板带车间厂房基础施工组织设计.docx

东北轻合金有限责任公司超大规格特种铝合金板带材项目南线优化特种铝合金板带材产品结构配套项目板带车间厂房基础

招标编号:SG0100G10307

(第二标段技术标)

投标文件

投标人:中国有色金属工业第六冶金建设公司
法定代表人或委托代理人:
编制日期: 二零零八年十月八日

东北轻合金有限责任公司超大规格特种铝合金板带材项目南线优化特种铝合金板带材产品结构配套项目板带车间厂房基础

(第二标段)

施工组织设计

编制：袁振法
审核：刘卫中
批准：刘造斌

编制单位:中国有色金属工业第六冶金建设公司
二0 0八年十月八日

目 录
第一章 工程概况
第一节 编制依据
第二节 工程简介
第三节 工程概述
第四节 现场条件
第二章 施工总部署
第一节 项目管理的主要目标
第二节 施工准备工作
第三节 工期计划、流水段划分
第四节 主要分项工程施工方法
第三章 分部、分项工程的主要施工方法
第四章 冬雨季施工措施
第五章 质量保证措施
第六章 安全措施
第七章 文明施工措施
第八章 保证工期措施
第九章 通过技术创新采用先进适用技术、降低成本、缩短工期、提高质量的技术措施
第十章 施工平面布置图
第 十一章 附表和附图

