动力总成试验车间2安装方案.docx

安装施工方案
第一节 编制依据
1 、业主提供的资料和招标文件、招标答疑提出的要求；
2 、上海市机电设计研究院有限公司设计的“技术中心自主品牌研发中心扩建项目（二期工程）动力总成试验车间2”安装施工图；
3 、中华人民共和国建设部颁发的《建设工程现场管理规定》；
4 、国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准；
5 、企业标准；

第二节 工程概况及特点
2.1工程简介
本工程为技术中心自主品牌研发中心扩建项目（二期工程）动力总成试验车间2， 位于上海市嘉定区安研路201号，上海汽车集团股份有限公司乘用车分公司内，总建筑面积4692m2，地上二层（局部三层）。

2.2工程特点
专业设置：本工程主要的安装分部工程包括：建筑给水排水、建筑电气、通风与空调、智能建筑、消防及部分动力管道等。专业及配套设施齐全、功能完善、工艺要求高、专业交叉多，是一座综合性的建筑。
工程量特点：，安装工程在整个工程中工程量大，施工面广、点多，各专业相互交叉较多。 结构特点：本工程是一座框架结构的建筑物。 施工特点：根据设计及业主的要求，工程质量必须达到优质。

2.3安装工程各专业概况
安装工程范围：包括建筑给水排水工程、建筑电气、智能建筑、通风与空调及相关专业的设备安装工程。（详见《建筑设备安装概况一览表》）
安装分部
工程项目

建筑消防
室内排水系统
室内污废水合流，室外雨污水分流。
消火栓系统
从厂区消防管网引入本建筑
建
筑
电
气

电气动力系统
本建筑物电力照明电压采用380/220伏。照明及清洁电源由动力总成研发楼原有变压器低压回路沿桥架引入。其余电力配电电源由试验车间变电站所低压配电回路沿桥架引来。本建筑物电力照明除消防设备用电为二类用电负荷外，其余均为三类用电。试验室1～16均为丙类生产环境，气瓶间为爆炸危险2区环境，其余区域环境特征均为一般。
接地系统
本工程接地采用TN-S 系统， 设专用PE 线， 利用建筑物基础桩基及承台内主钢筋作为接地装置，要求接地电阻不大于1 欧姆。变压器中性点工作接地、防雷接地、电气设备保护接地功能接地、计算机功能接地、等电位连接接地合用同一装置。在每层电气竖井、空调机房等设置等电位连接线，在正常情况下各层不带电的金属器件和进出建筑物的金属管道均须与等电位连接线可靠连接，
通
风
与
空
调
工
程
送排风系统
公共卫生间机械排风系统， 危险品仓库设置机械排风系统，变电所设置机械进排风系统。
防排烟系统
每个实验室都设置尾气排放系统。
空调水系统
采用一次泵二管制系统， 楼层采用同程布置，主机侧设置压差旁通系统，在主机出口和主要分支管上设置自力式限流量阀。空调供回水管采用无缝钢管焊接连接， 凝水管采用镀锌钢管丝扣连接。
空调系统
设备间JVS室设置盘管机IT设置冷暖分体空调机，电梯机房设置单冷分体空调机。
制冷系统
由五台闭式冷却塔系统组合供给本建筑物使用
专用动力管道

供给本建筑物压缩空气

插表 1 建筑安装概况一览表
第三节 实施目标
为了达到设计和业主的要求， 我们将在施工中贯彻GB/T19000-ISO9002 《质量管理和质量保证》系列标准，充分发挥集团优势，按国际惯例对该工程进行管理，确保实现下列目标：
1 、质量目标：根据招标文件要求，确保优良工程。
2 、工期目标：280个日历天。
3 、安装工程质量验收检验批一次验收合格率不低于98%。
4 、安全目标：安装施工无一例重伤以上安全事故。
5 、在施工中积极推广应用新工艺、新技术。
6 、安装项目管理全面采用计算机信息化管理。
7 、施工机械利用率：65%。，主要施工机械完好率：95%。
8 、科技进步目标：充分发挥科学技术是第一生产力的作用， 在施工中积极推广应用先进、成熟、适用的科技成果和现代化管理方法。
9、服务目标：信守合约，密切配合，认真协调与各有关方面的关系，接受业主和监理对工程质量、进度、安全、文明施工的控制与监督。

