电源模块检验标准.docx

武汉虹信通信技术有限责任公司 发布
20××－××－××实施　
20××－××－××发布
电源模块检验标准
（征求意见稿）

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Q/WHX XX.XXX－20XX

Q/WHX
武汉虹信通信有限责任公司企业标准

目　 次
目　次 I
前言 II
电源模块检验标准 1
1范围 1
2规范性引用文件 1
3定义和缩略语 1
3.1定义 1
3.2宿略语 2
4测试仪表及附件的精度要求 4
4.1测试仪表精度要求（见附录1） 4
4.2 测试附件精度要求（见表1） 4
5测量条件及判决依据 5
5.1常规测试条件 5
5.2不确定度及判定依据 5
6通用检验项目 5
6.1包装检查 5
6.2外观检查 5
6.3产品结构尺寸 7
6.4附件检查 7
7电气性能检验方法 7
7.1工艺要求 25
7.1.1工艺要求 25
7.1.2常见工艺缺陷（如下表） 26
7.2检验项目及质量判定 29
7.3 说明 31
附录A（测试仪器、设备和测试附件要求附录） 1

前 言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准由武汉虹信通信技术有限责任公司品质保证部提出并归口。
本标准主要起草和解释部门: 武汉虹信通信技术有限责任公司品质保证部。
本标准主要起草人: 白天、程小兵、陈文、范帧、龚俊、胡盛华、李波、钱进中、杨俊涛、易文锐、赵松、张浩涛。

电源模块检验标准
1　 范围
本标准规定了电源模块的检验规范，供武汉虹信通信技术有限责任公司和供应商共同使用。
本标准适用于武汉虹信通信技术有限责任公司自产和外购的设备电源、通信电源的检验。
2　 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
标准编号 标准名称
YD/T 731-2008 《通信用高频开关整流器》；
YD/T 1058-2007 《通信用高频开关电源系统》；
YD/T 1376-2005 《通信用直流-直流模块电源》
YD/T 585-1999 《通信用配电设备》。
GB 4943-2001 《信息技术设备的安全》

3　 定义和缩略语
下列定义和缩略语适用于本标准。
3.1　 定义
3.1.1 功率因数
功率因数为有用功率与视在功率的比值,用PF表示。
3.1.2 输出电压精度
它包含设定误差、线性调整率、负载调整率，是指温度、湿度、大气压、输入电压、负载情况等因素对输出电压造成的波动,条件是：输入电压为其允许变化范围的上限值、额定值、下限值，输出电流从最小值到额定值。用公式表示为：精度＝（Vomax-Vo）／Vo ,单位是百分比。Vomax : 所测数据中与整定值偏差（正偏或负偏）最大的输出电压；Vo : 输出电压整定值，即为调节输入电压为额定值，输出电流为50%额定电流，记录此时的输出电压为整定值。
3.1.3线性调整率
又称源效应或电压调整率，是指输出电压随输入电压的线性变化的波动，条件是：输入电压分别为其允许变化范围的上限值、额定值、下限值，输出电流为额定值。用公式表示为：α＝[Va1（Va2）-Va0]÷Va0,单位是百分比；
α: 表示线性调整率,Va1 : 输入电压为允许变化范围上限值时对应的输出电压；Va2 : 输入电压为其允许变化范围下限值时对应的输出电压；Va1（Va2）：取Va1或Va2中与整定值偏差（正偏或负偏）最大的值；Va0 : 输出电压整定值，即为调节输入电压为额定值，输出电流为额定值，记录此时的输出电压为整定值。
3.1.4 负载调整率
又称负载效应，是指输出电压随负载变化的波动，条件是输入电压为额定值，输出电流分别为最小值、额定值。用公式表示为：β＝[Vb1（Vb2）-V0]÷Vb0 ,单位是百分比 。β: 表示负载调整率 。Vb1 : 输出电流最小值时的输出电压；Vb2 : 输出电流额定值时的输出电压；Vb1（Vb2）：取Vb1或Vb2中与整定值偏差（正偏或负偏）最大的值；Vb0 : 输出电压整定值，即为调节输入电压为额定值，输出电流为50%额定电流，记录此时的输出电压为整定值。

