液化气车间岗位操作人员操作规程.docx

目录
第一章 HSE职责与管辖范围 3
第二章 装置简况 9
第一节 液化石油气气基本知识 9
第二节装置任务 10
第三节 工艺流程简介 11
第四节 装置工艺卡片 12
第三章 生产操作与管理 - 13 -
第一节 储罐投用 - 13 -
第二节 罐区操作与管理 - 14 -
1、正常操作法 - 14 -
2、主要工艺操作参数 - 14 -
3、操作过程 - 14 -
4、点检要求 - 16 -
5、注意事项 - 16 -
6、异常操作法 - 17 -
7、储罐收液化石油气量的计算 - 18 -
第三节 罐区DCS系统操作 - 18 -
1、系统组成 - 18 -
2、系统功能 - 18 -
3、操作 - 19 -
4、注意事项及应急处理 - 21 -
第四节 灌装液化石油气 - 21 -
1、灌装槽罐车 - 21 -
2、灌装钢瓶操作 - 23 -
3、钢瓶倒残液操作 - 24 -
4、异常操作法 - 24 -
第五节 管道输送 - 25 -
第四章 机泵设备操作 - 26 -
第一节 机泵分类与使用原则 - 26 -
第二节 正常操作与管理的重点要求 - 26 -
第三节 机泵设备操作规程 - 27 -
1、液化石油气高速离心泵操作规程（液化气泵-6、7） - 27 -
2、液化石油气叶片泵操作规程（液化气泵-1～5、液化气泵-11～12） - 28 -
3、液化石油气屏蔽泵操作规程（液化气泵-8、9、10） - 28 -
4、液化石油气压缩机操作规程（液压机-1～6） - 29 -
5、空气压缩机操作规程（空压机-1、2） - 30 -
6、移动式空气压缩机操作规程（空压机-3） - 31 -
7、生活水泵操作规程 - 32 -
8、消防稳压泵操作规程 - 33 -
9、消防水泵操作规程 - 33 -
10、QX水井泵操作规程 - 34 -
11、河泵操作规程 - 35 -
12、高压注水泵操作规程 - 35 -
13、KLG-2400净水器运行操作规程 - 36 -
14、净水器反冲洗泵操作规程 - 38 -
15、ZWⅡ80-40-16型污水泵操作规程 - 38 -
16、链条机操作规程 - 39 -
17、倒残液机操作规程 - 40 -
18、YJ15-FKJ气瓶角阀封口机操作规程 - 40 -
19、电动砂轮机操作规程 - 41 -
20、摇臂钻床、台钻操作规程 - 41 -
21、消防井泵操作规程 - 42 -
22、管道泵操作规程 - 42 -
第五章 储罐的停用处理 - 43 -
1、储罐退料准备 - 43 -
2、储罐退料 - 43 -
第六章 事故应急预案 - 44 -
第一节 液化石油气泄漏现场应急处理预案总案 - 44 -
第二节 液化石油气泄漏现场应急处置预案个案 - 47 -
个案1：液化石油气泄漏中毒应急预案 - 47 -
个案2：贮罐底部第一道法兰液化石油气泄漏应急处理预案 - 48 -
个案3：贮罐罐体液化石油气泄漏应急处理预案 - 49 -
个案4：站内工艺管道液化石油气泄漏应急处理预案 - 50 -
个案5：长输管线液化石油气泄漏应急处理预案 - 52 -
个案6：钢瓶充装间液化石油气泄漏应急处理预案 - 52 -
个案7：槽车充装台液化石油气泄漏应急处理预案 - 54 -
个案8：贮罐底部泄漏液化石油气初始火灾应急处理预案 - 55 -
个案9：贮罐罐体液化石油气火灾应急处理预案 - 56 -
个案10：站内工艺管道泄漏液化石油气初始火灾应急处理预案 - 57 -
个案11：长输管线液化石油气火灾应急处理预案 - 58 -
个案12：钢瓶充装间液化石油气火灾应急处理预案 - 60 -
个案13：槽车充装台液化石油气火灾应急处理预案 - 61 -
个案14：社区供气点液化石油气钢瓶火灾应急处理预案 - 62 -
个案15：钢瓶运输车途中液化石油气钢瓶火灾应急处理预案 - 63 -
个案16:防止水体污染应急处理预案 - 64 -
第三节 停电应急处理预案 - 66 -
第四节“三防”应急处理预案 - 67 -

