水煤浆锅炉规程.doc

目 录
1设备规范 1
1.1锅炉设计规范 1
1.2燃料特性 9
1.3锅炉水质要求 11
2 锅炉的启动 11
2.1 检修后的验收 11
2.2 主要辅机的试运行 12
2.3 水压试验 13
2.4 启动前的检查 14
2.5 锅炉试验及联锁 15
2.6 锅炉上水 17
2.7 冷态滑参数启动 18
2.8 启动过程中的注意事项 19
2.9 热态启动 20
2.10 锅炉安全阀的整定 20
3 锅炉运行中的控制与调整 22
3.1 锅炉运行调整的主要任务： 22
3.2 锅炉运行中控制的主要参数及限额 23
3.3 燃烧调整 23
3.4 蒸汽压力调整 24
3.5 蒸汽温度调整 24
3.6 水位调整 25
3.7 锅炉的底部排渣 26
3.8 锅炉排污 26
3.9 汽包就地水位计的操作 27
3.10 定期维护工作 28
4 锅炉的停运 28
4.1 停炉前的准备 28
4.2 滑参数停炉 28
4.3 滑参数停炉过程中的注意事项： 29
4.4 定参数停炉 30
4.5 停炉后的冷却与维护 30
5 辅机及辅助系统运行规程 30
5.1 通则 30
5.2 空气预热器 31
5.3 引、送风机 33
5.4 仪表用空压机 ，系统各设备规范 35
5.5 锅炉吹灰 39
5.6 电除尘器 40
5.7 除灰系统运行规程 42
5.8 除渣系统运行规程 44
5.9 炉前燃浆、燃油系统运行规程 45
6 锅炉事故处理 49
6.1总则 49
6.2 事故及故障停炉的规定 50
6.3紧急停炉操作步骤 51
6.4锅炉满水 51
6.5锅炉缺水 52
6.6汽水共腾 53
6.7汽包就地水位计损坏 53
6.8水冷壁管损坏 54
6.9过热器、再热器管损坏 55
6.10省煤器管损坏 55
6.11蒸汽或给水管道损坏 56
6.12汽水管道水冲击 57
6.13负荷骤减 57
6.14负荷骤增 58
6.15锅炉灭火 59
6.16回转式空气预热器故障 59
6.17引风机跳闸 60
6.18送风机跳闸 61
6.19锅炉尾部烟道再燃烧 61
6.20 6Kv厂用电中断 62
6.21 380v厂用电中断 63
6.22 DCS系统故障 63
附录 64

65

1设备规范
1.1锅炉设计规范
#1锅炉为WGZ400／10－1型超高压水煤浆锅炉，由武汉锅炉股份有限公司设计制造将#1油炉改造为水煤浆炉，与#1汽轮发电机组配套使用。
锅炉的基本特征是：自然循环、倒U形布置、单汽包、单炉膛、一次中间再热、水煤浆喷雾悬浮燃烧、喷枪四角布置、切向燃烧、尾部竖井为单烟道、喷水减温控制过热汽温、刮板捞渣机连续固态排渣、回转式空气预热器、平衡通风、全钢架构、高强螺栓连接、露天布置。
锅炉可以采用定压运行，也可以采用定—滑—定的运行方式。

