扬声器系统检验要求.docx

1. 目的
为确保检验结果的准确，规范、统一扬声器系统的检验。
2. 适用范围
适用于本公司开发的新样品、试产、正常批量生产及外托OEM的扬声器系统最终成品的检验试验。
3. 参考标准： GB 191 《包装储运图标志》
SJ/T 11218 《家庭影院用组合扬声器系统通用规范》
GB 8898 《音频、视频及类似电子设备安全要求》
GB 2828 《逐批检查计数抽样程度及抽样表》
4.说明：
本标准分两部分
第一部分：为常规检验标准，此部分标准包括以下共六个项目：
1）包装检验（包括包装工艺质量、包装外观、包装标识、附件）
2）外观标识检验（包括产品表面质量和标识）
3）功能检验（包括极性、纯音检听及其它功能操作）
4）安全检查
5）机械质量检验（检查产品结构、部件安装）
6）性能测试（包括阻抗、阻抗曲线、频率范围、频响曲线、灵敏度、漏磁）
第二部分：为环境适应性试验和可靠性试验，包括以下几个项目：
1）跌落试验 2）振动试验
3）高温贮存 4）低温贮存
5）额定噪声功率
5. 定义
5.1 不合格定义
致命缺陷Crtical：可能对人及财产的安全产生危害的缺陷；
严重缺陷Major：可能破坏产品的使用性能，严重影响产品外观，会导致客户退货、更换，使其难于达到预期的目的的缺陷；
轻微缺陷Minor：实际使用时基本是无害的缺陷；
6.常规检验标准
6.1 抽样方案
6.1.1检查水平: 按一般检查的Ⅱ类;
6.1.2 AQL值: Cr=0 Ma=0.4 Mi=1.5(客户有要求的，按公司与客户商定的要求进行)。
注：对于安全检查不规定合格质量水平(AQL)。在常规检查的同时检查全部样品的安全性，只要发现有一个安全不合格，则判此批为不合格。
批量
N
样本
n
Ma
Mi
Ac Re
Ac Re
1 – 8
全检
——
9 – 25
8
0 1
0 1
26 – 50
13
0 1
0 1
51 – 90
13
0 1
1 2
91 – 150
20
0 1
1 2
151 - 280
32
1 2
2 3
281 - 500
50
1 2
3 4
501 - 1200
80
2 3
5 6
1201 - 3200
125
3 4
7 8
3201 - 12000
200
5 6
10 11
6.2 检验标准要求
6.2.1包装检验标准要求
6.2.1.1 标准内容
a) 产品或部件（只适用于分部件包装的产品）应有牢固的包装，并有防震措施。
b) 包装上应标明产品型号、制造厂厂名、商标、出厂日期、数量、重量和体积，执行的产品规范号，并印上符合GB191中怕湿、小心轻放等标志。
6.2.1.1 不合格判据表:
序号
检验项目
缺陷内容
缺陷分类
Cr
Ma
Mi
1
包装纸箱
印刷标识
(1) 纸箱表面无产品名称、规格型号、商标品牌、生产厂厂名和厂址；其中任何一项不符合(内销要中文)；

⊙

(2) 无储运警示标志，数量、重量、颜色标识（任何一项不符合）；

⊙

(3) 图案字体不清晰(但可辩认)；

⊙
(4) 图案字体不清晰(不可辩认)；

⊙

(5) 印刷图案方向反；

⊙

(6) 印刷图案位置错误；

⊙

(7) 印刷图案内容错误；

⊙

表面外观
(1)变形；

⊙
(2)沾有污渍、油斑，发霉、受潮、变质(面积≤50×50mm)；

⊙
(3)沾有污渍、油斑，发霉、受潮、变质(面积＞50×50mm)；

⊙

(4)一般破损(面积≤50×50mm)

⊙
(5)严重破损(面积＞50×50mm)；

⊙

包装工艺质量
(1)上下泡沫盖放反；

⊙

(2)同一包装箱内产品颜色不同；型号不同；

⊙

(3)包装箱内产品不够数；

⊙

(4)左右不配对；

⊙

(5) 包装松动；

⊙

(6)包装的产品上、下倒置；

⊙
(7)漏封箱（包括打钉、封胶纸等）；

⊙

包装材料
(1)包装缓冲防护材料破裂；

⊙

(2)包装缓冲防护材料污脏；

⊙
(3)用错PE袋；

⊙

(4) 用错包装用泡沫（包括包角、包边、顶盖、底盖等）；

⊙

(5)漏放包装泡沫；

⊙

包装附件
(1) 漏放包装附件（包括说明书、保修卡、合格证、配线等其中一种）；

⊙

(2) 放错附件；

⊙

(3) 多放附件；

⊙
(4)