第一章 HSE职责与管辖范围
1 经理HSE职责
1.1 认真贯彻执行本企业各项HSE管理规章制度，积极参加各项HSE活动；
1.2 对本单位HSE管理工作全面负责；
1.3 贯彻国家和上级各项HSE法规、指示，做到职业安全卫生工作“五同时”；
1.4 组织制订并实施HSE管理规定、设备操作规程和安全技术措施计划等；
1.5 督促制定和落实职工HSE教育和岗位技术练兵计划，实行定期考核，职工未经培训、考核、取证不得安排上岗作业；
1.6 每周组织一次车间HSE检查，负责落实隐患整改。保证生产设备、HSE装备、消防设备、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强维护、正确使用。
1.7 组织开展各项HSE管理活动，总结交流HSE管理经验，表彰并奖励先进班组和个人。
1.8 对车间发生的事故要及时报告和指挥处理，负责保护事故现场，查清原因，分清责任，采取防范措施，对事故责任者提出处理意见，报主管部门批准后执行；
1.9 建立健全车间HSE管理网络，充分发挥车间和班组HSE管理人员的作用；
1.10 建立值班制度，安排好节假日值班，做到24小时有人管生产、管安全；
1.11 每月召开一次HSE例会，总结车间本月HSE管理活动的成绩及不足。

2 生产、安全副经理HSE职责
2.1 负责组织建立健全各项HSE管理制度和操作规程。
2.2 组织内部HSE专项检查和直接生产作业现场、施工现场的HSE监督，对查出的问题及时跟进落实整改。
2.3 配合经理组织编制年、季、月HSE生产计划。
2.4 负责一级动火和固定动火点的申请，审批二级动火，组织制定并落实动火安全防范措施。
2.5认真研究HSE管理工作的新情况、新问题，促进HSE体系的有效运行。
2.6 检查、督促安技装备、消防设施、急救、气防器具的维护保养工作，定期组织事故应急预案演练。
2.7 及时正确指挥处理突发事故, 参加各类事故的调查、分析、处理，并及时向上级部门报告。

3 设备副经理HSE职责
3.1 认真贯彻执行上级有关HSE生产的方针、政策和本企业各项HSE管理制度，对分管专业的HSE负责。
3.2 负责组织制定设备、工艺操作规程，装置开停车HSE技术方案。
3.3 做好设备、安全附件的使用管理、定期检验和监护工作，对查出的问题和事故隐患及时落实整改。
3.4 组织制定、修订工艺指标和工艺参数，各种指标参数适应含硫介质的操作性能，落实高含硫生产介质对工艺管线腐蚀的防范措施，确保生产平稳运行。
3.5 组织工艺、设备检查，对查出的问题和事故隐患及时落实整改。
3.6 检查、落实HSE设施的维护保养工作，定期参加组织应急预案演练。
3.7正确指挥处理突发事故，参加对各种事故的调查、分析、处理，并及时向上级有关部门报告事故。

4 技术业务副经理HSE职责
4.1 认真贯彻执行上级有关HSE生产的方针、政策和本企业各项HSE管理制度，对分管的技术、供电、计量、培训等专业的HSE负责。
4.2 坚持新建、扩建、改建及大修、技措工程的“三同时”监督，使其符合HSE技术要求。
4.3 管理好电气设备设施，确保电力设备“安稳长满优”运行。负责临时用电作业许可证的审批。
4.4 负责组织收集槽车充装资料，正确核定槽车允许充装量，并建立档案。
4.5 定期对液化气站进行以岗位专责制为核心的十项制度落实情况的大检查，制止违章作业，负责督促考核问题、隐患的整改。
4.6 负责组织开展职业技能、HSE技术培训，定期参加班组HSE活动。
4.7及时正确指挥处理突发事故隐患，参加对各种事故的调查、分析、处理，并及时向上级有关部门报告。

