，量具为游标卡尺、弧形样板，弧形样板应沿圆周放置样板弧长应大于钢瓶周长的2/5。用钢直尺测短径用游标卡尺测量凹陷深度游标卡尺钢直尺专用卡板 10倍放大镜超声波测厚仪检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 35 页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶金属部分外观检测 08 第 17 页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具 7.缠绕层材料下的金属腐蚀一级（合格）：没有发现。二级：有从缠绕层材料下面泛到表面的腐蚀产物或在缠绕层材料边缘上有腐蚀产物；发现有腐蚀迹象的气瓶应咨询制造厂。三级（不合格）：缠绕层材料边缘上的腐蚀，有三级损伤的线腐蚀。将钢瓶滚动一周目测查看目测检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 35 页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶壁厚测定 09 第 18 页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具壁厚测定实测壁厚小于设计壁厚应报废。在金属部分进行测量。 1.测厚仪的误差应不大于±0.1mm。 2.测厚点应除去油漆、浮锈打磨至有效剩余厚度。 3.测厚数据记录于检验工艺流转卡上，记录应准确。气瓶两端金属部分分别测定。 a.调整测厚仪； b.选择测厚点； c.打磨测厚点，涂耦合剂； d.记录实测壁厚。用超声比测厚仪测量超声比测厚仪检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 35 页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶瓶口螺纹检查与评定 10 第 19 页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具瓶口螺纹检查与评定 1.用目测或低倍放大镜逐只检查螺纹有无裂纹、变形、腐蚀或其他机械损伤。 2.瓶口螺纹不得有裂纹性缺陷，但允许瓶口螺纹有不影响使用的轻微损伤，即允许有不超过2牙的缺口，且缺口长度不超过圆周的1/6，缺口深度不超过牙高的1/3。 3.对于瓶口锥螺纹的轻度腐蚀、磨损或其他损伤，可用符合GB/T10878规定的丝锥修复。修复后用符合GB/T8336的量规检验，检验结果不符合GB8335时，该气瓶应报废。 4.对于直螺纹的轻度腐蚀、磨损或其他损伤可用符合其想用标准的丝锥进行修复。修复后用符合其相应标准的量规检验，检验结果不符合要求时，该气瓶应报废。 1.逐只对瓶口螺纹检查； 2.用气瓶专用塞规对瓶口螺纹进行检测，如螺纹有轻度腐蚀等缺陷，应用丝锥进行修复； 3.在检验工艺流转卡上进行记录。目测或用低倍放大镜目测瓶口外观质量用专用塞规检测瓶口内螺纹气瓶专用螺纹塞规 10倍放大镜丝锥检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 35 页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶空瓶重量测定 11 第 20 页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具实测气瓶重量 1.气瓶称重应在确保空瓶和卸掉气瓶附件后进行； 2.必须逐只对气瓶进行重量（不含可拆附件）测定，瓶重应以三位有效数字表示，第四位数值对于瓶重一律进位； 3.重量测定用衡器应保持准确，其最大称量值应为常用称量值1.5~3倍； 4.衡器应定期校验，校验周期不得超过三个月； 1.确认瓶内无积水和杂物，气瓶附件均已卸掉。 2.校正称重衡器的“0”位，检查灵敏度，衡器最大称重应为常用称重值的1.5~3倍，且其检验周期不得超过3个月。 3.将气瓶轻轻滚上（吊上）台秤上进行称重，并记录测得数据。 4.气瓶送至称重吊称称空瓶重量，数据经无线传输至外测法通讯水压测试工控机用吊秤称重吊秤检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 35 页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶水压试验（容积残余变形率） 12~13 第 21 页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具水压试验（容积残余变形率） 1.