仓储配送管理规范.docx

第一章 仓储和仓储管理总体认识
第一节 仓储管理概述
一、 仓储概念
仓储——就是在特定的场所储存物品的行为。
原始社会，出现存放多余猎物和食品的场所；进入资本主义社会，出现了具有现代意义的仓库。
经济活动和人们生活中不均衡需要仓储，通过仓储进入消费领域。仓储打破时间阻隔。
另外军事、政治、自然灾害也需储存一定物资。
仓储创造价值；仓储的对象必须是动产。
二、仓储管理的意义
仓储管理——就是对仓库及仓库内储存的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所拥有的仓储资源来提供仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调的活动。
（一）仓储管理的意义
1．顺利实现社会再生产
（1）衔接生产与消费的时间差
（2）衔接生产与消费的空间差
（3）衔接生产与消费方式上的差别
2．保持物品的使用价值
最大限度的减少物品的变质损耗
3．创造时间效用，获取第三利润源
4．优化节点，提高信息反馈
（二）仓储战略
1．经济利益
整合：实现最低的运输费率
堆存：克服时间、空间的分离，克服产销不平衡
分类和交叉站台：提高站台装载利用率
加工/延期：延期到知道该产品的需求为止
2．服务利益
现场储备：季节性商品
配送分类：提供配送服务
组合：运输组合降低运输费用和仓库需要量
生产支持：生产支持仓库，向装配厂喂给原料
市场形象：对顾客的需求反应更敏感
（三）仓库管理系统组合评估
1. 自有仓库
分析优缺点
优：更大程度的控制仓储；弹性大，管理更灵活（设计和布局）；成本低；
缺：资金占用；位置结构局限性
2．公共仓库
优：无固定投资；降低仓储成本（季节性商品）；地点选择具有弹性
3．合同仓库
优：共担风险；灵活；业务范围扩大到其他物流活动
三、仓储合理化的标志
质量标志、数量标志、时间标志、结构标志、费用标志、分布标志
第二节 仓储管理的任务
一、仓储管理的任务
（一）获得最大的仓储资源
（二）高效组织管理机构
（三）高效低成本组织仓储生产
（四）满足社会需求，开展商务活动
（五）树立优质服务、讲信用企业形象
（六）提高管理水平
（七）提高员工素质
二、仓储管理的保管原则
（一）面向通道保管的原则
（二）先进先出
（三）频率对应原则
（四）分区分类原则
（五）重量、形状对应原则
三、企业仓储管理的具体要求
1．入库检验
2．保管保养
3．供应物资
4．合理使用与节约
5．健全管理制度
6．技术指标考核
四、不同行业对仓储管理的要求
（一）物流行业对仓储管理的要求
1．快速动态反应
2．先进的物流软硬件
3．管理方式满足不同客户要求
4．个性化服务
5．库存控制、流通加工
（二）流通行业对仓储管理的要求
1．接运
2．验收
3．分区、分类、专仓专储
4．质量维护
5．包装加工
6．准确发货、及时发运
（三）生产行业对仓储管理的要求
1．供货把关
2．批次管理、可追溯性要求
3．储存可视化
4．先进先出
5．配送到现场
第三节 仓储管理技术作业流程
仓储管理技术作业的概念和内容
一、仓储管理技术作业的概念
仓储管理技术作业是指以保管保养活动为核心，从仓库接受物品入开始，到按客户需要把物品全部完好地发送出去的全过程的作业。
二、仓储管理技术作业的内容
物品的入库、保管保养、出库三个阶段
第二章 仓库和仓库设备
第一节 仓库及其作用
一、仓库的概念
仓库——用来存放物品的场所。
二、仓库的重要性
传统仓库：蓄水池的作用
现代仓库：流动的河
三、仓库的作用
1．支持生产
2．调节供需
3．配送商品
4．分拣订单
5．分装商品
6．产品集散
7．商品加工
8．信息处理
第二节 仓储与配送机械设备
一、容器及负载单元化设备
（一）容器
1．托盘
（1）平托盘
（2）箱型托盘
（3）柱形托盘
2．物流箱
（1）折叠笼
（2）累积型
（3）叠积型
二、物料搬运设备
（一）叉车系列
1．配重式叉车
2．跨立式叉车
3．直达式叉车
4．转叉式叉车
（二）手推系列
三、储存设备
（一）单元负载储存设备
1．单深式易选托盘货架
2．窄道式托盘货架
3．倍深式托盘货架
4．驶入式货架
5．驶出式货架
6．流动式货架
7．移动式货架
8．悬臂式货架
9．旋转式货架
10．后退式货架
11．积层式货架
（二）小型负载储存设备
1．箱式货架
2．标准储存抽屉/橱柜
四、自动辨识及通讯设备
（一）自动辨识及认知设备
1．条形码技术
2．射频技术
3．磁条
（二）自动化、无纸化通讯设备
第三节 仓库及其作用
一、仓库的概念
仓库——用来存放物品的场所。
二、仓库的重要性
传统仓库：蓄水池的作用
现代仓库：流动的河
三、仓库的作用
1．支持生产
2．调节供需
3．配送商品
4．分拣订单
5．分装商品
6．产品集散
7．商品加工
8．信息处理
第四节 仓储与配送机械设备
一、容器及负载单元化设备
（一）容器
1．托盘
（1）平托盘
（2）箱型托盘
（3）柱形托盘
2．物流箱
（1）折叠笼
（2）累积型
（3）叠积型
二、物料搬运设备
（一）叉车系列
1．配重式叉车
2．跨立式叉车
3．直达式叉车
4．转叉式叉车
（二）手推系列
三、储存设备
（一）单元负载储存设备
1．单深式易选托盘货架
2．窄道式托盘货架
3．倍深式托盘货架
4．驶入式货架
5．驶出式货架
6．流动式货架
7．移动式货架
8．悬臂式货架
9．旋转式货架
10．后退式货架
11．积层式货架
（二）小型负载储存设备
1．箱式货架
2．标准储存抽屉/橱柜
四、自动辨识及通讯设备
（一）自动辨识及认知设备
1．条形码技术
2．射频技术
3．磁条
（二）自动化、无纸化通讯设备