5 设备员HSE职责
5.1搞好设备管理工作，确保设备完好和HSE稳定运行。对本岗位设备管理等专业的HSE目标负责。
5.2编制车间设备HSE操作规程及管理制度，在编制设备检修方案时，要有可靠的HSE技术措施，并对执行情况进行检查监督。
5.3负责对本单位员工进行设备HSE操作技术知识培训和考核。
5.4每天深入现场检查设备运行情况，对危险源点的检查每天两次，发现异常及隐患马上整改，在紧急情况下有权停止作业，并立即报告领导并协助处理并对处理设备问题时的直接作业环节进行HSE监督。
5.5负责对设备、“三防”隐患项目制订整改方案，并跟踪实施。
5.6参加本单位新建、扩建、改建工程设计审查、竣工验收及装置检修后的设备验收；参加设备改造、设备操作条件变动方案的审查，使之符合HSE要求。
5.7会同工艺员、安全员制订和落实装置停气检修施工方案，并对方案执行情况进行检查监督，确保方案顺利进行。
5.8发生事故正确处理，及时向主管部门报告，参加事故调查、分析。
5.9负责办理进入设备作业票及其他有关许可作业证。
6 安全员HSE职责
6.1 贯彻执行上级HSE生产的指示和规定，做好本单位的HSE监督管理工作，对全站的HSE目标（指标）负管理责任。
6.2负责草拟本站年度、季度、月度及专项的HSE工作计划和总结；检查督促全站各专业、各班组、各岗位执行落实各级HSE生产责任制并每月作出考核。
6.3负责制订、修订本单位有关HSE生产管理制度和HSE技术操作规程，并检查监督执行。
6.4负责外来施工人员的HSE教育和施工前的生产技术交底。负责办理有关安全作业票证，检查督促HSE措施的落实，对用火、进设备、高处作业等直接作业环节进行HSE监督。
6.5参与本单位新、改、扩建、大修及措施项目各阶段的HSE的“三同时”审查监督，并落实开停工及生产中HSE技术措施。
6.6参与编制本单位HSE生产技术措施计划和参加制订隐患整改方案，及时上报和检查落实。
6.7深入现场监督检查，对危险源点及施工现场的检查每天不少于两次，发现隐患及时整改；督促和参与解决有关HSE问题，遇有危及HSE的紧急情况，有权令其停止作业，并立即报请有关领导处理。
6.8参与做好本单位员工的HSE技术教育、培训和考核。
6.9参加各类事故的调查、鉴定、处理及汇报，做好事故的统计分析。
6.10搞好本单位安技装备、灭火器材、防护和急救器具的管理；掌握本单位尘毒情况，提出改进意见和建议。在业务上接受HSE监督部门的指导，有权直接向HSE监督部门汇报工作。
6.11按要求开展班组HSE活动，定期组织开展反事故演练。
6.12掌握装置加工高硫原料情况，组织员工学习硫化氢中毒、窒息救护等安全生产、职防知识，并正确指导员工熟练使用各种防毒器具。
6.13 控制本单位的污水，不得任意排放，对外运处理的污水去向要严格如实登记。
6.14 督促绿化单位认真履行合同，养护好本单位的绿化植物；树木的砍伐严格执行公司的有关规定，不得随意破坏绿化。

7 工艺员HSE职责
7.1 做好生产工艺技术管理工作，对本岗位工艺管理等专业的HSE目标负责。
7.2 编制本单位生产技术规程及管理制度。在编制开停工、技术改造方案时，要有可靠的HSE技术措施，并对执行情况进行检查监督。
7.3对本单位员工进行生产操作技术与HSE知识培训，组织生产技术练兵和考核。
7.4每天深入现场检查工艺纪律执行情况，对危险源点的检查每天不少于两次，发现异常及隐患马上整改。在紧急情况下有权停止作业，并立即报告领导并协助处理。
7.5对工艺技术方面的隐患项目制订整改方案，并组织实施。对生产工艺、技术问题处理过程的直接作业环节进行HSE监督。
7.6参加本单位新建、扩建、改建工程设计审查、竣工验收；参加工艺改造、工艺条件变动方案的审查，使之符合HSE要求。
7.7制定装置检修、停工、开工的HSE技术方案，绘制盲板图并对落实情况进行检查监督。
7.8负责制订“三废”治理方案，并组织实施。
7.9负责制订加工高硫原料的生产方案，掌握装置原料含硫及分布情况并建立档案资料，落实工艺防腐措施及数据，研究分析工艺过程的防腐间题。
7.10发生事故正确处理，及时向主管部门报告，参加事故调查、分析。

8 调度班长HSE职责
8.1认真组织员工学习、贯彻执行和落实国家、集团公司有关HSE、劳动保护、职业卫生的方针、政策、法规及上级HSE部门的有关规定，全面负责本班的HSE生产工作。
8.2组织好本班组HSE活动，组织岗位技术练兵和反事故应急预案演练，抓好岗位HSE教育。
8.3严格遵守本岗位的操作规程，严格遵守各项纪律，在保证HSE的前提下，组织指挥生产，发现违反HSE制度的行为，应立即制止并向领导汇报，及时通知主管部门共同处理，严禁违章指挥。
8.4熟悉工艺流程，指导调度员开好工艺操作票，对操作规程、工艺技术指标和工艺纪律执行情况进行检查、监督，检查本班员工执行HSE技术操作规程和HSE规章制度情况。
8.5在生产过程中出现事故和险情时，正确判断处理，并立即报告主管领导及通知有关部门，防止事态的扩大。
8.6完成上级主管部门临时交办的任务。

9 调度副班长HSE职责
9.1认真组织员工学习、贯彻执行和落实国家、集团公司有关HSE、劳动保护和职业卫生的方针、政策、法规及本单位的有关规定，全面负责本班的安全生产。
9.２组织好本班的班组HSE活动，对新工人（包括学习、代培人员）进行班组、岗位HSE生产教育，组织岗位技术练兵和开展事故应急预案演练。
9.３检查本班员工执行操作规程和HSE规章制度落实情况，制止违章作业行为，督促计量、监督人员依时到位，确保液化石油气计量准确。
9.4检查监督本班现场管理和环境卫生，做好员工的政治思想工作。
9.5搞好消防器材管理工作，加强维护保养，保证好用。能熟练使用各种消防器
材。