必须逐只对气瓶进行水压试验，试验装置、方法和安全措施应符合国家标准GB/T9251的要求。应优先选用外测法测定容积残余变形率。水压试验压力应为气瓶的试验压力，气瓶在试验压力下的保压时间不少于2min。水压试验时，缠绕层缺陷扩展、瓶体出现渗漏、明显变形或保雅期间压力有回降现象（非因试验装置或瓶口泄漏）的气瓶应报废。在水压试验时，应同时测定容积残余变形率。容积残余变形率超过10%的气瓶应报废。在气瓶进行水压试验过程中，当压力升至试验压力的90%或90%以上时，如无法继续进行试验，应将试验压力提高0.7Mpa，对受试瓶重新进行试验，但只能重试一次，试验压力不得超过自紧压力。 1.开动电动葫芦将气瓶吊至夹持装置上，降下气瓶，开启夹持气动阀、夹持装置夹紧气瓶，旋紧水套盖，关闭夹紧气动阀松开瓶体，开动另一只电动葫芦将气瓶吊送到水套上方，按下降按钮将气瓶吊入水套； 2.开动压紧密封装置手控气动阀，固定在水套外像的汽缸机构自动压紧密封水套盖； 3.将高压管快速接头与水套盖连接，开始外侧法水压试验（计算机控制）；水套补水排气量杯管路补水排气打压保压卸压存储试验结果； 4.关闭压紧封装置手控气动阀，汽缸机构自动松开水套盖； 5.按下起吊按钮，电动葫芦将气瓶吊离水套至翻转倒水机的夹持装置工位上； 6.开动夹紧气动阀，夹持装置夹紧瓶体，旋下水套盖； 7.关闭夹紧气动阀，松开瓶体，将气瓶吊至翻转倒水机； 8.开启倒水装置翻转气控阀，将气瓶口朝下翻转75°，翻转角度应确保瓶内不留余水； 9.保压过程中，将气瓶体外表面擦干，检查瓶体有无渗漏和肉眼可见容积变形，压力表不允许有回降现象； 10.记录试验压力和保压时间是否渗漏、试验异常情况；按GB/T9251《气瓶水压试验方法》的规定进行用温度计测水温和环境温度用压力表测量试验压力目测有无渗漏容积残余变形率计算电动葫芦翻转倒水机 QSW-2型气瓶外侧法水压测试机压力表温度计检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 35 页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶水压试验 12~13 第 22 页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具 2.压力表量程应为试验压力2-3倍，表盘直径应大于或等于100mm，精度等级应不低于1.5级，压力表使用2只（其中应有1只控制试验用电接点压力表）。 3.压力表应每六个月校验一次。 4.试验用水的温度不得低于5℃，且环境温度之差不得大于5℃。 5.温度表最小刻度不大于1℃。 11.将合格瓶转入下道工序，不合格瓶用红漆在缺陷处划圈、暂存报废瓶切割处封存，待技术负责人确认后入报废瓶库。检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 35 页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶内部干燥 14 第 23 页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具内部干燥 1.经水压试验合格的气瓶必须逐只进行内部干燥。 2.将瓶口朝下倒立一段时间，待瓶内残留的水沥净，然后采用干燥空气吹扫、内加温或其他适当的方法进行内部干燥。 3.内部干燥时，温度应不超过65℃；时间应足够长以保证瓶内完全干燥。 4.借助内窥镜或小灯泡观察瓶内干燥状况，如内壁已全面呈干燥状态，便可安装瓶阀。 1.干燥时注意干燥室内通风，以防发生安全事故。 2.人工将气瓶搬运至干燥区，开启顶紧器手控气动阀，顶紧器使气瓶口部与吹管嘴达到密封状态； 3.按下内部干燥启动按钮，电器控制自动给开始下一程序，开启压缩空气阀门，进气加压排水，排水结束，自动关闭压缩空气阀门，开启内部干燥机，对气瓶内部进行电加热干燥，自动开启压缩空气阀门对气瓶内部进行吹干处理； 4.用电加热内部干燥时，温度不得超过65℃； 5.用24V的小电珠装置检查内部干燥情况。用电珠（24V小灯泡）进入瓶内照看温度计电珠（24V小灯泡）空气压缩机储气罐 NG-1型气瓶内部干燥机检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 35 页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶瓶阀检验、装配瓶阀 15 第 24 页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具检验、装配瓶阀牢固 1.