第三章 仓储经营管理
3、1仓储经营组织
1、仓储经营组织的含义、目标及意义
（1）仓储经营组织的含义
仓储经营组织是以实现仓储经营的最高效益为经营目标，将仓储作业人员与仓储作业手段有效的结合起来，完成仓储作业过程各环节的职责，为商品流通提供良好的仓储服务和有效的经营管理的实体。
（2）仓储经营组织的目标
l 多储存、
l 多经营、
l 快进、
l 保管好、
l 费用省
（3）仓储经营组织的意义
l 仓储经营组织对社会的意义
l 仓储经营组织对企业的意义

2、仓储经营组织的结构形式
（1） 直线式组织形式
（2） 直线——职能式组织形式
3、2仓储经营方法
3、2、1仓储经营合理化的标志
1、 质量标志
2、 数量标志
3、 时间标志
4、 结构标志
5、 分布标志
6、 费用标志
3、2、2仓储经营方法
1、保管仓储、混藏仓储和消费仓储
（1） 保管仓储、混藏仓储和消费仓储的概念
保管仓储——仓库经营人提供完善的仓储条件，接受存货人的仓储物资进行保管。
混藏仓储——存货人将一定品质数量的种类物交付给保管人，保管人将不同存货人的同样仓储物混合保管。