第一章 工程概况
第一节 编制依据
1、招标文件:超大规格特种铝合金板带材项目南线厂房及北线中厚板车间地坪施工。
2施工图纸:东北轻合金有限责任公司超大规格特种铝合金板带材项目南线优化特种铝合金板带材产品结构配套项目板带车间厂房基础施工图纸J101.110T32
3施工及验收规范、规程、标准
《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规范》（DB23-2002）
《工程测量规范》（GBJ50026-2002）
《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）
《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-9616、GBJ243-89）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《混凝土质量控制标准》（GB50164-2004）
《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-2001）
《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-2001）
《建筑机械使用安全技术规程》（JBJ33-2001）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2001）
《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2000）
《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-2002）
《普通混凝土配合比设计技术规定》（JGJ55-2001）
《城市工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）
第二节 工程简介
序号
项目
超大规格特种铝合金板带材项目
1
工程名称
南线优化特种铝合金板带材产品结构配套项目优化结构车间厂房基础
2
工程地址
东北轻合金有限责任公司107、109南侧
3
建设单位
东北轻合金有限责任公司
4
设计单位
中色科技股份有限公司
5
施工单位
中国有色金属工业第六冶金建设公司
6
工期目标
2009年4月1日至2009年10月31日
7
施工范围
基础工程设计施工图
8
质量目标
省、部级合格工程
9
安全目标
杜绝死亡事故、负伤率控制在1.5‰/年无火灾事故，机械事故损失五千元以下无危险物品和中毒事故，无交通事故。
10
文明施工
争创省安全文明工地
11
层数及用途
单层；工业厂房基础
第三节 工程概述
东轻公司超大规格特种铝合金板带材项目南线板带生产线板带车间(一)厂房基础工程全长408m，总宽81.0m,共有4列3跨,分别为24m、33m、24m，,基础深度-2.9m、-3.9m、-4.9m、-6.4m、-6.9m、-7.4m、-7.9m 、-8.4m、-8.9m、-10.4m不等,总计161个,包括厂房端头抗风柱.基础混凝土强度等级为:桩基承台、基础梁C30,外墙带型基础C25,垫层C10,二次灌浆层为:C35细石混凝土.车间采用现浇连续基础梁,基础梁顶标高为-0.5m,在梁顶的相应位置按有关图纸要求预留门樘埋设件，带型基础坐落在经分层夯实的回填土上,且基础下须铺300厚碎石垫层,每边宽出基础500mm垫层应分层碾压夯实,压实系数大于0.97.钢筋保护层厚度:承台50mm,基础梁为40mm;钢筋主要规格为:ф8、ф10、ф14、ф16、ф18、ф20、ф22、ф25。钢筋的锚固长度:Ⅰ级钢27d,Ⅱ级钢为34d。钢筋的搭接长度: Ⅰ级钢33d ，Ⅱ级钢41d。±0,000以下墙体采用MU10机砖，M7.5水泥砂浆，砌体的质量控制等级为B级。
第四节 现场条件
施工现场地势较平坦，施工现场用水采用自来水。动力电通过东轻厂提供的指定变压器供电。
本地区冬季最冷月平均气温-20.4℃，最热月平均气温24.8℃，极端温度±30℃，年平均湿度6%，最大冻深1.8—2.0米，平均风速4m/s，年平均降水量535mm。月最大降雨量160mm，多集中在8、9两月，地下水位10米以下。
现场自然地貌为东北略高，西南略低，可根据施工图进行调整。可利用109、107南侧道路，已基本具备三通一平条件，施工图纸会审后即可开工。
第二章 施工总部署
第一节 项目管理的主要目标
“ 质量为本、顾客至上、构筑精品、追求卓越”是我公司的质量方针。实施科学管理是我们的工作方法；实现创优增效是我们的经营目标，确保用户满意是我们的承诺，即诚实服务、信誉履约、以有竞争力的新产品满足用户的期望与要求。
质量、环境、职业健康安全目标
1）工程一次验收合格率为100%，消除质量通病，确保优质工程，工程的质量最终目标为省级优质工程。
2）控制施工噪音和污染：施工白天不高于70dB；夜间不高于55dB。
3）合理使用水、电、建材、施工机械。
4）安全生产、文明施工：创造优良的施工环境。保证工人安全操作，杜绝安全事故发生。
第二节 施工准备工作
一、项目部组织技术人员熟悉审核图纸，做好图纸会审和技术交底准备工作。
一、 收集技术资料，编制施工组织设计。
二、 勘察施工现场是否有地下管道或管井等。
三、 施工现场进行平面布置，选择机械设备，组织材料进场。
四、 配合建设单位做好三通一平，为正式开工创造条件。
五、 现场临时用水用电：
1． 现场用电量计算
施工高峰时期设备总的用电可按下式计算：
P=1.1(K1×∑P1/COS￠+K2×∑P2+K3×∑P3+K4×∑P4)
式中P---供电设备总需要容量(KVA)
P1----电动机额定功率(KVA)
P2----电焊机额定功率(KVA)
P3----室内照明容量(KVA)
P4----室外照明容量(KVA)
COS￠-----电动机平均功率因数,选用COS￠=0.75
K1、K2、K3、K4：需要系数，K1=0.7、K2=0.6、K3=0.8、K4=1
施工高峰期各用电设备功率如下表：
设备名称
设备用电量（每台）KVA
数量（台）
合计用电量（KVA）
静压桩机ZYJ600B
140
2
280
钢筋弯曲机
3
2
6
钢筋切断机
3
2
6
钢筋调直机
11
2
22
木工圆锯
5．5
3
15．5
交、直流电焊机
14
5
70
插入式振动器
1．1
4
4．4
照明用电量相对各种设备来说较小，考虑在设备用电量之外加上10%即可。即现场总用电量为：
P=1.1×(0.7×403.9÷0.75+0.6×70+72.1)=491.07(KW)
故电源功率500KW能满足施工需要。
2． 施工现场用水量计算
E1=K1∑Q1×N1/T1t×K2/8×3600
Q1----月度工程量，Q1=10000M3
N1-----施工用水定额，N1=2000L/M3
T1-----月有效工作日，T1=25.5
t------每天工作班数，t=2
K2-----用水不均衡系数，K2=1.5
E1=1.15×10000×2000/(25.5×2)×1.5/(8×3600)=23.49L/S
故选用DN75塑料给水线能满足施工需要。
第三节 工期计划、流水段划分
一、 工期计划
2009年4 月1日开工，2009年10月31日竣工。
二、 流水段的划分
本工程轴线东西长度为408米，南北宽度为81.00米，为便于施工按轴列线号划分三个施工段。即1-14线、15-21线、22-35线。每一个施工段工作内容是:放线、挖土、承台垫层、承台、柱基、回填土、基础梁、砌砖、圈梁、抹灰等。
第四节 主要分项工程的施工方法
i. 主要工程量一览表
序号
分部分项工程名称
单位
工程量
备注
1
挖土方
m3
23430

