物料控制( 30).docx

环球实业发展(深圳)有限公司
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第一章 物控概论
企业的构成要素有哪些?
企业的构成有以下八个重要要素:
1. 资金(money):企业的血液.
2. 市场(market):企业的目标.
3. 人力资源(manpower):企业的心脏.
4. 机器设备(machine):企业肌肉.
5. 材料(material):企业的食粮.
6. 管理(management):企业的血脉.
7. 技术(method):企业的大脑.

8. 信息(information):企业的神经.
物料控制的精髓是什幺?
物料控制的精髓是“三不”,即:
1.不断料、待料:不会上生产线停工等待所需的物料.
2.不呆料、滞料:需要使用、可以使用的物料购进来,不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动.
3.不囤料、积料:物料购入要适时,贮存数量要适量,以减少资金的积压.
物料控制不善容易造成什幺损失?
物料控制不好容易造成:
1. 停工待料:
u 浪费工作时间.
u 打击员工士气.
u 降低客户的信任.
2. 物料积压:
u 浪费货仓贮存空间.
u 容易变质,损坏物料.
u 增加管理,加重成本.
3. 影响生产:
u 影响生产计划,打乱全局.
u 经常换线,降低效率和品质.]
u 物料占用生产场地,难以整理整顿.
良好的物料管理尖具备哪些职能?
良好的物料管理应具备五大职能:
1. 适时(Right Time):在需要使用的时候,及时地供应物料,不发生停工待料,也不过早送货,挤占货仓及积压资金.因此何时订购、何时进料都需要事先进行详细分析计算,如处理订购单时间要多长,供货商生产能力有多大,供货商运输交货时间要多长,检验收货时间要多久,出现各种羿常大致需多久时间处理等都需要事先详细分析,才能做到适时.
2. 适质(Right Quality):厂商送来的物料和货仓发出去生产的物料,品质都是符合要求的.进来的物料品质不符合标准,做成的产品同样难以达到客户的标准,因而降低公司声誉,影响公司销售业绩.
3. 适量(Right Quantity):请购的数量要控制适当,不会发生不够料,也不发生呆料.采购数量不足,引起停工待料,影响交期;采购数量过量,影响资金积压,甚至浪费.因此应有一个经济的订购量.
4. 适价(Right Price):材料的价格要求一个适当的价格.若采购价格要求过低,可能会降低材料的品质、延误交期或损害了其它交易条件;采购的价格过高,成本难以负担,公司产品利润少,竞争力减弱,容易失去市场.
5. 适地(Right Place):供应物料的厂商与使用的地方距离应越近越好,距离太远,运输成本加大,无疑影响价格,并且距离太远,沟通协调、处理事情很不方便,所需的时间长,容易延误交期.

物料的区分方式有哪些?
物料通常也称为材料,指用来维持产品制造所需的原料、零配件等等,一般从以下方式来进行区分:
1. 从功能上区分:
u 主要材料:为构成制成品的主要部分,如原料、零件等.
u 辅助材料:配合主要材料的加工而附属于在制品上的材料,如包装箱、油漆等.
2. 从形态上区分:
u 素材:仍须加工的材料,它又分为料材与粗型材.
u 成型材:已加工之材料,它又分为配件、零件、组合件.
3. 从成本控制上区分:
u 直接材料:直接供产品制造的材料,其消耗与产品的产量成正比,一般会记录于材料清册上(BOM).
u 间接材料:指间接帮助产品制造的材料,其消耗不一定与产品的产量成正比,上述辅助材料有时亦包括于间接材料,其它如消耗品、机器维护用的油类等.
4. 从调度方法上区分:
u 外部调度的第一次材料:指公司采购的材料与外发加工的材料.
u 内部调度的第二次材料:指规模较大的公司内部部门颇多,由一个部门的材料调度至另一个部门使用.
5. 从准备方法上区分:
u 常备材料:根据存量控制原理,定期采购一定数量的材料作为贮备,以供生产需要.
u 非常备材料:物殊材料、不经常使用或使用量少等材料,根据生产计划的需要来决定是否采购的材料.
企业管理五大要素是什幺?