6.2.2外观、标识标准要求
6.2.2.1 标准内容
a) 贴皮不能起泡、脱胶、起麻点，表面要干净；不能有油污、残胶、损伤等；
b) 喷漆不能有起泡、龟裂、流油、积油、起桔皮、露底等不良问题；
c) 金属件不能有氧化；
d) 颜色要正确；色泽要均匀；
e) 部件规格要正确，安装要端正，位置要正确；
f) 标识要正确、端正、牢固；
g) 产品或其中一个部件（只适用于分部件包装的产品）上至少应标明制造厂商标、型号、制造厂名及额定阻抗、功率、极性等内容；
h) 标志应清晰（国内销售的必须是中文或中英文，中英文的必须中文在前，中文字必须比英文字大）；
i)接线端应标“+”“-”极性或以红黑色区分正负极性；
6.2.2.2 不合格判据表:
序号
检验项目
缺陷内容
缺陷分类
Cr
Ma
Mi
1
箱体、部件表面外观
起泡、麻点、起皱、发亮、发白、异色点块（面积≤10 cm²）等；

⊙
起泡、麻点、起皱、发亮、发白、异色点块（面积＞10 mm²）等；

⊙

残胶、残蜡、污迹（面积≤10 cm²）等；

⊙
残胶、残蜡、污迹（面积＞10 mm²）等；

⊙

划伤、撞伤、碰伤、破损、裂口（面积≤10 cm²）等；

⊙
划伤、撞伤、碰伤、破损、裂口（面积＞10 mm²）等；

⊙

喷错漆、漏喷漆等；

⊙

贴错皮、漏贴皮、贴反皮等；

⊙

颜色超出限度；

⊙
颜色不正确；

⊙

金属件氧化；

⊙

漆层脱落、流油、积油、龟裂、露底、起桔皮、不均匀（面积≤10 cm²）等；

⊙
漆层脱落、流油、积油、龟裂、露底、起桔皮、不均匀（面积＞10 cm²）等；

⊙

缝隙≤0.3mm可接受;

缝隙＞0.3mm≤1.2 mm

⊙
缝隙＞1.2mm

⊙

2
网框外观
网布破损、脱胶、变形、起皱等；

⊙
网框、子扣断裂；

⊙

网布纹路错误；

⊙
网布正反面错、型号错；

⊙

网布颜色偏差超出限度；

⊙
3
标识、贴纸
贴纸贴错位置、贴倒；

⊙

贴纸贴偏、贴歪；丝印印偏、印歪；

⊙
漏贴贴纸；

⊙

贴错；

⊙

贴纸翘角、赃污；

⊙
贴纸破损；

⊙

极性标识错误，无极性标识；

⊙

内容模糊不清；

⊙

4
铭牌
用错；

⊙

铭牌贴错位置；

⊙

贴歪、不到位；

⊙
表面划伤；

⊙
颜色超出限度；

⊙

6.2.3功能检验标准要求
6.2.3.1标准内容
a)极性: 扬声器系统各单元的极性检测结果应符合产品规格书要求。
b)纯音检听: 在额定频率范围内馈以正弦信号进行纯音检听，不应出现垃圾声、碰圈声、机械声及其他严重异常声。
c)其它: 操作、显示等功能应正常功能；
6.2.3.2检验方法
6.2.3.2.1极性检测
第一：(按图1接线): 把极性测试仪的脉冲输出端的红色端(“+”极)接被测试音箱产品的输入端正“+”极（红色端），输出端的黑色端(“-”极)接音箱的“-”负极（黑色端）；
第二：把蜂鸣选择开关置于“+”状态；
第三：把话筒对准音箱上的扬声器中心（话筒开关置于ON状态），由上往下测试；
第四：蜂鸣器鸣叫(绿灯亮)则表示此扬声器为正接，反之蜂鸣器不鸣叫（红灯亮）则表示此扬声器为反接；
第五：对照被测试音箱的《音箱制品规格书》，相符则为正确，不相符则为不正确。
注：此操作依据DF5991极性测试仪使用方法制定，所用不同型号的仪器可按产品使用说明书上的具体操作进行使用。
极性测试仪
speaker
MIC OUT
OUT
IN
图1

