某建材公司标制板车间岗位操作规程.docx

岗 位 操 作 规 程（试行）
文件编号
06—001
执行日期
2007年11月25日
工作岗位
车间 原料组砂浆准备
1.
每班次对主控制操作站的任何操作，只允许由本班次主操作员执行，严禁第二者操作。
2.
操作时应严格遵守《球磨机使用说明书》中的规程。
3.
开机前应对设备进行如下检查：砂仓内有无杂物，皮带输送机运动部位是否有杂物，是否卡阻。是否有部件损坏，振动电机固定螺栓是否紧固等，检查设备润滑油是否充足，检查系统内水、电、气能否满足正常生产。
4.
开机前应确认球磨机筒体霞、高压电机旁等设备工作区域是否有人或其它杂物。
5.
检查砂浆给料泵是否有卡阻，检查出浆管路是否和目的罐相连、检查目的罐搅拌器是否正常，如果不正常必须处理正常后方能启动球磨机。
6.
6、正确的启动顺序应该是：启动三个低压稀油站→合上辅助电机、启动辅助电机→ 启动高压油泵系统→合上高压电源→合上高压电机控制电源开关 、拉开警铃、高压电机启动（检查高压电机电流，正常为38A左右）→打开进相系统 将电流稳定到20～30A 检查辅助电机是否脱开，如脱开关闭辅助电机电源→球磨机运转正常时，开始上料（砂和水）→浆料到储存浆槽时启动砂浆泵。
以上每一步必须完全正确方能进入下一步操作。
7.
工作时应时常注意电机、轴承温升是否正常，仪表压力是否正常，设备有无异常声响；检查时必须特别小心，严禁靠近机械运转部位；如正常生产突然停电应及时断开高压电流，应经常观察进料是否正常。
8.
在控制室不得随意靠近电气设备，特别是高压电气设备，发现电气故障必须首先通知值班电工切断总电源，严禁擅自乱动高压电气设备；
9.
工作时间不能随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事需要离开必须向班长说明并经允许时方能离开，工作时思想要集中，球磨机在运转过程中必须保证有一个人在控制室，一个人在设备旁巡视；
10.
工作场地应保持整齐、清洁，工件、备件存放应妥当，不得影响人的正常通行，清扫设备下部或内部污物时必须待设备停下且设备电源断开后方能进行（应在电源开关处挂警示牌；
11.
停机时应按照正确的停机顺序进行，正确的停机顺序应该是：停止喂料，先退相后停主机，停稀油站清洗砂浆泵管道关闭电源，开始清扫卫生；
12.
停机时间超过一周时，应用辅助电机转动筒体一个角度，防止筒体变形；
13.
球磨机稀油站每天白天当班人员必须清扫一次滤芯；
14.
每次磨出的砂浆应及时联系试验室进行检测，然后根据检测结果和试验室指导意见 进行调整，切实保证砂浆的质量。

岗 位 操 作 规 程（试行）
文件编号
06—002
执行日期
2007年04月14日
工作岗位
车间 木纤维制浆
1.
每班次对主控制操作站的任何操作，只允许由本班次主操作员执行，严禁第二者操作。
2.
上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
3.
开机前，要检查木钎维输送辊道、皮带输送机运动部位是否正常，检查木纤维开片机、搅拌器、浆泵、精炼机等设备的密封水是否达到要求，应检查系统管路的阀门是否在正确的位置上，是否泄漏；如发现问题应及时处理，待所有设备具备开机条件时方能开机生产。
4.
开机时，操作人员应非常熟悉设备急停开关的位置，明白发生故障怎样紧急停车。
5.
叉车将木纤维包放在输送辊道前必须首先确认辊道输送机处在停止状态、不会自动启动。
6.
木纤维包放在辊道上后，应及时小心的剪掉包装钢丝，并将钢丝放在远离设备的收集箱中。
7.
制浆时应观察储罐中木浆的液位，防止液位过高溢出造成浪费。
8.
启动精炼机时，须检查精炼机内部是否清洁，不清洁时要立即进行清洗，在停机时间较长的情况下要冲洗管道和精炼机。
9.
木浆经精炼机出来后，应立即通知实验室取样化验，并索要化验结果报混合计量配料组。
10.
工作时须精力集中，加强巡视，发现任何异常及时处理或报告有关领导。
11.
制浆结束后，应立即进行清洗工作，包括设备及管路，确保冲洗干净。
12.
设备清洗工作完成后，应及时清理工作区域场地卫生。
13.
工作时，严禁将手或身体的其他部位靠近机器的运动部位，以免造成伤害。

岗 位 操 作 规 程（试行）
文件编号
06—003
执行日期
2007年04月14日
工作岗位
车间 添加剂及水泥上料
1.