1.1.1主要设计参数（表1－1）
表1－1
序号
项目
单位
数据
备注
1
额定蒸发量
t/h
400

2
再热蒸汽流量
t/h
355

3
汽包工作压力
Mpa
11.29

4
过热蒸汽压力
Mpa
10

5
再热蒸汽压力（进／出口）
Mpa
1.7/1.57

6
过热蒸汽温度
℃
540

7
再热蒸汽温度（进／出口）
℃
311/540

8
给水温度
℃
220

9
冷风温度
℃
20

10
热风温度
℃
>300

11
排烟温度
℃
130

12
锅炉正常水容积
m3
133．5

13
锅炉水压试验时水容积（不包括再热器）
m3
205

1.1.2锅炉热平衡（表1－2）
表1－2
序号
项目
单位
数据
备注
1
q2排烟热损失
%

2
q3化学不完全燃烧损失
%

3
q4机械不完全燃烧损失
%

4
q5散热损失
%

5
q6炉渣物理热损失
%

6
计算热效率
%
>91

7
保证热效率（按低位发热量）
%
90.5

8
设计燃料消耗量
水煤浆
t/h
70.2

燃油（＃200重油）
t/h
29.947

9
锅炉正常排污率
t/h
1

1.1.3主要承压部件、受热面及管道规范（表1－3）
表1－3
序号
名称
项目
单位
数据
备注
1
汽包
筒身直段长度
mm
13700

内径
mm
1676

壁厚
mm
130

材质
/
SA-299

旋风分离器数量
个
76

单个旋风分离器出力
t/h
8.816

正常水位线在中心线下
mm
0

工作水容积
m3
16.5

总容积
m3
33

2
水冷壁
型式
/
膜式

水循环回路
/
14

管数
根
516

外径及壁厚
mm
Φ63.5×5.6

材质
/
SA-210A1

水容积
m3
88

3
下降管及汽水引出管
下降管数量
根
2

外径及壁厚
mm
Φ635×50

下联箱供水管
根
46

外径及壁厚
mm
Φ133×11

材质

SA-106C

汽水引出管
根
62

外径及壁厚
mm
Φ133×11

材质

SA-106C

4
一级过热器（低温过热器）
形式

对流传热

受热面积
m2
4054.3

管数
根
196

水平管组外径及壁厚
mm
50.8×5.2

材质
上部
SA-210A1

下部
SA-213T2

出口管组外径及壁厚
mm
50.8×5.6

材质

SA-213T2

进口集箱外径及壁厚
mm
298.6×40

材质

SA-106C

出口集箱外径及壁厚
mm
482.6×60

材质

12Cr1MoV

进出口蒸汽温度
℃
341/393

进出口烟气温度
℃
739/467

工质与烟气流向

逆流

5
二级过热器（分屏式过热器、高温过热器加一个中间集箱管材、数量已改变）
形式

对流传热

受热面积
m2
1215.7

管数
根
198

进口管组外径及壁厚
mm
50.8×7.2

材质

SA-213T22

出口管组外径及壁厚
mm
50.8×8.1

材质

SA-213T22

进口集箱外径及壁厚
mm
457×50

材质

12Cr1MoV

出口集箱外径及壁厚
mm
482.6×85

材质

12Cr1MoV

进出口蒸汽温度
℃
375/540

进出口烟气温度
℃
1403/1057

工质与烟气流向

顺流

6
再热器
形式

对流传热

受热面积
m2
1718

容积
m3