消费仓储——存货人在存放商品时，同时将商品的所有权转移给保管人。期满时，保管人只要将替代物给存货人即可。
（2） 保管仓储、混藏仓储和消费仓储的差别
见表P120 5、1
保管仓储、混藏仓储和消费仓储的差别
（3）保管仓储、混藏仓储和消费仓储的经营方法
相同之处
不同之处：
l 混藏仓储和消费仓储可以交替带物，因此可以充分利用仓储资源，节约成本
l 保管仓储、混藏仓储的仓储经营人要做的是保管职责，而消费仓库利用仓储物在仓库停滞期间的价值进行经营
2、仓库租赁经营
仓库租赁经营中，一方是出租人，一方是租用人。
出租人对出租的仓库及设备有所有权，享受收回租金的权利；
租用人对货物有所有权，对仓库及其设备有使用权，并缴纳租金。
（3） 流通加工
在流通过程中辅助性的加工活动称为流通加工。流通与加工的概念本属于不同范畴。加工是改变物质的形状和性质、形成一定产品的活动；而流通则是改变物质的空间状态与时闻状态。流通加工则是为了弥补生产过程加工不足，更有效地满足用户或本企业的需要，使产需双方更好的衔接，将这些加工活动放在物流过程中完成，而成为物流的一个组成部分，流通加工是生产加工在流通领域中的延伸，也可以看成流通领域为了更好地服务，在职能方面的扩大。
l 仓储企业开展流通加工的经济效益
直接经济效益：
A、 提高劳动生产率
B、 提高原材料的利用率
C、 提高加工设备的利用率
间接经济效益：
A、 厂家缩短生产时间
B、 能为多个部门服务，节约社会资源
C、 对生产的分工和专业化起中介作用
D、 提高仓储服务的回报率
l 常见的流通加工方式
A、 钢卷剪切流通加工
B、 木材流通加工
C、 水泥流通加工
D、 水产品、肉类流通加工
E、 组装产品流通加工
F、 服装、书籍流通加工
G、 酒类流通加工
H、 玻璃流通加工
I、 煤炭流通加工
J、 牛奶、蔬菜、水果流通加工
l 仓储企业开展流通加工在经营方法上要注意的问题
4、仓储多种经营
A、 仓储增值服务
l 托盘化
l 包装
l 贴标签
l 产品配套组装
l 简单的加工生产
l 退货和调换服务
l 订货决策支持
B、 运输中介
l 货运代理人（货代）
l 经纪人

