实验室仪器设备校对规程第三版面.docx

仪 器 设 备 校 准 规 程 目 录

一、压碎指标值测定仪校准 ZJ-01
二、工作温度计校准 ZJ-02
三、坍落度筒校准 ZJ-03
四、洛杉矶磨耗试验机自校 ZJ-04
五、灌砂筒自校 ZJ-05
六、摆式磨擦仪校准 ZJ-06
七、混凝土及砂浆、无侧限试模自校 ZJ-07
八、容量筒校准 ZJ-08
九、环刀自校 ZJ-09
十、标准筛自校（计量所检） ZJ-10

铜川市公路交通试验检测中心
仪器设备自校指导书编号：ZJ-01
第1页共3页
主题：压碎指标值测定仪校准
第三版 第2次修改
颁布日期：2012年8月4日

压碎指标值测定仪校准
本方法适用于压碎值试验仪的校准。
一、技术要求
1.1压碎值试验仪由钢制圆试筒、压住、地板组成，外表光滑、平整、压碎值试验仪不得有凹凸、啃边等缺陷。
1.2、压碎值试验仪的压头应平整、光滑，使用后不得产生凸陷。
1.3、GB/T 14685和JTG E42-2005压碎值试验仪规格。

部位
名称
尺寸（mm）

试筒
内径
150±0.3
厚度
≥10
压柱
压头直径
150±0.2
底板
上口内径
172±0.5
外径
182±0.5
部位
名称
尺寸（mm）

试筒
内径
150±0.3
高度
125～128
厚度
≥12
压柱
压头直径
149±0.2
压杆直径
100～149
压头总长
100～110
压头厚度
≥25
底板
直径
200～220
厚度
6.4±0.2
边缘厚度
10±0.2

GB/T 14685 JTG E42-2005
1.4金属捣棒：直径（10±10）mm，长450mm-600mm，端部加工成半球形。
1.5金属筒：内径（112±0.2mm），高度（179.4±0.2mm）,（JTG E42-2005压碎值试验仪专用，下同）
二、校准项目

2.1外观检查。
2.2试筒、压柱和底板。
2.3金属捣棒和金属筒尺寸。

三、校准环境及校准器具
3.1游标卡尺：量程不小于20mm，分度值0.02mm。
3.2钢直尺：量程不小于500mm,分度值1mm。
铜川市公路交通试验检测中心
仪器设备自校指导书编号：ZJ-01
第2页共3页
主题：压碎指标值测定仪校准
第三版 第2次修改
颁布日期：2012年8月4日
四、校准方法
4.1外观检测：按照本方法2.1条、2.2条要求进行外观检查。
4.2试筒尺寸小组：用游标卡尺测量试筒的内径、壁厚和高度，每120°测量1次。共测量3次。取平均值。
4.3压柱尺寸校准：用游标卡尺分别测量压柱头直径、压杆直径、压柱总厂、压头壁厚，每120°测量1次，共测量3次，取平均值。
4.4底板尺寸校准：用游标卡尺分别测量底板的厚度和边缘厚度、用钢直尺测量底板的直径，每120°测量1次，共测量3次，取平均值。
4.5金属捣棒直径校准：用游标卡在金属捣棒端部测量捣棒直径，每120°测量1次，共测量3次，取平均值。
4.6金属筒尺寸校准：用游标卡分别测量金属筒内径和高度，每120°测量1次，共测量3次，取平均值。