第四节 施工部署
4.1组织机构
按照公司项目管理规定，挑选思想作风好、专业配套、技术过硬的工程技术和管理人员，组成安装项目管理班子，在项目经理部的统一指挥、协调调度下，以工程质量、安全文明施工、工期、服务等四个环节为重点，优质高效地完成工程建设。
安装项目管理设置体系图

施工管理：认真贯彻执行国家、地方政府及上级有关方针政策、法律法规以及公司的各项规章制度；满足业主及设计院对工程的要求；正确处理业主、设计院、监理单位四者之间的利益关系。认真落实对项目安全、质量、成本、进度的控制和管理工作，使这几点相互协调满足。接受有关职能部门、上级单位、地方主管部门对工程项目的监督、检查和审计，定期向业主或监理单位报告工作。
具体需要在施工中解决以下几方面的问题：
1 、施工部署。项目的质量、进度、成本及安全目标；投入的最高人数和平均人数；施工计划、劳动力使用计划、材料供应计划、机械设备供应计划；施工程序；项目管理总体安排；
2 、施工方案。施工流向顺序；施工阶段划分；施工方法和施工机械选择；安全施工设计；环境保护内容及方法；
3 、施工进度计划。施工总进度计划；单位工程施工进度计划；
4 、资源供应计划。劳动力资源计划；主要材料需求计划； 机械设备需求计划；半成品需求计划；大型工机具计划；
5 施工准备工作计划。施工组织准备工作及时间安排；技术准备及编制质量计划； 施工现场准备；作业队伍和管理人员的准备；物资准备；资金准备；
6 、技术组织措施计划。保证进度目标的措施； 保证质量目标的措施； 保证安全目标的措施；保证成本目标的措施；保证季节施工的措施；文明施工措施；
7 、对劳务队的分包管理；
8 、相关的协调管理工作等。
4.2技术准备技术准备
（1） 安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、标高的交叉草图，在与业主、设计院和土建、装饰及其他专业图纸会审时着重对以下几点进行确定和落实:
① 各种专业的交叉施工处理；
② 各专业的施工流程和工艺；
③ 重点难点的施工作业方案设计与可行性研究；
④ 各种管道穿墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸；
⑤ 施工技术管理制度与实施办法的建立；
⑥ 建立与设计院、监理单位联系的办法与协调措施等。
（2 ）熟悉和掌握国家施工验收规范、技术规程，对尚无规范的新工艺，提出施工工艺标准，报经设计单位主管部门审批。
（3 ）由项目技术负责人组织各专业人员对安装各分部分项工程进行更进一步的图纸会审和深化设计，并出深化设计图纸得业主确认后，精心安排各专业施工程序，编制切实可行的施工方案和技术保障措施。根据图纸会审纪要及设计变更等的内容对施工队伍作好技术交底工作。
（4 ）对施工队伍的施工技术交底落实办法和实施细则到位。
（5 ）自始至终做到各分部、分项工程的原始记录、检测、调试、竣工等技术资料的齐全整洁。
4.3施工机具与材料的准备
认真做好原材料的计划、采购、备样、保管、仓储工作。
具体的材料、物质计划要根据施工进度和各个专业的特点分阶段进行。在进场阶段施工管理人员应对整个工程的需用材料有整体的需用安排，建立材料管理办法的实施细则，并根据开工初期的材料需用提出需用计划；在施工阶段根据施工的进度和工程的材料来源系统地在施工前提出需用计划，这个过程的操作必须考虑材料的进货渠道和需用时间，在安排上应合理留有一定的余地，同时搞好材料的仓储保管工作；认真把好原材料进场检验关，严格按质量标准检查、核对、验收，对进场的阀门和特殊管件、管材进行试压和渗漏试验。
4.4施工现场临时设施的准备
施工现场临时设施必须与整个工程的其他单位工程一起合理相互协调，所有现场临时设施应符合相关规定。
（1） 积极与项目部协调，请项目部指定地点堆放原材料；认真健全质量、安全保证体系，工期网络控制图及文明施工标牌。
（2） 施工现场的布置应合理，尤其是材料的仓储地点和预制件的加工地点必须与施工的需要相结合进行设置。
（3）认真做好进场劳动力的组织教育工作，重点放在质量、安全及文明施工上。
（4）原材料进场严格按土建指定地点堆放整齐、有序。
（5）做好安全防范措施。
第五节 主要分部分项工程施工方法
5.1给排水安装工程
1.1 预留预埋
预留预埋是给排水专业在主体结构施工中的工作重点，它主要包括穿屋面、地下室穿剪力墙、穿水池壁防水套管及穿墙套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。
（1） 施工准备期间， 专业工长应认真熟悉施工图纸、结合现场测绘草图，找出所有预埋预留点、并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉打架现象。发生，减少不必要的返工。
（2） 严格按标准图集（S235） 加工制作防水套管、穿墙套管， 套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：
管 径（mm）
50
75-100
125-150
200-250
留洞尺寸(mm)
150×150
200×200
250×250
300×300
防水套管(mm)
φ114
φ140-159
φ180-219
φ273-325