6.2.3.2.2 纯音检听
第一: 找到被检验音箱的《音箱制品规格书》；
第二: 按《音箱制品规格书》上要求先调好扫频信号发生器的输出电压和频率范围；
检听电压的计算: 按U=√PcR 计算(规格书有规定则按规格书要求)
94-SK
10

Pc=1×10
Pc——检听时的电功率W SK——特性灵敏度级dB
有源超低音扬声器系统按照系统内置的功放机输入灵敏度电压加到声频输入端音量和可调带宽装置位于最大位置时进行纯音检听。
第三: (按图7接线)把信号发生器的输出端的红色端接音箱的输入端正极“+”（红色端），输出端的黑色端接音箱的输入端负极“-”（黑色端）；
第四: 检听时人站于音箱正前方30cm外；
第五: 检听环境的噪声应小于被检测产品输出声压10dB；
第六: 被检测产品前面及两侧1m内不得有反射物；
第七: 检听结果应符合标准要求。

信号发生器
Speaker
IN
OUT
图7

6.2.3.3 不合格判据表:
序号
检验项目
缺陷内容
缺陷分类
Cr
Ma
Mi
1
极性检测
极性反（只要其中有一个单元接反）；

⊙

2
纯音检听
A、无音；

⊙

B、其中一个单元无音；

⊙

C、有垃圾声、碰圈声、机械振音、漏气声及其它异常音；

⊙

D、音小；

⊙

3
其它操作功能
本身具有功能与说明书上所述不符。

⊙

功能操作出现混乱；

⊙

任一按键、开关等活动部件失灵；

⊙

旋扭擦边；按键卡位；

⊙

旋扭松；按键松；

⊙
灯不亮；显示不完整；

⊙

显示屏无显示；遥控失效；

⊙

4
其它
收音收不到台，或自动搜索无作用。

⊙

6.2.4 安全检验标准要求
6.2.4.1 标准内容
a) 用电安全要求应符合GB8898的有关规定。
b) 不能有对人及财产的安全产生危害的可能性。
6.2.4.2检验方法
耐压、绝缘检验方法按FD-QCP-C-49-A.0《安全质量检验指导书》；
6.2.4.3 不合格判据表
序号
检验项目
缺陷内容
缺陷分类
Cr
Ma
Mi
1
电气安全
电源线破损（露铜线）；
⊙

电源线破损（不露铜线）；

⊙

绝缘电阻＜100MΩ；
⊙

耐压达不到；
⊙

开机着火、冒烟；
⊙

2
安全标记
电源电压、频率及其它安全标记错误或没标；
⊙

3
机械安全
产品表面可触及的地方有易刮伤皮肤的利边、利刺；
⊙

电源线安装松动；
⊙

悬挂装置松动、破损、脱落；
⊙

开口大于7〞（27.5cm）的PE袋没打透气孔；
⊙

6.2.5机械质量检验要求
6.2.5.1 标准内容
a) 接线端：应能承受5N的拉力不松动；
b) 挂钩必须牢固可靠；
c) 外形尺寸和结构：应符合产品设计图纸；
d) 螺丝不能有松动、滑牙、脱落，要打到位、打紧；
e）各部件不能有松动、脱落现象；
6.2.5.2不合格判据表：
序号
检验项目
缺陷内容
缺陷分类
Cr
Ma
Mi
1
部件安装
安装松动、歪斜、不到位；

⊙
安装脱落；

⊙

漏装；

⊙

装错位置；

⊙

安装不了；

⊙

螺丝滑牙；

⊙

2
接插头
接触不良；

⊙

松动（不影响使用）；

⊙
松动（影响使用）；

⊙

破裂；断裂；

⊙

变形（能接插）；

⊙
变形（不能接插）；

⊙

3
内部结构
焊接点虚焊；

⊙

漏放吸音棉；

⊙

穿线孔没塞住（中音非密闭式箱和超低音音箱）；

⊙

没钉加强板、加强框；

⊙

箱体内部破裂、损坏（不影响使用）；

⊙
箱体内部破裂、损坏（影响使用）；

⊙

6.2.6 性能检验标准要求
6.2.6.1
1 阻抗 阻抗模值不应小于额定阻抗的80%，公差为A±20%。
2 阻抗曲线 在额定频率范围内，阻抗模值的最低值不应小于额定阻抗80%；整个曲线走势应与规格书上曲线相符。
3 特性灵敏度 其额定值由产品规格书规定。最大允许偏差为±3dB。
4 额定频率范围 额定频率范围由产品规格书规定，且应在有效频率范围之内。
5 频响曲线 所测得曲线的不均匀度在有效频率范围内应符合+4,-10dB要求。
6 漏磁场 防磁设计的扬声器系统其漏磁场测试结果应小于1×10-4 T。
6.2.6.2 检验方法
参考所使用检验设备的使用说明书或操作指导书。
6.2.6.3不合格判据表：