2
基础砼
m3
3800

3
基础钢筋
T
180

4
回填土
m3
22930

ii. 施工方案
1． 施工人员安排
2．1项目经理及小班子成员：选出优秀的项目经理、工长、技术员、质检员、安全员。
2．2为保证工期，我项目部将人员配备齐全，实行两班制作业，保证满足工期需要。
2．3在基础施工阶段，安排三个作业班组，在各自流水段上顺序施工。施工总人数在130-180人之间，施工人员按施工进度要求随时进场，并随时调整补充，保证满足施工需要。
2．4施工机械
两台汽车式混凝土输送泵, 三套木工加工设备，两套钢筋加工设备。三台35型铲车, 三台W100型挖土机。
2．5临时设施，施工用水、用电由建设单位提供水源、电源位置，施工用水、用电线路由施工单位自行采购埋地敷设。
2．6技术保证措施，在人员上配备两名工程师，三名技术员，施工时做到：施工项目有方案、技术措施有交底、图纸会审有记录、进场材料有检验、质量预控有对策、隐藏工程有验收、计量器具校正有鉴定、设计变更、材料代换有手续、质量处理有验证、成品保护有措施、质量记录有档案、安全技术有措施。
2．7材料保证措施，设置专人组织正规厂家生产的优质材料的采购和供应工作。材料进场进行检查，二次复试后由技术负责人核定，材料使用有验收。
2．8安全生产文明施工，达到省级安全文明工地。
2．9严格按照国际标准质量管理体系，全过程、全方位进行控制，消除分部分项工程质量通病。
第三章 分部、分项工程的主要施工方法
第一节 定位测量
a) 测量放线准备工作
建立健全测量放线组织机构，为满足施工测量放线精度要求，项目部配备了专业技术骨干和富有经验的专业测量人员，并建立由技术负责人、技术员、质检员、测量放线员共同组成的测量放线组织机构以确保工程测量精度。
1．1技术准备，项目部进场后，技术负责人与建设单位、设计单位、监理单位、规划单位联系，办理建筑红线、绝对高程的交接手续，依据建筑总平面图实地勘察现场。由技术负责人组织测量放线，由技术、质检人员熟悉图纸，校验施工图纸细部尺寸，根据建筑总平面进行商量放线定位。