应逐只对瓶阀进行检验和清洗，保证开闭自如、不泄漏。 2.阀体和其它部件应完整，不得有严重变形，螺纹不得有严重损伤。 3.瓶阀应装配牢固、并应保证与瓶口连接的有效螺纹牙数和密封性能其外露螺纹数不得少于1~2牙。扳紧扭矩为200N·m~300N·m。 4.当瓶阀损坏时，应更换新的瓶阀。如需要更换密封件等易损部件，必须得到瓶阀制造厂的书面授权且在其指导下进行。在装配瓶阀之前，应按GB15382的要求对瓶阀进行气密性试验。更换的瓶阀应选用与原瓶阀同一制造单位、同一型号的新瓶阀。或向气瓶制造厂咨询，选用已通过阀门型式试验以及该型号气瓶型式试验（火烧试验）的合格阀门。 1.瓶阀应拆卸、清洗、更换已坏部件； 2.旧瓶阀与新瓶阀应检验和气密性试验合格方可安装； 3.开启手控启动阀，释放阻瓶器，使气瓶进入装瓶机工位； 4.将检验合格的瓶阀螺纹部分顺时针缠上1.5~2圈四氯乙烯生料带，用手工选在相应的气瓶阀座上； 5.人工套上卡头，开启夹紧系统手控气动阀，夹紧气瓶； 6.开启装阀按钮，卡头旋转紧关闭卸阀按钮，关闭夹紧系统手控气动阀，夹紧系统松开气瓶； 7.开启拨瓶口手控气动阀，拨瓶将气瓶拨出装瓶阀机工位，关闭拨瓶器手动气动阀，拨瓶器复位，装阀完成目测 TF-1型天然气瓶阀校验台空压机 TJW-1型天然气瓶阀装卸机（带扭矩传感仪）检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 35 页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶气密性试验 16 第 25 页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具气密性试验 1.气瓶水压试验合格后，必须逐只进行气密性试验。试验装置、方法和试验用水应符合GB/T12137的要求，试验压力应等于气瓶公称工作压力。 2.气瓶采用浸水法进行气密性试验。浸水时间不少于2min，期间不得有泄漏现象。 3.试验结果对在试验压力下瓶体泄漏的气瓶应报废。 4.试验过程中若试验装置或瓶阀产生泄漏现象的气瓶应报废。 5.试验后，气瓶表面的水应立即擦干，并抽真空处理或用氮气置换瓶内空气。 1.气瓶装完阀后，气瓶通过传送架滚至转向盘，转向盘顺时针旋转180°，进入线上的气密性试验机； 2.气瓶在气密性试验工位上，将充气高压软管与瓶阀连接旋紧密封，开启瓶阀，将回气高压软管与气密试验机前待测气瓶瓶阀连接旋紧密封； 3.操作人员在防爆墙外的控制台操作充气阀充气，将气瓶降入水槽内测试检查是否有漏气部位，测试完毕，关闭升降手控阀，将气瓶从水槽内升出； 4.打开回气阀，将被测气瓶内高压空气回流至待测气瓶内，瓶内气压至10Mpa； 5.操作人员进入防爆墙内，关闭被测气瓶及待测气瓶瓶阀，卸下高压软管，将被测气瓶滚出气密测试机，将待测气瓶滚入气密测试机； 6.检查气密性试验装置状况，检查压力表灵敏可靠性适口在周检合格期内； 7.保压过程重，若瓶阀与气瓶连接处有泄漏则须卸下气瓶重新缠上生料带，重复上述步骤，以不泄漏为标准； 8.将气瓶表面擦干； 9.将不合格瓶泄漏处作好明显标记及记录卡，暂存报废瓶切割处，由技术负责人确认后入报废瓶库； 10.记录试验压力，实测保压时间，瓶体是否有泄漏，压力表有无下降现象，合格与否。用压力表测量试验压力用手表测保压时间用温度计测环境温度用目测检查是否泄漏，压力表是否回降现象 TQ-2型天然气气密性测试机空压机压力表温度计储气罐水槽连接排管检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 35 页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶充氮 17 第 26 页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具充氮 1.气密性试验合格气瓶逐只抽真空； 2.真空度应不低于0.06Mpa； 3.真空表应定期周检； 4.逐只充氮； 5.氮气压力表应定期周检。 1.气密试验完毕，气瓶滚动至排气抽真空、充氮工位，将气瓶瓶阀抽真空，充氮汇流排高压软管连接旋紧密封，打开瓶阀； 2.打开排气阀门将瓶内10Mpa余气通过汇流排排空（或回流至储气罐余气回收）卸压； 3.关闭排气阀门打开真空阀门，将瓶内抽真空，关闭抽真空阀门； 4.打开充气阀门，对瓶内充入氮气，关闭阀门，卸下高压软管； 5.