五、自校周期
校准周期一般不超过12个月。

六、结果处理
填写校准记录表，提交审核确定。

压碎值试验仪校准记录表（GB/T 14685压碎值试验仪）

设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

外观检查

校准项目
技术要求
实 测 值
1
2
3
平均
试筒尺寸（mm）
内径
152±0.3

厚度
≥10

压头直径（mm）
152±0.2

底板尺寸（mm）
内径
172±0.5

外径
182±0.5

校准结果

备 注

校准

校核

日期

铜川市公路交通试验检测中心
仪器设备自校指导书编号：ZJ-01
第3页共3页
主题：压碎指标值测定仪校准
第三版 第2次修改
颁布日期：2012年8月4日

压碎值试验仪校准记录表（JTG E42压碎值试验仪）

设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

外观检查

校准项目
技术要求
实 测 值
1
2
3
平均
试筒尺寸（mm）
内径
152±0.3

高度
125-128

厚度
≥12

压柱尺寸（mm）
压头直径
149±0.2

压杆直径
100-149

压柱总长
100-110

压头厚度
≥25

底板尺寸（mm）
直径
200-220

厚度
6.4±0.2

边缘厚度
10±0.2

捣棒直径（mm）
10±1.0

金属筒（mm）
内径
112±0.2

高度
179.4±0.2

校准结果

备 注

校准

校核

日期

铜川市公路交通试验检测中心
仪器设备自校指导书编号：ZJ-02
第2页共1页
主题：工作温度计校准
第三版 第2次修改
颁布日期：2012年8月4日

工作温度计校准

本方法适用于工作温度计的校准，本方法依据《工作用玻璃液体温度计检定规程》（JJG130-2004）检定规程编制。
一、技术要求
1.1数显温度计显示屏应清晰，电池电量充足，探头应无损伤、凹痕、氧化绣蚀及其他附着物。玻璃温度计的玻璃棒及毛细管应均匀笔直，感温泡和玻璃棒无裂痕，液柱无断节和气泡。
1.2示值误差：常用温度计示值误差应满足下表要求。

常用温度计示值允许误差

感温
材料
温度上限或下限所在温度范围（℃）
分度值（℃）
0.1
0.2
0.5
1
2
5
有机液体
-30～100
—
—
±1.0
±1.5
—
—
水银
-30～100
—
—
±1.0
±1.5
±3.0
—
0～50
±1.0
—
—
—
—
—
0～100
±1.0
±1.0
—
—
—
—
100～200
—
—
±1.5
±2.0
±3.0
—
200～300
—
—
—
±2.0
±3.0
±7.5
300～400
—
—
—
—
6.0
12.0

二、校准项目
2.1外观检查。
2.2示值误差

三、校准器具：
3.1标准温度计。
3.2恒温装置。

四、校准周期
校准周期一般不超过12个月

铜川市公路交通试验检测中心
仪器设备自校指导书编号：ZJ-02
第2页共2页
主题：工作温度计校准
第三版 第2次修改
颁布日期：2012年8月4日

五、结果处理
填写校准记录表，提交审核确认。
工作温度计校准记录表
设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

校准项目
实测值
外观检测
测量范围（℃）

分度值（℃）

其他

示
值
误
差
校
准
1
温度范围示值（℃）

标准温度计的示值（℃）

修正值（℃）

2
温度范围示值（℃）

标准温度计的示值（℃）

修正值（℃）

3
温度范围示值（℃）

标准温度计的示值（℃）

修正值（℃）

4
温度范围示值（℃）

标准温度计的示值（℃）

修正值（℃）

5
温度范围示值（℃）

标准温度计的示值（℃）

修正值（℃）

校准结论

备注

校准

校准

日期

铜川市公路交通试验检测中心
仪器设备自校指导书编号：ZJ-02
第2页共1页
主题：坍落度测定仪校准方法
第三版 第2次修改
颁布日期：2012年8月4日

坍落度测定仪校准方法

本方法适用于水泥混凝土坍落度测定仪的校准。
一、技术要求
1.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出场编号、出场日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
1.2坍落度筒的外表面应光洁、无毛刺、无伤痕等疵症，并应作防锈处理；内壁光滑无凹凸，在其高度三分之二处设两个把手，下端有脚踏板，底板采用铸铁或钢板制成，具有足够的刚度。

二、校准项目
2.1外观检查
2.2坍落度筒尺寸。
2.3捣棒尺寸。

三、校准器具
3.1游标卡尺：量程不小于300mm，分度值为0.02mm。
3.2直尺角：量程大于300mm，分度值为1mm。
3.3钢直尺：量程不小于600mm，分度值为1mm。