1．2测量器具准备
名称
数量
产地
用途
J2型光学经纬仪
2台
无锡
定位、角度测量
S3E级水准仪
3台
北京
定位、水平测量
50m钢尺
3把
国产
垂直、水平测量
线锤
10个
国产
垂直度测量
5m卷尺
20把
国产
检测抽查测量
b) 测量施工方案
2．1工程测量依据，施工总平面图、施工图、放线测设图、规划图。
2．2定位方法，根据建设单位提供的总平面图，厂区内共用一个高程控制点。角度测量采用经纬仪，水平测量用水准仪。依据总体轴线控制网采用直角坐标法定测出本工程的轴线控制网。
2．3标高控制措施，⑴首先确定±0.00点，并在建筑物四角外部各设置一个永久性水准点。并将水准点做好防护，高程控制保持一致。⑵以永久性水准占为基准点，控制机械挖土深度和人工挖土深度，控制基础垫层顶标高、桩承台顶标高。⑶以50米间距设立场地方格网，指导桩基础施工。
2．4抄测定位，⑴轴线测控，以给定基准点为标准，采用经纬仪确定各个控制点，并将控制轴线引测到各轴线控制点，排尺测定复核。⑵标高测控，将永久性水平标准点引测到高程式控制方格网的木桩上，用高程控制方格网的木桩标高点，控制机械挖土深度和人工挖土深度，控制基础垫层标高及桩承台顶标高。
2．5保证精度措施，为保证沉降观测精度，必须保证：⑴经纬仪、水准仪定期检校合格，保证精度；⑵基准点和永久性水准点做好安全保护；⑶专职人员观测，整理观测记录。
2．6保证测量质量措施，⑴为保证测量精度，测量时要进行温差、尺差、高差修正，要进行闭合复核和往复复核。⑵定位完成后要会同建设单位、监理单位、设计单位信勘察单位复测验收。⑶项目部放线员放线完毕后，技术负责人组织技术员、质检员共同复核，以排除人及时会同监理工程师验线，验收合格后方可施工下道工序。（5）及时做好原始记录，抄测记录。
第二节 基础工程
一， 总体施工方案
1．1流水段划分，桩基础施工完成后，第一、二、三区段平行作业。
1．2本工程基础施工时，承台、短柱及基础梁全部采用预拌商品混凝土，包括垫层。
1．3承台基础施工工序，基础土方—桩头及地基土清理—切割及封堵桩头—承台混凝土垫层浇筑—绑扎安装承台短柱钢筋—支承台短柱模板—承台短柱混凝土浇筑—拆除承台短柱模板—承台短柱混凝土养护—回填土。
每道工序施工完毕进行质量检验、评定和隐蔽验收，合格后方可转入下道工序施工。
二，土方工程
1．2 土方工程
根据勘察资料及工程情况，为了施工人员的人身安全及工程质量，因此要进行土方机械大开挖，挖至承台底标高500㎜处，为避免桩身的破坏，机械挖土以距离予留桩顶不得小于500㎜进行挖掘，剩余部分土方采用人工施工，挖至承台下混凝土垫层底标高。
1．2．1土方开挖时核对工程地质资料，观察现场所挖土质与地质勘探资料是否相符，如果发现实际地质情况与勘察报告不符，立即与设计单位、勘察单位、建设单位、监理单位研究处理。
1．2．2由于局部基坑较深，放坡后各承台基坑之间距离很小，容易出现坍塌事故，给安全带来隐患，因此土方开挖时放坡系数适当放大为1:1.25。结合施工现场实际情况，对于深基坑土方开挖，应编制专项施工方案报有关部门审批。
1．2．3开挖土方应连续进行，尽快完成。机械开挖沟槽时，要进行标高尺寸监测，用反铲挖掘机进行挖土，回填用好土直接甩在基坑两侧。挖土时先留够回填用土方，多余土方卸至厂房东侧地势低凹处，以便场平之用。人工挖时，为防止地基原土扰动，放线员先做好标高控制点，再进行挖方。人工挖土至地面后，由装载机装卸汽车运土至建设单位指定地点。
1．2．4承台土方开挖前，用反铲挖掘机先挖原沟槽壁的松动土和操作面不够大的部位及放坡不符合安全操作规定的部分。
1．2．5土方施工完成后，应会同勘察、设计、监理、建设单位对地质情况进行验槽，符合设计要求后，方可进行下道工序施工。
1．2．6基坑土方开挖前对现场布置的坐标控制点、龙门板、中心桩等进行校核并妥为保护。
1．2．7基坑开挖掘的平面尺寸、深度、坡度应符合有关规定和设计要求，不准超挖。人工清槽时，放线员做好标高控制点进行挖方。
1．2．8承台施工前，应对桩头进行清理。为避免桩身受到破坏，采用切割的方法将桩头截至设计标高，然后按设计要求封堵桩头并留置锚固钢筋。
1．2．9在正式土方开挖前，将现场土质不好的土、建筑垃圾或渣土
等用自卸汽车进行运土（运6km），以便场地初平和方便桩机施工弃土置于建设单位指定位置，具体土方数量见实际发生时的签证。
1. 2. 10根据设计提供的土方平衡图,现场自然地面东高西低,北高南低,最高点为2.50m（在34轴和G轴处）高,最低点－6.84m（在1轴和A处）。整个施工场地地势高差大,造成了很大的施工难度,经我方技术人员仔细复测现场标高后,绘制了土方标高百格网,以便计算挖填土方量。
1．2. 11待厂房的独立基础施工完毕后,再统一把土方平衡到－0.5m标高,外边缘土方1-1线E~H列自轴线向外扩5m后再按1:1.5放坡,以确定回填土边坡稳定。
