花岗岩干挂、墙面、地面工艺要求.docx

一、 花岗岩干挂安装施工方案

主要分部工程名称
施工规范、规程等
质量验评标准
温州广电大厦
JGJ73-91建筑装饰工程施工及验收规范
GBJ301-88 建筑工程质量评定标准
室内装饰工程
浙江省建筑安装工程施工技术操作规程

墙面工程
装饰工程手册

主要分项工程名称
花岗岩干挂安装

一、 施工准备
（一）、施工准备
1、 施工准备
① 检查金属挂件质量及加工几何尺寸，应符合设计要求，挂件要进
行防腐处理；
② 检查石材质和加工质量，板面光洁度和强度应符合设计要求和施
工规范，板面无损伤及斑纹；
③ 对拟安装的基层作垂直和水平的核查和处理，并清理出预埋铁件，
弹出连结点位。
2、 操作工艺
① 按照设计图纸，在连结定位，焊接角钢联接件；焊缝要饱满，平
整无铰肉及焊瘤情况。
② 在角钢联接件上，用螺栓联接竖向龙骨，并在竖向龙骨上，按板
材竖向分块尺寸，确定每道水平龙骨间距，且预留水平龙骨安装孔。水平龙骨固定在竖龙骨的外侧。
③ 水平龙骨按预留孔位安装舌板，板上下设置可调整垫片，要在水
平龙骨的上下空腔内填充防火及保温板的横竖板缝。先就根据安装位置，打好板边预留安装槽孔，并安装石板。
④ 调整板面平整、垂直及横竖板缝，调整好挂件舌板，紧固螺栓。
⑤ 密封胶勾缝：沿板面边缘贴防污条，选用2cm胶带纸粘贴，边沿
要贴齐。
⑥ 对已安装板面板缝进行全面清理。
3、 成品保护及措施
① 板材运输中，板面对放；严禁划伤或磕碰边角；
② 板材进场，分规格按编号在插放架上堆放，防碰撞及污染；
③ 挂板完成后，其它工艺操作过程严禁划伤板面；
④ 拆操作架子时，注意回转要慢，绝对不得碰到板面；
⑤ 对已完工部位，应及时设专人看管，遇有危害成品行为应立即制
止，对造成损坏成品者，必须进行严肃处理。
4、 应注意的质量问题
① 金属挂件安装牢固，保证安全；
② 挂件的舌板上螺栓间铁件，安装齐全不得遗漏；
③ 板材背面，认真做好板面封闭，最大限度减少使用过程中板材的
裂缝；
④ 相邻板间上、下、左、右避免出现错位；
⑤ 板材材质认真检查，杜绝有隐线板材上墙。
5、 安全、技术节约等项措施
① 外墙操作脚手架，随时检查，发现隐患及时处理，保证架子上安
全作业；
② 架子上板材存放不能过于集中，杜绝超负荷堆放；
③ 石材加工及安装均从正面、大面积、大块板材部位开始；使用过
程可以先大后小，用大改小综合利用。
（二）材料要求及条件
1、材料要求：
1）、石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折抗拉及抗压强度、吸水率、耐冻融循环等性能。
2）、外墙：翡翠珍珠800*1200，毛面800*450，厚25mm。固定方式：干挂（不锈钢燕尾槽）
3）、内墙：美国灰麻（一层大厅）、其余山东白麻、跑马廊600*800，下部啡珍珠600*800，20mm厚。以及圆柱Φ1400mm，Φ1200mm。固定方法：ILT。
石材表面平整，边沿整齐，棱角不得损坏，不得有隐伤、风化等缺陷。
4）、防污胶条：用于石材边缘防止污染。
5）、耐候胶：用于嵌填石材接缝。
6）、槽钢10#（室内6#）主立柱，角钢5#横梁连接件。予埋件200*300*20，后置埋件200*300*10，不锈钢Φ12*120膨胀螺丝。连接件槽钢10#（室内6#）。
7）、不锈钢连接螺栓、不锈钢燕尾槽50*70*5 （室内ILT40*70*8）。，不锈钢45度支撑件（室内ILT40*70*8及错位件）等配套的绝缘垫板、垫圈、螺帽及骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合设计要求。应镀锌或经过防锈处理。
2、主要机具
台钻、砂轮切割锯、电锤、电焊机、力矩板手、开口板手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、靠尺、水平尺、方尺、勾缝溜子、铅丝、墨斗、小白线、扫帚、开刀、工具袋、铅笔、手套等。
3、作业条件：
1）、检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
2）、搭设双排脚手架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。
3）、水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具事先准备好。
4）、外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
5）、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施，质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品，大面积施工时应做样板，经建设单位和监理公司鉴定合格后，方可组织班组施工。
二、操作工艺
1、工艺流程：
清理结构表面 弹出垂直线 大角挂两竖直钢丝
工地收货
石料开槽 槽钢连接件 立柱槽钢 横梁角钢