四、校准方法
4.1外观检查：按本方法2.1～2.3条要求进行目测检查。
4.2坍落度筒尺寸校准：用游标卡尺分别测量坍落度筒顶部、底部的内径，每120°测量1次，共测3次，取平均值；将坍落度筒倒置，立于平整底板或平面上，用直角尺测量筒的高度，每120°测量1次，取平均值为筒的高度；用游标卡尺测量坍落度筒筒壁厚度，测量部位应在顶面捣棒直径，取平均值。

五、校准周期
校准周期一般不超过12个月。

六、结果处理
填写校准记录表，提交审核确认。

铜川市公路交通试验检测中心
仪器设备自校指导书编号：ZJ-02
第2页共2页
主题：坍落度测定仪校准方法
第三版 第2次修改
颁布日期：2012年8月4日
坍落度测定仪校准记录表
设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

外观检查

校准项目
技术要求
实 测 值
1
2
3
平均
坍落度筒尺寸
底部外径（mm）
—

壁厚（mm）
—

底部内径（mm）
200±2

顶部内径（mm）
100±2

高度（mm）
300±2

筒壁厚（mm）
≥4

≥3

捣棒尺寸
直径（mm）
1.6±0.1

长度（mm）
600±5

校准结论

备 注

校 准

校 准

日 期

铜川市公路交通试验检测中心
仪器设备自校指导书编号：ZJ-02
第2页共1页
主题：洛杉矶磨耗试验机校准
第三版 第2次修改
颁布日期：2012年8月4日

洛杉矶磨耗试验机校准

本方法使用于洛杉矶磨耗试验机的校准
一、技术要求
1.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）合格证、使用说明书。
1.2仪器应安装平稳，投料口的钢盖可通过紧固螺栓和橡胶垫与钢筒紧闭密封。
1.3圆筒转速为30-33r/min。
1.4圆筒内径（710±5）mm，内侧长度（510±5）mm.
1.5钢球质量为390-445g、直径为46.0-47.6mm。

二、校准项目
2.1外观检查
2.2自控程序与转速
2.3圆筒尺寸。
2.4钢球质量、直径。

三、校准器具
3.1秒表：精度0.01s。
3.2钢直尺：量程不小于1000mm，分度值1mm。
3.3游标卡：量程不小于200mm，分度值0.02mm。
3.4电子天平：量程不小于1000g，感量不大于0.1g。

四、校准方法
4.1外观检查：按照本方法2.1条、2.2条要求进行观察检查。
4.2自控程序与转速校准：首先启动电机运转仪器查看计算是否正确，然后停机，给计数器预置数值，启动电机，到预置数值后能自动停机为合格；将计算器预置于500，开动电机，同时启动秒表，转动500转停机时按下秒表，记录转动500转所用时间，计算转速，重复3遍，取平均值。
4.3圆筒尺寸校准：用钢直尺测量圆筒外径和外侧长，每120°测量1次，共测量3次，取平均值，在开口处测量圆筒壁厚，计算圆筒内径和内侧长度。
4.4钢球质量、直径校准：将钢球洗净烘干冷却至室温，用天平称量每个钢球质量，同时用游标卡尺测量钢球直接，每个球测量相互垂直的不同部位3点，取平均值。

五、校准周期
校准周期一般不超过12个月。

铜川市公路交通试验检测中心
仪器设备自校指导书编号：ZJ-02
第2页共2页
主题：洛杉矶磨耗试验机校准
第三版 第2次修改
颁布日期：2012年8月4日
六、结果处理
填写校准记录表，提交审核确认。