3.1.5 峰-峰值杂音电压
峰-峰值杂音电压包含纹波和噪声，纹波是指叠加在直流输出中的交流成分。
噪声是指开关元件在工作的过程中产生的尖峰脉冲 。
下图为一典型输出 纹波和噪声， A: 纹波+噪声; B: 纹波; C: 噪声（应该只包括尖峰）
测试时测纹波+噪声。
B
A
C

3.1.6 效率
电源的输出功率与输入功率的比值 。用公式表示为：η＝Pout／Pin ,单位是百分比 。η：效率 ，Pout：输出功率 ，Pin：输入功率 。

3.1.7 保护连接导体
用来把电源保护接地端子同设备中为安全目的而需要接地的部分连接起来的设备中的导线或设备中导电零部件的组合。

3.1.8 接触电流
接触一个或多个可触及件时通过人体的电流。

3.1.9 功能绝缘
设备完成正常功能所需的绝缘。

3.1.10
基本绝缘
对防电击提供基本保护的绝缘。

3.1.11
附加绝缘
除基本绝缘以外施加的独立的绝缘。

3.1.12
双重绝缘
由基本绝缘加上附加绝缘构成的绝缘。

3.1.13
加强绝缘
一种单一的绝缘结构，在本标准规定的条件下，其所提供的防电击的保护等级相当于双重绝缘

工作电压
当设备在正常使用的条件下工作时，所考虑的绝缘或元器件上所承受的或能够承受的最高电压。

3.1.14
有效值工作电压
工作电压的有效值，包括任何直流分量。

3.1.15
峰值工作电压
工作电压的峰值，包括任何直流分量和设备内产生的任何重复性峰值脉冲电压。

3.1.16
电气间隙
在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离。

3.1.17
爬电距离
沿绝缘表面测量的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短路径。
3.2 宿略语
缩略语缩写
英文全称
中文全称
AC/DC
Alternating Current/ Direct Current
交流变换为直流
DC/AC
Direct Current/ Alternating Current
直流变换为交流
DC/DC
Direct Current/ Direct Current
直流变换为直流
PFC
Power Factor Correction
功率因数校正
PCB
PrintedCircuitBoard
印制电路板
GND
Ground
公共端
PE
Protecting Earthing
保护接地
Vac
Voltage of alternating current
交流电压
Hz
Hertz
赫兹
min
minute
分钟
4 测试仪表及附件的精度要求
4.1 测试仪表精度要求（见附录1）
4.2 测试附件精度要求（见表1）
表1测试附件精度要求
序号
附件名称
描述
精度要求
数量
单位
1
调压器
调节交流输入电压
工作频率：50Hz；
最大电压：380Vac。
按需
个
2
存储示波器
读取交/直流电压波形
工作频率：50Hz以上
按需
个
3
功率计
读取交流输入模拟量
0.5级以上
按需
个
4
数字万用表
用于读取电压、电阻、电流
4位半以上
按需
个
5
直流稳压源
提供直流电压
0.5级以上
按需
个
6
耐压测试仪
安规测试用
0.5级以上
1
个
7
阻性负载
电源老化用
满足试验要求
按需
个
8
高低温实验箱
电源、电线老化用
温度要求：-40到80℃
按需
个
9
螺旋测位器
测量导线直径用
0-25mm，±0.01mm
按需
个
10
大理石平板
测量底面平整度用
±0.01mm
按需
个
11
高度游标卡尺
测量底面平整度用
±0.01mm
按需
个
12
电子数显卡尺
测量尺寸用
0-300mm,±0.01mm
按需
个
13
接地连续性测试仪
测量接地电阻
mΩ电阻±5%，V±1.5%
按需
个
14
漏电电流表
测量漏电电流
30mA以下±3.5%
按需
个
15
温升记录仪
测试温度
100℃以下±2℃，100℃以上±3%
按需
个
16
噪声计
测试电源发出的噪声
/
1
个
5 测量条件及判决依据
5.1 常规测试条件
除特殊规定外，所有测试均应在下列条件下进行：
— 温度：+20℃～+30℃；
— 相对湿度：30～70%；
— 海拔高度：2000m以下
— 光照度：自然光或光照度在300 Lux -600Lux。
5.2 不确定度及判定依据
本规范所定义的所有指标，均已包含测试系统不确定度影响，所有指标测试判断均按照技术规范定义指标要求判断。
6 通用检验项目
6.1 包装检查
产品包装应符合HX/QIG/95 《采购物料包装、标识规范》中相关要求，不应出现装箱清单错误、混装、包装破损、包装缺失等缺陷。产品包装检验checklist如下：

