排汽装置安装.doc

排汽装置安装施工方案
1 目的和适用范围:
1.1目的：本作业指导书指导兴安热电厂2×340MW空冷供热机组安装一期工程1#机组排汽装置安装工作，使排汽装置在安装过程中达到标准要求，以确保排汽装置的正常运行。
1.2适用范围：适用于兴安热电2×340MW机组工程排汽装置安装全过程。
2 工程概况及施工内容:
2.1工程概况:
排汽装置的主要任务是使排汽末端形成高度真空，容纳高低压加热器疏水、回收蒸汽凝结成的疏水、本体疏水、扩容器疏水排汽及疏水等从而提高回热效率。
排汽装置由上下两部分组成：其中下部包括八个支座、一个死点座、及汽励侧外置式疏水扩容器、凝结水集水箱、减温减压器等附件；上部包括内置式7号低压加热器、抽汽管组、补偿节、减温减压器等附件。
1#机组排汽装置由内蒙古国电电力建设有限责任公司负责安装，由哈尔滨电机厂有限公司制造生产。排汽装置各部套重量为：上部为梯台结构分两部分及散件到现场，总重26.002T；下部为长方体结构散件到现场，总重147.293T。
1#机组排汽装置布置于汽机房1/A列和3/A之间，以2/A列中心线为纵向中心线，横向在厂房(4)至(5)轴之间。
2.1施工内容:
2.1.1支座安装；
2.1.2壳体组合找平找正；
2.1.3补偿器安装；
2.1.4减温减压器安装；
2.1.5与汽缸联接；
2.1.6附件安装。
3 编制依据:
3.1汽机房辅助设备安装一分册；
3.2排汽装置厂家说明书总装图；
3.3 《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2009；
3.4 《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇2009版；
3.5 《电力施工及检验技术规范》汽机篇 DL/5210—2009；
3.6 《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分:汽轮发电机组》DL/T 5210.3-2009；
3.7 《火力发电厂焊接技术规程》（焊接篇），DL/T/869-2009；
4 作业前必须具备的条件和应作的准备：
4.1排汽装置基础验收合格，资料齐全并签字认可；
4.2汽机厂房A列外公用通道平整夯实，满足运输车通行条件；
4.3 75T/20T天车能投入使用；
4.4设备全部到达现场与图纸核对后，所有部件齐全，外观质量良好，各部尺寸符合要求；
4.5作业指导编制完毕，并经审核、批准；
4.6厂房照明要充足；
4.7施工现场周围各种杂物清理干净，孔洞封盖；
4.8施工现场人员必须全部进行安全技术交底并签字；
4.9作业区域设置警戒线，非工作人员严禁入内；
4.10特种作业人员必须持证上岗。
5 参加作业人员的资格、要求、职责分工和权限：
所有作业人员均要有较强的责任心，对工作严谨认真，特殊工种必须持证上岗。
人员配置：
班 长：1人 技术员：1人
专职工：2人 起重工：3人
辅助工：5人 电焊工：4人
天车司机：1人 班组质检员：1人
班组安全员：1人
5.1技术人员：
5.1.1技术员精通排汽装置安装知识，能及时解决施工中的有关技术问题，切实把好质量关。熟悉厂家图纸及说明书。
5.1.2掌握工程概况，认真执行规范，结合工程实际情况编制施工作业指导书和技术措施。
5.1.3 根据作业指导书技术措施向有关技术人员进行技术交底，深入实际进行指导和监督。
5.2 质量检查人员：
5.2.1 应有一定的理论知识，实践经验和技术水平，且经过专业考核取得资料证书。
5.2.2 负责质量验收项目的编制，检查文件的签发、工程检查、监督和验收评定工作。
5.2.3 参与技术措施的审定工作，经常深入实际进行监督技术措施的实施，对违章操作应及时制止。
5.2.4认真记录，督促有关部门做好质量检验工作。
5.3 班长：
熟悉并了解有关发排汽装置装的知识，能协调组织全班人员完成好施工生产任务，同时又是班组的第一安全员和质量员。
5.4专职工、辅助专职工：
能在班长领导下，听从调遣，遵守安全规程，严格按作业指导书内容进行独立施工。
起重人员应具有特种作业操作证。
5.5专职安全员：
熟知有关安全规程，坚持执行安全规程，把好施工安全关。
5.6 施工人员各负其责，把自己负责的工作干好，不允许窜工种施工。
5.7所有参加本项工程的人员，均应参加上岗前安全知识培训，并考试合格。
6 所需工机具和仪器仪表的规格及要求：
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
天车
75/20T
台
1