预埋防水套管按下图制作安装：

（2 ）给水管道安装工艺流程如图：

(3) 排水管道安装
A． 安装工艺流程：

B ．排水立管中心与墙面的距离
排水管中心距墙面距离
管径（mm）
50
75
100
125
150
200
距离（mm）
60
80
90
100
120
130

C ．严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。
1.3 管道支架安装
(1) 管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。
(2) 支吊架安装前， 应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求， 不得有漏焊，焊缝必须达到规范要求。
(3) 支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。
(4) 管道支架水平间距应符合规范要求。
(5) 根据施工验收规范， 管卡安装要求： 层高小于5m每层设一个管卡，层高大于5m 每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M ，如果设两个管卡可均匀安装。
1.4 管材的选用及连接
根据设计图纸要求，
1.5 各种管道的安装施工工艺
1.5.1 钢塑复合管和镀锌钢管的丝扣连接
施工工艺流程：

采用专用的切管机、套丝机对管道进行处理，套丝时螺纹深度要符合产品要求，连接过程中要注意保护好丝口段，对丝口须进行防锈处理。
控制要点：
管道切割要根据安装的要求及现场安装中的条件进行切割，切割的断面必须保持与管道的垂直度，且切割后须对断面进行清理，去除毛刺及杂物。
套丝时必须保持管道与套丝机具的垂直度。
套丝的深度必须符合不同管径的要求，深度过大的不能一次套丝，必须分2 至3 次套丝。套丝后清理丝口的残余渣物。
进行安装前须对套丝部分刷防腐漆，保持钢管的整体防腐性能。刷漆中为了保持刷漆端的平整性，可预先缠一段隔断物（如纸条或海绵）。
安装中要注意保护好套丝段，以免破坏丝口或镀锌层。 管道安装后，应根据管道的垂直度要求进行调节，但要注意保持调节量不宜过大，否则会影响管道的密封性能。
丝扣连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10% ；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3 扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
1.5.2 热镀锌无缝钢管沟槽连接：
(1) 、应优先采用成品沟槽式涂塑管件
（2）、连接管段的长度应是管段两端口净长度减去6～8mm 断料。
（3）、采用机械截管。截面应垂直轴心， 允许偏差为： 管径不大于100mm 时， 偏差不大于1mm ，管径大于125mm 时，偏差不大于1.5mm。
（4）、管外壁端面应用机械加工1/2 壁厚的圆角。
（5）、应用专用滚槽机压槽。压槽时管段应保持水平， 压槽时管段应保持水平，压槽时应持续渐进，并应用标准量规册，测量槽的全周深度。
(6) 连接的两节直管道固定在支架上，留出沟槽缝隙，然后用沟槽卡箍专用接头连接。连接时，应保证两节管道在同一条直线上。
插表 2 沟槽标准深度及公差
管径（mm）
沟槽深（mm）
公差（mm）
≤80
2.20
+0.3
100~150
2.20
+0.3
200~250
2.50
+0.3
300
3.0
+0.5

插图 2 沟槽连接工艺详图

1.5.3PP-R 管道的热熔连接
热熔连接可靠性极高， 可保证100% 无漏水， 每个连接头的强度都高于管材和管件本身的强度。用插入式方法熔焊连接时，将管子和管件搭接，不用任何添加剂而直接进行熔接。热熔焊的温度范围为： 260±10°C。外径d63 以下（ 包括63） 的管子均可用加热器进行热熔承插连接。 具体的连接如图：

1.5.4PVC—U 管粘接
管材、管件等材料应有产品说明合格证，管材应有规格、生产厂的厂名和执行标准，在管件上应有明显的商标和规格。
胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。
管材和管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。
管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90 度。管道承插过程不得用锤子击打。
承接接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。
粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
1.6 消防管道及设备安装
工艺流程：