1. 2. 12土方回填采用机械配合人工的方法,用打夯机按照设计要求分层夯实,分层厚度250mm,压实系数达到0.94,并按要求分层取样检验合格。
1. 3模板工程:1．3．1先在基底做100mm厚C10混凝土垫层，在垫层上放线定位，垫层模板为木支撑木模板。
1．3．2根据现场实际情况,承台、短柱和杯口均采用木模板、钢支撑。为了达到设计要求,保证承台和短柱木模的稳定性和刚度,在模板内设置φ12mm钢筋对拉螺丝杆两端加设-60×4钢垫片，螺丝杆纵横向间距均为500mm,上下间距均为500mm,浇注完混凝土后把螺丝杆留在混凝土内,一次性使用。在基础外侧用ф48钢管支撑于土壁之上,牢固顶紧。（详见附图）
1．3．4选用质量好的模板，保证模板有足够的刚度、强度和稳定性，模板拼缝用密封条粘结牢固，不得有漏浆现象发生。所有模板的轴线、尺寸、平整度、垂直度均通过自检、互检、交接检，检查合格后进入下一道工序。
模板的实测允许偏差如下表：
项目名称
允许偏差值（mm）
轴线位置
5
标 高
±5
截面尺寸
-5，+4
垂 直 度
3
表明平整度
3
1．3．5模板拆模要求：
模板拆除时，砼强度不低于1.2MPa。并保证砼棱角不被损坏，表面光滑。
1．3．6拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆杯口模板，后拆短柱模板。
1．3．7拆模时不要用力过猛过急，以保证拆模后砼的棱角完整。拆下来的模板要逐块传递下来，及时运走、整理，不得抛掷。拆下后的模板立即清理干净，按规格分类堆放整齐。
1．3．8模板的维护于保养：
①模板每次使用后要随时清除粘贴其上的残留砼，分规格存放保管。
②损坏的板面及时换新板。
③按规格分类堆放整齐。
1．3．9安全技术措施
1．3．9.1个人进入施工现场必须配戴安全帽。严禁酒后作业。
1．3.9.2施工用具使用前认真检查根据的灵活性、牢固程度。
1．3.9.3在砼浇筑过程中应设专人看筋、看模，如发现钢筋位移或模板变形、松动或涨模时，必须及时采取措施加固。
1．3．9.4安装和拆除在3.5米以上的模板时，应搭设临时脚手架和工作平台，设防护栏杆，高空拆模时，应设专人指挥。
1．4 钢筋工程
1．4.1本工程基础钢筋工程采用机械下料，人工绑扎。
施工程序为：审核钢筋施工图→编制钢筋下料单→选定钢筋下料制作→成品标识→绑扎安装→验收隐蔽。
1．4.2钢筋工程形式种类很多应分类加工。
1．4.3钢筋工程采用的机械有AX-200电焊机3台，AX-500电焊机6台，调直机3台，切断机3台，钢筋弯曲机3台。
1．4.4本工程钢筋材料皆选用大型炼钢厂优质钢材，采购有许可证的厂家生产的钢筋，必须严格控制钢筋的质量。钢筋进场要分类堆放，验证复试合格后方可使用。
1．4.5材料复试坚决贯彻见证、取样制度。见证、取样程序为：材料进场→进场检验合格（材料必须有合格证）→报验监理→材料取样（监理见证）→材料送检→取实验报告。
1．4．6目测钢筋的感观质量状态，必须符合标准要求。
1．4.7采用计量工具实测钢筋的质量状态，必须符合标准要求。
1．4.8进场钢筋必须有生产厂家质量证明文件。
1．4.9现场取样“二次复试”的物理性能，必须符合标准要求。
1．4.10钢筋工程施工前要仔细阅读图纸，审核结构设计总说明及《03G101混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》说明和其它配筋图，编制钢筋下料单。下料单必须经审核合格后方可下料，完成下料的钢筋成品要分类堆放，标识明确，以免混用及错用。
1．4.11钢筋绑扎：钢筋绑扎要保证相关要求：
1).钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣成八字形,以免网片歪斜变形。
2).基础底板采用纵横钢筋网,在下层钢筋网下面应设置Φ10钢筋马镫,间距@1000梅花形放置,以保证钢筋位置正确。
3).钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
4).独立柱基础为双向受力,其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
5).现浇柱与基础连接用的插筋,其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径,以便连接。插紧位置一定要固定牢靠,以免造成柱轴线偏移。
1．4.13承台钢筋在基坑内绑扎，用铁马凳垫至设计高度。承台上栽柱筋时，柱筋底部的拐长度为150mm，生根时底部拐筋与承台底筋相焊接。
1．4.14焊接设备：采用直流旋转焊机BKW型、卡具（夹具）、电焊条烘干箱、电焊条保温筒、电焊钳、面罩等。
焊接范围：I、II级钢筋直径范围12～25mm
1．4.15焊条范围
I级钢选用E4303（J422）钛钙型酸性焊条。