表2包装检查checklist
序号
检验项目
检验方法及重点描述
缺陷示例
检测工具
1
装箱清单与交货产品核对
产品规格型号、数量等信息须符合对应的采购订单（销售订单）。
-
目测
2
混装
不允许不同编码的物料混放。
-
目测
3
外包装
外包装标识与要求一致，无污脏、破损；外包装无变形、破损、受潮和霉变等。

目测
4
内包装
单个电源模块应使用独立小包装包装。应能有效防止撞击、跌落、震动对电源的负面影响。
-
目测

6.2 外观检查
如合同及技术规格书没有特别要求，外观缺陷允收标准按如下执行：
表3外观检验checklist
序号
检验项目
检验方法及重点描述
缺陷示例
检测工具
1
标签条码
须符合虹信公司《HX/QIG/99 条码规范》。
-
目测
2
产品标识
产品上的公司标识、型号标识和端口标识应牢固、清晰、正确。应有名称、型号、厂家、额定输入工作电压、电流、频率，额定输出电压、电流，不用标明电压范围；电源性质的符号；直流；交流；额定频率或额定频率范围应当为50/60Hz。电源模块外壳上，交流电源模块应有警告标识。
任何标记应当是能耐久的和醒目的。通过检查和擦拭标记来检验其是否合格。擦拭标记时，应当用一块蘸有水的棉布用手擦拭15s，然后再用一块蘸有己烷的棉布用手擦拭15s，擦拭后，标记应当清晰，标记铭牌应当不可能轻易被揭掉，而且不得出现卷边。
-
目测及正己烷和水、棉花
3
供电接口
供电接口应完好、无损坏和变形现象。

目测
4
其他要求
1.电源外壳无明显划伤，无毛刺，变形等，应安装紧凑、扎实，无间隙 。
2.PCB与底板固定牢固，PCB上电子器件牢靠 。
3.船形开关端子与飞线焊接处需采取套热缩套管或点胶等安全措施 。
4.底板面的螺丝及压铆柱均不能超过底板面 。
5.电源连接器为技术规格书上规定的厂家提供，且安装方向与规格书一致。
6.所有可调电阻需点胶。
7.输入、输出、船形开关丝印位置、内容应与图纸相符 。
8.电源上须贴物料标识，丝印或纸贴均可。标识上应有物料型号、工作电压范围、输出电压/电流、功率、院标，所有内容应与图纸相符 。电源不可出现供应商的logo.
9.不同管控的电源应按《条码管理规范》贴正相应的条码。
10.常温下或经高低温实验后所有标识牢固，不可脱落、翘角或变模糊 。
11.外形尺寸、安装孔位尺寸、物料标识尺寸、院标尺寸等必须符合图纸要求 。
12.底板平整度检验：用大理石平板配合高度游标卡尺进行测试。
13.有监控端子的电源模块，端子位置和安装方向应符合图纸要求 。
14.PCB上所有立式元件、卧式安装的电解电容必须点胶固定。
15.所有来料的每批每只模块电源、开板电源必须提供测试报告及老化记录。

-
目测、卡尺
6.3 产品结构尺寸
按照以下步骤检查：
l 产品的长、宽和高尺寸是否满足产品技术规格书要求；
l 产品安装孔孔径、安装位置、安装孔间距是否满足技术规格书要求；
l 产品的电源接口等位置应满足技术规格书要求。
6.4 附件检查
要求每批次产品有出厂检验报告、老化测试记录。
7 电气性能检验方法
l 输入电压范围
测试方法：输出额定负载，将输入电压分别调至最低、额定、最高工作电压值，然后分别用空开反复投切3次，电源应正常启动，且输出电压满足输出电压精度要求，测试接线示意图1或图2所示。
调压器
功率计
电源模块
电子负载
L
N
火线
零线
火线
零线
－
＋
－
－
＋
－
辅路
PE
+ 主路 +