上岗前须穿戴好劳动保护用品。
2.
开机前对设备进行如下检查：目的罐是否要补充新料，包装吊带是否牢靠，悬壁雕车是否正常，中间仓是否已经排空，仓泵的点、气供应是否正常，目的罐顶部气源是否符合要求。
3.
开机前检查每一个阀门手柄是否处在正确位置，确保管路和目的罐相通、并通知混合计量控制室目的罐顶部收尘器。
4.
经检查发现问题，要及时向有关领导汇报，等故障排除后方可开机生产。
5.
以上工作检查无误后开始上料，正确的操作顺序为：将大袋装的添加剂用悬臂吊平稳吊至中间仓上部，用刀将袋子底部打开将料放入中间仓，首先将电源开关打开，打开中间阀门将料加入仓泵，待料到达料位后关闭中间阀门、排气阀，检查，检查仪表压力，如压力正常再打开一次阀、二次阀，启动仓泵开始送料，重复以上操作，直至将需要输送的物料全部输送结束。清理输送管道，通知混合计量控制室上料结束、并提醒30分钟后停止除尘。
6.
停机时应先关一次阀、二次阀、出料阀，关掉设备电源，清理设备和周围地面卫生。
7.
水泥上料前必须首先确认目的罐的实际料位，和能补充的料的数量，检查设备是否正常；
8.
必须确认水泥罐装车所连接的上料管道是否和目的罐上料接口连接；
9.
必须首先通知混合配料组控制室启动目的罐的库顶收尘器（首先确认收尘器正常）。
10.
水泥上料过程中如发现管道温度过高，应及时通知供货商的上料操作者。
11.
水泥上料结束时应保证库顶收尘器继续运转半个小时之后，方能停车。
12.
上料结束后应将设备和场地卫生清理干净。

岗 位 操 作 规 程（试行）
文件编号
06—004
执行日期
2007年04月14日
工作岗位
车间 制板机（含水循环系统）
1.
每班次对主控制操作站的任何操作，只允许由本班次主操作员或组长执行，严禁第二者操作。
2.
工作前，要穿戴好劳动保护用品，上班时必须戴安全冒，拆管道时必须系安全带。
3.
开机前，要了解原材料（砂浆、木浆、水泥和添加剂）、消耗材料（絮凝剂和消泡剂）以
及室外工艺水的情况，确保可满足连续生产的条件。如有问题及时向班长或领导反映。
4.
大型停机后制板组开机前检查:
由制板组长统一安排：各个岗位操作人员对各操作的设备进行仔细检查，各操作人员必须要有高度的责任心，发现问题第一时间向上反映并解决，杜绝由于检查不到位延误生产！
a(制板机复位工作):
②视停机前设备准备状况而定,选择干净无损坏的网轮，网箱与喂料泵连接弯头，进料喇叭口位置清洁，底搅拌器清洁，纤维导向器运行状态和清洁度仔细检查，底搅拌电源线正确连接，冲洗水管冲洗角度以及清洁情况，伏辊位置。
③对网轮，网箱，轴套，抱扣，网轮密封圈，底搅拌器电源线，网轮冲洗管，毛布冲洗管，制板机巡视架子复位,网轮，架子复位时由会操作行车的老手操作，新手配合，网箱复位由组长组织人员推进，注意安全（人员，设备）。
b（水循环复位）：
①水循环负责人仔细检查制板机循环水系统是满足生产要求，大清水池水位，1＃2＃大罐水位，固液分离池水位以及水质，水温情况，室外换向阀门的位置（第一次带水运行时候将换向阀位置调整到往固液分离池大水，待管道设备冲洗完成后将阀门位置换成往1＃大罐加水）真空水箱内水位，真空水池内水位。复位工作中发现问题及时处理并提前通知班组长。
②由组长安排带领相关负责人对密封水，轴封水总阀是否开启，储罐底阀，匀浆罐底阀，废料罐底阀及服务门是否在正确位置，六台喂料泵管道是否连接好，所浆料管道是否有漏水现象。
③絮凝剂配比，料位情况，消泡剂配比，料位情况。
⑤所有制板区域场地卫生，确保无杂物堆放，所有伏辊下压，查看交接班记录，并对区域内的设备进行全面检查。
C（制板机带水运行准备）：