II级钢选用E5016（J506）低氢钾型碱性焊条。
1．4.16无论对焊、电焊、必须首先在试件试验合格后方可施工。操作人员必须经验证合格后持证上岗。
1．4.17安全技术措施
1）钢筋调直、切断、弯曲等工作应在钢筋加工场地进行，不准在安装绑扎现场操作。
2）在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋或漏电伤人。
3） 钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，进展从柱子上的钢箍上下。
4）钢筋工操作时，配戴好安全帽等防护措施，严禁酒后作业。
5）钢筋下料器具要有安全防护措施，不合格的严禁使用。
1．5 砼工程
1．5．1根据哈建发第【2003】157号文件的通知，在基础砼施工过程中，将使用不少于总工程量50%的商品混凝土。本工程施工中所有结构和垫层混凝土均采用商品混凝土，用一台37m臂杆的汽车式输送泵，直接将商品混凝土浇筑到位。
1．5．2砼的坍落度根据配合比，现场用坍落度筒检测。按规范规定留置砼试块，试块制作养护设专人负责。试块的养护采用标准养护箱养护。
1．5．3砼采用插入式振捣器梅花点振捣，施工要点是快插慢拔，每一点振捣时间约20-30s。振捣插入点为@500×500mm，柱为截面积内不小于4点，在砼初凝前进行二次振捣。
1．5．4混凝土质量要求，拆模后混凝土表面不得有蜂窝麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣层。混凝土浇筑时应保证截面尺寸，满足标高要求混凝土应密实，无麻面，表面平整。
1．5．5浇筑混凝土时，每个承台应连续施工，分层分段浇筑振捣，每层300㎜厚。适当减缓浇筑速度，上层振捣时在下层初凝之前，振捣器伸入下层100㎜以保证两混凝土的充分结合。严格控制混凝土内表温差小于25℃。
第四章 冬季施工措施
为保证冬期施工质量进度，现场成立冬季施工领导小组，协调和指挥现场施工。
一、冬期施工期限及气象资料
（1）《建筑施工手册》中关于冬期施工期限的规定：当冬天到来时，如果连续 5天的日平均气温稳定在5℃以下，则此 5天的第一天为进入冬期施工的初日；当气温转暖时，最后一个 5天的日平均气温稳定在5℃以上，则此 5天的最后一天为冬期施工的终日。
（2）根据哈尔滨地区往年的气象资料，哈尔滨地区每年 10月 15日即进入冬期施工阶段，至第二年3月31日止解除冬期施工，历时 5个月左右。其中 10月中旬至 11月中旬为低温施工阶段，白天气温大多在0℃以上的约为 30天，11月下旬至次年的 3月中旬为严冬施工阶段，约 100天。近年来，哈尔滨地区最低气温在－25～－30℃左右，严寒季节出现在12月和次年1月， 施工期间除遵循上述气象规律外，工程部应建立由专人负责的每周天气预报及近期天气预报的公布栏，并安排专人做好室外环境实测温度记录及砂浆、混凝土的温度记录，便于安排施工生产。
（3）寒流袭击的预防：在接近冬期施工和刚解除冬期施工的一段低温时间内应注意防止寒流突然袭击对工程施工造成的影响。
三、冬期施工部署
（一）冬期施工项目安排
（1）由于该工程同时施工的工程项目和内容较多，工期要求紧，为确保工程的如期竣工，完成对业主的承诺目标，冬期阶段部分室外工程尽早完工。为尽量减少冬期施工的工作量，应充分利用冬期施工前的一段时间抓紧施工，根据各部位和项目的施工进度，合理安排冬期施工项目。
（2）做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。
（二）冬期施工准备
（1）技术准备：进入冬期施工前由项目技术部编制项目的冬期施工方案，明确冬期施工方法，经审批后作为指导项目冬期施工的依据。
（2）人员教育：冬期施工前应根据冬期施工方案和有关规范要求对施工人员做好冬期施工的培训教育工作，特别应加强对测温人员、特殊工种人员的培训，使冬期施工人员对冬期施工的技术要点及安全、消防注意事项做到心中有数，确保冬期施工的正常进行。
（3）物资准备：冬期施工的所需物资必须于冬期施工前准备到位。
材料准备计划表 表 2
序号
材料名称
单位
数量
进场日期。
用途
1
塑料布
m
3000
2009.4.1
混凝土覆盖
2
彩条布
m
2500
2009.4.1
现场临时防护
3
阻燃草袋
m 2
4500
2009.4.1
混凝土覆盖
4
防滑鞋
双
180
2009.4.1
劳保
5
手套
付
180
2009.4.1
劳保
6
手电筒
个
10
2009.4.1
劳保
7
测温计
支
20
2009.4.1
测温
8
测温管
支
50
2009.4.1
测温
四、主要分项工程的冬期施工措施
（一）回填土工程
（1）冬期土方回填的每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%。