图1

直流源
GND
＋

－

－48V

图2

l 输入电压启动范围
测试方法：输出额定负载，用调压器或直流源将输入电压从0V开始升，调至最低与最高工作电压，电源应能启动并正常工作，且输出电压满足输出电压精度要求。
注：在《产品技术规格书》未额外注明启动电压范围的情况下，输入电压范围即为启动电压范围。

l 电源指示灯
要求：指示灯工作时应均匀发光、不闪烁、不变色、不暗淡。
测试方法：输入额定电压，输出额定负载，将电源通电10分钟，目测指示灯的发光状况。

l 输入反接保护（针对直流输入电源）
测试电压：额定电压或额定电压范围的最高值。
负载：额定负载
测试时间：被测设备停机（例如：由于输出保险丝开路而停机）；或所监测的元器件温度达到稳定。
测试步骤：
a) 将热电偶安装在测试记录中所要求的元器件。
b) 在被测设备与木板之间加一层包装纸（薄纸）。
c) 确定直流电源开关设置在“关”的位置。
d) 将被测设备的直流输入端子按正确的极性连接到直流电源。
e) 开启直流电源并设置到测试记录所要求的测试电压
f) 开机并调节负载达到第九部分中所要求的输出负载，电子负载使用恒阻模式。
g) 在被测设备上覆盖一层棉纱布。
h) 关断直流电源。
i) 将接在直流电源的输入极性反置。
j) 记录环境温度和相对湿度。
k) 开启直流电源，运行被测试设备直至被监测元器件温度稳定或最终结果出现关机并断开被测试设备。
l) 记录测试现象（着火、融金属物、包装纸或纱布变色或着火）。
m) 在测试记录中记录元器件的温度、测试时间以及任何观测到的现象。
n) 在完成测试，被测试设备冷却到室温后，进行耐压测试。
o) 记录耐压测试结果
p) 如果发现SELV输出监控装置指示任何失效或测量得来的隔离变压器大于下列公式计算出来的最大允许温度，必须立即告诉安规工程师。
T 不能超过 (Tmax +Tamb- Tma)
T = 隔离变压器最大允许温度
Tmax = Table 1 中说列隔离变压器最大绝对温度
Tma =被测设备的额定环境温度或测试台温度。
Tamb = 测试环境的温度
Table 1变压器的温度限值表
最大绝对温度「℃」
保护种类
Class A
CLASS E
CLASS B
CLASS F
CLASS H
固有内阻或外部阻抗保护
150
165
175
190
210
在一小时前就有保护的保护装置
200
215
225
240
260
任何保护装置
· 超过一小时

· 平均在第2小时和第72小时保护

175

150

190

165

200

175

215

190

235

210
如果线圈的温度使用热电偶进行测量，则上述温度要求统一减少10℃。

判定标准：
a) 棉纱在测试中没有被火损坏，棉纱或包装纸变色，碳化，引燃或燃烧都表明测试失败。
b) 在测试过程中或测试后无熔化金属喷出。
c) 无外壳变形而造成可碰触到被测设备内部的非安全特低电压部分。
d) 无基本绝缘，辅助绝缘，加强绝缘崩溃。
e) 不能超过由公式计算所得的隔离变压器的最大允许温度。
f) 测试接线示意图如图3。

图3
l 输入过压保护
测试方法：输出半载，电源正常工作时，用调压器调高工作电压，用数字万用表监测输入电压。直至电源过压保护为止，此时输入电压值为过压保护点 。

l 输入过压恢复
测试方法：过压保护后，回调调压器，电源自动恢复输出时，此时输入电压值即为过压保护恢复点。

l 输入欠压保护
测试方法：输出半载，电源正常工作时，用调压器调低工作电压，用数字万用表监测输入电压。直至电源欠压保护为止，此时输入电压值为欠压保护点。

l 输入欠压恢复
测试方法：欠压保护后，回调调压器，电源恢复输出时，此时输入电压值即为输入欠压恢复点。

l 功率因素（只适合带PFC的电源）
测试方法：输入电压，输出额定负载，从功率计中直接读取功率因数PF值。

l 输出电压精度
测试方法：在输入电压全范围，输出负载为空载（轻载）、半载、满载条件下，用万用表测量输出电压，利用3.1.2节中公式求出数值。

l 线性调整率
测试方法：在输入电压全范围，输出额定负载，观察万用表， 记下输入电压全范围变化时的输出电压值，利用3.1.3节中公式求得线性调整率 。

l 负载调整率
测试方法：额定输入，输出负载在最小负载和全满载两种情况下反复投切若干次。用万用表量测投切稳定后的输出电压值，利用3.1.4节中的公式求得负载调整率。