挂水平位置线
支底层板不锈钢托架施工 放置底层板用其定位 调节与临时固定 镶不锈钢固定件 用胶粘剂灌下层墙板上孔
临时固定上层墙板
钻孔插入膨胀螺栓 镶不锈钢固定件 镶顶层墙板 嵌板缝密封胶

1、 成品板堆放场地垫100＊100通长方木,让其高出地面80mm以上,石材按75度立放斜靠在专用钢架上.
2、 石材选择无色差,根据设计尺寸和图纸要求,将专用模具固定在台钻上,进行切割开槽,槽深25mm.
3、 石材的结构表面进行吊直、套方、找规矩、弹出垂直线和水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
4、 挂线，按设计图纸要求，石材安装前按标高线打出大角两个面的竖向控制线，最好弹出离大角200mm位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。
竖向挂线宜用Φ1.0—Φ1.2 钢丝，下边沉铁随高度而定。上端挂在专用的挂线角钢架上。
5、 支底层饰面板托架，支托要支承牢固，相互之间要连接好。
6、 横梁角钢的孔正好对正石材切割槽中心,上连接不锈钢燕尾槽，用设计规定的固定不锈钢连接螺栓固定角钢,用力矩板子拧紧。
7、 底层石材板安装，方法是用夹具临时固定，石材槽抹胶，调整连接件。调整面板固定。依次按顺序安装，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上。先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀。
8、 石材板槽抹胶先抹入槽内，再将不锈钢燕尾槽插入槽内，安装保证垂直，安装前检查有无伤痕，长度、深度是否满足要求。
9、 调整固定。面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可用绝缘垫片调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
10、 顶部面板安装。
槽口、门窗洞口安装、吊点水平连接、45度不锈钢挂件安装。
11、 贴防污条、嵌缝。
沿面板边缘贴防污条，应选用40mm宽的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，
在石材板间缝隙处嵌弹性胶棒条（高发泡），背衬条嵌好后，离装修面5mm，用嵌缝枪将中性耐候胶打入缝内、8mm宽，3mm深。打胶要用力均匀，走枪要稳而慢。
12、 清理。
将石材表面防污条掀掉，用棉丝将石板擦净。若有胶或其他粘结牢固的杂物，用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。室内干挂饰面板安装工艺可参考金属饰面板安装工艺中固定骨架方法。
三、质量保证
1、饰面石材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
2、面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
3、表面平整、洁净、拼花正确、纹理清晰通顺、颜色均匀一致，非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
4、缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实。宽窄一致，无错台、错位。
5、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
6、滴水线顺直，流水坡向正确，清晰美观。
板材饰面允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
光 面
粗 磨 面
1
立面垂直
室内
2
2
用2m托线板和尺量
室外
2
4
2
表面平整
1
2
用2m托线板和塞尺
3
阳角方正
2
3
用20cm方尺和塞尺
4
接缝平直
2
3
接5m小线和尺量
5
墙裙上口平直
2
3
接5m小线和尺量
6
接缝高低
0.3
1
用钢板短尺和塞尺
7
接缝宽度
0.3
1
用尺量检查
四、成品保护
1、要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏，污染外挂石材饰面板。
3、折改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时，不得划伤面漆和碰坏石材。
5、在室外罩面剂未干燥前严禁下渣土和翻架子脚手板等。
6、 已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
石材幕墙横梁与立柱安装质量结点安装质量：
保证项目：立柱与主体结构连接可靠，钢材及螺栓防腐处理符合设计要求；结点防水处理，沉降缝、伸缩缝、门窗洞口必须符合设计要求。
基本项目：膨胀螺栓、预埋件、连接件螺栓垫片紧固。立柱与主体、横梁与立柱、立柱活动接头，防雷系统和接地电阻。预埋件标高，前后左右差：
允许偏差：相邻横梁水平标高，同层横梁标高，立柱外侧垂直度、相邻立柱标高、距离、分格对角线。
五、质量通病防治
1、外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时，没有进行试拼和认真挑选。
2、线角不直，缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸、核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。
3、打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边，立面凹凸变化的节点。首先操作人员必须认真检查，其次是管理人员要一步一个脚印，每步架拆之前进行认真细致的检查验收。
4、墙面脏、斜视有胶痕：主要原因多方面的，A操作工艺所造成；B操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；C加强成品保护的管理和教育工作；D竣工前要自上而下的进行全面彻底清擦。