第四章 仓储商务管理
4、1仓储商务管理
4、1、1仓储商务
1、仓储商务
A、仓储商务的概念
仓储商务——仓储经营人利用其仓库保管能力向社会提供仓储保管产品并获取经济收益的商业行为。
B、仓储商务的内容与过程
l 制定企业经营战略
l 市场调研和市场开拓
l 商务磋商和签订商务合同
l 合同的履行
2、仓储商务管理
A、仓储商务管理的概念和特征
仓储商务管理——仓储经营人对仓储商务活动进行的计划、组织、指挥和控制的过程，是企业管理的一部分。
特征：
l 经济性
l 外向性
l 整体性
B、仓储商务管理的目的
l 满足社会要求
l 充分利用仓储资源
l 提高经济效益
l 减少风险
l 打造企业形象
3、仓储商务管理的主要内容
A、 市场管理
B、 资源管理
C、 制度管理
D、 成本管理
E、 合同管理
F、 风险管理
G、 人员管理
4、2仓储合同管理
1、仓储合同概述
A、仓储合同的定义
仓储合同——也称仓储保管合同，是只有保管人储存存货人交付的仓储物，由存货人支付仓储费的合同。
B、仓储合同的特征
l 仓储保管人必须拥有仓储设备并具有从是仓储业务资格的人。
l 仓储保管的对象是动产，不动产不能成为仓储合同的标的物。
l 仓储合同为诺成性合同。
l 存货人的货物交付货返还请求权以仓单为凭证，舱单具有仓储物所有权凭证的作用。
2、仓储合同中的几种特殊权力
A、 存货人对仓储物的检查权
B、 保管人对仓储物的提存权
3、仓单的法律地位
（1） 对仓单法律概念的理解
A、 仓单是仓库保管人签发的法律文书
B、 仓单是对存货人签发的法律文书
C、 仓单是代表一定的财产所有权的法律文书
（2） 仓单的物效权力分析
仓单交付的法律后果：
A、 仓储物风险承担随仓单而转移
B、 仓单仅具有单纯的物权效力
C、 仓单具有物权的排他性
D、 仓储物的非所有人取得的仓单仍然具有物权效力
（3） 仓单必须记载的事项
4、仓储合同的主要条款
A、 当事人
B、 仓储物
C、 仓储物交接的时间、地点以及验收方法
D、 储存场所
E、 储存期间
F、 仓储费用
G、 仓储物的损耗标准
H、 违约责任
I、 合同变更和合同解除的条件
J、 争议处理办法
5、仓储合同的纠纷预防
（1） 注意仓储合同与保管合同的区别
（2） 认证审查仓储保管人的资格
（3） 特别注意货物品名、种类与数量
（4） 充分行使检查仓储物或提取样品的权利
（5） 存货人应防止仓储经营人在合同中滥用免责条款
第五章 仓库保管作业流程
第一节 商品接运
一、商品接运的重要性
防止把运输过程中或运输之前已经发生的商品损害和各种差错带入仓库，减少或避免经济损失，为验收和保管保养创造良好的条件。
二、商品接运的主要方式
1．车站、码头提货
2．专用线接车
3．仓库自行接货
4．库内接货
第二节 商品验收入库
一、 商品验收的作用
1．验收是商品保管保养的基础
2．验收有利于避免商品积压，减少经济损失
3．验收纪录是仓库提出退货、换货和索赔的依据
4．对进口商品的验收确保国家利益
二、验收的标准
1．买卖双方约定的商品接受标准
2．采购合同或订单所规定的具体要求和条件
3．以议价时的合格样品为标准
4．以国家品质标准或国际品质标准为依据
三、验收的作业流程与内容
（一）验收准备
1．文件准备
2．器具准备
3．储位准备
4．设备准备
5．人员准备
（二）核对凭证
1．入库通知单和订货合同
2．材质证明书、装箱单、砝码单、发货明细表（供货单位）
3．运单（承运单位）
（三）实物检验
1．数量检验
件数、体积、重量
2．质量检验
外观、尺寸、理化
四、商品验收方式
全检
抽检
五、商品验收中发现问题的处理
证件不齐、数量短缺、质量不符合要求
第三节 商品入库管理要求
一、影响入库作业的因素
1．进货供应商及其送货方式
2．商品种类、特征与数量
3．进货作业人员
4．与仓储作业配合的方式
二、入库作业的管理原则
1．进货地点靠近存放地点
2．卸货、分类、标识、验货集中在一个场所完成
3．合理布置作业顺序
4．作业人员、搬运设备的调度安排与进货作业的安排相配合
5．商品流动尽量设计成直线
6．使用托盘等容器集合搬运，减少货物倒装次数
7．详细记录进货信息
第四节 商品出库的要求与形式
商品出库业务，是指商品发出时仓库各业务部门所需办理的手续极其作业的全过程。
出库方式：
1．托运：运输人员送货
2．提货：提货人自己提货
3．取样 取货样
4．移仓 转移仓库
5．过户
一、商品出库的基本原则
1．依据商品调拨通知单
2．特殊情况先打电话先行出库，后补手续
3．质量不合格等商品不允许出库
4．逾期不提货者不予以发货
二、商品出库要求
1．符合出库凭证
2．简化环节，提高出库效率
3．提高服务水平，不出现差错
4．先进现出，存新发旧
5．逐项填写装箱单
6．严格包装，保证运输安全
7．无包装物品要标示，便于计数
8．保管部门签发手续
9．即时销账，清理现场
三、各种商品出货方式
1．先进先出法
（1）贯通式货架系统
（2）“双仓法”储存
（3）计算机存取系统
2．后进先出法
方便搬运、管理
3．需要量通知出库法
4．定量出库法
第五节 商品出库业务
一、出库准备和程序
1．出库前的准备工作
（1）原件货物的包装整理
（2）零星货物的组配、分装
（3）包装材料、工具、用品准备
（4）待运货物的仓容及装卸机具的安排调配
（5）发货作业的合理组织
2．商品出库的业务流程
（1）验单
（2）登账
（3）配货
（4）包装
（5）待运
（6）复核
（7）交付
（8）销账
3．商品出库业务后续工作
（1）清理现场
（2）登记账卡、清理单据
（3）总结经验和清理档案
（4）“商品调拨通知单”回执
二、商品出库中发生问题的处理
1．货账不符
2．型号目录发要及时调环
3．质量不合格说明情况
4．错发要及时调换
5．发运过程的差错
6．退货应据合同进行费用承担