企业管理的五大要素为:
1. 销售管理:拓展业务,争取更大的市场.
2. 生产管理:设计、制造“品质优良、成本低廉、交期及时”的产品.
3. 财务管理:供应、调度、运用所需资金,使供、产、销业务能顺利进行.
4. 人事管理:培养人才、训练人才、激励人才、人才是企业最关键的因素.
5. 物料管理:筹备物料,节约资金,为生产服务,使产销活动顺利进行.
一个好的物料管理部门应具备什幺样的职能?
一个管理良好的物料管理部门应具备:
1. 对生产所需要的物料进行准确的分析,并有完整的计划.
2. 对采购的物料有良好的品质、交期、数量的控制.
3. 对物料的进出控制,存量控制准确,能保证不断料和不积压物料.
4. 对储存的物料有良好的管理,保证数量准确,品质不发生变羿.
5. 对出入库物料的处理准确、及时并有完善的控制.
6. 对呆、滞、废料的不良物料的处理有完善的预防和管理方法.

第二章 物控的组织结构和职能
第一节 物控人员的工作职责
物料控制部门的工作职责有哪些?
物料控制部门的工作职责主要有:
1. 物料的分析计算及物料计划的制定.
2. 物料的请购.
3. 存量的控制.
4. 物料进度的控制.
5. 呆废料预防、控制及处理.
6. 物料盘点之监管等.
物控主管的工作职责有哪些?
物控(MC)主管的工作职责主要有:
1. 组织进行物料的分析、计算.
2. 物料计划的制定.
3. 物料请购的申请.
4. 物料进度的跟催.
5. 存量控制的审核.
6. 物料有关羿常情况的协调与决策.
7. 采购、货仓、收料等部门间的协调.
8. 推动与完善MRPⅡ计算机系统.
9. 有关文件的制定.
10. 部门员工的培训.
物控员的工作职责有哪些?
物料控制员(MC)的工作职责主要有:
1. 物料的分析与计算.
2. 物料的请购.
3. 物料进度的跟催.
4. 存量控制.
5. 有关部门之间事务的沟通协调.
物控文员的工作职责有哪些?
物控(MC)文员的工作职责主要有:
1. 物料进度报表等相关数据的统计.
2. 有关文件资料整理、归档与分发.
3. 有关数据的输入.
4. 有关文件的打印与资料的传递等.
物控人员的工作内容有哪些?
物控人员的工作内容主要有:
1. 请购方式与存量基准的设定.
2. 生产用料的分析、统计与预测.
3. 生产用料的请购与余料转用.
4. 进料羿常与生管、采购等部门的协调.

第二节 物控人员的岗位素质要求.
物控主管的岗位素质要求有哪些?
物控主管的岗位素质要求有:
1.25~35岁,大学本科以上,英语六级,计算机应用熟练(计算器或统计专业优先).
2.有3年以上PMC管理工作经验.
3.精通ISO9000体系,能熟练编写有关文件.
4. 对MRPⅡ原理非常熟悉,能推动与完善MRPⅡ系统(能自行参与MRPⅡ软件开发最佳).
5. 有良好的组织协调能力.
物控员的岗位素质要求有哪些?
物控员的岗位素质要求有:
1.23~30岁,大专以上,英语四级,计算机操作熟练.
2.有2年以上PMC部门工作经验,熟悉PMC整体运作.
3.懂ISO9000品质保证体系.
4.对MRPⅡ系统有一定了解.
物控文员的岗位素质要求有哪些?
物控文员的岗位素质要求有:
1.18~30岁,高中或中专以上,计算机操作熟练,略懂英语.
2.有1年以上PMC或货仓部门统计或仓管工作经验.
3.熟练掌握统计技术,懂各种图表绘制.
4.对ISO9000有一定了解.
第三章 物料计划与控制
第一节 物料清单(BOM)
什幺是BOM?
BOM(Bill of Material)叫做物料清单(也叫零件结构表、物料表等),将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解,并将各单项材料依材料编号、名称、规格、基本单位、供应厂商、单机用量、产品损耗率等依制造流程的顺序记录下来,排列为一个清单,这就是物料清单,也就是BOM.BOM是最原始的材料依据,也是MRPⅡ系统中最重要的数据模块.
BOM表实例
产品料号
品名
规格
单位
经济产量
前置天数
成本
新增日
更改日
工程图号