35

管数
根
325

下管组外径及壁厚

57.2×5.2

材质

SA-213T2

上管组外径及壁厚
mm
57.2×5.2

材质

SA-213T22

进出口蒸汽温度
℃
312/540

进出口烟气温度
℃
1039/739

出口管组外径及壁厚
mm
660.4×26

材质

SA-106C

进口集箱外径及壁厚
mm
685.8×40

材质

12Cr1MoV

工质与烟气流向

顺流

7
减温器
过热器减温水量
t/h
17.1

再热器减温水量
t/h
3.1

过热减温幅度
℃
15

再热减温幅度
℃
6

8
汽水管道
主给水管道
根
1

外径及壁厚
mm
355.6×36

材质

20G

30％给水管道
根
1

外径及壁厚
mm
133×14

点火旁路给水管道
根
1

外径及壁厚
mm
42×4

主蒸汽管道
根
2

外径及壁厚
mm
355.6×50

材质

10CrMo910

再热汽入口管
根
2

外径及壁厚
mm
558.8×14.2

再热汽出口管
根
2

外径及壁厚
mm
508×16

材质

10CrMo910

9
省煤器
型式

非沸腾式

受热面积
m2
1570

水容积
M3
29

管数
根
196

外径及壁厚
mm
50.8×5.2

材质
/
SA-210A1

工质与烟气流向

逆流

10
定排扩容器
型式
/
DP-12

容积
m3
12

工作压力
Mpa
0.69

极限压力
Mpa
0.84

11
连排扩容器
型式
/
PL-55

容积
m3
5.5

设计压力
Mpa
1.37

工作压力
Mpa
1.18

极限压力
Mpa
1.85

安全门定值
Mpa
1.48

水位控制范围
mm
800~1100

1.1.4安全阀规范（表1－4）
表1－4
名称
型式
型号
工作压力Mpa
动作压力Mpa
回座压力Mpa
排汽量
t/h
排汽温度℃
倍率
#1汽包安全门
弹簧式
1749WB
13.8
14.60
14.00
203.18
342
1.06
#2汽包安全门
弹簧式
1759WB
13.8
14.82
14.17
167.73
342
1.07
#3汽包安全门
弹簧式
1759WB
13.8
15.01
14.40
164.79
342
1.09
#1过热器安全门
弹簧式
1729WD
12.9
13.49
13.29
86.16
545
1.05
#2过热器安全门
弹簧式
PAT7414F
12.9
13.55
13.35
48.28
545
1.05
动力泄放阀
电磁式
1538VX
12.9
13.32
12.63
84.105
545
1.02
#1再热器入口安全门
弹簧式
1705RWB
2.34
2.6
2.45
123.62
323
1.11
#2再热器入口安全门
弹簧式
1705RWB
2.34
2.6
2.45
123.62
323
1.11
#3再热器入口安全门
弹簧式
1705RWB
2.34
2.54
2.40
120.61
323
1.08
#4再热器入口安全门
弹簧式
1705RWB
2.34
2.54
2.40
120.61
323
1.08
#1再热器出口安全门
弹簧式
1775WD
2.17
2.39
2.27
59.53
545
1.10
#2再热器出口
安全门
弹簧式
1765WD
2.17
2.33
2.21
41.09
545
1.07