2
螺旋千斤顶
50T
台
4

3
电焊机
AX—320
台
4

4
电焊工具
500A
套
4

5
切割工具

套
2

8
行灯变压器
12V～110V
台
2

9
行灯灯具
0～36V
套
8

10
枕木
200×200×1500
根
50

11
水准仪

台
1
检验合格
12
钢直尺
2m
把
1
检验合格
13
盒尺
3m
把
2
检验合格
14
钢卷尺
50 m
把
1
检验合格
15
铁水平
200㎜
把
4
检验合格
16
倒链
3T
件
8

17
倒链
5T
件
4

18
倒链
10T
件
2

19
卡环
10T
件
4

20
磨光机
φ125
台
4

21
活扳手

套
1

22
梅花扳手

套
1

23
手锤
1.5P
把
2

24
铁刨锤

把
4
自制

7 作业程序、方法和内容:
7.1作业工序：
基础检查→垫铁布置→支座安装→壳体组合→穿低压加热器→减温减压器安装→与低压缸联接→抽汽管道安装→液位计等附件安装→灌水→冲洗验收。
7.2作业方式及内容：
7.2.1基础检查、划线：
在基础上标明机组纵、横中心线及标高作出明显标记，混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、漏筋等缺陷，四周钢筋内圈尺寸大于支座尺寸。
7.2.2垫铁布置：
根据设计院供垫铁布置图，画出垫铁安放位置，铲去基础表面疏松层，铲出区比垫铁同边宽10～15mm。
垫铁外观应平整，无毛刺、卷边，台板与垫铁、垫铁与垫铁之间0.05mm塞尺不入，每叠垫铁不超过5块。
7.2.3支座安装：
清理基础，复查基础水平、标高符合要求，八个支座、一个死点座就位后，中心偏差不超过±3mm，平面标高不超过±2mm，平直度应在±1mm以内，做好临时加固措施，待整体就位无差异时进行二次灌浆。二次灌浆前将支座、死点座基础上插筋弯曲后与之焊为一体，垫铁侧面点焊2-3点；二次灌浆之洒水24小时以上保护。基础周围都要搭设防护栏。
7.2.4壳体组合：
壳体组合主要分两部分：下部、上部。
7.2.4.1首先将去空冷的天圆地方排汽管吊到设计位置预存可靠，然后按图将排汽装置底板按哈尔滨汽轮机厂图纸N520.01.013上下两面倒置于基础四周预制好的组合平台上拼焊，上面焊接下面筋板对应位置断焊及加临时槽钢加固，做好反变形焊接措施，待上面焊接完毕，要求上下翻置，按厂家图纸将筋板对应位置用记号笔画出，经复查符合要求后将筋板处高出母材部分磨去后焊接筋板，同时完善未焊完焊口，注意控制好变形，待底板整体组合完毕，按图纸要求将底板找平找正、校平后与支座焊接，四周与墙体可靠固定。
在组合底板的同时侧板在另外的组合厂进行组合，但要注意侧板N331.01.045组合高度要小于9米，否则吊装孔无法穿下，具体做法类同与底板做法。每片侧板组合好后分别按设计位置预存到位，底板上的其它附属部件也分别预存到位后（后续作业也要按图纸布置情况将每层附件对号入座，否则无法穿装，不能本末倒置）开始组合四块侧板通过反复校正中心线、对角线等外形尺寸符合要求后将各层筋板、支撑管等用记号笔画出，自下而上逐层焊口点焊及拉临时支撑、侧板外侧与墙体可靠限位支撑和正式支撑，待支撑体系形成可靠时，空冷侧侧板及其它侧板与事先预存的天圆地方排汽管组合加固可靠，天圆地方上方做好可靠牵引措施，避免将力作用在侧板上。并做好切实可行反变形措施，开始保护性焊接，及时观察发现变形、外形尺寸等异常发生变化，立即停止作业，寻找原因，解决后继续进行作业。
支撑骨架布置按厂家图纸要求精确施工，大面积焊接前必须先将内部支撑结构焊接完毕，在作业过程中做好反变形措施以控制变形。
排汽装置下部汽机侧、发电机侧疏水扩容器安装，参照厂家图纸及设计院管道图纸正确安装。
下部四周侧板顶部连接焊预留好上下对口调整段，下部顶标高符合图纸要求。
7.2.4.2按图将排汽装置上部主要为两部套及连接附件组成，先将上部两部套分别吊运到对应的部位后，按外形尺寸要求与下部点焊及内外加固，然后将两部套连接附件、支撑骨架焊接到位后进行整体焊接。
7.2.4.3按图将排汽装置上部的低加穿装就位，#7低加穿入后，调整好各接口位置，靠近低加头部的支座与排汽装置支撑管之间不焊接。具体做法见高低压安装作业指导书。
7.2.5补偿器组合：
补偿器组合时先校对纵横尺寸、校验对角线，然后进行临时加固措施，以免吊装变形，同时综合参考低压缸参数调整合适后再进行找平找正后进行与排汽装置上部焊接。补偿器在灌水试验完毕后，拆除加固，应符合图纸要求。
7.2.6组装要求：
1）壳体局部弯曲≤3mm;壳体全长总弯曲≤20mm
2）上下部侧板平直度偏差≤10mm
3）上下部对角线偏差≤15mm
4）内部拉筋、挡板与附件焊接牢固无遗漏，壳体开孔无遗漏，焊缝严密无渗漏。
5）中心线偏差≤10mm；标高偏差±10mm
6）焊接注意做好对称焊、逆向回焊等反变形焊接措施，发现变形及时停止焊接，寻找变形原因。待恢复常态后再继续施焊。组合对口、焊接等相关要求见焊接作业指导书。
7.2.7每道焊口结束后及时做渗透试验，不合格焊口及时处理，待合格后方可进行下道工序。
7.2.8 在组合焊接过程中如出现焊接死角无法施焊，与厂家沟通采取切实可行的方法解决，尽量周密策划避免出现死角。
7.2.9排汽装置与汽缸联接，应符合下列要求：
1）排汽装置应处于自由状态，不应有歪扭和偏斜或受到其他物体的障碍，在连接时任何管道不得与排汽装置最终联接，汽缸本身有关的临时支撑全部拆除。