l 负载动态响应
测试方法：启动电源，调节输入电压为额定值，突变负载电流：使负载电流从额定值的25%→50%→25%和50%→75%→50%进行阶跃式变化，用数字存储示波器观察输出电压的时间变化波形，从中计算电压幅度变化量、超调量及恢复时间，计算结果应满足规格书要求。

l 峰-峰值杂音电压（纹波+噪声）
测试方法：采用并电容法或靠测法进行测试

图4
Ø 额定输入，输出额定负载，示波器带宽调至为20MHz,用并电容法或靠测法测量各输出的纹波+噪声。
Ø 并电容法是指在待测输出端口上并一个0.1uF的X型安规电容和一个10uF的电解电容，用示波器进行测试。以测量双路输出的电源为例，测试接线示意图如图4所示。
Ø 靠测法是指在不加电容的情况下，直接将示波器探头靠在输出端口上测量。
u 注意：探头、地线与电源输出端之间的连线长度越短越好。且规格书上未作说明的，默认为用并电容法。

l 短路保护
测试电压：额定电压范围取最大值
测试频率：对于交流输入，测试频率为50Hz，对于直流则无要求。
测试时间：被测设备停机（例如：由于输出保险丝开路而停机）；或所监测的元器件温度达到稳定。
测试步骤：
a) 将热电偶安装在测试记录中所要求的位置。
b) 在被测设备与木板之间加一层包装纸（薄纸）。
c) 按照图示意将被测设备接入标准测试台。
直接用空开短路

d) 将被测试设备的电压选择开关调整到适当的电压范围（如果有电压选择装置），并将电源调到测试记录中所规定的测试电压。
e) 将被测设备上盖上一层棉纱布。
f) 在测试记录中记录环境温度和相对湿度。
g) 开机并调节负载达到测试记录中所要求的正常输出负载，电子负载使用CR模式。
h) 设备在额定负载条件下，运行10分钟。
i) 将接在电子负载上的电源模块的输出短路，如有多个输出支路，短接其中一个，记录该短接支路。
j) 运行被测试设备直至被监测元器件温度稳定或最终结果出现关机并断开被测试设备。
k) 记录测试现象（着火、融金属物、包装纸或纱布变色或着火）。
l) 在测试记录中记录元器件的温度、测试时间以及任何观测到的现象。
m) 在完成测试，断开设备电源，将被测试设备冷却到室温后，按照操作指导进行耐压测试，记录测试结果并把耐压测试结果在测试记录中标明。
n) 测试其他输出支路，重复步骤g-m。
o) 关机，断开所有输出负载并将被测设备从测试平台断开。
p) 如果发现SELV输出监控装置指示任何失效或测量得来的隔离变压器大于下列公式计算出来的最大允许温度，必须立即告诉测试工程师。
T 不能超过 (Tmax +Tamb- Tma)
T = 隔离变压器最大允许温度
Tmax = Table 1中列出的隔离变压器最大绝对温度
Tma = 测试记录所列的被测设备的额定环境温度或测试台温度
Tamb = 测试环境的温度
判定标准：
g) 棉纱在测试中没有被火损坏，棉纱或包装纸变色，碳化，引燃或燃烧都表明测试失败。
h) 在测试过程中或测试后无熔化金属喷出。
i) 无外壳变形而造成可碰触到被测设备内部的非安全特低电压部分。
j) 无基本绝缘，辅助绝缘，加强绝缘崩溃。
k) 不能超过由公式计算所得的隔离变压器的最大允许温度。
l) 电源被短路时，需观察电源输入功率大小，若输入功率大于10W，需做长时间（≥2小时）短路试验，以确认电源是否会出现损坏。