第六章 库存控制
第一节 库存的作用与分类
一、库存的作用
（一）库存的含义
库存《GB/T18354—2001中4.14》中定义为处于储存状态的物品。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。
保持库存是每一个企业要面对的问题。库存需要投入资金，可能会变成废品或积压物品；但库存可以保持供应，保持生产和生活的顺利进行。因此，要在保证供应的前提下，尽量降低库存成本。
库存分析的目的：
1．什么时候订购
2．订购量为多少
（二）库存的作用
1．保持生产运作的独立性
2．满足需求的变化
3．增强生产计划的柔性
4．克服原料交货时间的波动
5．利用经济订购量的好处
二、库存的分类
1．经常库存
2．安全库存
安全库存——为了防止不确定因素的发生（如供货时间延迟、库存消耗速度突然加快）而设置的库存。
安全库存控制的根据是建立在树立统计理论基础上的。
2、安全库存的计算
（1） 需求量变化，提前期固定
S=Zσd√L
σd——提前期内需求量的标准差
L——提前期的长短
Z——安全系数(查表)
（2） 需求量固定，提前期发生变化
S=ZdσL
σL——提前期内的标准差
d——提前期内的日需求量
Z——安全系数(查表)
（3） 需求量和提前期都随机变化

σL——提前期内的标准差
σd——提前期内需求量的标准差
Z——安全系数(查表)
——提前期内平均日需求量
——平均提前期长度
3．加工和运输过程中的库存
4．季节性库存
5．促销库存
6．投机库存
避免价格上涨造成的损失
7．衬垫库存或积压库存
三、传统库存管理技术
（一）ABC管理法
1．ABC分析方法简述
80/20原则
ABC分类管理法的指导思想是20~80原则，是一个统计规律，即20%的少量因素带来了80%的大量结果。
2．ABC分类的标准和方法
步骤：1、如何进行分类
2、如何进行管理
分类方法：按库存物资占总库存资金的比例；库存物资占库存总品种数目的比例。

例：某仓库产品共有10个类别，它们的需求预测数量和单价情况见下表所示。试将其进行ABC分类，以便更好地控制。
序号

产品代码

年需求（件）

单价（元）

年费用（元）

5
2
9
3
8
1
7
4
6
10

X—30
X—23
K—9
G—11
H—40
N—15
Z—83
U—6
V—90
W--2

50000
200000
6000
120000
7000
280000
15000
70000
15000
2000

0.08
0.12
0.10
0.06
0.12
0.09
0.07
0.08
0.09
0.11

4000
24000
600
7200
840
25200
1050
5600
1350
220

序号

产品代码

年需求（件）

单价（元）

年费用（元）

5
2
9
3
8
1
7
4
6
10

X—30
X—23
K—9
G—11
H—40
N—15
Z—83
U—6
V—90
W--2

50000
200000
6000
120000
7000
280000
15000
70000
15000
2000

0.08
0.12
0.10
0.06
0.12
0.09
0.07
0.08
0.09
0.11

4000
24000
600
7200
840
25200
1050
5600
1350
220

6%
4,060
50%
V-90，Z-83，H-40
K-9，W-2
C

24%
16,800
30%
G-11，U-6，X-30
B
70%
49,200
20%
N-15, X-23
A
费用百分比
每类费用
种类百分比
产品代码
类别