（2）对肥槽外的大面积的素土回填可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得超过5cm，其含量不得超过15%，并且铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。当天回填完毕后，及时覆盖保温。
（3）室内的管沟回填不得采用含有冻土块的土回填。
（4）回填土施工前应清除基底上的冰雪和其他建筑垃圾等杂物。
（二）钢筋工程
施工现场冬期负温条件下焊接钢筋，其环境温度不得低于－20℃。同时，当施焊处于风力大于四级时，应用编织布围护拦风，当遇雨、雪恶劣天气时，应搭设防护棚，防止雨、雪接触焊点，如无法防护时，应停止焊接工作。
（三）模板工程
对于室外工程模板尽量采用木模板，如使用钢模板必须在钢模板外侧覆盖稻草等保温材料， 以防冷空气侵入钢模板和混凝土中水泥水化热大量流失。
（四）混凝土工程
1.混凝土冬期施工方法
（1）本工程冬期施工阶段混凝土的浇筑，全部采用商品混凝土，并用混凝土泵送工艺进行浇筑。
（2）采用综合蓄热法进行养护，即在混凝土中掺加早强型抗冻剂，利用原材料加热和水泥水化热的热量，通过保温，延缓混凝土冷却，使混凝土降到 0 oC或外加剂规定的温度以前达到临界强度，-15 °C及以上时临界强度为4MPa，-30 °C以上时临界强度为5MPa。
（3）采用成熟度法进行混凝土早期强度的计算，作为养护和拆模的依据。每次拆摸必须经计算方可确定。
2.混凝土的配合比设计要求
（1）水泥使用强度等级 42.5以上普通硅酸盐水泥。
（2）水灰比≤0.6，掺加 混凝土高效减水剂，尽量减少混凝土中水的掺量，提高早期强度。
（3）抗冻剂采用KD-20型混凝土防冻剂，该产品具有抗冻早强作用；参照室外大气温度按照使用说明要求参加一定数量的混凝土防冻剂。
（4）上述外加剂的掺量在施工前均由实验室提前做出预配，搅拌时专人配制，严格掌握掺量。冬施混凝土进场前将防冻剂资料上报监理，监理同意后方可使用。
3.混凝土的搅拌
（1）混凝土的搅拌一律由指定的商品砼搅拌站进行，本工程控制混凝土入模最低温度 ≥5℃，对水采用加热的方法，水温控制在50～60℃ ，粗骨料、砂不加热，但采用覆盖措施，同时在料仓口设加温装置，对骨料简单加热，保证出机温度大于10℃，以最终保证入模温度符合要求。
（2）对混凝土搅拌站提出以下要求，必须切实做到：
1）骨料必须清洁，含有冰、雪等冻结物的需用蒸汽化开。
2）严格控制水灰比，由骨料及外加剂带入的水份应从拌合水中扣除。
3）搅拌时间比常温搅拌时间延长50%。
4）当气温低于－15℃时，停止搅拌混凝土。
5）当气温低于0℃时，骨料需用岩棉被或其他保温材料覆盖。
6）混凝土搅拌站技术负责人要求记录每天的大气温度及混凝土的出盘温度，并纳入技术部归档资料中 。
4.混凝土的运输
混凝土的运输采用罐车，对间断使用的罐车内的混凝土需清洗干净。另外，冬期施工期间罐车应使用定型的保温被覆盖，减少运输过程中混凝土热量的损失。
5.混凝土浇筑 （1）混凝土室外施工时，在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
（2）冬期施工混凝土的浇筑方法与常温相同，但泵管和混凝土泵应采取保温措施，
泵管采用阻燃草帘被进行包裹覆盖，混凝土泵应搭设保温棚，以减少热量损失。
（3）混凝土罐车到达现场后必须尽快浇筑，保证在 0.5h内浇筑完成。
6.混凝土的养护
混凝土采用覆盖保温养护，即混凝土浇筑后，不再加热，仅作保护性覆盖。为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭，抵御气温骤降，提高混凝土的早期强度，采取下列措施：
（1）抗冻剂采用混凝土防冻剂，该产品具有抗冻早强作用；
（2）上述外加剂的掺量在施工前均由实验室提前做出预配，搅拌时根据天气情况设专人配制，严格掌握掺量。冬施混凝土进场前将防冻剂资料上报监理，监理同意后方可使用。
（3）混凝土养护：随浇筑随覆盖，先用一层塑料布覆盖表面，再用阻燃草帘袋覆盖，操作人员由一侧开始向另一侧推进，对于墙体插筋部位应用阻燃草帘遮盖严实，并应将踩出的脚印随手抹平，对已覆盖好的楼板，在能踩出脚印前严禁上人和堆放材料及机具。
7.混凝土质量控制及检查
冬期施工的混凝土除必须符合现行的国家标准《混凝土结构工程及施工验收规范》（GB50204）及其他国家标准的要求外，还应符合下列要求：
（1）外加剂的质量和掺量必须符合要求。
（2）测温要求
1) 为检验和控制冬期施工期间混凝土的质量，计算混凝土的早期强度，对浇筑成型的混凝土需进行温度测试，各部位的测温孔的测温记录一起上交技术部存档，测温管采用0.2～0.4mm的镀锌薄钢板制作，
测温项目和次数见表3。
测温项目
测温次数
测温时间
1 室外及环境温度
定时定点每昼夜四次
2：00 8：00 14：00 20：00
并记录最高最底温度