1.1.5燃烧设备规范（表1－5）
表1－5
序号
名称
项目
单位
数据
备注
1
炉膛
宽度
mm
10058.4

深度
mm
9753.6

出口过剩空气系数
/

炉膛容积热负荷
kW/m3

炉膛断面热负荷
MW/m2

2
燃烧器
数量
个
16

布置方式
/
四角双切圆

假想切圆直径
mm
544

mm
652

燃尽风（OFA）反切圆直径
mm
1734
切角110
上二次风反切圆直径
mm
1842
切角110
3
浆枪
型号
/
ZD6000

数量
支
16

容量
t/h
5.01

容量范围
t/h
3~5.5

喷嘴雾化角
度
50

浆压
Mpa
0.9～1.3

雾化汽压
Mpa
1.0～1.4

喷嘴使用寿命
h
>1200

雾化汽温
℃
≥300

汽耗率
kg/kg
0.22～0.25

水煤浆粘度（100s－1，25℃）
Pa·s
＜1.2

雾化细度SMD
μm
＜105

4
主及点火重油枪
型式
/
蒸汽雾化式

型号
/
XRS2－H1

喷嘴雾化角
度
90

点火枪数量
支
8

出力
kg/h
2300

主油枪数量
支
16

出力
kg/h
2600

设计油压
Mpa
0.9

雾化汽压
Mpa
1.0

雾化汽温
℃
280

1.1.6辅机规范（表1－6）
表1－6
序号
名称
项目
单位
数据
备注
1
空气预热器
型式
/
受热面回转式

数量
台
2

转子直径
mm
7932

受热面高度
mm
1420

进／出口风温
℃
20/300

主运转速
r/min
1.36

备运转速
r/min
1.41

盘车转速
r/min
0.3

改造商
/
上海豪顿华工程公司

2
空气预热器主电机
型号
/
Y132M-4B5

功率
kW
7.5

电压
V
380

电流
A
15.4

转速
r/min
1440

3
空气预热器备用主电机
型号
/
Z2-52-V1

功率
kW
7.5

电压
V
220

电流
A
41.1

转速
r/min
1500

4
空气预热器盘车电机
型号
/
Y100L1-4B5

功率
kW
2.2

电压
V
380

电流
A
5.0

转速
r/min
1420

5
空气预热器主传动电机润滑油泵
型式

齿轮泵

型号

CB-1

数量
台
1

流量
L/min
1

压力
Mpa
0.588

转速
r/min
1400

6
空气预热器备用主传动电机润滑油泵
型式

齿轮泵

型号

CB-1

数量
台
1

流量
L/min
2

压力
Mpa
0.588

转速
r/min
1400

7
空气预热器主传动电机润滑油泵电机
型号

AO2-5024

功率
w
40

电压
V
380

电流
A
0.25

转速
r/min
1400

数量
台
1

8
空气热器备用主传动电机交流润滑油泵电机
型号

AO2-5024

功率
w
40

电压
V
380

电流
A
0.25

转速
r/min
1400

数量
台
1

9
空气预热器备用主传动电机直流润滑油泵电机
型号

90SZO2

功率
w
50

电压
V
220

电流
A
0.41

转速
r/min
1500

数量
台
1

10
空气预热器上、下轴承润滑油泵
型式

螺杆泵

型号

6pp20r4b

轴功率
kw
0.25

流量
L/min
17.2

压力
Mpa
0.5

转速
r/min
1450

粘度
mm2/s
7

11
空气预热器上、下轴承润滑油泵电机
型号

Y90S-4

功率
Kw
1.1

电压
V
380

电流
A
2.7

转速
r/min
1400

12
引风机
型式

动叶可调轴流风机

型号

ASN-2125/1250

数量
台
2

流量
m3/s
167.9

风机全压
Pa
5437

转速
r/min
1490

叶轮直径
mm
2125

进口工质温度
℃
137.4

风机效率
%
84.5

13
引风机
电机
型号

Ykk710-11-4

额定功率
Kw
1250

额定电压
V
6000

额定电流
A
140.3

转速
r/min
1500

14
送风机
型式

动叶可调轴流风机

型号

ASN-1800/900

数量
台
2

流量
m3/s
106.2

风机全压
Pa
4061

转速
r/min
1490

叶轮直径
mm
1800

进口工质温度
℃
31

风机效率
%
84

15
送风机
电机
型号

Ykk56011-4

额定功率
Kw
630

额定电压（V）
V
6000

额定电流
A
73.3

转速
r/min
1490

16
引、送风机液压调节油站
油站最高压力
Mpa
12

油站油压调节范围
Mpa
0.8~8.0

油箱容积
m3
0.47

注油量
m3
0.38

滤油器过滤精度
m
10

油泵入口过滤器精度