（二）EOQ管理法
经济批量模型就是通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本的方法。
在需要率是已知的和连续的、订货到货间隔时间是已知的和固定的、不发生缺货现象的条件下，设定TC代表每年的总库存成本，PC代表每年的采购进货成本（包括购置价格），HC代表每年的保管仓储成本，D代表每年的需要量，P代表货物的单位购买价格，Q代表每次订货的数量，I代表每次订货的成本，J代表单位货物的保管仓储成本，F代表单位货物的保管仓储成本与单位购买价格的比率。
TC=PC+HC
=D*P+（D/Q）*I+（Q/2）*J
=D*P+（D/Q）*I+（Q/2）*F*P
TC*=D*P+√2D*I*J=D*P+√2D*I*F*P
N=D/Q
T=365/N=365*Q/D
经济订购批量公式
经济订购批量公式又称经济批量法（简称EOQ公式）。它是由确定性存储模型推出的，进货间隔时间和进货数量是两个最主要的变量，运用这个方法，可以取得存储费用与进货费用之间的平衡，确定最佳进货数量和进货时间。
推导公式的过程中，做了以下假设；①缺货费用无限大；②当存储降至零时，可以得到补充；③需求是连续的、均衡的，设需求速度R为常数，则t时间的需求量为R；④每次订货量不变，订货费不变；⑤单位存储费不变。
经过数学推导，最后得出公式（E.O.Q公式）的形式如下；

式中Q0—订货批量；R—需求速度；C1—单位存储费用；C3—订购费； t0—间隔时间。进一步简化可以得出最佳费用公式

，即最佳费用（包括存储费用和订购费用）。
例1某工厂生产需要甲种物资，其年需求量为365t，需求率为常数（每天lt）。设甲种物资的成本为每吨500元，每年存储费是物资成本的20％，每次订货需定购费20元。试用E.O.Q公式计算出每次订货数量及所需费用。
解 C3=20，R=365，C1=500×20%=100

即每次订货12t，每隔12天订货一次。
所需费用：

此费用包括每年的存储费用和每年的订货费用。
例2：长城公司是生产某机械器具的制造企业，依计划每年需采购A零件10，000个。A零件的单位购买价格是16元，每次订货成本是100元，每个A零件每年的保管仓储成本是8元。求A零件的经济批量，每年的总库存成本，每年的订货次数和每次订货之间的间隔时间。
解：经济批量
Q*=√（2D*I）/J
=√2*10，000*100/8
= 500（个）
每年的总库存成本
TC*=D*P+√2D*I*J
=10，000*16+√2*10，000*100*8
=164，000（元/年）
每年的订货次数
N=D/Q*
=10，000/500=20（次/年）
每次订货之间的间隔时间为
T=365/N
=365/20
=18.25（天）
数量折扣条件下的经济批量模型
例3：A零件的供应商为了促销采取以下的折扣策略：一次购买500个以上打9折，一次购买800个以上打8折。假定单位零件的保管仓储成本是单位价格的一半。求在此条件下长城公司的最佳订货量。
(1)计算第2折扣区间的经济批量
经济批量Q2=√2*10，000*100/（12.8*0.5）
=559（个）
<Q2=800（个）
(2)计算第1折扣区间的经济批量
经济批量Q1=√2*10，000*100/（14.4*0.5）
=527（个）
由于Q1（500）<Q2（800）
则计算
TC1=D*P1+√2*D*I*F*P1
=10，000*14.4+√2*10，000*100*0.5*14.4
=144，000+3794.7
=147，794.7
TC2=D*P2+（D*I）/Q2+（Q2*F*P2）/2
=10，000*12.8+10，000*100/800+800*0.5*12.8/2
=131810（元）
由于TC2<TC1
则最佳订货批量Q=800（个）
经济批量模型就是通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本的方法。
在需要率是已知的和连续的、订货到货间隔时间是已知的和固定的、不发生缺货现象的条件下，设定TC代表每年的总库存成本，PC代表每年的采购进货成本（包括购置价格），HC代表每年的保管仓储成本，D代表每年的需要量，P代表货物的单位购买价格，Q代表每次订货的数量，I代表每次订货的成本，J代表单位货物的保管仓储成本，F代表单位货物的保管仓储成本与单位购买价格的比率。
TC=PC+HC
=D*P+（D/Q）*I+（Q/2）*J
=D*P+（D/Q）*I+（Q/2）*F*P
TC*=D*P+√2D*I*J=D*P+√2D*I*F*P
N=D/Q
T=365/N=365*Q/D
经济订购批量公式
经济订购批量公式又称经济批量法（简称EOQ公式）。它是由确定性存储模型推出的，进货间隔时间和进货数量是两个最主要的变量，运用这个方法，可以取得存储费用与进货费用之间的平衡，确定最佳进货数量和进货时间。
推导公式的过程中，做了以下假设；①缺货费用无限大；②当存储降至零时，可以得到补充；③需求是连续的、均衡的，设需求速度R为常数，则t时间的需求量为R；④每次订货量不变，订货费不变；⑤单位存储费不变。
经过数学推导，最后得出公式（E.O.Q公式）的形式如下；