阶
层
子件料号
品名
规格
单机用量
损耗量
供货商号
成本
生产日期
失效日期
制控说明
工程图号
备注

物料编号有何作用与意义?
物料编号是以简单的文字、符号、字母、数字来代物料、品名、规格或属类及其它有关事项的一种有规律的方法.当企业物料种类很少时,物料是否编号都无关紧要;当企业物料数百上千种时,物料不进行编号则物料管理就容易混乱,特别是物料管理计算机系统化时,物料编号是必不可少的,物料编号就相当于身份证号码.物料编号的作用有以下几点:
1. 增进物料资料的准确性:
物料的领用、发放、请购、跟催、盘点、储存、保管、账目等一切物料管理事务性的工作均有料号可以查核,物料管理较容易,准确率高,物料名称混乱的情况就不至于发生了.
2. 提高物料管理的效率:
物料管理中,有物料编号代替文字的记录,各种物料管理事务简单省事,效率增高.
3. 有利于计算机系统的管理:
物料全部编号,配合计算机化系统处理,检索、分析、查询、计算都非常方便,效率变得非常高.
4. 减低物料库存、降低成本:
物料编号有利于物料存量的控制,有利于呆滞废料的防止,并提高物料活动的工作效率,减少资金的积压,降低成本.
5. 防止各种物料舞弊事件的发生:
物料编号后,物料收支两条线管理,对物料进出容易追踪,物料记录也非常正确,物料储存保管有序,可以减少或防止物料舞弊事件的发生.
6. 便于物料的领用:
每种物料都有惟一的料号,对物料的领用与发生非常方便,并能减少出错率.
物料编号应遵循哪些原则?
物料编号应注意以下原则:
1. 简单性:
物料编号的目的就是化繁为简,物料编号太复杂,就违反了编号的目的,因此物料编号使用各种文字、符号、字母、数字时昼量简单明了,不必编得太复杂,以利于记忆、查询、阅读、抄写等各种工作,并可减少错误的机会.
2. 分类延展性:
对于复杂的物料,进行大分类后还要进行细分类,如前面分成五金类,五金类后面还分五金管材类,螺栓类等,管材类有不锈钢、碳钢等,不锈钢管又有不同的大小规格.所以编号时应注意选择数字或字母要具有延展性.
3. 完整性:
在物料编号时,所有的物料都应有对应的物料编号,这样的物料编号才完整,就如身份证号,中国每个人都有身份证号,且没有两人有相同的身份证号,而且,刚满16岁的公司就可以拥有一个新的身份证号.同样,如果有些物料找不到对应的料号,则这个物料编号不具备完整性,新物料的产生也应赋予新的料号.
4. 对应性:
物料编号的对应性指一个物料编号只能代表一项物料,不能一个物料编号代表数项物料,或数个物料编号代表一项物料,即物料编号应具备单一性,一一对应.
5. 规律性:
物料编号要统一,分类要具有规律性,不能这次编号按高矮分,下次编号按胖瘦分,这样就容易造成混乱.
6. 伸缩性:
物料编号要考虑到未来新产品新材料发展扩充的情形,要预留一定的余地,新材料的产生也有对应的惟一的料号,否则新物料就无料号可用了.如中国以前的身份证年份是用两位阿拉伯数字表示,假如某人是1900年11月28日出生,以前中国身份证的编号就是001128,但如果同一地方2000年11月28日有同性别的人出生,则他(她)们的身份证号码就有可能重复,也就是说,以前身份证编号方法不具有伸缩性,现在年份改为四个阿拉伯数字就解决这个问题了.
7. 组织性:
物料编号应有组织有顺序,以便可从物料编号查询某项物料的资料,物料编号有组织性和顺序性,可为物料管理增加不少的顺利和方便.
8. 适应机器性:
计算机的应用对于物料管理起了非常方便的作用,现代的公司大部分都使用了计算机网络化的物料管理系统(如MRPⅡ/ERP等),如何使物料编号在计算机系统上查询方便、输入方便、检索方便等,是非常重要的.
9. 充足性:
物料编号所采用的文字、符号、字母、数字,必须有足够的数量,以便所组成的物料编号,足以代表所有已出现和未出现的物料,否则将来遇特殊物料时无号可编,使计算机化的物料管理系统陷于瘫痪.
10. 易记性:
物料编号还应选择容易记忆、有规律的方法,有暗示和联想的作用,使人不必强制性记忆.
物料编号有哪些方法?
物料编号主要有:
1. 数字法:以阿拉伯数字为编号工具,按属性方式、流水方式或阶级方式等进行编号的一种方法.