l 限流保护
测试电压：额定电压范围取最大值
测试频率：对于交流输入，测试频率为50Hz，对于直流则无要求。
测试时间：实施各种故障条件直到：被测设备停机（例如：由于输出保险丝开路而停机）；或所监测的元器件温度达到稳定。
测试步骤：
a) 将热电偶安装在测试记录中所要求的位置。
b) 在被测设备与木板之间加一层包装纸（薄纸）。
c) 按照图1 示意将被测设备接入标准测试台。
d) 将被测试设备的电压选择开关调整到适当的电压范围（如果有电压选择装置），并将电源调到测试记录中所规定的测试电压。
e) 将被测设备上盖上一层棉纱布。
f) 在测试记录中记录环境温度和相对湿度。
g) 开机并调节负载达到测试记录中所要求的输出负载，电子负载使用CC模式。
h) 调节电子负载，观察输出电流最大值。按照额定输出电流值到最大值划分4段，列出每一个输出值。
i) 设备在额定负载条件下，运行10分钟。将电子负载调整到第一个输出值，记录输入电流、输出支路电压、电流，运行被测电源模块并记录测试现象，运行半个小时左右。
j) 调高负载电阻，使其负载电流增加，一直持续到该组输出电流达到第二个输出值，运行被测电源模块并记录测试现象，运行半个小时左右。
k) 重复操作j步骤，直到设备输出电流达到最大值，记录测试现象，在设备达到预估的最大值后，再调节电子负载，观察输出电流的变化和输入电流的变化，如果输出电流还能再增加，继续运行半个小时左右，电子负载调整直到设备的输出功率达到最大，再往上调整功率下降或停机，运行10分钟，记录测试现象。
l) 测试其他电源输出，重复步骤h-k。
m) 关机，断开所有输出负载并将被测设备从测试平台断开。
n) 在完成测试后，将被测设备冷却到室温，按照操作指导进行耐压测试。
o) 记录测试结果并把耐压测试结果在测试记录中标明。
p) 如果发现SELV输出监控装置指示任何失效或测量得来的隔离变压器大于下列公式计算出来的最大允许温度，必须立即告诉测试工程师。
T 不能超过 (Tmax +Tamb- Tma)
T = 隔离变压器最大允许温度
Tmax = Table 1中列出的隔离变压器最大绝对温度
Tma = 测试记录所列的被测设备的额定环境温度或测试台温度
Tamb = 测试环境的温度
判定标准：
a) 棉纱在测试中没有被火损坏，棉纱或包装纸变色，碳化，引燃或燃烧都表明测试失败。
b) 在测试过程中或测试后无熔化金属喷出。
c) 无外壳变形而造成可碰触到被测设备内部的非安全特低电压部分。
d) 无基本绝缘，辅助绝缘，加强绝缘崩溃。
e) 不能超过由公式计算所得的隔离变压器的最大允许温度。

l 输入输出告警点
测试方法如下：
IN/OK告警：用万用表持续监视IN/OK与GND端口电压，输出为额定负载，正常输入和过欠压保护时，告警点的状态都应满足规格书要求。
OUT/OK告警：用万用表持续监视OUT/OK与GND端口电压，额定输入，输出负载分别在空载、额定负载、过载、短路时，告警点的状态都应满足规格书要求。

l 输出开关控制
测试方法：通过控制船形开关，实现电源输出关断和开启。

l 效率
测试方法：额定输入，输出分别在50%、80%、100%负载下进行测试，通过相关仪器，结合3.1.6节中公式求得效率。
注意：若规格书上有效率曲线图， 应在相应的情况下进行测试，满足其要求。

l 容性负载起机
测试方法：输出为额定负载，在主路输出端上按规格书要求并上电解电容，输入电压设置为额定输入。启动电源，查看电源能否正常启动，且启动后输出电压应正常。测试接线示意图如下图5所示。

图5
l 开机输出延迟
测试方法：额定输入，输出为额定负载，用示波器监测输入和主路输出。记录电源上电到主路输出电压达到90%整定值的时间。

l 关机输出保持
测试方法：额定输入，输出额定负载，用示波器监测输入和主路输出。记录电源断电到主路输出电压下降到90%整定值的时间。
l 输出电压上升时间/波形
测试方法：额定输入，输出为额定负载，用示波器监测主输出端，启动电源时，主路输出电压从10%整定值到90%整定值所需的时间即为输出电压上升时间，且波形应单调上升，测试接线方式与开关机过冲一致。

l 输出电压下降时间/波形
测试方法：额定输入，输出为额定负载，用示波器监测主输出端，关闭电源时，主路输出电压从90%整定值到10%整定值所需的时间即为输出电压下升时间，且波形应单调下降，测试接线方式与开关机过冲一致。

l 开关机过冲
测试方法：额定输入，输出为额定负载，用示波器监测输出端， 起动和断开电源一瞬间，查看主路输出电压是否有过冲，测试接线示意图如下图6所示。

图6

l 噪声测试
测试方法：输入电压全范围，输出分别为最小负载、半载、最大负载，测试人员在离电源正面1米，设备的1/2高度处进行测量，在测试过程中不能有明显杂音，如无法判定时通过噪声计进行测试。