式中Q0—订货批量；R—需求速度；C1—单位存储费用；C3—订购费； t0—间隔时间。进一步简化可以得出最佳费用公式

，即最佳费用（包括存储费用和订购费用）。
例1某工厂生产需要甲种物资，其年需求量为365t，需求率为常数（每天lt）。设甲种物资的成本为每吨500元，每年存储费是物资成本的20％，每次订货需定购费20元。试用E.O.Q公式计算出每次订货数量及所需费用。
解 C3=20，R=365，C1=500×20%=100

即每次订货12t，每隔12天订货一次。
所需费用：

此费用包括每年的存储费用和每年的订货费用。
例2：长城公司是生产某机械器具的制造企业，依计划每年需采购A零件10，000个。A零件的单位购买价格是16元，每次订货成本是100元，每个A零件每年的保管仓储成本是8元。求A零件的经济批量，每年的总库存成本，每年的订货次数和每次订货之间的间隔时间。
解：经济批量
Q*=√（2D*I）/J
=√2*10，000*100/8
= 500（个）
每年的总库存成本
TC*=D*P+√2D*I*J
=10，000*16+√2*10，000*100*8
=164，000（元/年）
每年的订货次数
N=D/Q*
=10，000/500=20（次/年）
每次订货之间的间隔时间为
T=365/N
=365/20
=18.25（天）
数量折扣条件下的经济批量模型
例3：A零件的供应商为了促销采取以下的折扣策略：一次购买500个以上打9折，一次购买800个以上打8折。假定单位零件的保管仓储成本是单位价格的一半。求在此条件下长城公司的最佳订货量。
(1)计算第2折扣区间的经济批量
经济批量Q2=√2*10，000*100/（12.8*0.5）
=559（个）
<Q2=800（个）
(2)计算第1折扣区间的经济批量
经济批量Q1=√2*10，000*100/（14.4*0.5）
=527（个）
由于Q1（500）<Q2（800）
则计算
TC1=D*P1+√2*D*I*F*P1
=10，000*14.4+√2*10，000*100*0.5*14.4
=144，000+3794.7
=147，794.7
TC2=D*P2+（D*I）/Q2+（Q2*F*P2）/2
=10，000*12.8+10，000*100/800+800*0.5*12.8/2
=131810（元）
由于TC2<TC1
则最佳订货批量Q=800（个）