类别
分配号码
塑料类
01~15
五金类
16~30
电子类
31~45
包材类
46~60
化工类
61~75
其它类
75~90
2. 字母法:以英文字母为编号工具,按各种方式进行编号的一种编码方法.
采购金额
物料种类
物料颜色

A:高价材料
B:中价材料
C:低价材料

A:五金
B:塑料
C:电子
D:包材
E:化工
A:红色
B:橙色
C:黄色
D:绿色
E:青色
F:蓝色
G:紫色
3. 暗示法:以字母或数字作为编号工具,字母数字与物料能产生一定规律的联想,看到编号能联想到相应的物料,此为暗示法.
编号
螺丝规格
03008
3×8
04010
4×10
08015
8×15
15045
15×45
12035
12×35
20100
20×100
4. 混合法:以上三种方法综合运用,即字母、数字、暗示同时使用的一种方法,此种方法为最好的一种方法.
物料分类
价格大小
材质
颜色
顺序号

如:电风扇塑料底座(10)、高价(A)、ABS料(A)、黑色(B)、顺序号(003),其编号为:10-AAB-003
物料编号管理办法
物料编号管理办法
1. 目的:加物料的管理控制工作,使物料管理工作简洁化,以提高工作效率和完善物料管理.
2. 范围:本公司生产产品所使用的生产性主要材料、辅助材料等.
3. 内容:
3.1本公司物料编号为10位数字和字母混合编号:

3.2类别码:
3.2.1第1、第2位号码为类别号,为阿拉伯数字.
3.2.2公司物料主要分为:电子、塑料、五金、包材、化工、其它.
3.2.3电子材料编号01~20,塑料材料编号21~40,
五金材料编号41~60,包装材料编号61~80,
化工材料编号81~90,其它材料编号91~99.
具体参照<<物料编号一级分类表>>.
3.3价格码:第3位号码为价格码,为英文字母,价格高者为A,中等价格者为B,低价格者为C.具体参照<<价格分类表>>.
3.4材质码:第4位号码为材质码,为英文字母.如塑料类使用ABS料的物料编号为A,使用PP料的物料编号为P,使用HIPS料的物料编号为H等.具体参照<<材质分类表>>.
3.5颜色码:第5位号码为颜色码,为英文字母.采取与之最相近的一种颜色.红色为R,黄色为Y,黑色为B等.具体参照<<颜色分类表>>.
3.6规格码:第6、第7位号码为规格码,为数字或字母,即此种物料的规格.具体参照<<物料规格编码对照表>>.
3.7流水码:最后3个号码为顺序码,为阿拉伯数字,即前面编号都相同,采用流水码的方式进行分别.
产品编号实例
MOUSE(鼠标)型号编码原则