l 输入冲击电流
测试方法：输入电压为其允许变化范围上限值，输出为额定负载，用电流探棒监测输入端。电源起动瞬间记下最大输入冲击电流。测试接线图如下图7所示。

图7
l 绝缘电阻
测试电压：DC 500V 测试时间：至少1分钟测试位置：输入对输出、输入对保护地、输出对保护地
测试步骤：
a) 将被测试设备的需要测试的线路各自短接在一起。测试时需取下放电管。
b) 如果被测设备含有主开关，将开关设置为闭合状态。
c) 将被测设备需要测试的两个线路分别接到绝缘电阻测试仪的测试端。
d) 根据测试记录的要求设置绝缘电阻测试仪的电压大小，并确认设置的测试时间是否正确。
e) 打开绝缘电阻测试仪，立即施加电压，测试1分钟。
f) 测试结束后，关闭绝缘电阻测试仪，将被测试设备测试点从测试仪端断开。
g) 将另外需要测试的两个线路分别接到绝缘电阻测试仪的测试端。
h) 按照测试记录要求的测试电压重复测试步骤a到g。
i) 测试结束后，关闭绝缘电阻测试仪，将被测试设备从绝缘电阻测试仪端断开。
j) 确认绝缘电阻测试结果，并在测试记录中标明。

图8
判定标准：在测试中不能有任何绝缘失效。测试绝缘电阻时，直接施加电压在测试线路上。测定的绝缘阻值若低于判定值，则绝缘失效（ClassⅠ类设备：≥2MΩ; Class Ⅱ类设备：≥4MΩ）。

l 抗电强度（也称绝缘强度）
测试电压：
对于接到一次线路的设备
a) 工作电压≤210V 峰值或直流
基本绝缘（例如：一次线路与保护地之间）：最少1000V交流电压或等效值的直流电压。
附加绝缘：最少1500V交流电压或等效的直流电压。
加强绝缘（例如：一次线路和二次线路之间）：最少2000V交流电压或等效的直流电压。
b) 420V＞工作电压＞210V峰值或直流
基本绝缘（例如：一次线路与保护地之间）：最少1500V交流电压或等效值的直流电压。
附加绝缘：最少1500V交流电压或等效的直流电压。
加强绝缘（例如：一次线路和二次线路之间）：最少3000V交流电压或等效的直流电压。
c) 1.41KV＞工作电压＞420V峰值或直流
按照标准UL 60950-1, EN 60950-1, IEC 60950-1, CSA C22.2 NO 60950-1中5.2.2章节的表格5B（第二部分）查找适合的电压。
d) 输出为非安全电压时
按照标准UL 60950-1, EN 60950-1, IEC 60950-1, CSA C22.2 NO 60950-1中5.2.2章节的表格5B查找适合的电压。
对于接到二次线路的设备
a) 工作电压＞42V 峰值或 60V 直流值
按照标准UL 60950-1, EN 60950-1, IEC 60950-1, CSA C22.2 No. 60950-1中5.2.2章节的表格5B（第二部分）查找适合的电压。
失效电流：10mA
测试时间：1分钟
测试位置：输入对输出、输入对保护地、输出对保护地
测试过程：
a) 将被测试设备的需要测试的线路各自短接在一起。测试时需取下放电管。
b) 如果被测设备含有主开关，将开关设置为闭合状态。
c) 将被测设备需要测试的两个线路分别接到耐压测试仪的测试端。
d) 根据测试记录的要求设置耐压测试仪的电压模式（交流或直流），并确认设置的测试时间和失效电流是否正确。
e) 打开耐压测试仪，以大概每秒200V的速率将测试电压从0V设置到测试记录要求的值（10秒完成），测试1分钟。
f) 将测试电压调到零并关闭耐压测试仪，将被测试设备测试点从耐压测试仪端断开。
g) 将另外需要测试的两个线路分别接到耐压测试仪的测试端。
h) 按照测试记录要求的测试电压重复测试步骤4到6。
i) 将测试电压调到零并关闭耐压测试仪，将被测试设备从耐压测试仪端断开。
j) 确认耐压测试结果，并在测试记录中标明。
判定标准：在测试中不能有任何绝缘失效。测试电压升高时，电流不断增加从而超过限值，则绝缘失效。例如，绝缘不能限制电流上升，电晕放电不属于绝缘失效。
下表适用于额定电压250V以下，变压器工作电压最大值小于等于420V交流的电源模块：
测试点
测试电压
失效电流
时间
备注
L&N与保护地
1500VAC或 2121VDC，建议交流和直流均要求满足
10mA
1分钟
对地的TVS可以取下，其它器件需保留在原位
L&N与非接保护地的SELV输出
3000VAC或 4242VDC，建议交流和直流均要求满足
10mA
1分钟
连接到保护地的器件可以断开
隔离变压器初次级
3000VAC或 4242VDC，建议交流和直流均要求满足
10mA
1分钟
-
安全电压次级与保护地
500VAC或 707VDC，建议交流和直流均要求满足
10mA
1分钟
-
下表适用于工作电压最大值小于等于60V直流的电源模块：
测试点
测试电压
失效电流
时间
备注
输入对输出
500VAC或 707VDC，建议交流和直流均要求满足
10mA
1分钟
-
输入对保护地
500VAC或 707VDC，建议交流和直流均要求满足
10mA
1分钟
连接到保护地的器件可以断开
下表适用于工作电压最大值大于60V，小于等于72V直流的电源模块：
测试点
测试电压
失效电流
时间
备注
输入对输出
1133VAC或 1603VDC，建议交流和直流均要求满足
10mA
1分钟
-
输入对保护地
708VAC或 1002VDC，建议交流和直流均要求满足
10mA
1分钟
-