洛杉矶磨耗实验机校准记录表
设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

外观检查

校准项目
技术要求
实 测 值
1
2
3
平均
转速
500转时间（S）
30-33

转速（r/min）

圆筒尺寸
内径
外径（mm）
——

壁厚（mm）
——

内径（mm）
710±5

内侧长
外侧长（mm）
——

端部厚（mm）
——

内侧长（mm）
510±5

钢球质量（g）
及直接（mm）
质量：
390-445
直径：
46.0-47.6
钢球编号
质量
直径
1
2
3
平均

校准结果

备 注

校准

校核

日期

铜川市公路交通试验检测中心
仪器设备自校指导书编号：ZJ-02
第2页共2页
主题：灌砂筒校准方法
第三版 第2次修改
颁布日期：2012年8月4日

灌砂筒校准方法

本方法适用于路基、路面材料压实层密度和压实检测用灌砂筒的校准。
一、技术要求
1.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）合格证、使用说明书。
1.2灌砂筒由钢材或塑钢制成，外表应做防锈处理，油漆表面应光滑，色调一致，外观完好，没有锈蚀、碰伤、显著划痕等缺陷；金属标定罐由薄铁板制成，上端周围有一罐缘；基板为薄铁板制作的金属方盘，盘中心有一圆孔。
1.3灌砂筒各组成部分的规格要求见下表。
灌砂筒各组成部分规格要求
灌沙筒的种类
储砂筒尺寸（mm）
倒置圆锥形漏斗（mm）
标定罐尺寸（mm）
内径
筒深
筒底中心
开口内径
上口
内径
下口
内径
高
内径
深
内径100mm
100±1
270±1
10±0.1
10±0.1
100±1
90±1
100±1
150/200±1
内径150mm
150±1
260±1
15±0.1
15±0.1
150±1
90±1
150±1
150/200±1

二、校准项目
2.1外观检查。
2.2储砂筒尺寸。
2.3标定罐尺寸。
2.4圆锥形漏斗尺寸。

三、校准器具
3.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm.
3.2钢直尺：量程500mm，分度值1.0mm.
3.3专用通止规：（10±0.1）mm,（15±0.1）mm。

四、校准方法
4.1外观检查：按照本方法1.1条、1.2条要求目测进行检查。
4.2储砂筒尺寸校准：用游标卡尺测量储砂筒内径，用钢直尺测量储砂筒深度，每
120°测量一次，共测量3次，取平均值；用专用通止规测量筒底中心开口直径。
4.3标定罐尺寸校准：用游标卡尺测量标定罐内径，用钢直尺标定罐深度，每120°测量一次，共测量3次，取平均值。
铜川市公路交通试验检测中心
仪器设备自校指导书编号：ZJ-02
第2页共2页
主题：灌砂筒校准方法
第三版 第2次修改
颁布日期：2012年8月4日
4.4圆锥形漏斗尺寸标准：用游标卡尺测量圆锥漏斗下口内径，用钢直尺在筒外测量圆锥形漏斗高度，每120°测量一次，共测量3次，取平均值；用专用通止规测量圆锥形漏斗上口内径。

五、校准周期
校准周期一般不超过12个月。

六结果处理
填写校准记录表，提交审核确认。
灌砂筒校准记录表
设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

外观检查

校准项目
技术要求
实 测 值
1
2
3
平均
储砂筒
内径（mm）
100/150±1

筒深（mm）
270/260±1

底口孔径（mm）
10/15±0.1

标定罐
内径（mm）
100/150±1

深度（mm）
100/200±1

倒置圆锥漏斗
上口内径（mm）
10/15±0.1

下口内径（mm）
100/150±1

高度（mm）
90±1

校准结果

备 注

校 准

校 准

日 期

铜川市公路交通试验检测中心
仪器设备自校指导书编号：ZJ-02
第3页共1页
主题：摆式摩擦系数测定仪校对
第三版 第2次修改
颁布日期：2012年8月4日

摆式摩擦系数测定仪校对

本方法适用于摆式摩擦系数测定仪的校准，参照《摆式摩擦系数测定仪》﹝JTG（交通）053-2004﹞及《摆式摩擦系数测定仪》（JT/T763-2009）编制。
一、技术要求
1.1仪器应带有名片（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）合格证、使用说明书。
1.2仪器表面应光滑、平整，外表不应有明显的损伤、缺陷和锈蚀；刻度盘应清晰，无影响读数的缺陷，仪器摆轴等应工作灵活可靠。
1.3摆式仪的摆及摆的连接部分总质量为（1500±300）g，摆动中心至摆的重心距离为（410±5）mm，摆的橡胶片端部距摆中心的距离为（510±2）mm。
1.4橡胶片的正向静压力为（22.2±0.5）N。
1.5用于测定路面抗滑值的橡胶片尺寸为76.2mm×25.4mm×6.35mm；用于测量加速磨光机试验后弧形试件抗滑值的橡胶片的尺寸为31.5 mm×25.4mm×6.35mm；橡胶硬度为邵氏硬度55±5。