10 调度员HSE职责
10.1认真学习和严格遵守HSE规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位HSE生产负直接责任。
10.2严格遵守本岗位的操作规程，严格遵守各项纪律，做好各项记录，交接班必须交接HSE情况，交班要为接班创造符合HSE要求、良好的生产条件。
10.3在保证HSE的前提下，组织指挥生产，发现违反HSE制度的行为，应立即制止并向领导汇报，及时通知主管部门共同处理，严禁违章指挥。
10.4熟悉工艺流程，按规定办理生产操作票，并对操作规程、工艺技术指标和工艺纪律执行情况进行检查、监督。
10.5在生产过程中出现事故和险情时，正确判断处理，并立即报告主管领导及通知有关部门，防止事态的扩大。
10.6参加HSE学习、HSE活动和事故应急预案演练,参加HSE检查,随时掌握HSE生产动态,及时向领导反映。
10.7按时巡回检查并挂牌，发现问题及时报告并正确处理。

11 生产班长HSE职责
11.1 认真学习、贯彻执行国家、上级有关HSE、劳动保护和职业卫生的方针、政策、法规和指示，全面负责本班的HSE生产。
11.2 组织员工学习并贯彻执行企业、公司各项HSE规章制度和HSE生产技术操作规程，监督检查并制止违章行为。
11.3 对新工人(包括实习、代培人员)进行班组、岗位HSE教育和考核，不合格的不能安排上岗，组织岗位技术练兵和开展反事故演练。
11.4 组织班组HSE活动搞好HSE和劳动竞赛活动，表彰先进，总结经验教训。
11.5 组织班组HSE生产检查,发现不HSE因素及时组织力量消除,并报告上级。发生事故立即报告，组织抢救，保护好现场做好详细记录。坚持事故“四不放过”原则，杜绝同类事故发生。
11.6 掌握泵棚、罐区等危险源点的设备、贮罐和管线的运行状况，根据生产情况, 准确调整工艺参数。
11.7 每月检查一次灭火器、空气呼吸器、消防水带、水炮、喷淋系统等消防、气防设施，使其保持完好状态；监督员工正确使用劳动保护用品和用具，培训员工熟练使用消防、气防器材。
11.8 搞好班组建设，保持生产作业现场整齐，实现文明生产。
11.9 落实本单位防止硫化氢中毒的措施和高含硫生产介质腐蚀设备、工艺管线的防范措施。
11.10 储罐脱水采用密闭方式，收集的污水不外排，运回洗罐站处理，防止水体污染，实现清洁生产，保护环境。
11.11负责组织班员对所辖区域内的地面进行保洁，杂草不得高及管线。

12 生产班副班长HSE职责
12.1 认真学习、贯彻执行国家、上级有关HSE、劳动保护和职业卫生的方针、政策、法规和指示，协助班长全面负责本班的HSE生产。
12.2 组织员工学习并贯彻执行企业、公司各项HSE规章制度和操作规程，监督检查并制止违章行为。
12.3 对新工人(包括实习、代培人员)进行班组、岗位HSE教育和考核，不合格的不能安排上岗，组织岗位技术练兵和开展反事故演练。
12.4 协助班长组织班组HSE活动搞好HSE、劳动竞赛活动，表彰先进，总结经验教训。
12.5 组织班组HSE检查,发现不HSE因素及时组织力量消除,并报告上级。发生事故立即报告，组织抢救，保护好现场做好详细记录。坚持事故“四不放过”原则，杜绝同类事故发生。
12.6 掌握泵棚、罐区等危险源点的设备、贮罐和管线的运行状况，根据调度的生产操作票和现场实际情况, 合理安排本班人员进行生产操作，并检查班员操作情况。
12.7 每月检查一次灭火器、空气呼吸器、消防水带、水炮、喷淋系统等消防、气防设施，使其保持完好状态；监督员工正确使用劳动保护用品和用具，培训员工熟练使用消防、气防器材。
12.8 搞好班组建设,提高班组建设水平, 保持生产作业现场整齐，实现文明生产。
12.9 落实本单位防止硫化氢中毒的措施和高含硫生产介质腐蚀设备、工艺管线的防范措施。
12.10 储罐脱水采用密闭方式，收集的污水不外排，运回洗罐站处理，防止水体污染，实现清洁生产，保护环境。
12.11 认真维护保养设备，定时巡回检查，发现有设备、管线腐蚀现象及时通知上级部门处理。
12.12 组织班员对所辖区域内的地面进行保洁，杂草不得高及管线。