二、镜面大理石、花岗岩安装施工方案

主要分部工程名称
施工规范、规程等
质量验评标准
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GBJ301-88 建筑工程质量评定标准
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墙面工程
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主要分项工程名称
镜面大理石、花岗岩安装

1．安装工艺流程：
传统湿作业改进安装工艺是吸取国外的先进经验，结合传统安装的有效方法而采取的工艺，其工艺流程如图所示。
2．操作要点：
新工艺安装法的施工准备、板材预拼编号，对花纹的方法与传统的方法相同，其不同工序的操作要点如下：
（1）基体处理：大理石板安装前，先对清理干净的基体用水湿润，并抹1：1的水泥砂浆，其中要求采用中砂或粗砂板材背面也要用清水刷洗干净，以提高其粘结力，刷防渗砂浆，以防冷碱。
（2）板材钻孔：将大理石饰面板直立固定于木架上，用手电钻在距板两端各1/4边长处居板厚中心钻孔，孔径6MM，深35-40MM。板宽≤500MM打直径孔2个；板宽>500MM打直孔3个；>800MM的打直孔4个。然后，将板旋转90度固定于木架上，在板两侧分别各打直孔1个，孔位距板下端100MM处，孔径6MM，孔深35-40MM，上下直孔都用合金錾子在背向方击剔槽，槽深7MM，以便安装门形钉。
（3）基体钻孔：板材钻孔后，按基本放线分块位置临时就位，对应于板材上下直孔的基体位置上，用冲击钻钻与板材孔数相等的斜孔，斜孔成45度，孔径6MM，孔深40-50MM。
（4）板材与安装固定：基体钻孔后，将大理石板安放就位根据板材与基体相距的孔距，用克丝钳子现制直径5MM合金钢门形钉，一端勾进大理石板直孔内，并随即用硬木小楔楔紧；另一端勾进基体斜孔内，并拉小线或用靠尺板及水平尺校正板上下口及板面垂直和平整度，以及与相邻板材拼缝是否严密，随后将基体斜孔内不锈钢门形钉楔紧。接着用大头木楔紧固于板材与基体之间，以紧固门形钉。
大理石饰面板位置校正准确，临时固定后，即可进行分层灌浆。
（5）临时固定：板材安装后，用纸或石膏将两侧缝隙堵严，上下口临时固定。
① 调制堵缝石膏时，可掺加20%水泥，以增加强度，防止石膏裂缝。但白色大理石（汉白玉）容易污染，不要掺水泥。
止石膏裂缝。但白色大理石（汉白玉）容易污染，不要掺水泥。
②较大的板材以及门窗旋脸饰面板，应另加支撑。为了矫正视觉误差，安装门窗旋脸时应按1%起拱，然后及时用靠尺板、水平尺检查板是否平直，以保证板与板的交接处四角平直。发现问题，立即校正，待石膏板硬固后即可进行灌浆。
（6）灌浆：用稠度为8-12CM的1：3水泥砂浆分层灌注，灌注时不要碰动板材，也不要只从一处灌注，浇捣密实同时要检查板材是否因灌浆而外移。
①第1层浇灌高度为15CM，即不得超过板材高度的1/3，第1层灌浆很重要，要锚固下口铜丝及板材，所以应轻轻操作，防止碰撞和猛灌。一旦发生板材外移错动，应拆除重新安装。
②待第1层稍静1-2H，并检查板材无移动后，再进行第2层灌浆，高度为10CM左右，即板材的1/2高度。第3层灌浆灌到低于上口5CM处，余量作为上层板材灌浆的接缝。如板材高度为50CM，每一层灌浆为15CM，留下5-10CM余量作为上层石板灌浆的接缝。
③采用浅色大理石饰面板时，灌浆应用白水泥和白石屑以防透底，影响美观。
（7）嵌缝：全部大理石饰面板安装完毕后，应将表面清理干净，并按板材颜色调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦干净使缝隙密实干净，颜色一致，安装固定后的板材，如面层光泽受到影响，要重新打蜡上光，并采取临时措施保护棱角。
注：若需要时，可改用焊接钢筋网挂贴的传统工艺制安。