1 、安装准备及材料要求
(1) 消防工程施工前,必须协助甲方进行消防设施的设计审核,未经设计审核或设计审核不合格不得擅自施工。
(2) 消防工程施工前必须向消防部门申报有关资料,办理消防施工进场许可证。
(3) 所选用的材料必须在消防部门经过登记并具有消防部门发放的准销证。
2 、喷头安装
(1) 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
(2) 喷头安装应使用专用板手。对喷头进行更换时，其规格、型号应相同。
(3) 当喷头的公称直径小于10mm 时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。
(4) 安装在易受机械操作损坏处的喷头，应加设喷头防护罩。
(5) 喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
(6) 当通风管道宽度大于1.2mm 时，喷头应安装在其腹面以下部位。
3 、报警阀组安装
(1) 报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m ；两侧与墙的距离不应小于0.5m ；正面与墙的距离不应小于1.2m 。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
(2) 压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。
(3) 湿式报警阀组的安装应符合下列要求： 湿式报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警； 报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。
4 、其它组件安装
(1) 水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管， 当镀锌钢管的公称直径为15mm 时， 其长度以不应大于6m； 当直径为20mm 时， 其长充不应大于20m； 安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。
(2) 水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰撞。
(3) 信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。
(4) 排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确定无渗漏。
(5) 控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。
(6) 节流装置应安装在公称直径不小于50mm 的水平管段上； 减压孔板应安装在管道内水流转弯处游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2 倍。
(7) 压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上,且不应在安装中拆装改动。
(8) 末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。
5 、消火栓箱安装
（1） 消火栓箱要符合设计要求，本工程采用组合式消防箱， 内设DN65 消火栓一只， DN65 长度为25M 的衬胶龙带一条，QZ19 型直流水枪一支及水泵启动按扭，消火栓箱内设有消防软管卷盘。消火栓内下还应设置有MFZL3 磷酸铵盐干粉手提式灭火器两具。以上配件均应有消防部门的制造许可证和合格证方可使用。
（2） 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱， 箱体找正稳固后再把栓阀安装好。
（3 ）消火栓箱体安装在轻质墙上时应有加固措施。
（4 ）在交工前应将消火栓配件安装完毕。
6 、消防系统调试及验收
系统调试
(1) 系统调试应具备下列条件：
系统调试应在施工完成，试压冲洗合格后进行；消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；系统供电正常；湿式喷水灭火系统管网内已充满水；干式、预作用喷水灭火系统管网内的气压符合设计要求，阀门均无泄漏；与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。
(2) 系统调试的内容包括：水源调试、消防水泵调试、报警阀调试、排水装置调试、联动试验。
(3) 采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统。
系统验收
(1) 系统的竣工验收，应由建设主管单位主持， 公安消防监督机构、建设、设计、施工等单位参加，验收不合格不得投入使用。
(2) 系统竣工验收时，施工、建设单位应提供下列资料:批准的竣工验收申请报告、设计图纸、公安消防监督机构的审批文件、设计变更通知单、竣工图；地下及隐蔽工程验收记录，工程质量事故处理报告；系统试压、冲洗记录；系统调试记录；系统联动试验记录；系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检验报告；系统维护管理规章、维护管理人员登记表及上岗证。
(3) 系统供水水源的检查验收， 系统的流量、以及压力试验、消防泵房、消防水泵的验收，消防水泵接合器数量及进水管位置、接合器的充水试验、系统最不利的压力、流量，管网验收，报警阀组的验收，喷头验收，系统进行模拟灭火功能试验等应符合《自动喷水灭火系统施工及验收规范》的要求。

1.7阀门安装
(1) 阀门安装前， 应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号） 数量中抽查10%。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。
(2) 阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

(3) 阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。
1.8 卫生洁具安装
工艺流程：

（1） 安装前严格检查卫生洁具出厂合格证、外观； 卫生洁具外观应规矩、造型周正， 表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。
（2） 卫生洁具安装时，应仔细核对卫生洁具的型号、规格、质量是否符合设计要求。
(3) 卫生洁具安装时排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不渗漏,卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定；支托架应防腐良好，埋设平整牢固，支架与洁具接触要紧密。
(4) 卫生洁具安装的允许偏差、安装高度必须符合设计要求，如设计无要求时应符合规范要求。
1.9 管道试压与吹洗
(1)、室内给水、热水、消防给水管道都必须做水压试验， 依设计要求， 给水、热水管道试验压力为1.2MPA，消火栓系统管道试验压力为1.6MPA， 喷淋消防系统管道试验压力为1.8MPA 。在试验压力下观既测10min, 压力降不应大于0.02 MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏。
（2） 室内排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。室外排水管道埋设前必须做灌水和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管道接口应无渗漏。
（3） 管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