2）联接工作应在汽缸负荷分配合格，汽缸最终定位后进行。
3）施焊时，用百分表监视气缸台板四角的变形和位移，当变化大于0.1mm时要停止施焊，待恢复常态后再继续施焊，焊条头不得乱扔。
4）焊接后，及时渗透检漏。
5）具体施焊工艺要求见焊接作业指导书。
7.2.10减温减压器安装：
按设备图纸及低压旁路图纸要求将减温减压器吊装就位，焊接完毕后，将附件系统完善。
7.2.11抽汽管及其它管道连接：
7.2.11.1在排汽装置和下缸连接完后，进行抽汽管道及其它管道和排汽装置的最终连接。垫铁侧面点焊牢固进行二次灌浆养护合格之后施工。
7.2.11.2实测各抽气管道其对口参数根据实测尺寸来进行配管焊接。
7.2.11.3抽汽管只有在联缸焊接后，才能焊接抽汽管道，然后再连接抽汽管道，连接时不能使焊口错位，将力附加到排汽装置上。
7.2.11.4连接附属管道时，管道平直度符合要求。
7.2.12液位计的安装：
7.2.12.1根据厂家图，按预留的液位计安装孔进行安装。
7.2.12.2由排汽装置底板底面算起，排汽装置正常水位深2100mm, 高一水位深为2200mm，
高二水位深为2200mm（报警水位），高三水位深为2400mm，低一水位深为1600mm（报警水位），低二水位深为1400mm，在任何情况下不得低于低二水位值，以防大气浮力将排汽装置托起。
7.2.13附件安装齐全、规范，满足图纸要求。
7.2.14灌水：
灌水前，在排汽装置下部侧面醒目位置标注临时液位刻度，从液位计接口引一根透明乳胶管至汽缸洼窝下200mm以上，边上水边检查，发现漏点及时记录具体位置并作醒目标志，待整体灌完水后处理合格，再灌水检漏直至合格，在此需着重指出的是上睡前必须做好牢固可靠的临时支撑以防变形。
7.2.15冲洗验收：
灌水检漏合格后进行冲洗，达到要求为止，做好具体排放措施，直至合格。
8.排汽装置联接管道及其附件安装质量标准及保证措施：
8.1所有待安装的管材、管件在使用前均应查明规格、材质且其表面不得有裂纹、重皮、夹渣等缺陷。且所有待安装的管道、管件安装前必须在基础进行二次灌浆养护合格之后施工。
8.2系统内阀门使用前必须进行严密性试验。排汽装置与管道的联接必须是无应力联接。
8.3所有管件及管道内的铁锈和磨屑必须在封闭管道前用机械、人工方法清除掉。
8.4管道联接时不得进行强力对口管道与排汽装置联接，以免产生附加外力的作用。
8.5管子或管件对口时，一般应做到内壁平齐，局部错位不应超过壁厚的10%，且不得大于3mm。
9. 作业的安全要求、安全保证措施和安全文明施工：
9.1施工人员应遵守施工现场有关的文明施工规定，严格要求自己，进入施工现场人员必须经安全教育且考试合格，着装整洁，精神状态良好。
9.2进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，不准穿高跟鞋、凉鞋或带钉的鞋。
9.3施工现场严禁吸烟。
9.4材料、工器具按指定地点堆放，并码放整齐，工完、料尽、场地清。
9.5夜间施工照明充足,严禁挪用、拆除、损坏安全设施及消防器材。
9.6严禁疲劳、酒后作业。
9.7工程建设过程中产生的垃圾和生活垃圾，应及时清运指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。
9.8吊装前检查吊装用的钢丝绳、卡环等工具是否符合安标要求，发现磨损严重等情况时及时处理。
9.9天车应有专人指挥且信号明确。
9.10起吊前检查起重机安全装置、吊件吊离地面10cm时应暂停起吊进行全面检查，确认正常后方可起吊。
9.11吊物必须在高空做短暂停留时，指挥人员不得离开工作岗位。
9.12钢丝绳与钢板棱角接触垫以半圆角护角，并用铅丝与吊索或部件拴牢，以防摘钩时落下伤人。
9.13钢丝绳严禁与任何带电物体接触。
9.14要注意安全用电，由专业人员直接操作，排汽装置内部照明电压不得高于12V。
9.15要防止吊物下站人或走人，设有效隔离带，设安全警示标牌。
9.16在起吊就位时，不得将手伸到起重物下，应注意防止挤伤。
9.17使用电动工、机具时，不得将电线直接勾挂在闸刀，应由电气专业人员进行接线。
9.18清洗所用汽油、煤油、稀料、棉纱等要集中堆放，及时清理，防止着火。
9.19脚手架塔设要由专业人员进行，脚手板要绑扎牢固，荷载不得超过270kg/m2。搭设后的脚手架经有关部门验收合格挂牌后方可使用。
9.20保持施焊人员良好呼吸通风条件，必要时使用轴流风机进行换气，并做好监护措施。
10.排汽装置安装强制性条文执行措施：
10.1充水前，必须彻底清除内部锈垢、焊瘤和杂物，涂刷内部防腐层应根据设计要求或经过技术部门研究后进行。
10.2设备在安装前，必须按规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。
10.3材料的质量验收应遵照如下规定：
10.3.1受监的金属材料，必须符合国家标准和行业有关标准。进口的金属材料，必须符合合同规定的技术标准。
10.3.2受监的钢材、钢管和备品、配件，必须按合格证和质量保证书进行质量验收。合格证或质量保证书应标明钢号、化学成分、力学性能及必要的金相检验结果和热处理工艺等。数据不全的应进行补检，补检的方法、范围、数量应符合国家标准或行业有关标准。进口的金属材料，除应符合合同规定的有关国家的技术标准外，尚需有商检合格文件。
11.危险源辨识控制及环境的保护和控制措施：