13 司泵工HSE职责
13.1认真学习和严格遵守HSE规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位HSE生产负直接责任。
13.2严格遵守本岗位的操作规程，严格遵守各项纪律，做好各项记录，交接班必须交接HSE情况，交班要为接班创造符合HSE要求、良好的生产条件。
13.3负责泵棚、罐区等危险源点巡回检查，定时挂牌，确保贮罐、机泵在正常温度、压力、液位下运转, 发现设备、管线、阀门及安全附件跑、冒、滴、漏以及设备管线的腐蚀等异常现象及时报告班长组织消除，认真作好运行、检查记录。
13.4按操作票正确操作，精心维护设备。妥善保管、熟练使用各种消防、气防器材，上岗必须按规定着装。
13.5按章作业，有权拒绝违章作业指令， 对他人的违章作业应加以制止。
13.6自觉参加各种HSE活动、岗位技术练兵和事故应急演练，未经培训、考核、取证不得上岗作业。
13.7认真落实储罐密闭脱水操作规程，清洁生产，不向外排放污水，保护周边水体环境。
13.8执行本单位防止硫化氢中毒的措施和高含硫生产介质腐蚀设备、工艺管线的防范措施。

14 槽车灌装工HSE职责
14.1认真学习和严格遵守HSE规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位HSE负直接责任。
14.2严格遵守本岗位的操作规程， 严格遵守各项纪律，做好各项记录，交接班必须交接HSE情况，交班要为接班创造符合HSE要求、良好的生产条件。
14.3严格检查槽车的安全附件及罐体是否符合灌装条件，认真审核装气槽车证件，做好“五证”登记，不符合条件的一律不准充装。
14.4装车前用枕木固定好槽车，接好地线，把槽车钥匙锁入钥匙箱保管。
14.5装车过程中不得离岗，随时检查安全附件是否处在安全状态。
14.6不得对槽车进行超装，超装后要按规定妥善处理。
14.7妥善保管、熟练使用各种消防器材和空气呼吸器，上岗必须按规定着装。
14.8装车前认真检查槽车的各项工艺参数，严格禁止槽车液位计排气，防止硫化氢中毒，防止未拆除软管被装槽车启动。
14.9经常检查槽车台管道、装车软管的安全状况，发现异常情况及时处理、上报。

15 司磅工HSE职责
15.1认真学习和严格遵守HSE生产规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位HSE生产负直接责任。
15.2严格遵守本岗位的操作规程，严格遵守各项纪律，做好各项记录，交接班必须交接HSE情况，交班要为接班创造符合HSE要求、良好的生产条件。
15.3槽车空车与重车的称重必须准确，记录要及时，所有原始数据齐全, 严禁超量充装槽车出站；装车过程发现异常情况，要迅速通过电脑操作停止装车，通知泵工停泵，并报告调度。
15.4重瓶及复秤准确，发现超装或少装不合格的立即处理，严禁出站。
15.5正确操作，精心维护设备。妥善保管，正确使用各种消防器材，上岗必须按规定着装。
15.6按章作业，有权拒绝违章作业的指令，制止他人的违章作业行为。
15.7自觉参加各种HSE活动、岗位技术练兵和事故应急预案演练。

16 装气班长HSE职责
16.1认真学习、贯彻执行国家、上级有关HSE、劳动保护和职业卫生的方针、政策、法规和指示，全面负责本班的HSE生产。
16.2组织员工学习并贯彻执行企业、公司各项HSE规章制度和技术操作规程，监督检查并制止违章行为。
16.3对新工人(包括实习、代培人员)进行班组、岗位HSE教育和考核，不合格的不能安排上岗，组织岗位技术练兵和开展反事故演练。
16.4组织班组HSE活动及其它HSE活动，搞好HSE和劳动竞赛活动，表彰先进，总结经验教训。
16.5协调好本班组各岗位的工作, 对管辖区域和设备管线进行HSE检查，掌握设备的运行情况和HSE状态，做好记录。
16.6负责装气台机器设备维护工作，发现不符合HSE的因素及时组织力量消除,并报告上级。发生事故立即报告，组织抢救，保护好现场，做好详细记录。坚持事故“四不放过”原则，杜绝同类事故发生。
16.7每月检查一次辖区内的消防、气防设施，使其保持完好状态。督促员工正确使用劳动保护用品和用具，培训员工熟练使用消防、气防器材。
16.8搞好班组建设,提高班组建设水平, 保持生产作业现场整洁，实现文明生产。
16.9负责做好装气HSE监督，做好硫化氢中毒的预防工作。
36.10组织班员对所辖区域内的场地进行保洁，杂草不得高及管线。