目
180

外形尺寸
mm
1300×1200×700

17
引、送风机液压调节油站油泵
型式

齿轮泵

型号

CB3—10

数量
台
2

流量
M3/s
0.01

18
引、送风机液压调节油站油 泵电机
型号

Y112—6B5

电压
V
380

功率
kw
2.2

电流
A
19

19
电除尘器
型式
/
BE型卧式双室三电场

型号
/
BE188／2－3

数量
台
1

电场数
个
3

入口烟气温度
℃
135＋10

烟气最高排放浓度
mg/Nm3
≤50

烟气阻力
mmH2O
≤30

漏风率
%
＜2.5

制造商
/
福建龙净环保
股份有限公司

20
气力输灰泵
一电场
型号
/
LD1.5

数量
台
4

容积
m3
1.5

泵体内径
mm
1200

二电场
型号
/
LD1.0

数量
台
4

容积
m3
1.0

泵体内径
mm
1000

三电场
型号
/
LD0.6

数量
台
4

容积
m3
0.6

泵体内径
mm
800

工作温度
℃
≤200

最大输送距离
米
>1000

最大工作压力
Mpa
0.78

制造商
/
无锡华星电力修造厂

21
捞渣机
型式
/
水浸式

型号
/
GLZ—5—12

台数
台
2

额定生产率
t/h
2．2～5

最大生产率
t/h
20

正常刮板速度
m/min
0.3～1.2

最大刮板速度
m/min
1.2

上槽体容积
m3
11

最大冷却水量
t/h
20

正常冷却水量
t/h
2.2

溢流水温度
℃
≤60

电动机
型号
/
YPF132M1－6

功率
kW
4

电压
V
380

转速
r/min
1440

1.2燃料特性
1.2.1锅炉燃煤煤质特性
1.2.1.1制浆用煤质分析（表1－7）

表1－7
序号
项目
符号
单位
设计煤种
校核煤种
1
工业分析
收到基全水分
Mar
％
8
9
空气干燥基水分
Mad
％
3

干燥无灰基挥发份
Vdaf
％
32～35
30.7
收到基灰份
Aar
％
9
8.94
收到基低位发热量
Qar .net
MJ/kg
25.96~27.21
25.69
2
元素分析
收到基碳份
Car
％
74
71.43
收到基氢份
Har
％
4
3.92
收到基氧份
Oar
％
3.2
4.82
收到基氮份
Nar
％
1.4
1.52
收到基硫份
Sar
％
0.4
0.35
3
可磨性系数
KBTNhm
/

4

灰成份分析
二氧化硅
SiO2
％
43.83

三氧化二铝
Al2O3
％
39.02

三氧化二铁
Fe2O3
％
5.82

氧化钙
CaO
％
5.81

氧化镁
MgO
％
1.90

二氧化钛
TiO2
％
1.53

氧化二钾
K2O
％
0.61

氧化二钠
Na2O
％
1.48

三氧化硫
SO3
％

5
灰变形温度
DT
℃
1140
>1450
6
灰软化温度
ST
℃
1410
>1450
7
灰熔化温度
FT
℃
1440
>1450
1.2.1.2水煤浆煤质资料分析（表1－8）
表1－8
序号
项目
符号
单位
设计煤种
校核煤种
1
工业分析
收到基全水分
Mt
％
32
32
空气干燥基水分
Mad
％
1.79

干燥无灰基挥发份
Vdaf
％
37.43
30.7
收到基灰份
Aar
％
5.83
6.68
2
元素分析
收到基碳份
Car
％
51.88
53.40
收到基氢份
Har
％
2.8
2.97
收到基氧份
Oar
％
6.22
3.62
收到基氮份
Nar
％
0.98
1.17
收到基硫份
Sar
％
0.26
0.16
3
水煤浆品质
煤浓度
Wt
%
68
68
密度（20℃）
r
g/cm
1.2264

粘度（25℃,100sec-1）
μ
Mpa·s
1200
1200
应用基灰份
Aar
%
5.83
6.68
收到基低位发热量
Qar .net
MJ/kg
19.93

煤粒粒度(<75μm)

％
80~85％

1.2.2重油分析（表1－9）
表1－9
序号
项目
符号
单位
数据
1
油品

#200重油
2
机械杂质

％
≯2.5
3
收到基全水分
Mar
％
1.19 , ≯2
4
收到基灰份
Aar
％
0.03
5
收到基碳份
Car
％
84.63
6
收到基氢份
Har
％
11.84
7
收到基氧份
Oar
％
0.89
8
收到基氮份
Nar
％
0.52
9
收到基硫份
Sar
％
0.9
10
闭口闪点

℃
≮130
11
凝固点

℃
≯45℃
12
收到基低位发热量
Qar .net
MJ/kg
43.869

1.2.3锅炉燃料消耗量（BMCR）（表1－10）
表1－10
时间
小时
日
年
备注
水煤浆消耗量（t）
70．2
1404
351000
年运行5000h，日运行20h
燃油消耗量（t）
29．95
599
149750