1.10 管道的防腐及保温
（1 ）管道的防腐 消火栓管道外刷银粉两道，再刷大红面漆两道，做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。

（2 ）管道的保温
本工程热水管采用30mm 厚聚乙烯发泡管保温， 外包0.22mm厚聚氯乙烯膜，室内公共部位明露给水管、消防管采用15mm 聚乙烯发泡管保温。外 包0.18mm 厚聚氯乙烯膜。施工时用毛刷在聚乙烯发泡管壳的纵、横截面上均匀地涂上厂家指定的粘结剂，然后将管壳合在管道上压紧、粘牢，再将接缝处的搭接聚乙烯膜粘紧。相邻对接的管壳之纵向缝错开，且对接牢固，在此对接缝的外表另用厂方提供的专用胶带粘牢。保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用保温材料填实至管道保温厚度。

5.2电气工程
本工程的电气部分主要包括变配电、动力、照明、防雷接地等系统。
2.1 施工程序
2.2 主要施工方法
2.2.1 钢管敷设
所有配管工程必须严格按图施工，不得随意更改管材材质、设计走向及连接位置等，如需更改必须办理相应的变更手续。
（1 ）暗配管 暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的暗配管外壁离土建结构表面间距不小于15mm。
管路超过一定长度时， 管路中应加装接线盒： 无弯时为45m； 有一个弯时为30m； 有二个弯时为20m； 有三个弯时为12m。加装接线盒的位置应便于穿线和检修， 不宜设在潮湿有腐蚀性介质的场所。
（2 ）明配管
根据设计确定盒、箱的准确位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来， 确定固定点、支架和吊架的具体位置。支架、吊架应按设计图要求进行加工，且不小于以下规定：扁铁支架 30mm×3mm； 角钢支架 25mm×25mm×3mm ；固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离为200mm 左右。管路采用丝扣连接， 安装前管路应平直、畅通，内侧无毛刺，镀锌层和防锈漆完整无损。
（3 ）钢管与配电箱的连接
钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3 扣。
（4 ）钢管与设备的连接
钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，应在钢管出口处用金属软管制成防水弧度后引入设备，并将管口包扎严密，作好密封处理。金属软管与钢管之间安装专用镀锌跨接接地线。在室外或潮湿房间内，管口应加装防水弯头。
弯出地面的管口大于等于200mm。
2.2.2 盘柜的安装（施工图纸中没有，需要落实）
盘柜的安装施工工艺流程如图所示：

(1) 基础安装
柜( 盘) 安装使用型钢调平后作为基础, 基础型钢顶部宜高出土建地面10mm， 允许偏差符合下表规定：
基础型钢安装的允许偏差
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
<1
<5
水平度
<1
<5
位置误差及不平行度
－
<5

(2)柜(盘)安装
按图纸顺序将柜(盘)放在基础型钢上,逐台找正。然后按柜（ 盘） 固定螺孔尺寸， 在基础型钢上钻孔，一般要求低压柜钻φ12 孔， 高压柜钻φ16 孔，分别用M12、M16 的镀锌螺丝固定，允许偏差应符合下表规定：
盘、柜安装的允许偏差

项目
允许偏差（mm）
垂直度（每m）
<1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
<2
成列盘顶部
<5
盘面偏差
相邻两盘边
<1
成列盘面
<5
盘间接缝
<2

柜体于柜体、柜体于侧档板均要求用镀锌螺丝连接。
（3 ）接地装置的安装
每台柜（盘）均应单独与基础型钢连接，每台柜在后面左下部的基础型钢侧面焊铜鼻子，用16mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
（4 ）连接母线的安装
校正母线必须用木质榔头在木工作台上进行；母线采用螺栓连接，应选用专用厚垫圈，并配齐弹簧垫，螺栓、平垫圈和弹簧垫必须用镀锌件，螺栓紧固后丝扣能露出螺母外5～ 8mm。
（5 ）调试、试运转
调试前应彻底打扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。然后将柜（ 盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆除，接上临时电源，按图纸要求分别模拟试验控制、连锁、操作、继电器保护和信号运作。当模拟试验结果正确无误、灵敏可靠后，拆除临时电源，将原电源复位。
2.2.3 桥架及线槽安装