１１
重大危险源辩识控制措施
序号

工程名称
施工项目
作业活动
危险因素
可导致事故
作业中危险性评价
危险
级别
监控
级别
现有控制措施及有效性
L
E
C
D
1
施工现场
运料、运输
车辆
1、运料车上乘人
2、材料滑落
机械伤害、物体打击
3
3
3
27
I
☆
1、杜绝四轮车载人，罚款
2、物品不易过多，车速不超过10Km/h，应有防滑落措施。
作业活动
高空落物
物体打击
3
3
15
135
III
☆☆☆
1、 高处作业人员应随身带好工具袋，螺栓及工具等小件用工具袋装好 ；
2、 使用的榔头，扳手等应有防坠落保险绳，以免用力过猛，下落伤人。
3、 作业区域无关人员不得入内。
4、 正确佩戴安全帽。
使用火焊切割物件
火灾
3
3
15
135
III
☆☆☆
作业前检查作业周边是否存放了易燃物。
设专人进行监护，配备灭火器。
工作结束后，应对作业场所进行复查，确认无着火可能后方可离开。
吊装时违章作业
起重伤害
3
3
15
135
III
☆☆☆
起重用具在使用前进行检查。
非起重指挥人员不得从事起重作业。
坚持做到起重“十不吊“。
2