二、校准项目
2.1外观检查。
2.2摆及连接部分总质量、摆动中心至摆的重心距离及橡胶片端部距摆中心的距离。
2.3橡胶片的正向静压力。
2.4橡胶片的尺寸及硬度。

三、校准器具
3.1电子天平：量程不下于2000g，感量0.1g。
3.2钢直尺：量程不小于800mm，分度值1mm。
3.3游标卡尺：最大量程不小于200mm，分度值0.02mm。
3.4压力尺（含三角架）：量程0-5000g，分度值1g。
3.5砝码（与天平配套）：一套（M2级），单位为g。
3.6橡胶硬度计（邵氏硬度）：量程0-100，分度值1。

四、校准方法
4.1外观检查：按照本方法2.1条、2.2条要求进行目测检查。
4.2摆及连接部分总质量、摆动中心至摆的重心距离及橡胶片端部距摆中心的距离校准;
4.2.1摆及摆的连接部分总质量校准：将摆式仪器的摆及连接部分拆下来置于电子天平上称其总质量，称量3次，取平均值。
4.2.2摆动中心距摆的重心距离校准：将连接螺母置于摆臂的远端，将装有滑溜块的摆

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仪器设备自校指导书编号：ZJ-02
第3页共2页
主题：摆式摩擦系数测定仪校对
第三版 第2次修改
颁布日期：2012年8月4日
置于刀口上，找出平衡点，然后旋进或旋出平衡锤，直到摆壳边部水平为止，并将平衡点作一记号，此平衡点即为摆的重心；然后用钢直尺量出摆动中心至摆的重心距离，重复测量3次，取平均值。
4.2.3摆上橡胶片端部摆动中心的距离校准：用钢直尺量出摆上橡胶片端部距摆动中心的距离，并根据测试结果调整止滑螺制，重复测量3次，取平均值。
4.3橡胶片的正向静压力为校准：
4.3.1仿宋摆式仪滑溜块固定螺母，并使两螺母并紧，以保证滑溜块能绕自身的轴转动，而在轴上的窜动量不大于0.2mm。
4.3.2将压力标尺平置于试验台上，调至指针中心，此时压力标尺左右称盘处于空载平衡状态。
4.3.3把三脚架置于右侧秤盘的后部，摆式仪放在三脚架上。用夹子将摆杆固定在立柱上，使滑溜块橡胶片下端对准右秤盘中部并压下3-5mm，摆式仪与右秤盘保持接触。
4.3.4在左称盘中加1g质量，使天平稳定（此时天平指针指向右方），然后调节天平底座调节螺钉，使指针对准右方20mm，并注意应保持天平水准泡剧中。
4.3.5在左秤盘上加砝码，使指针回零，则天平重新恢复平衡。
4.3.6清点左秤盘的砝码，其总质量应为（2863±64）g，此时橡胶片对路面的正向静压满足本方法2.4条要求。
4.4橡胶片的尺寸及硬度的校准。
4.4.1橡胶片的尺寸校准：用游标卡尺测量橡胶片的尺寸大小，每个橡胶片重复测量3次，取其平均值。
4.4.2橡胶片的尺寸校准：用橡胶硬度计测量橡胶片的硬度，重复测量3次，取平均值。

五、校准周期
校准周期一般不超过12个月。

铜川市公路交通试验检测中心
仪器设备自校指导书编号：ZJ-02
第3页共3页
主题：摆式摩擦系数测定仪校对
第三版 第2次修改
颁布日期：2012年8月4日

六、结果处理
填写校对记录表，提交审核确认。
摆式摩擦系数测定仪校准记录表
设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