17 装气班副班长HSE职责
17.1认真学习、贯彻执行国家、上级有关HSE、劳动保护和职业卫生的方针、政策、法规和指示，协助班长搞好本班的HSE生产。
17.2组织员工学习并贯彻执行企业、 公司各项HSE生产规章制度和HSE生产技术操作规程，监督检查并制止违章行为。
17.3对新工人(包括实习、代培人员)进行班组、岗位HSE教育和考核，不合格的不能安排上岗，组织岗位技术练兵和开展反事故演练。
17.4协助班长组织班组HSE活动及其它HSE活动，搞好HSE和劳动竞赛活动，表彰先进，总结经验教训。
17.5协调好本班各岗位的工作, 对管辖区域和设备管线进行HSE检查，掌握设备的运行情况和HSE状态，做好记录。
17.6协助班长做好装气台机器设备维护工作，发现不符合HSE的因素及时组织力量消除,并报告上级。发生事故立即报告，组织抢救，保护好现场，做好详细记录。坚持事故“四不放过”原则，杜绝同类事故发生。
17.7每月检查一次辖区内的消防、气防设施，使其保持完好状态。督促员工正确使用劳动保护用品和用具，培训员工熟练使用消防、气防器材。
17.8搞好班组建设,提高班组建设水平, 保持生产作业现场整洁，实现文明生产。
17.9负责做好装气HSE监督，做好硫化氢中毒的预防工作。
17.10组织班员对所辖区域内的场地进行保洁，杂草不得高及管线。

18 装气工HSE职责
18.1认真学习和严格遵守HSE规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位HSE生产负直接责任。
18.2严格遵守本岗位的HSE操作规程，严格遵守各项纪律，做好各项记录，交接班必须交接HSE情况，交班要为接班创造良好的HSE生产条件。
18.3坚持做到“四不装气”，作业时穿戴好劳保用品，防止硫化氢中毒。严禁扔瓶、摔瓶、碰瓶，钢瓶排放整齐。
18.4装气前检查磅秤、灌装枪是否完好，严格执行装气规定，确保气瓶不漏气、不超重。
18.5学习和熟练使用各种消防器材和空气呼吸器。
18.6积极参加各种HSE活动、岗位技术练兵和事故应急预案演练，提高自己的业务水平。

第二章 装置简况
液化气站建成于1992年，离市区约15km，占地面积120亩，是水、电、风自成体系的大型液化石油气储配站。投产十多年来，一直担负着石化炼油厂液化石油气的接收、储存、灌装、外销转运功能。装置经过近年不断改扩建，储存转运量由最初设计12万吨/年提高到现在50万吨/年。基本布局分为：贮罐区、生产区、辅助区和生活区四部分。罐区的主要设备有3台100m3卧罐、6台1000m3球罐、2台2000m3球罐、2台30m3的残液罐，贮存总容量10360m3。生产区主有12台液化石油气泵、6台液化石油气循环压缩机、2台污水提升泵、3个自动限量充装汽车槽车车位和3个非限量充装汽车槽车车位、10个气瓶充装台位、2台气瓶倒残机。辅助区有三个共4750m3的消防水池及配套消防水净化处理系统、4台280m3/小时的消防水泵、2台消防水稳高压泵、2台高压注水泵、2台生活水泵、2台消防补水泵、二台深水井泵、一台反冲洗泵、二台空气压缩机，还有一个双回路供电的10KV变配电所，2台400KVA变压器供电。生活区主要是办公楼、职工食堂。
第一节 液化石油气气基本知识
1、什么是液化石油气？
这里主要讲的是炼油厂液化石油气。它是石油炼制过程中产生的一种副产品—轻质的碳氢混合物，一般由3个碳和4个碳的烷烃和烯烃组成的混合物。它的主要成分有乙烷、丙烷、丁烷、乙烯、丙烯、丁烯等。常温、常压下为气态，只有在压力和降温条件下才能变成液态，在生产过程中常称为液态烃，为了便于使用，常将石油气体加压使之液化的石油气体，就叫液化石油气。
2、液化石油气的物理化学性质
液化石油气无色透明，具有烃类特殊气味。在常温常压下液态的石油气极易挥发，气化后体积能迅速扩大250～350倍，也就是说1升液化石油气挥发，能变成250升以上的气体，而且比空气重1.5～2.0倍。
3、液化石油气的危险特性
液化石油气与空气混合能形成爆炸性混合物，一旦遇有火星或高热就有爆炸、燃烧的危险。它具有下列几个特性。
3.1极易引起火灾
液化石油气在常温常压下，由液态极易挥发为气体，并能迅速扩散蔓延，因为它比空气重，而往往停滞集聚在地面的空隙、坑、沟、下水道等低洼处，一时不易被风吹散。即使在平地上，也能沿地面迅速扩散至远处。所以，远处遇有明火，也能将渗漏和集聚的液化石油气引燃，造成火灾。
3.2爆炸的可能性极大
液化石油气的爆炸极限范围较宽，一般在空气中含有2～10％的浓度范围，一遇明火就会爆炸，如1升液化气与空气混合浓度达到2％时，就能形成体积为1.25米3的爆炸性混合物，使爆炸的可能范围大大地扩大了，爆炸的危险性也就增加。
3.3破坏性强
液化石油气的爆炸速度为2000～3000米/秒，火焰温度达2000°C，闪点在0°C以下，最小引燃能量在0.2～0.3毫焦耳，在标准状况下，1米3石油气完全燃烧，其发热量高达104670千焦耳（2.5万千卡）。由于燃烧热值大，爆炸速度快，瞬间就会完成化学性爆炸，所以，爆炸的威力大，其破坏性也就很能强。
3.4具有冻伤危险
液化石油气是加压液化的石油气体，储存于罐或钢瓶中，在使用时减压后又由液态气化变为气体。一旦设备、容器、管线破漏或瓶阀崩开，大量液化气喷出，由液态急剧减压变为气态，大量吸热，结霜冻冰。如果喷到人的身上，就会造成冻伤。
3.5能引起中毒
高浓度的液化石油气被大量吸入体内，就会中毒，使人晕迷、呕吐或有不愉快的感觉，严重时可使人窒息死亡。