三、花岗岩施工方案（室内墙面）

主要分部工程名称
施工规范、规程等
质量验评标准
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地面工程
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主要分项工程名称
镜面大理石、花岗岩安装

一、施工准备
1、材料：
1）、水泥：425号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明、检验单，若超过三个月应按试验结果使用；
2）、白水泥：425号白水泥。
3）、砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
4）、磨光花岗岩：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。
2、主要机具：
1）、磅秤、裁改花岗岩的砂轮、全套裁割机、手提式云石机、大桶、小水桶、平锹、手推车、塑料软管、喷壶、托线板、靠尺板、毛铅笔、老虎钳子、铁制水平尺、卷尺、橡皮锤、钢抹子、钢丝刷、擦布、扫帚等。
3、作业条件
1）、办理好交接验收。少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并做好加工花岗岩所需的水、电源等。
2）、弹好水平线。
3）、有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装花岗岩时有余量）。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。
4）、花岗岩进场后堆放于室内，下垫方木，核对数量，规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。
5）、大面积施工前应先放出施工大样，做好样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方施工单位共同认定，方可组织班组按样板要求施工。
二、施工工艺
1、工艺流程：
1）、选材 施工设计 基层准备 放线 配制砂浆 安装花岗岩 擦缝 清理收尾 成品保护。
2）、选择套割专用工具，以保证套割质量。
3）、建立收尾清理和成品保护制度。
三、质量保证
1、花岗岩的规格、品种、颜色、图案必须符合设计要求和有关标准规定。
2、花岗岩安装必须牢固、严禁空鼓、无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。
3、表面平整、洁净、颜色协调一致。（用2米靠尺和楔形塞尺检查）
4、接缝平直，填嵌密实，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压板的压向正确，非整板的使用部位适宜。
5、坡向正确、顺直。
四、成品保护
1、磨光花岗岩，安装完后，及时清擦干净，并用塑料薄膜保护预防污染。
2、严禁上人过早，引起空鼓。
五、质量通病防治
1、接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对花岗岩没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当。
2、空鼓：主要是砂浆不饱满，不密实所致，板材振动过大，缺乏养护，脱水过早。
3、开裂：主要是挑选不认真、隐伤、暗缝。
4、污染、碰损：主要由于块材在搬运和操作中被砂浆等肮脏物污染，未及时清洗，或安装后成品保护不好，防止酸碱类化学物品，有色液体接触花岗岩表面造成污染。