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1.M—表示MOUSE(鼠标)
2.BUTTON—1:1 KEY
2:2 KEY
3:3 KEY
3.外型—1:MOUSE 1(光荣)
2:MOUSE 2(光荣)
4. 编码—0:机械式
1:半光学式
2:光学式
5. 分辨率—A:1040 DPI
B : 750 DPI
C : 520 DPI
6. CABLE(线)—0:RS232 6PIN
1:PS/2 5PIN
2:RS232 9P-5C(MOUSE—2)
3:PS/2 6P-4C(MOUSE—2)
4:RS232 9P-5C+SR(MOUSE—1)
5:PS/2 6P-4C+SR(MOUSE—1)
6:RS232 9P-5C+SR+螺丝(MOUSE-1)
7:RS232 9P-5C+SR+铁片螺丝(MOUSE-1)
7. 包装(两格):
00:蜂巢式 10:化旗(客户)
01:外销 11:英展(客户)
02:内销 12:TECHSUN(客户)
03:新隶(客户) 13:INTERCOM(客户)
04:微大(客户) 14:文汇(客户)
05:MINIDATA(客户) 15:ITM(客户)
06:LINECLOVER(客户) 16:MEP(客户)
07:TIT(客户) 17:MTRADE(客户)
08:SANCO(客户) 18:BOC(客户)
09:EXPERTCOLOR(客户) 19:微源(客户)
8. 球&SW:
球重 SW.荷重
0:13g + 120g±20
1:13g + 85g±10
2:31g + 120g±20
3:31g + 85g±10
9.未定义:保留未来使用.
10:IC:
0:RS232 (OTP)
1:PS/2 (OTP)
2:RS232 (MASK) AMT16C45R
3:PS/2 (MASK) AMT16C54P
4:RS232 (ASIC) HT6515C
5:PS/2 (ASIC)
6:RS232 (壹隆) HT6515B
第二节 ABC分析法
什幺是ABC分析法?
ABC分析法简单的说法就是:重要的少数,不重要的多数.
在当今社会当中,占人口比例很少的一部分人,却占了社会财富的大部分,而占人口比例较多的大部分人,其社会财富所占的比例却很少.
这个原理反映在存量控制上也一样,存货项目较少的数十种物料,所占的金额比例却非常大;存货项目较多的上千种物料,所占金额的比例却非常少,因此抓住“重要的少数”,是成本控制的关键.
ABC分析法的主要作用有什幺?
ABC分析法的主要作用为:
1. 客户分类的管理:对顾客根据年订货额的大小,按ABC分析法进行分类,然后进行重点分类管理.
2. 供货商分类的管理:对供货商年供货量的大小,按ABC分析法进行分类,然后进行重点分类管理和辅导.
3. 物料分类的管理:对使用的物料,根据年使用量按ABC分析法进行分类,对重点的物料加强管理,并且还可以同时控制呆料.
ABC分析法计算的步骤有哪些?
ABC分析法计算的步骤主要有:
1. 物料的资料统计:将每一物料上一年的使用量、单价、金额等填入ABC分析表进行统计.
2. 按金额大小顺序进行排列,并计算出其金额占材料总金额的百分比.
3. 按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比.
4. 根据累计百分比绘制ABC分析表(柏拉图).
5. 进行ABC物料分类:
u A类物料,占物料种类10%左右,金额占总金额的65%左右;
u B类物料,占物料种类的25%左右,金额占总金额的25%左右;
u C类物料,占物料种类的65%左右,金额占总金额的10%左右.
ABC分析法图例
A类
B类
C类

65%

10%

种类 金额
90%

35%

种类 金额
100% 100%

种类 金额
如何对ABC三类物料进行存量控制?
ABC三类物料所占种类比例与金额比例大不相同,所以对ABC三类物料应采取不同的的料控制方法:
1. A类物料:
A类物料种类少,金额高,存货过高会产生大量的资金积压,因此对于A类物料要非常严格地加以控制.
A类物料非购备时间非常短,交期非常紧,最好不要有存货,对于A类物料要有一套完整的记录,一定要有需求或订货时,才加以订购,并且要充分计划利用好购备时间(Lead Time),使交货及时,不影响生产计划,也不过早进厂.应尽量降低库存,避免浪费大量的资金积压在仓库.
2. C类物料:
C类物料种类多,金额少,可一次性订购较大的批量,以降低采购成本.
3. B类物料:
B类物料介于A类和C类之间,种类与金额占的比重一般,但也不能忽视.
对于B类物料可以不必像A类物料一样跟单订货,对购备时间控制非常严,也不能像C类物料一样一次性大批量采购,可以采取设置安全存量的方式,到了请购点时以经济采购量加以采购即可.