(1) 施工工艺流程:
(2) 安装桥架时应根据图纸内容现场确定桥架、支架的位置，当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m， 垂直安装的支架间距不大于2m ，支架用膨胀螺栓固定,螺栓应连接紧固、防松零件齐全；桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时必须设伸缩节，且伸缩灵活。
(3) 桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接。
(4) 金属电缆桥架及其支架全长应不少于2 处于接地（PE） 或接零（PEN） 干线相连。
(5) 本工程使用镀锌电缆桥架。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
(6) 敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，应严格按照设计要求采取防火隔堵措施
2.2.4 管内穿线及线路连接
施工工艺流程：

1. 穿线过程中应将相线、中性线和保护接地线的颜色加以区分，中性线用淡蓝色， 保护接地线用黄绿双色线。
2. 穿线前应将布条固定在带线上，来回拉动带线，将管内杂物清除干净，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应立即补齐和更换。
3. 放线时应核对施工图上导线的规格、型号，并在剪断导线时按下列三种情况进行预留：
a. 接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；
b. 配电箱内导线的预留长度为箱体的半周长；
c. 出户导线的预留长度为1.5m。
4. 穿好的导线须进行绝缘摇测，照明线路的绝缘电阻应大于0.5 兆欧，动力线路的绝缘电阻应大于1 兆欧。

2.2.5 电缆敷设
施工工艺流程：

1. 电缆敷设前应先按照图纸对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象，并进行绝缘摇测或耐压试验，绝缘电阻应大于10 兆欧。
2. 电缆敷设的具体方式见附图：

插图 4 拉电缆图解
3. 在桥架上敷设多根电缆时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，减少电缆交叉。
4. 敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆敷设在上层。
5. 电缆沿桥架水平敷设时应单层敷设，排列整齐，拐弯处应以最大截面电缆的允许弯曲半径为准。
6. 电缆在垂直井道内敷设时，采用电缆梯架敷设，同截面电缆应从下往上敷设，电缆放好后应用塑料扎带将其与梯级桥架捆绑固定，捆绑间距小于1m； 电线电缆在吊顶或地板内敷设时，采用金属管、金属线槽或金属托盘敷设。
7. 电缆在下列情况下的敷设时应采取防火封堵措施：
（1） 电缆在穿越不同的防火分区；
（2） 电缆沿竖井垂直敷设穿越楼板处；
（3） 电缆遂道、电缆沟、电缆间的隔墙处；
（4） 穿越建筑物的外墙处；
（5） 至建筑物入口处，或至配电间、控制室外的沟道入口处。
（6） 电缆引至电气柜、盘或控制屏台的开孔部位。
8. 标志牌规格应一致，有防腐性能，挂靠牢固，并注明电缆编号、规格、型号以及电压等级。
2.2.6 开关、插座的安装
施工工艺流程图：
1. 对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。

2. 开关应控制相线；插座的接线参考下图：

3. 灯具及开关等的安装须格外注意观感质量，标高位置要正确可靠，接线盒子内清洁、无杂物，表面清洁、不变形，开关盖板紧贴建筑物的表面。
4. 明开关、插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差应小于0.5mm ，面板的垂直度小于0.5mm。
5. 同一场合的开关或插座高度差小于5mm。
2.3 防雷接地系统安装
施工工艺流程图：