序号
检验项目
缺陷内容
缺陷分类
Cr
Ma
Mi
1
额定阻抗
A、小于规格书规定的正负公差值（在额定值的80%内）；

⊙
B、小于额定值的80%；

⊙

2
阻抗曲线
在额定频率范围内，阻抗模值的最低值小于额定阻抗值的80%；

⊙

3
灵敏度
低于额定灵敏度公差-3dB；超出值大于1.5 dB ；

⊙

4
额定频率范围
高低端窄于额定频率范围；

⊙

5
频响曲线
不均匀度超出标准要求；

⊙

6
漏磁场
大于规格书规定值；

⊙

7 环境适应性试验和可靠性试验
7.1 环境适应性试验标准
7.1.1 跌落试验标准
7.1.1.1标准内容
跌落后进行外观检难和功能检验,结果必须符合本标准第6.2.2.1条和6.2.3.1条及6.2.5.1条标准要求.
7.1.1.2试验方法
带包装扬声器系统跌落试验.按下表规定的重量和相应的高度进行试验(客户有要求的，按公司与客户商定的要求进行);
表1
重量
跌落方位
跌落高度
跌落方位
跌落高度
图示
次数
＜10
一角
三棱
60
五面
80

B1 前
面 B3

A
B2
各一次
10≤m＜20
50
60
20≤m＜30
35
50
30≤m＜40
30
40
40≤m＜50
20
30
50＜m
/
20
一角为正前面的右下角或左下角为角A,三棱为构成此角的三条棱为B1、B2、B3；
面为产品的底面和四个侧面；
跌落顺序为：角 棱（B1 B2 B3） 面
五面（正前面 后面 左侧面 右侧面 底面）

7.1.2扫频振动试验标准
7.1.2.1 标准内容
试验后进行外观、功能和结构检验,结果必须符合本标准第6.2.2.1条和6.2.3.1条及6.2.5.1条标准要求.
7.1.2.2试验方法
包装好产品按下表规定的条件,把产品固定于振动台进行振动试验.

频率范围
Hz
位移幅值
mm
每一轴线上扫频循环次数次
要求
10 – 30 - 10
0.75
5
样品应在三个互相垂直的轴线依次振动
30 – 55 - 30
0.15
5

7.1.3 高温贮存标准要求
7.1.3.1 标准内容
试验后进行外观和功能检验,结果必须符合本标准第6.2.2.1条和6.2.3.1条标准要求.

7.1.3.2 试验方法
在温度55℃条件下搁置16h。

7.1.4 低温贮存标准要求
7.1.4.1 标准要求内容
试验后进行外观和功能检验,结果必须符合本标准第6.2.2.1条和6.2.3.1条标准要求.
7.1.4.2 试验方法
在温度-25℃条件下搁置2h。
7.1.5 恒温恒湿贮存标准要求
7.1.5.1 标准要求内容
试验后进行外观和功能检验,结果必须符合本标准第6.2.2.1条和6.2.3.1条标准要求.
7.1.5.2 试验方法
在温度40℃,湿度93%条件下搁置48h后，恢复4小时。
7.2 可靠性试验标准要求
7.2.1 额定噪声功率
7.2.1.1标准要求内容
试验后进行功能检验,结果必须符合本标准第6.2.3.1条标准要求.
7.2.1.2试验方法
电压表
信号发生器
功率放大器
扬声器系统
按《音箱制品规格书》上的额定噪声功率值和音箱的阻抗值换算成电压值以此电压为输入电压做试验,接线按下图：

试验条件及要求按下表所列

产品类别
方案号
信号源
时间长度
h
额定噪声功率大小
(按产品规格书标称)
样品数量
(只/套)
民用产品
1
IEC268-5
48
1.0倍
2-3
专业产品
1
IEC268-5
100
1.0倍
2-3
2
IEC268-5
48
1.2倍
2-3
注：专业产品在时间充足时间情况，一般按方案1进行试验；在时间紧迫时，为缩短试验时间可采用方案2进行试验，如有争议时以100h，1.0倍额定功率试验结果为准；