1.3锅炉水质要求（表1－11）
表1－11
项目
单位
数据
备注
总硬度
μmol/l
＜1.0

氧
μg/l
≤7

铁
μg/l
≤20

铜
μg/l
≤5

联氨
μg/l
10~30

SiO2
μg/l
≤20

PH值（25℃时）
/
＜9.0~9.4

2 锅炉的启动
2.1 检修后的验收
2.1.1 锅炉大、小修后，应有设备变动报告。
2.1.2 运行人员应参加验收工作。在验收时，应对设备进行详细的检查，并进行必要的试验和试转。验收项目的结果应记录在锅炉主操记录本上。
2.1.3 在验收中若发现设备存在缺陷，不能确保锅炉安全运行时，及时联系检修人员处理，并记录在主操记录本和缺陷登记本。
2.1.4 检查验收应包括下列内容：
1) 拆除或装复为检修工作而采取的临时设施，现场整齐、清洁，各通道畅通无阻，保温及照明完整、良好。
2) 锅炉本体，辅机及风、烟道等设备完整，内部无杂物。
3) 管道、阀门连接良好，设备名称、管道流向标志清晰、完整。
4) 就地仪表配置齐全、完整、好用， DCS处于正常可用状态，并有可靠的工作、事故照明。
2.2 主要辅机的试运行
2.2.1 主要辅机检修后，必须经过试运行。试运行良好，验收合格，方可正式投入运行。引风机、送风机的连续试运行时间不得少于1小时，新安装的不少于8小时，以验证其工作的可靠性。转动机械试运行时，应遵守《电业安全工作规程》的有关规定。
2.2.2 转动机械试运行前的检查：
1) 确认锅炉风、烟系统的各风门、挡板及其传动机构都已校验，且运行正常。
2) 确认转动机械及其电气设备检修完毕，并具有各有关单位会签的试运行申请单。
3) 转动机械以及与之有关的润滑油系统、冷却系统、液压油系统、控制系统及各仪表均符合启动前的要求。电动机应符合我厂《电气运行规程》的有关规定。
4) 转动机械检查正常，方可送上该设备的动力电源及其操作电源。
5) 电动机没有与机械部分联接前，应单独试转电机，检查转动方向和事故按钮的可靠性，合格后，方可带动转机试转。
2.2.3 转动机械的试运行：
1) 转动机械试运行时，有关的检修负责人应到现场；运行应有人检查、验收；操作站上也应有人监视启动电流和启动电流在最大值的持续时间。
2) 试运行程序，连锁装置试验的程序，均应按照转动机械规定进行。
3) 各辅机的启动，应在最小负荷下进行，以保证设备的安全。
4) 风机试运行时，应进行最大负荷的试验(电流不得超过额定值)。试运行中保持正常炉膛负压。
2.2.4 主要辅机试运行时的验收项目：
2.2.4.1 风机。
a、 回转方向正确。
b、 无异声、摩擦和撞击。
c、 轴承温度与轴承振动应符合有关的规定。
d、 轴承无漏油及甩油，油管畅通，高、低油位线清楚，油位正常，油质良好。
e、 检查各处无油垢、积灰、漏风、漏水等现象。
f、 风门、挡板(包括机械限位)及连接机构的安装位置正确，并能关闭严密，不使停用中的风机倒转。
g、 风门、挡板应有就地开度指示装置，并和控制室内的开度指示核对一致。
h、 电动机的运行情况应符合我厂《电气运行规程》的有关规定。
2.2.4.2 回转式空气预热器。
a、 空气预热器各处的门、孔均应关闭严密。上、下轴承处无人停留及工作。
b、 启动前，先检查回转式空气预热器上轴承润滑油工业水系统已运行正常。
c、 回转式空气预热器启动后，特别是其电气部分检修后的启动，应注意其旋转方向。若转向相反，应立即停止，防止密封板损坏。
d、 注意电动机电流，如表计有不正常摆动，应停止试运行，检查原因。
2.2.5 锅炉检修后，应在冷态下进行漏风试验，以检查锅炉各部的严密性。
2.3 水压试验