将气瓶移至已检瓶堆放区。目测真空度目测氮气压力余气回收排气抽真空充氮汇流排（10工位） 2X-15真空泵空压机储气罐氮气瓶压力表检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 35 页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶涂装喷字、喷色环 18 第 27 页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具喷涂质量 1.检验合格的气瓶，外露金属部分应按有关标准对气瓶重新涂敷，气瓶表面漆色、字样、字色，应符合GB7144及GB17258有关规定； 2.天然气瓶色棕色，字样天然气，字色白色，高为60-80仿宋体； 3.气瓶在涂敷前应清除其表面油污锈蚀等杂物，且在干燥条件下方可涂敷； 4.涂层应均匀牢固，不应有气泡漆痕龟裂纹和剥落等缺陷，喷涂质量应符合GB7144、GB3581、CJ/T34漆膜颜色标准样本的规定。 1.喷塑前检查气瓶外表面是否干燥，有无浮锈及污垢，否则重新打磨或砂光。 2.用手工喷涂。 3、检查涂层应均匀不露底、光滑、有较好的光泽度，不得有气泡、龟裂、剥落等缺陷。 4、喷字用雕刻的字板覆盖在瓶体适当位置，手工喷字。目测角向砂轮机空压机喷枪检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 35 页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶粘贴检验标签 19 第 28 页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具检验标记 1.定期检验合格的气瓶应按《气瓶安全监察规程》的规定打上检验标记或粘贴检验标签。 2.检验标记：检验单位代号、检验日期、下次检验日期。 3.标记应完整明显清晰。 4.钢印字高不小于8mm，字体深度为0.3~0.5mm。 1.在金属部分打上检验标记或用不干胶粘贴上检验标签。 2.检验记录编号与检验瓶号一致。 3.检验资料和签字手续齐全并有检验结论。 4.按合同要求喷产权单位名称、钢瓶编号等。目测钢字码手锤空压机喷枪检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 35 页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶总检 20 第 29 页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具复检漏检项目 1.检验标准应符合本工艺中各单项检验的要求； 2.瓶阀处于关闭状态； 3.检验标记与年限要求正确对应，记录内容应与工序检查项目相对应； 4.准确判断合格与报废，应符合标准要求。 1.检查各工序是否有错检、漏检、缺陷； 2.检查是否由于检验操作不当而造成的气瓶损伤； 3.检查漆色以后露出的弊病； 4.对表面漆的质量、检验标志、气瓶颜色标记、充氮等进行检查； 5.对气瓶检验作出合格与判废结论，在工艺流转卡上签字； 6.总检每月、年度汇总做好质量统计报表，交总经理和技术负责人各一份。用本工艺中检验项目的相关检验器具，测量相应缺陷检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 35 页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶技术负责人审批 21 第 30 页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具合格瓶确认判废瓶确认 1.对前面所有检验工序中被检出的报废瓶进行确认； 2.审批《气瓶定期检验与评定报告》和《气瓶判废报告单》。 1.对前面所有检验工序被检验员检出的不合格瓶所标记的缺陷处进行确认； 2.对照GB19533的要求进行判废； 3.检查检验记录是否齐全、正确，是否漏检，不合格瓶的检验编号是否一致，不合格缺陷是否记录，结论是否准确； 4.审批《汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶定期检验工艺流转卡》、《气瓶定期检验与评定报告》和《气瓶报废报告单》并签字。用本工艺中检验项目的相关检测用具测量相应缺

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