1. 自然基础接地体安装
利用大楼基础桩基及承台内主钢筋做接地装置。本工程采用共用接地型式，防雷接地、电气设备保护接地、电梯控制系统的功能接地、计算机功能接地、等电位连接接地合用同一接地装置。利用基础外圈过梁内两根焊接贯通的Ф16 钢筋作为环型接地联结体，按图纸尺寸位置要求，将每组桩基四角钢筋搭接焊接，再与柱主筋（不少于2 根） 焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好记号，便于引出和检查，同时做好隐蔽记录。
2. 防雷引下线安装
引下线必须在距地面1.5～1.8m 处做断接卡子或测试点， 断接卡子所用螺栓的直径不得小于10mm， 并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。利用主筋作引下线时， 按设计要求找出全部主筋位置，作好标记，随钢筋逐层串联焊接至顶层，施工完毕后做好隐蔽记录。
3. 避雷带的安装
在屋面女儿墙设置环状避雷带。避雷带采用Φ10 镀锌圆钢制作安装。避雷带安装应平直、牢固， 不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000， 但全长不得超过10mm。弯曲半径不得小于圆钢直径的10 倍，焊接跨接长度不小于圆钢直径的6 倍，双面焊，焊接时破坏的镀锌层要补刷银粉或二次镀锌。
4. 均压环安装
每层利用结构圈梁内的水平钢筋（2Ф16） 焊接贯通， 成为封闭的均压坏，并与柱筋中的引下线焊成一个整体。
2.4 电气工程调试
1. 电气工程调试所包括的范围是： 从低压柜出线开始至各配电点的配电箱、柜的调试。
2. 调试应具备的条件：
鉴于电气工程的特殊性，要求各变电所、配电间粉刷完毕并保持干燥，门、窗锁齐全。
3. 调试前的清理与检查
（1 ）整个系统应保持干燥、清洁、整齐、牢固、接地可靠明显。调试前应对母线、设备、配电箱、柜作认真检查、整理。
（2 ）线标完整清晰、不褪色。
4. 配电箱、柜调试
（1 ）检查并清理配电柜、箱；
（2 ）将末端热继电器调整至1.0 倍的额定电流值，上级电流整定值大于下级；
（3 ）配电箱、柜二次回路检查：
对照设计原理图，检查二次线路接线是否正确且接触良好。断开电源进出线，将临时电源接通二次回路；操作按钮，观察继电器的动作顺序是否正确、继电器是否完好、指示灯工作是否正常；检查完好后接通电源进出线。
5. 绝缘检测
供电及控制线路绝缘电阻均应符合规范要求，测试记录填入记录表。
6. 正式或临时电源送电后的调试
（1） 断开低压柜出线开关，接入临时电源， 断开各配电箱、柜进线开关， 根据现场要求，依次给各系统母线电缆送电，并测试相间、线间电压，测试记录填入记录表。
（2） 配电箱、柜控制线路调试。母线、电缆检测合格后， 各配电箱、柜即处于待送电状态，接入临时电源， 按设计原理检查工作状态，要求动作正常，声光显示明显正确。上述检测完成后，按规范附录填写调试报告。

5.3通风与空调安装工程
3.1 风管及部件安装：
3.1.1 操作工艺
工艺流程：

（1）依据设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
（2）制作吊架
依据土建具体情况按T607 选用， 确定风管支吊架形式。要求： 风管水平安装时， 直径或长边小于400mm 时，间距不超过4m ，长边在400mm 与1000mm之间，不超过3m， 长边大于1000mm时， 不超过1.5m， 长边超过2000mm时， 必须采取风管加强措施。风管垂直安装时，间距不大于4m， 每根立管的固定点不应少于2 个。当吊架采用角钢或槽钢制成，斜撑材料为角钢，吊杆采用圆钢，用扁铁做抱箍。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长。风管支吊架制作完毕后，应进行除锈。刷一遍防锈漆。
3） 按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上方， 双吊架可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。支吊架的吊杆应平直，螺纹完整。注意：风管安装管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作。要求保温风管不得直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层等同，防止“冷桥”。
（4） 风管排列法兰连接时，为保证法兰接口的严密性， 法兰之间应有垫料。法兰连接时，注意法兰连接螺母应在同一侧。
（5） 风管安装时， 根据现场实际情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位，也可以逐节连接。同时遵循先主管后支管的顺序。
（6） 部件安装时， 风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。防火阀安装， 方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。排烟阀手动装置不得出现死弯及瘪管现象。止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。变风量末端装置安装，应设独立支吊架，与风管连接前应做动作实验。各类排气罩安装宜在设备就位后进行，风帽滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。手动密闭阀安装时阀门上的标志箭头方向应与受冲击波方向一致。
本工程空调和通风风管采用经ISO 认证的优质不燃型氯氧镁风管。由于不燃型氯氧镁风管由胎模整体成型，因此风管加工制作基本由厂家完成，必须注意以下几点：
（1）、制作加工前，必须到现场实测有关尺寸，做到准确无误。
（2）、风管制作完成后，必须在工厂实地组装，并编号码，核对相应轴线与风口。
（3）、现场安装人员必须既有风管安装经验，又熟悉风管制作工艺
3.2 风管绝热
本工程新风处理机的送风管及各房浴厕排风管均采用氯氧镁复合保温风管，其壁厚均为30mm， 与阀门相连接处的保温风管采用内法兰连接。阀门采用30~50m