第三节 物料分析与计算
周转率与周转天数如何计算?
材料周转率=期间材料使用金额÷[(期初存货金额+期末存货金额)÷2]
材料周转天数=360天÷材料周转率
成品周转率=期间销售金额÷期间成品存货金额
成品周转天数=360天÷成品周转率
在制品周转率=期间生产总值÷[(期初存货总值+期末存货总值)÷2]
总存货周转率=销售成本÷平均存货金额
存货总额周转天数=360天÷总存货周转率
废料率、利息率、服务供应率如何计算?
废料率=物料原有价值÷使用物料的总价值
存料率=平均存料金额÷期内用料金额
利息率=物料利息÷销售成本
服务供应率=交货期内实际交货量÷交货期内订货量
服务供应不继率=1-服务供应率
什幺是安全存量,如何计算安全存量?
安全存量也叫做缓冲存量,这个存量一般不为平时所用,安全存量只用于紧急备用的用途.
安全存量=紧急订货所需天数×每天使用量
什幺是最高存量,如何计算最高存量?
最高存量是指某固这时期内,某项物料允许库存的最高数量.
最高存量=一个生产周期的天数×每天使用量+安全存量
什幺是最低存量,如何计算最低存量?
最低存量是指某固定时期内,能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限.
最低存量=购备时间×每天使用量+安全存量
什幺是订购前置时间,它通常包括哪几部分?
订购前置时间是指从下订购单给供货商到物料入库的这段时间,它通常包括:
1. 供货商备料时间.
2. 供货商生产时间.
3. 供货商交货运输时间.
4. 进货检验时间.
什幺是订购点,并举例说明如何计算订购点?
订购点是指在最低存量下,应立即加以订购补充物料,否则会影响生产进行.通常可以理解为:在订购点时订购,等物料消耗到安全存量水平的时候,订购的物料刚刚入仓,订购点是一个物料存量基数,而非一个时间含义.
订购点=最低存量=购备时间×每天使用量+安全存量
如某公司螺丝(3×8规格):
每天平均需使用10袋(1000pcs/袋).
紧急订货需要时间为7天.
正常订货需要时间为15天.
其安全存量=10袋/天×7天=70袋.
其订购点=10袋/天×15天+70袋=220袋

最高存量 最高存量

订购点

购备时间

安全存量

订购 等待入库 入库
什幺是订货量,如何计算订购量?
订货量是指存量达到订购点时,物料应适时加以补充的数量.
订货量=最高存量一安全存量=一个生产周期的时间×每日使用量

第四节 物料成本
物料管理应从哪些方面降低成本?
从物料管理的意义上来讲,应该从以下几个方面来研究降低成本:
1. 从降低物料库存上来降低物料成本.降低物料库存,物料周转率高,资金周转就快,资金积压就少,资金的利用率就提高.
2. 防止停工待料事件的发生.从物料控制方面来说,对物料分析、订购、物料跟催、协调上每个环节都做好,最大限度的防止停工待料事件的发生,从而达到降低成本的功效.
3. 制定有效、合理的物料计划.从物料分析、物料进度上制定合理、有适当弹性的物料计划,能间接起到降低成本之功效.
4. 合理的采购.充分利用采购的“5R”职能,直接降低成本.
5. 高效率的验收作业.进货验收时,因为各种问题,使进货验收工作停滞不前,延误时间,间接加大了成本,因此,高效率的验收同样能降低成本.
6. 合理地安排仓储工作.仓储空间最大限度地合理利用,降低储备成本.
7. 切实、高效、协调的领料工作.可以赢得时间,提高效率.
8. 确保账物的一致.账物的一致,使各项工作计划的判断准确,减少失误.
9. 呆废料的预防与处理工作.能有效地预防呆废料,更能直接地降低成本.
存货总成本包括哪几部分?
存货总成本包括:
1. 订购成本.
2. 存货储备成本.
3. 物料订购价格.
存货储备成本包括哪些方面?
1. 资金成本.
存货的维护需要资金的投入,投入的资金丧失其它有效使用这笔资金的机会.
2. 搬运成本.
存货数量增加,则搬运的机会也跟着增加,搬运人员、搬运设备同样也要增加,因此搬运成本也增加.
3. 仓储成本.
仓库的租金、仓库的各种管理费用(如保安、消防、盘点等).
4. 折旧成本.
存货容易发生品质变羿、破损、报废、被盗、价值下跌等.
5. 短缺成本.
物料短缺影响生产进度所引起的成本,如停工待料,等有了物料后的加班、计划的变动、信誉的损失等.
6. 其它成本.
如投保的保险费用等等.
物料的订购成本包括哪些方面?
物料的订购成本包括:
1. 请购手续成本:请购所花的人工费用、事务用品费用、主管及有关部门的审查费用.
2. 采购成本:估价、询价、比价、议价、采购、通信联络、事务用品等所花的费用.
3. 进货验收成本:检验人员的验收手续所花费的人工费用、交通费用、检验仪器仪表费用等.
4. 进库成本:物料搬运所花费的成本.
5. 其它成本:如会计入账支付款项等所花费的成本等等.
物料成本降低应注意哪些方面?
物料成本的降低应注意以下几个方面:
1. 产品的设计.
2. 材料、零部件的标准化.
3. 交货期的长短.
4. 物料价格.
5. 库存量的大小.
6. ABC物料分析法的利用.
7. 进料的品质.
8. 搬运和包装费用.
9. 管理办法与流程的简洁化.