第二节装置任务
1、接收液化石油气
通过液化石油气长输管线接收石化液化石油气。
2、 储存液化石油气
根据石化产销调配，储存石化液化石油气。
3、 灌装液化石油气
根据石化安排灌装液化石油气槽罐车、液化石油气钢瓶。
4、 管道输送液化石油气
根据石化安排，通过管道输送液化石油气到 XX市供气公司金塘气站。
5、 提供生产配套服务
按装置安全生产需要，提供生产所需动力及安保所需的消防水系统等。

第三节 工艺流程简介
液化石油气从炼油厂北山罐区，经北山罐区液态烃泵加压，由13.2km的液化石油气长输管线送进液化气站罐区储存，根据需要，经过液化气站液态烃泵及压缩机联合调压，分别可进行灌装液化石油气槽罐车、灌装液化石油气钢瓶、管道输送 XX市供气公司。

物料流程示意图

北山液态烃储罐
北山液态烃泵
液化气站储罐
液化气站液态烃泵及压缩机
市供气公司
钢瓶充装
槽车灌装

■装置工艺流程图（附图）

第三章 生产操作与管理
第一节 储罐投用
1、投用准备
1.1储罐须在项目（施工）竣工验收合格，经 XX市质量技术监督局许可，并在石化内部办理“四不开汽”等审批手续后才能投入使用。
1.2修复使用的储罐，须具有修复的详细资料和修复检验报告，并经石化专业部门及 XX市质量技术监督局批准，方可使用。
1.3储罐投用前，须按《装置开停工方案管理办法》编制详细投用方案，并经二级单位主管部门审核及总工程师批准。
1.4调度联系做好水、电、风等的安排，确保投用动力能耗的使用。
1.5检查所属设备相关管线、阀门安装完毕，盲板按投用方案要求拆装完毕，并经相关部门及人员确认。
1.6检查所属设备仪表、安全附件齐全，好用，检验资料齐全、有效。
1.7消防器材齐全，好用，并按规定位置就位。
2、置换与投用
2.1调度发出储罐置换调度指令，生产班组操作人员根据调度指令填写《工艺操作作业票》，经审批后实施操作。
2.2打开储罐顶部放空阀。
2.3关闭走桥外进口、倒罐、出口、回流、排污工艺管线控制阀门，打开根部进口、出口、回流、排污工艺管线控制阀门。
2.4打开液位计总管连接阀，关闭气相根部阀。
2.5启动消防水泵，打开储罐进水阀门向储罐进水，直至顶部放空阀冒出水后，关闭罐顶放空阀，关闭储罐进水阀，停止进水。
2.6打开储罐底部排污阀排水，然后打开气相根部阀及气相阀门组控制阀，气相阀门组控制阀与其它储罐气相相通，保持置换罐内压力＞0.1MPa，直至脱水完毕。
2.7置换过程中，密切检查密点密封情况。
2.8脱水完毕，关闭罐底排污阀。
2.9联系分析站在罐顶部采样分析，罐内气体含O2<3％为合格。分析合格后，继续使储罐气相管与其它储罐相通，把置换储罐内压力升高，压力提升为0.3MPa后，缓慢打开储罐走桥外液化气进口阀（半开），向储罐注入液化石油气液体，注入液化石油气（略高储罐下限液位）后，关闭走桥外液化气进口阀，让储罐静置2小时以上再打开排污阀脱水，脱水完成后，储罐投用结束，可按正常在用储罐进行操作。采样分析不合格，关闭气相根部阀，打开储罐顶部放空阀，对大气进行排空，直到分析合格。
第二节 罐区操作与管理
1、正常操作法
1.1操作工序
1）收气工序
接调度指令→模拟流程→收气前点检→开通流程→现场情况报调度→收气过程点检→停止收气→收气后点检→收气后脱水→现场情况报调度→收气工作完成。
2）发料工序
接调度指令→模拟流程→发料前点检→开通流程→现场情况报调度→发料过程点检→停止发料发料后点检→现场情况报调度→发料工作完成。
3）倒罐工序
接调度指令→倒罐前点检→开通流程→现场情况报调度→倒罐过程点检→停止倒罐后点检→现场情况报调度→倒罐工作完成。