2.3.1 锅炉大、小修或局部受热面临修后，必须进行工作压力的水压试验。锅炉的超压水压试验应按《电力工业锅炉监察规程》的有关规定执行，其试验压力为汽包工作压力的1.25 倍，再热器为其工作压力的1.5 倍。锅炉的超压水压试验应由总工程师或指定的专人在现场指挥。
2.3.2 水压试验前，应进行下列准备工作：
1) 检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，确认检修工作已经结束，热力工作票已注销，炉膛和锅炉尾部无人工作。
2) 汇报值长，联系汽机、化学值班员做好锅炉水压试验的准备工作。并有防止汽轮机进水的措施。
3) 压力表须经校验，准确可靠，汽包、给水管道必须装有标准压力表。联系、配合热工人员将汽包、过热器、再热器、给水的压力表和电接点水位计投入。
4) 检查各阀门，位置应正确。
5) 在进行水压试验之前，应将有可能超过动作压力的安全门解列。若进行超压水压试验时，应将锅炉附件如水位计等隔绝。
6) 在水压试验时必须具备快速泄压的措施，以防超压。
2.3.3 水压试验上水的要求应符合锅炉上水的规定。水温控制在40～70℃之间，水压试验时汽包壁温不大于70℃。进行水压试验时须采用氯离子含量小于0.2mg/l的除盐水。试验时的环境温度应在5℃以上，否则必须有防冻措施。
2.3.4 当锅炉上水至各空气门见水时，将其关闭。检查汽包上下壁温差必须在40℃之内，方可升压进行试验。
2.3.5 锅炉升压应缓慢，其升压速度不大于0.3MPa/min ，压力升到10MPa 以上时，其升压速度不大于0.2MPa/min 。压力升至工作压力时，关闭上水门，记录压力下降值，然后再微开上水门保持工作压力，进行全面检查。
2.3.6 若进行超压试验，在升至工作压力时，应暂停升压，检查无漏水或异常现象后，再升到超压试验压力（期间升压速度不超过0.1MPa/min）。在超压试验压力下保持20min ，压力降到工作压力，再进行检查。
2.3.7 水压试验的合格标准：
1) 在关闭上水门、停止给水泵后，经过5min ，汽包压力下降值不大于0.5MPa ，再热器压力下降值不大于0.25MPa。
2) 受压元件金属壁和焊缝没有漏泄痕迹。
3) 受压元件没有明显的残余变形。
2.3.8 水压试验结束后方可放水泄压，其泄压速度不大于0.3MPa/min ，待压力降至零时，开启各空气门、疏水门，根据需要可进行放水。
2.4 启动前的检查
确认锅炉检修工作已全部结束，工作票注销后，锅炉主操组织本炉人员进行下列项目的检查：
2.4.1 炉膛、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器处无渣块和杂物，管壁清洁，炉墙完整。
2.4.2 各燃烧器外形完整、位置正确，无结渣烧坏现象，各点火装置完整良好。
2.4.3 炉膛、过热器、再热器、省煤器、空气预热器等处及烟、风道各人孔门、看火孔、打渣孔、防爆门、检查门、放灰门完整良好，应关闭位置。
2.4.4 汽包、过热器、再热器安全门各部件完整良好，无杂物卡住，位置正确。
2.4.5 水位计清晰，正常水位线与高低水位线标志正确。
2.4.6 汽、水、油、浆等各管道的支吊架完整牢固，锅炉本体刚性梁及吊架良好。各膨胀指示器刻度清楚，指示正确。
2.4.7 汽包、联箱、管道、阀门、烟风道保温完整良好。高温高压设备保温不全时禁止启动。
2.4.8 露天布置的各电动机的防雨罩壳齐全。
2.4.9 操作平台上、楼梯上、设备上应无杂物和垃圾，脚手架拆除，各通道畅通，现场整齐清洁，照明(包括事故照明)良好。