焊接
在高处进行电焊作业时未设专人调节电流、作业处有易燃物、氧、乙炔瓶距离太近
触电伤人、火灾
6
3
7
126
III
☆☆☆
1.高处焊接时地面应设监护人，及专门调节电流人员；2.正确使用防护用品，定期检查用品用具；3.保证两瓶距离大于10m，杜绝习惯性违章；
3
汽机
机械吊装作业
材料绑扎不规范、操作指挥错误、构件重量不清
机械伤害

3
6
7
126
III
☆☆☆
1.起重人员持证上岗，起吊前检查绑扎是否规范，紧固程度；2.严禁喝酒，杜绝违章作业；3.严禁疲劳作业，核算重量，探清构件大小。 4.设置防护装置，定期维护保养；
5.按操作规程进行操作呢；6.定时定期维修，上班前检查。
序号

工程名称
施工项目
作业活动
危险因素
可导致事故
作业中危险性评价
危险
级别
监控
级别
现有控制措施及有效性
L
E
C
D
4
排汽装置安装
排汽装置安装
违章指挥
起重伤害 其它伤害
3
6
7
126
III
☆☆☆
1、 设专人指挥，专人监护，各项工作责任到人，指挥信号应准确，。
2、严格执行安全操作规程，信号不明或遇有起重工违章指挥，操作人员应拒绝操作，
临边孔洞作业
高处坠落
3
3
15
135
III
☆☆☆
1、 搭设孔洞栏杆、盖板。
2、正确系好安全带，正确使用。
施工电源布置零乱
触电
3
3
15
135
III
☆☆☆
1、电源、线路布置整齐，装漏电开关
2、电源盘柜处挂设醒目标志牌。
5

设备组装时人员碰伤
人员伤害
伤人事故
3
6
3
54
II
☆☆
严禁将手伸入接入面和螺栓孔内，抬放零件时应协调配合，垫铁安装应从侧面进行
6

吊物清理伤人
人员伤害
伤人事故
3
6
8
144
Ⅲ
☆☆☆
禁止在吊物上方清扫，在吊物下方清扫时应支撑牢固后进行
7

高空坠落
高处坠落
3
3
15
135
III
☆☆☆
孔洞处加设围栏、盖板、并挂警告标志
脚手架失稳
高处坠落 其它伤害
3
3
15
135
III
☆☆☆
1、 要有专业的架子工搭设，架子使用的材料要有足够的安全性能。
架子在使用前要进行认真仔细的检查。
吊点不牢
起重伤害
3
3
15
135
III
☆☆☆
1选用适合吊具，吊点焊缝强度足够
2生根位置正确，棱角处吊绳加以保护
3起吊前认真检查

环境的保护和控制措施
序号
工程名称
施工项目作业活动
环境因素
排放去向
数量
频率
环境
影响
时态
形态
评分法
控制措施
a
b
c
d
e
f
Σ
1
施工现场
电动工具噪音排放
大气
少量
工作时
污染
大气
现在
正常
1
1
2
1
2
1
8
妥善保管，必须做到一机一闸漏电保护器
2
施工现场
废旧材料
大地
少量
工作时
污染
环境
现在
正常
1
1
1
2
2
1
8
集中堆放，及时清理
3
施工污水处理
不处理排放
大气
大地

1
1
1
1
1
1
6
进行水处理后、排入管网
4
施工现场、机械检修、保养
含油废棉纱、废手套处理不当
大气大地

少量
工作时
污染
大气
现在
正常
1
1
1
2
2
1
8
遵守现场文明施工措施、
及时清理到废垃圾箱
车辆检修冲洗油污水处理不当

工作时
污染
大气
现在
正常
1
1
1
1
1
1
6
清理后及时铲除或填埋，去专业场所检修冲洗
5
施工现场
废手套处理不当
大气大地

少量
工作时
污染
大气
现在
正常
1
1
1
2
2
1
8
遵守现场文明施工措施、
及时清理到废垃圾箱