2．水，水泥，砂石，外加剂
每工作班四次

3．混凝土出罐温度
每工作班四次

4混凝土入模温度
每工作班四次

5．混凝土养护温度
成型后开始每2h测1次达到临界强度后每6h测1次

（3）拆模时间要求
1）混凝土早期强度计算：为保证冬期施工期间混凝土的施工质量和合理加快施工进度，必须按如下要求计算好混凝土的早期强度，作为养护和拆模的依据。
2）冬期施工混凝土早期强度计算方法（在 300≤M≤1700范围采用线性估算法，和采用规范要求的指数计算法结果相一致，可满足临界强度的计算要求）。
R＝K（M－200）
式中： R--混凝土在成熟度 M时的强度（单位MPa）
K--经验系数，根据搅拌站所用的水泥（普通硅酸盐水泥）及混凝土的强度等级确定，C25时K=0.0085；C30时K=0.01。
M--混凝土的成熟度，M= Σ（T+10）Δt，其中 T为混凝土在 Δt时间间隔内的平均硬化温度，Δt为温度为 T的时间，M值应根据实际的测温记录进行计算。
3）墙模的拆除时间控制：应在混凝土达到临界强度以上时拆模，根据 M值估算 R值，并以同条件试块的试压强度做为检验。
（A）顶板模板的拆除时间控制：顶板混凝土强度需达到设计强度的100%，方可拆除并顶好支撑，以同条件养护试块强度为准。
（B）模板和保温层在混凝土达到要求后方可拆除，拆模时混凝土温度和环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土必须及时用阻燃草帘覆盖（并注意保持保温材料的干燥），使其缓慢冷却。
（C）拆模后立即进行模板清理，清理干净模板的杂物，严禁用水冲洗模板。
4）试块留置：
（A）冬期施工混凝土要比常温下增设两组试块，即混凝土同条件养护试块，用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护 28天的混凝土强度。
（B）同条件试块的养护条件必须和施工现场结构养护条件相一致。
5）混凝土外观要求：混凝土表面不应有受冻、粘连、收缩裂缝、边角脱落现象，施工缝不应有受冻痕迹。
（4）成品保护
冬施期间，必须加强成品保护，拆模后，立即对柱角墙角进行保护，特别是顶板边沿、墙角处、楼梯踏步等易碰坏部位，能回填的施工部位及时尽早回填土方，并分层夯实。
五、临时工程
（1）提前将冬施所需材料进行准备，以防寒流突然袭击。
（2）生活用水及消防、排水等管线做好认真的保温措施，必须采用不小于 50 mm厚的岩棉保温材料保温，防止冻裂和管道堵塞影响安全施工，暗铺管线要保证在冻土深度（50mm）以下。
（3）大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其他检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。
（4）冬期施工中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。
（5）临时生活用水及消防用水，必须在管道的最低处加设泻水阀。
六、安全技术措施
（1）冬期施工前要组织全体职工进行冬施安全、消防知识的学习。
（2）采用的新技术、新工艺、新机具应对操作人员进行机械性能操作方法等安全技术交底。
（3）施工现场应设专职电工进行安装、维护和管理用电设备，严禁其他人员随意拆改。
（4）做好现场的防冻、保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。
（5）施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防辗压、防止电线冻结在冻雪之中，大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
（6）冬期使用阻燃性保温材料。
（7）电、气焊操作时必须遵守用火审批制度，并设专人看火，配备好消防器材和消防用水。
（8）各种化学外加剂及有毒物品、油料等可燃物品，要设专库存放，专人负责管理并建立严格的领发制度。
（9）各种架子、上人马道应牢固并定期进行检查，大风及雪后要认真清扫、检查，及时消除隐患。
（10）注意“三宝四口”防护。
（11）冬期施工期间，必须加强对各工种的安全交底，交底内容必须务实、详尽。
（12）冬期取暖的火炉应具有完善的烟囱和通风设施，加强专人管理制度，以防止一氧化碳中毒和防火灾，严禁使用电炉等设备取暖，并在冬期结束后，组织统一拆除，任何人不得再次点火。
第五章 质量保证措