2.4.10 灰坑、灰沟无杂物，盖板齐全，除渣装置良好。
2.4.11 除尘器完整良好。
2.4.12 引风机、送风机、回转式空气预热器、空气压缩机及燃油、除尘、除渣、疏水等辅助设备均正常
2.4.13 锅炉各部热工检测装置齐全，联系热工人员将仪表及报警装置投入。
2.5 锅炉试验及联锁
所有检修后的设备试验，必须通过单元长。试验前首先检查有关的检修工作已结束，工作票已办理结束手续。根据季节、设备及系统情况，做好有关安全措施，避免考虑不周而造成设备损坏和人身伤亡。当设备达到试验条件后，按试验要求进行试验。试验时，有关检修人员在场。新设备、新技术的试验，检修应提供试验措施。
2.5.1.电动门及电动挡板的试验
2.5.1.1各电动门的就地小开关及操作手轮应在“电动”位置。手动操作手轮时，应先将就地小开关切至“手动”位置，操作完毕后，再切至电动位置，进行电动试验。联系热工送好应试电动门的电源，指示灯显示正确。
2.5.1.2在操作站上调出试验阀门或挡板，进行电动门的开关试验。试验中应检查阀门电动执行机构声音是否正常。
2.5.1.3 SCS顺控系统中没有的阀门或阀门虽在顺控系统但由于其逻辑条件无法满足而无法操作的，可在锅炉MCC柜上进行试验：将选择开关由“远控”切至“就地”，按下电动门的按钮（按红色为开，按绿色为关）。阀门在全开位置时红灯亮、绿灯灭；阀门在全关位置时绿灯亮、红灯灭。并校对其与实际位置相符。
2.5.1.4 试验时将阀门或挡板全开、全关的动作时间记录在锅炉试验卡上，并与检修前相比较，若相差较大时，应联系有关检修人员查明原因。
2.5.2 电动调节门及电动调节挡板试验
2.5.2.1 电动调节门伺服电机上的切换把手在“电动”位置，若有“就地/远控”选择开关，将此开关切至“远控”位置。
2.5.2.2 风机动叶调节试验时，应事先启动油站，油压正常，检查风机内无人员、工具和杂物。
2.5.2.3 联系热工送好应试电动调节门的电源。
2.5.2.4 在操作站上，对每个电动调节门全开、全关一次和每10%为一点逐渐开至100%和由100%逐渐关至零。观察输出指示、反馈指示与实际设备开关方向一致、位置相符。在锅炉试验卡记录输出为0%、50%、100%时就地指示和反馈指示的对应数值。
2.5.2.5 电动调节门各连杆和销子牢固可靠、无松脱、弯曲现象。
2.5.2.6 各电动执行机构动作时，声音正常。
2.5.3 静态动力联锁试验
2.5.3.1 联系电气、热工，说明锅炉做静态动力联锁试验，要求电气、热工将各报警信号电源、BMS电源及风机操作电源送好，各风机电源送至试验位置。
2.5.3.2 锅炉大联锁在“退出”位置，操作员在单元长监护下，分别启动#1、#2空气预热器，#1、#2引风机，#1、#2送风机，检查相关画面设备状态为红色启动位置，表明跳闸回路良好。
2.5.3.3 分别远操停止各转机，检查相关画面设备状态为绿色停止位置，说明各转机合闸回路良好，再分别启动以上各转机，就地用事故按钮停止引、送风机以检验事故按钮好用。
2.5.4 保护及联锁
2.5.4.1 MFT动作条件
当满足下列条件之一时，锅炉MFT动作：
1) 手动MFT跳闸。
2) 炉膛压力高（+1700Pa）。
3) 炉膛压力低（-1500Pa）。
4) 汽包水位高 (+250mm)。
5) 汽包水位低 (-250mm)。
6) 两台引风机跳闸。
7) 两台送风机跳闸。
8) 汽机跳闸且旁路故障。
9) 火焰丧失跳闸。
10) 失去所有燃料。
MFT动作结果：所有浆、油速断阀关闭；跳闸所有浆泵。
2.5.4.2 OFT动作条件
当满足下列条件之一时，锅炉OFT动作：
1) 手动0FT跳闸。