第五节 物料的请购、跟催与进料控制
良好的物料计划有什幺作用?
良好的物料计划具有以下作用:
1. 良好的物料计划可确保某一时期的物料需用量,使产销活动更顺畅.
2. 采购部门获得可靠的物料计划,得以早日准备采购活动,并寻求到适当的采购时机,以最有利的条件采购价廉物美的物料.
3. 财务部门依据物料计划,可以计算大概所需资金,而预先作准备以利资金的调度.
4. 物料管理部门借着物料计划得以控制物料的库存,减少呆料的发生,使得资金积压现象得以减少.
5. 良好的物料计划得以消灭停工待料的现象,而使生产得以顺利进行.
物料计划应经过哪几个步骤?
物料计划要做好,并非仅靠物料计划人员就能达到,必须在销售计划、生产计划、库存管理、采购管理等等整个供应销活动中密切配合,其中一环未配合好,整个物料计划就付诸东流,甚至严重影响产销的进行,因此,物料计划的拟定,必须经历以下七个步骤:
1. 销售计划.
2. 成品库存计划.
3. 生产计划.
4. 物料分析.
5. 物料存量计划.
6. 物料计划.
7. 物料请购.
传统的物料管理方法存在哪些方面的局限?
传统的物料管理方法的局限性在于:
1. 传统的物料管理方法都把所有的库存项目视为独立的.
2. 传统的物料管理方假定生产中的需求是稳定和连续,是按以往平均消耗率间接地推算需求时间.
3. 传统的物料管理方法的出发点是不断补充库存,不断地把仓库填满到出货前的状态,保证任何时候都有一定数量的存货.
物料供应不继会造成什幺损失?
物料的供就不继会造成以下损失:
1. 失去了工作时间和产量.
2. 需重新安排生产计划而增加额外的费用.
3. 延误了原来的生产进度,造成交期延误.
4. 为赶交期,物料到齐后加班加点,支付更多的加班费用,员工疲劳,工作效率低下,并影响产品品质.
5. 交期延误,影响商誉,失去销售机会,且可能导致违约罚款.
物料供应不继主要有哪些原因造成?
1. 生产计划部门:
u 生产计划制定不合理.
u 经常变更生产计划.
2. 采购部门:
u 采购人员不太负责任.
u 采购渠道不足.
u 价格太低,造成供货商服务差.
u 供货商延误交期.
3. 物料控制部门:
u 物料计划不合理.
u 未设定合理的安全存量.
u 物料进度没有效控制.
4. 货仓部门:
u 账物不一致.
u 盘点不准确.
u 账务工作效率低.
5. 品管部门:
u 未建立检验规范.
u 进货检验疏忽.
u 验收效率低下.
订购时间过迟或过早以及订购量过多或过少会产生什幺影响?
1. 订购时间过早,物料提早到厂,等于提早让资金积压在仓库.
2. 订购时间过迟,物料可能落后于生产计划,容易造成停工待料.
3. 物料订购量过多,则物料库存同样增多,浪费存货储备成本,积压资金.
4. 物料订购量过少,则物料库存过少,容易产生生产供应不继,造成停工待料.
订购点受哪三种因素影响?
订购点=购备时间×每日使用量+安全存量
因此,订购点受购备时间、每日使用量和安全存量的影响.
购备时间分为哪几部分?
购备时间分为五个部分:
1. 处理订购事务的时间.
2. 供货商备料的时间.
3. 供货商生产的时间.
4. 供货商运输交货的时间.
5. 进货验收的时间.
什幺叫定量订购制?
定量订购制是当存量达到请购点时,便开始发出请购单,请购定量以补充库存数量,它的请购量是固定的,而请购期是不固定的.定量订购制对于ABC物料分析法中的B类物料最为适用.
什幺叫定期订购制?
定期订购制又叫周期订购制,与定量订购制的区别就是订购的时间是固定周期,订购量却不是固定的,并且因为需求量不固定,所以经常容易使用到安全存量,因此定期订购制的安全存量要比较大,定期定期购适用于ABC物料分析法中的A类物料.
材料的准备方式有哪几种?
材料的准备方式有两种:
1. 常备材料:经常性使用的材料或大量使用的材料,为控制成本或配合生产需要,使用存量控制的方法进行有计划的购买,采取定量订购制或定期订购制.
2. 非常备材料:不经常使用的材料或少量使用的材料,根据生产计划的需要来购买,采取订单订购的方法.
常备料的作用有哪些?
常备物料的作用主要有:
1. 能够保证生产的正常进行,不至于停工待料.
2. 能减少物料购备时间,以达到快速交货之目的.
3. 能使生产计划与物料计划的管理简单化.
4. 有常备物料,可以接受客户适当的紧急订单.
5. 常备物料因提早准备,时间比较充分,易于控制品质.
6. 可连续性的或大批量的订购,因而达到降低成本之功效.
请购单流程图
程序
PMC部门
会计部门
货仓部门
采购部门
作业说明
4
2
3
2.3
2.3
2.3.4
1
4联单