外观检查

校准项目
技术要求
实 测 值
1
2
3
平均
摆式连动部分总质量（g）
1500±30

摆式中心距摆重心的距离（mm）
410±5

橡胶片端部距摆动中心距离（mm）
510±2

正向静压力（N）
22.2±0.5

橡胶片尺寸
长度（mm）
31.5

宽度（mm）
25.4

厚度（mm）
6.35

橡胶片硬度（邵氏硬度）
55±5

橡胶片尺寸
长度（mm）
76.2

宽度（mm）
25.4

厚度（mm）
6.35

橡胶片硬度（邵氏硬度）
55±5

校准结果

备 注

校准

校核

日期

铜川市公路交通试验检测中心
仪器设备自校指导书编号：ZJ-07
第1页共2页
主题：混凝土及砂浆、无侧限试模自校
第二版 第1次修改
颁布日期：2012年8月4日

混凝土及砂浆、无侧限试模自校
本方法适用于新购和使用中的各种混凝土、砂浆试模自校。
一、技术要求
1.1组成模腔的各平面应刨光，其不平度应不大于0.05mm；
1.2承压面与相邻的不垂直度不应超过±0.5mm；
1.3模型的内部尺寸：
试模尺寸（mm） 边长
100×100×100 100±0.2mm
150×150×150 150±0.2mm
200×200×200 200±0.4mm
100×100×300 100±0.2mm
300±0.4mm
100×100×400 100±0.2mm
400±0.4mm
150×150×550 150±0.2mm
550±0.4mm
150×150×515 150±0.2mm
515±0.4mm
φ150×150 φ150±0.2mm
150±0.2mm
φ50×50 φ50±0.2mm
50±0.2mm
70.7×70.7×70.7 70.7±0.2mm

二、自校项目及仪器
2.1自校项目
2.1.1外观检查；
2.1.2试模内部尺寸的测量。
2.2仪器
2.2.1万能角度尺；
2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值为0.02mm；
2.2.3塞尺；
2.2.4钢直尺：量程300mm，分度值为1mm。

铜川市公路交通试验检测中心
仪器设备自校指导书编号：ZJ-07
第2页共2页
主题：混凝土及砂浆、无侧限试模自校
第二版 第1次修改
颁布日期：2007年10月5日

混凝土及砂浆、无侧限试模自校

三、自校方法
3.1用万能角度尺测量各种模型内部各相邻的不垂直度，各相邻面选择不同部位测量两点，取其算术平均值作为自校测定值，准确至0.1度；
3.2用钢直尺和塞尺在各种模型的两个垂直方向上量钢模型内部表面的不平整度，取其算术平均值作为自校测定值。
3.3用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择三个测点，取其算术平均值作为自校测定值，准确至0.01mm.