四、花岗岩施工方案（地面）

1．大理石、花岗岩地面工艺流程：
准备工作 弹线 试拼 编号 刷水泥浆结合层 铺砂浆铺大理石块（或花岗岩块） 灌、擦缝 打蜡。
2．准备工作：
（1）熟悉图纸：以施工大样图和加工单位为依锯，熟悉了解各种部位尺寸和作法弄清洞口，边角等部位之间的关系。
（2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净用钢丝刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。
3．弹线在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。并依据墙面+50线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意与楼道层标高一致。
4．试拼在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗岩）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度大于3CM。根据试拼石板的编号及施工大样图结合房间实际尺寸，把大理石（或花岗岩）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
5．刷水泥浆结合层在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水质比为0.5左右随刷随铺砂浆）。
6．铺砂浆根据水平线，定出地面找平层厚度拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平再用抹子拍实找平，找平层厚度宜高出大理石底面标高水平线3-4MM。
7．铺大理石块（或花岗石块）一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤直接敲击大理石板），振实砂浆至铺设高度后，将大理石（或花岗石）掀起移至一旁检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如发现真空之处应用砂浆填补，然后正式镶铺先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺大理石板（或花岗石）；安放时四周同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。大理石（或花岗石）板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。
8．擦缝：
在铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石板（或花岗石）块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1-2斤后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净然后面层加覆盖保护。
9．打蜡：
当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净打蜡方法详见水磨石地面。
10.冬季施工：原材料和操作环境不得低于5度，不得使用有冻块砂子，板表面不得有结冰现象，如室内无取暧和保温措施不得施工。
11、质量保证
（1）基本项目：板块挤靠严密、无缝隙、接缝通直无错缝，擦缝饱满与各板齐平，洁净、美观。踢脚板排列有序、挤靠严密、不显缝隙，表面洁净，结合牢固，出墙高度一致，上口平直。
地面镶边：用料准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。
打蜡质量：烫硬蜡，擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，表面洁净。

（2）允许偏差：
表面平整度：1mm
接缝平直：2mm
接缝高低差：0.3mm
接缝隙宽度 ：0.5mm
12、花岗岩踢脚板工艺流程:
灌浆法:找标高水平线——拉水平通线——安装踢脚板——灌水泥砂浆——擦缝
1、 根据主墙+1M标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线，确定踢脚板的出墙厚度，8mm。
2、 拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度要一致，然后逐块依顺序安装，随时检查踢脚板的水平高度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面，墙面之间用石膏稳牢。
3、 灌1：2稀水泥砂浆，并随时将溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲净。
4、 用棉丝团蘸与花岗岩踢脚步板同颜色的稀水泥浆擦缝。
5、 镶贴踢脚板时，板缝宜与地面的花岗岩板对缝隙。

五、涂膜防水材料质量标准
一、 保证项目：
1、 所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验合格后，方可使用。
2、 涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象（蓄水24h观察无渗漏）。
3、 找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。
二、 基本项目：
1、 涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。
2、 底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，粘结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。
3、 表层如发现有不合格之处，应按规范要求重新涂刷搭接，并以有关人员认证。
4、 涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。
成品保护
1、 涂膜防水层操作过程中；不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。
2、 涂膜防水层做完后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。
3、 地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水合格后，不要忘记要将地漏内清理干净。
4、 面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。
三、应注意的质量问题
1、 涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%，涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水率试验。
2、 地面面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象：涂膜防水层做完之后，必须进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体道部位进行修补，甚至于全部返工，直到蓄水2cm高，观察24h不渗漏为止。地面面层做完之后，再进行第二次蓄水试验，观察24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。
3、 地面存水排水不畅：主要原因是在做地面垫层时，没有按设计要求找坡，做找平层时也没有进行曲补救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。因此在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做防水。
4、 地面二次蓄水做完之后，已合格验收，但在竣工使用后，蹲坑处仍出现渗漏现象：主要是蹲坑排水口与污水承插接口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，造成使用后渗漏。在卫生瓷活安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。

六、花岗岩、抛光砖、地坪、墙面、塑铝板质量通病防治
（一）板面空鼓：
必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。
（二）接缝高低不平，缝宽不匀：
应严格挑选板块，铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝隙必须拉通线不能有偏差。
（三）踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：
必须先检查墙面的垂直度，平整度，如超出偏差，应先进行处理后再铺贴。
（三） 墙面开裂：在顶部和底部安装时，应留有一定的缝隙，以防
结构压缩，饰面板直接承重被压开裂。
（五）干挂，线角不直，缝格不匀，不直：认真按照图纸尺寸，核对实际尺寸，拉线校正检查，打胶。嵌缝不细：认真检查，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。