第二节 MRP与库存管理
一、MRP基本原理
（一）概述
1．MRP的定义
MRP为material requirement planning的缩写，意思是物料需求计划。
2．MRP的主要内容
（1）需要什么
（2）需要多少
（3）什么时候需要
3．需求
l 独立需求与相关需求
l 确定性需求与随机需求
（二）MRP的任务
以最小库存量来满足需求，避免物料短缺
二、MRP的基本构成
1．主生产计划
确定最终产品在每一个具体时间生产的产品数量
2．物料清单
各物料、零件和部件
3．库存信息
例题见书141页
第三节 JIT与库存管理
一、JIT基本原理
（一）基本原理
（1） JIT的产生
Just in time准时制生产方式
日本丰田汽车 20世纪60年代
（2） JIT的核心思想
JIT基本思想可概括为：在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。
也就是通过生产的计划和控制以及库存的管理，追求一种无库存的，或库存达到最小的生产系统。
JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即时生产。
它将传统生产中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。
（二）JIT概念的四个主要因素
1．零库存
2．备货期短
3．高频率小批量补货
4．高质量和无缺陷
二、JIT的目的及要求
（一）JIT的目的
JIT生产方式将“获得最大利润”作为企业经营的最终目标，将降低成本作为“基本目标”。
1．解决生产过程中的时间、库存和废品等浪费问题；
2．暴露生产过程中的问题及存在的瓶颈问题
3．实现流水线生产
（二）实施JIT的要求
准时化采购，即“在恰当的时间、恰当的地点、以恰当的数量、恰当的质量提供恰当的物品”
三、JIT与传统库存管理的比较
1．采用单源的供应方式
2．小批量供货和较短的备货时间
3．高效的信息共享
第四节 ERP与库存管理
第五节 DRP与库存管理
第六节 订货点技术
一、 定量订货技术
（1）定量订货法原理
定量订货法原理——当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（经济订购批量EOQ）进行订货补充的一种库存控制方法。
（2）定量订货法控制参数的确定
订货点=平均每天的需要量*提前期+安全库存
（3）定量订货法的优缺点
适用于单价便宜，且不便于商量订购的商品；维修物料；数量多管理事务量大的商品；计算清点复杂；需求重量比较平稳。
二、定期订货技术
（1）定期订货法——按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法。
（2）定期订货法的控制参数
l T=√2C/KM
C——每次订货成本
K——单位货物的年保管费用
M——单位时间内库存商品需求量（销售量）
T——经济订货周期
l 订货量
订货量=平均每天的需要量*（提前期+订购间隔）+安全库存-实际库存量-订货余额
安全库存=（预计每天的最大耗用量-每天正常耗用量）*提前期
（3）定期订货法的优缺点
适用于企业需要严格管理的重要货物。

第七章 仓库安全和质量管理
7、1库场治安保卫保管
1、治安保卫保管的重要性与内容
2、治安保卫保管组织
3、治安保卫保管制度
4、治安保卫工作的内容
7、2库场消防
1、消防组织的设置
2、消防设备
3、消防设备和器材的使用方法
4、消防设备的管理
5、消防措施
7、3仓储生产安全
1、 树立安全生产意识
2、 劳动保护制度
3、 库区的安全管理
4、 库厂技术的安全管理
（1） 防雷
（2） 防静电
（3） 电气
（4） 防汛

第八章 特殊货物仓储管理
第九章 配送与配送中心
第一节 配送的概念及分类
一、配送概述
配送在英语中的原词是delivery，是交货送货的意思。在日本工业标准JIS中，将配送定义为“将货物从物流结点送交收货人”也强凋了送货的含义。由于在市场竟争中，将货物送达收货人的活动需要逐步降低成本，提高效率，以达到占领和扩大市场、增加企业利润的目的。对运输车辆合理配置，科学地制订运输规划，确定运送路线，并且将运送的货物事先进行配货，配装的措施逐步完善，形成了现代的配送活动。
配送——在经济合理区域范围内，根据用户的要求，对物品进行拣选、加工、包装、分割、组配等作业，并按时送达指定地点的物流活动。
配送与物流
从物流角度来说，配送基本上包括了所有的物流功能要素，是物流在小范围内的全部活动的体现。一般来说，配送集装卸搬运、包装、保管、运输等于一身，通过一系列的活动将商品运到客户手中。有的配送还有流通加工环节作为支撑，包含的范围将更广。
从商流角度来说，物流与配送活动有明显的不同。物流是商物分离的产物，而配送则是商物合一的产物。配送是“配”和“送”的有机结合体，是物流的综合的活动形式，是在某一经济合理区域范围内物流的缩影。
二、配送类型
（一）按配送的机构不同分类
1．配送中心配送
专业化、现代化程度高
2．仓库配送
以传统仓库为依托
3．生产制造企业配送
需求量较大，品种、规格稳定
（二）按配送商品种类及数量不同分类
1．少品种、大批量配送
成本低；适合生产制造企业及批发商
2．多品种、少批量配送
难度大、技术要求高；特别是分拣设备
3．配套配送
服务功能
（三）按配送时间及数量分类
1．定时配送
2．定量配送
3．定时定量配送
4．即时配送
5．定时定路线配送
第二节 配送的功能及发展趋势
一、配送的功能
（一）降低整个社会物资的库存水平
（二）提高物流效率，降低物流费用
（三）生产企业实现低库存
（四）物流