l 接地电阻
测试电流：被测试设备额定输入电流不超过16A时，测试电流为32A；被测试设备额定输入电流超过16A时，测试电流为额定电流的两倍，但不低于32A；直流供电类设备，测试电流可以使用制造商自己定义值。
测试时间：
a) 被测试设备的额定输入电流不超过16A时，测试时间为2分钟。
b) 被测试设备的额定输入超过16A，如表2。
表4额定电流对应接地测试时间
额定输入电流
A
测试时间
Minutes

≤30

＞30≤60

＞60≤100

＞100≤200

＞200

2

4

6

8

10
测试方法：将接地连续性测试仪和电压表接到测试记录中要求的测试点；开启接地连续性测试仪并设置好测试电流，按测试记录要求的测试时间进行测试；观察所测试的保护接地路径并监控其阻抗（或电压降）；测试结束后，记录所测的阻抗（或电压降）。
判定标准：被测试设备的额定输入电流小于16A时，所测的接地阻抗必须小于0.1 Ohm；被测设备的额定输入电流超过16A时，所测电压降必须小于2.5V。

l 接触电流
测试电压：额定电压或额定电压范围的极限值的+10%；频率：取额定最高频率
测试过程：
a) 将被测设备连接到接触电流固定测试装置或相当的转换装置，供电系统按下图配置。

b) 将被测试设备的电压选择开关调整到适当的电压范围（如果有电压选择装置），并将电源调到测试记录中安规工程师所规定的电压和频率。
c) 向被测设备供电开机，确认被测设备处于正常工作状态。
注意：如果被测设备需要一些特殊情况下才能正常工作，必须满足其特殊要求。
d) 将被测设备的主电源开关调到“ON”的位置
e) 如果被测设备没有保护接地或功能接地（例如class Ⅱ设备），直接转到测试步骤11至13。
f) 将测试仪表的探头A连接至被测试设备的接地端，同时将接地开关“e”断开。
g) 将开关“P1” 调至“NORMAL”的位置
h) 在测试记录中记录所测得的数据。
i) 将开关“P1”调到“Reverse”。
j) 在测试记录中记录所测得的数据。
k) 将接地开关“e”闭合，连接测试仪表的探头A至被测设备的未接地或非导电的可接触部分，或未接地的可接触线路。
l) 重复步骤7到10。
m) 将被测设备的主电源开关调到“OFF”位置，如果被测设备没有主电源开关，直接转到步骤15。
n) 重复步骤5到12。
o) 对于永久连接设备，如果测得接触电流大于3.5mA，则将漏电流表替换为电流表重复步骤5到10。
p) 测试完成后，仔细分析测试现象并判断标准判定测试结果是否符合要求，并在测试记录中标明。
判定标准如下表要求。
表5最大允许接触电流
设备类型
连接测试仪表的探头A至：
最大允许接触电流mA
任何类型
未接地的可触及部件和线路
0.25
手持设备
设备接