制单

1. 本单共四联.
2. PMC部开单后,交二、三、四联给采购部门.
3. 采购部门作业完毕后,交二、三联货仓,留下第四联.
4. 货仓检验点收完毕无误后留下第二联,交第二联给会计部.
5. 第二联交会计付款时核对.

询议价

检验

点收

存量

物料跟催的作用有哪些?
物料跟催的作用主要有:
1.减少采购部门的疏忽.
2.增加采购部门与供应厂商的联络.
3. 使采购部门与计划、物料控制部门更协调一致.
4. 使计划部门在物料不能及时交货时,能事先得知,并采取紧急措施.
物料控制的步骤有哪些?
物料控制的步骤主要有:
1. 进行物料分析:根据生产计划表,填制物料分析表,计算出所需材料的标准用量.
2. 查找库存:查找出物料现有库存数量和已订未交的数量.
3. 查找出订购方式:查找出该项物料是属于“订单订购”、“定期订购制”还是“定量订购制”.
4. 填写物料请购清单:将计算好的物料填制于清单上,交采购部门进行询议价和交期咨询.
5. 材料请购:采购部门咨询的结果反馈于清单上,将可能存在的问题进行协商调整,然后由物控部门开出物料进度控制表和请购单.
6. 材料订购:采购人员根据请购单进行订购.
7. 物料进度控制:物控人员和采购人员根据进度控制表进地控制,有羿常情况及时协调.
8. 进货验收:供货商制备物料送到厂后,品管人员和货仓人中按程序进行验收.
9. 备料准备生产:货仓部门和生产部门依周生产计划和生产命令单进行备料、发料或领料,准备生产.

第六节 存量控制
哪些材料适用于存量控制?
适用于存量控制的材料主要有:
1. 需求计划型(存货型生产)的材料,因不必根据订单来组织生产,所以可适用于存量控制,用定量订购制或定期订购制来订购.
2. 且经常性生产的物料也适用于存量控制.
3. 可用于多种产品的通用性物料,也可以采用存量控制的方法.
4. 品种少,批量大,购备时间比较长的物料也可使用存量控制的方法.
5. ABC物料当中的C类物料和部分B类物料.
存量控制的意义有哪些?
存量控制是在研究以最佳的方法控制材料的种类与数量,一方面既能配合企业内各种生产的需要,另一方面又使产品保持最低的物料成本.因此存量控制具有两种重要的意义:
1. 确保生产所需的存量,能配合企业内各种生产进度,因而提供顾客满意的服务.
2. 设立存量控制的基准,以最经济的订购方法与存量控制方法,对企业内部所有的生产作最经济的供应.
因此存量控制一方面指导采购人员何时订购与经济订购,另一方面保持适当的存量,顺利地供应企业内的生产.
存货发生的原因有哪些?
存货产生的原因主要有:
1. 淡季多存货以供应旺季的需要.
多数企业都有生产淡季与旺季之分,旺季生产供不应求,淡季生产订货很少.因此,企业就在淡季时按正常进行生产,以弥补旺季时的产能不足,留下的存货供应旺季顾客的需要.
2. 维持生产量与员工的稳定.
为消除季节差羿,平衡淡旺季之间的生产,且为了不在淡季时大量裁员,到了旺