2、主要工艺操作参数
2.1液位：液位是指储罐中液化气液面的高度，可在储罐的现场液位计或远传在仪表室直接指示出来。
2.2压力：压力是指储罐中的绝对压力，可在罐顶的压力表或远传仪表室指示出来。储罐的压力与罐内液化气的组成有关，轻组分越多，则压力就越高，压力也随着储罐的温度变化而变化，温度升高，压力增大。
2.3温度：温度是指储罐中液化石油气的温度，可在罐的现场温度表和远传温度在仪表室指示出来。温度与储罐环境温度及天气有关，气温越高，罐的温度越高。储罐的温度控制在不大于40°C，当温度大于40°C或压力将达到规定的上限操作压力时，必须开喷淋水进行冷却降温，防止温度和压力继续上升。
2.4操作工艺参数
罐号
液位（mm）
压力（MPa）
温度（℃）
备注
容-4
L<600
1.2>P>0.2
40
100m3卧罐
容-5
L<600
1.2>P>0.2
40
100m3卧罐
容-6
2300>L>400
1.2>P>0.2
40
100m3卧罐
容-7～12
9300>L>1500
1.2>P>0.2
40
1000m3球罐
容-13、14
12400>L>1500
1.2>P>0.2
40
2000m3球罐
残容-01、02
L<1400
0.8>P>0.2
40
30m3残液罐
3、操作过程
3.1收液化石油气进储罐
1）调度联系石化总调度、炼厂北山罐区，落实液化气的输送时间、数量、质量和具体输送罐位号等。
2）调度发出收气调度指令。
3）操作人员根据调度令，在DCS电脑中对储罐液位、压力、温度等工艺参数进行检查确认。
4）操作人员在DCS电脑中模拟储罐收料工艺流程，并在操作记录本记录待收气储罐的收气前液位。
5）操作人员现场检查待收液化气罐液位、压力、温度等工艺参数，检查安全附件工作状态，检查密封点密封状态；开通收液化气工艺流程：打开收气罐进气管道阀门：FV△J1（△代表罐号，以下相同）；打开收气罐气相阀门组抽压阀门：FGFZC△；关闭收气罐出口阀门：FV△C1；关闭收气罐回流阀门：FV△H1。
6）工艺流程改通后，操作人员要向当班班长及调度报告工艺流程情况。
7）收气时，罐区只能一个储罐收气，严禁二个以上储罐同时收气。
8）收气过程，操作人员要严密监视储罐液位、压力、温度等工艺参数变化，检查安全附件工作状态及检查密封点密封状态。
9）收气到预定液位后，如不再继续往另一储罐收气，则直接关闭收气储罐进口阀；若要改入另一罐继续收气，改流程时，先打开“待收气罐”的进口阀，然后关闭“在收气罐”的进口阀。
10）每个储罐收气结束，检查储罐液位、压力、温度等工艺参数，检查安全附件工作状态及检查密封点密封状态；每次收气结束，根据罐区储罐液位情况，打开液位最低球罐进口阀对长输管线进行套压，防止长输管线蔽压。
11）储罐收气完成后，静止2小时后进行脱水，脱水作业时，操作人员站在上风向操作，做到一人操作一人监护，在操作记录本记录下收气后储罐的液位和脱水情况，做好收气量计算工作，并把情况向调度报告。
3.2抽液化石油气出储罐
1）调度落实好各岗位工作的协调，发出调度指令。
2）操作人员根据调度令，在DCS电脑中对储罐液位、压力、温度等工艺参数进行检查确认。
3）操作人员在DCS电脑中模拟储罐抽液工艺流程，并在操作记录本记录待抽储罐的抽液前液位。
4）操作人员现场检查待抽液化气罐液位、压力、温度等工艺参数，检查安全附件工作状态及检查密封点密封状态。
5）操作人员对待抽液化气罐进行脱水处理，目视检查液化气质量，并在操作记录本记录下脱水情况。脱水作业时，操作人员站应在