四、自校结果处理
全部自校项目结束后，就填写自校证书。全部项目合格，在结论内填写“合格”；任一项目不合格时，自校结论为“不合格”并给出不合格项目数值。

五、自校周期
自校周期为一年。

混凝土及砂浆试模自校记录表
仪器编号： 校验号：
项目
自校数据（mm）
体积
（mm3）
结果
①
②
③
④
平均
试模尺寸

不平整度

垂直度

自校结论：

校验员： 核验员：
自校日期： 年 月 日

铜川市公路交通试验检测中心
仪器设备自校指导书编号：ZJ-02
第3页共3页
主题：容量筒校准方法
第三版 第2次修改
颁布日期：2012年8月4日
容量筒校准方法
本方法适用于密度试验容量筒的校准。
一、技术要求
1.1容量筒为金属制成的圆筒，两旁装有提手，容量筒上缘及内壁底面应光滑平整，不得有凹凸不平的现象，顶面与地面应平行并与圆柱体的轴垂直。
1.2各种规格容量筒的技术要求见表。
容量筒技术一览表
规格型号
容量筒尺寸（mm）
筒壁厚度（mm）
容量筒规格出处
内径
净高
1L
108±1
109±1
2.5
JGJ/T70—2009
3L
155±2
160±2
2.5
JTG E42—2005
5L
186±2
186±2
2.5
GB/T 50080—2002
10L
205±2
305±2
2.5
JTG E42—2005
10L
208±3
294±5
2.0
GB/T 14685—2001
15L
255±5
295±5
3.0
JTG E42—2005
20L
355±5
305±5
3.0
JTG E42—2005
20L
294±5
294±5
3.0
GB/T 14685—2001
30L
360±5
360±5
4.0
GB/T 14685—2001
二校准项目
2.1外观检查。
2.1容量筒尺寸。
2.3容量筒容积。

三、校准环境及校准器具
3.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±2）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
3.2校准器具
游标卡尺：最大量程不小于200mm，分度值0.02mm。
钢直尺：量程不少于500mm，分度值1mm。
电子称：量程不少于15Kg,感量1g。
电子秤或磅秤：量程不少于50Kg,感量5g

四、校准方法
4.1外观检查：按照本方法1.1条要求进行外观检查。
4.2容量筒尺寸校准：用游标卡尺或钢直尺测量筒内径和高度，每120°测量1点，共测3点；用游标卡尺测量容量筒的壁厚。
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仪器设备自校指导书编号：ZJ-02
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主题：容量筒校准方法
第三版 第2次修改
颁布日期：2012年8月4日
4.3容量筒容积校准：提前将容量筒、玻璃板和校准所要用的水放到已经恒温的室内（最好控制在20℃±2℃范围内），称取容量筒和玻璃板质量；然后往容量筒内装满水，同时记录实验用的水温，用玻璃板津贴筒口滑移排去多余的水和气泡，擦干筒外壁水分后称总质量，重复上述步骤测定3次，计算容量筒容积，取平均值。10L及以下容量筒校准用感量1g的电子秤称量，10L以上容量筒校准用感量5g的电子秤或磅秤称量。

五、校准周期
校准周期一般不超过12个月。

六、结果处理
填写校准记录表，提交审核确认。

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主题：容量筒校准方法
第三版 第2次修改
颁布日期：2012年8月4日
容量筒校准记录表
设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

外观检查

筒
编
号
规格
型号
外观
内径
（mm）
净高（mm）
壁厚
（mm）
容积
校准
结果
单价
平均
筒+玻璃板质量（g）
筒+水璃板质量（g）
水温
（℃）
容积（cm3）
单价
平均

技术要求
1L
108±1
109±1
2.5
备 注
3L
155±2
160±2
2.5

5L
186±2
186±2
2.5
10L
205±2
305±2
2.5
10L
208±3
294±5
3.0
15L
255±5
295±5
3.0
20L
355±5
305±5
3.0
20L
294±5
294±5
3.0
30L
360±5
294±5
4.0
校 准

校 核

日 期

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主题：土工校准方法
第三版 第2次修改
颁布日期：2012年8月4日
土工刀校准方法
本方法适用于土的密度实验用环到的校准。
一、技术要求
1.1环刀应圆整，无明显的变形，无缺损。
1.2内径：（61.8±0.15）mm，（79.8±0.15）mm，60～80mm（现场检测用）。
1.3调度：（20.0±0.10）mm，20～30mm（现场检测用）。

二、校准项目
2.1外观检查。
2.2环刀内径。
2.3环刀高度。

三、校准环境及校准器具
3.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
3.2校准器具：游标卡尺量程不小于20mm，分度值为0.02mm。

四、校准方法
4.1外观检查：按本方法1.1条要求进行外观检查。
4.2环刀内径校准：用游标卡尺测量环刀内径，每120°测量1次，共测量3次取平均值。

五、校准周期
校准周期一般不超过12个月。

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仪器设备自校指导书编号：ZJ-02
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主题：土工校准方法
第三版 第2次修改
颁布日期：2012年8月4日
六、结果处理
填写校准记录表，提交审核确认。
环刀校准记录表
设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

检验项目
内径（