① 制板机通知原料组将10吨以上的水从主搅拌罐 储罐（储罐搅拌器运行情况，浆料输送泵运行情况） 匀浆罐（匀浆罐搅拌器运行情况） 6台喂料泵轴封水打开（喂料泵轴封水根据生产网箱数量而定） 网箱 回水罐（回水泵运行情况） 固液分离池（待循环管道冲洗干净后） 1＃混回水罐（换向阀）。检查各个管道流量，制板机带水运行，将循环水打入固液分离池，注意换向阀的位置，固液分离池水位。废料罐内加入80％水，检查废料罐运行情况，管道情况。
② 关闭接胚机电源，仔细测量纵切刀刀距并调整为计划生产尺寸，确认切刀能被生产使用，尺寸准确无误方能打开接胚机电源，电脑显示切割传送系统页面，检查接胚机运行情况。同时关闭切割输送带电源，仔细检查横切刀刀距并调整为计划生产尺寸，对角线尺寸，切刀是否能被生产使用，确认尺寸无误方能打开切割带电源，检查切割皮带运行情况。
③ 同时由主操人员将制板机毛布用水打湿，伏辊下压，毛布下压，胸辊上压，网箱底阀处于打开状态，高压低压水打开（打开低压泵密封水，检查高压，低压泵运行情况）确认正常之后主驱动慢速（20）启动，毛布网轮带水运行。检查成型辊切刀情况，层切刀出刀情况。确认废料输送带周围无人，检查废料输送带运行情况。
④ 真空泵：将真空密封水总阀打开，轴封水打开。对真空泵内腔循环水进行手动排放，防止启动时过载，启动真空泵（注意真空泵启动顺序）之后将轴封水，密封水打开，开度在适量的位置。4台滤液泵轴封水打开，将真空回水坑内的潜水泵打在自动状态，确保运行正常方能离。
以上所有注意事项必须每一项都经过组长检查班长确认无问题后才能通知原料组配料（由制板组长通知原料组长开始配料）
正常生产停机交接班开机前：
由组长安排本组各个岗位人员工作，制板机操作人员对制板机参数，上个班生产中所存在的问题以及解决方法进行仔细交接，仔细检查纵切刀（安装位置，安装尺寸），横切刀（安装尺寸）做到快速准确，压缩换刀时间，对网箱（清洁无积料，纤维导向，底搅拌运行正常），网轮（清洁无堵塞，无损坏），毛布（清洁无堵塞，无损坏），高，低压清洗情况，清洗水管（无堵塞），废料罐（浆料浓度的控制，不宜过浓），储罐（无料块沉积），匀浆罐（无料块沉积），回水罐（无堵塞），溢流罐（无堵塞），所有泵体及密封水（是否正常开启），所有管道流量（记录好数据，是否需要拆洗，无堵塞）室外大罐水质情况（无悬浮颗粒，无泡沫）固液分离池水位（无水溢流出池面），场地卫生（清洁无浆料，无杂物）情况仔细检查，发现有异常情况及时报告组长，由组长与组长进行交接，确保每个环节正常，做到交接班有序进行。由制板组长通知原料组配料生产。
生产中巡查内容：
①操作人员，对下线的每一张板材外观尺寸进行检查，严格控制外观质量。发现水印，分层，板材表面疙疙瘩瘩的从接胚机进入打碎机废掉。勿流入下道工序。
分层：板坯分层往往是由于料层脱水过度造成的，发生分层现象时。应对真空、水浆比、制板机速度，胸辊压力等进行调节，消除分层现象。再者就时检查木浆浓度及叩解度是否合格。
生产过程严禁事项：
波浪：波浪的形成主要由于网轮毛布上料不均所致，生产时要时刻保持网轮毛布，伏辊的清洁，发现不清洁时立即采取清洁措施。开机前经常对蒸汽隔板，切割皮带，堆垛吸盘的平整度进行检查。严禁废料夹带。
水印：水印和分层往往是存在矛盾的，通常由于湿胚料层脱水不够经胸辊的瞬间压力形成，出现水印时应对真空，胸辊压力进行调，调节真空的大小时要求我们养成关心料层含水率的习惯，通过具体技术参数指导生产，同时检查真空系统，伏辊压力。
厚度不均：负责板材测量的人员要勤测量，发现左中右厚度偏差超过0.2时应立即通知操作人员调整，厚度不均是由于浆料在进料口的位置形成浪涌，导致网箱内浆料流动不规则，可在进料口放置小挡板，检查伏辊左右的压力是否一致。
掉边烂角：多为蒸压养护以后运输形成，制板机上应该注意板材边角切割效果，严禁因切刀问题导致掉边烂角。
②经常对网箱内浆料（进料浓度，浆料温度）溢流（无堵塞，均匀稳定），毛布上料（无掉料），成型辊上料（无掉料）。伏辊压力，网轮冲洗水效果。网轮上料是否在同一条线上。
③对工艺技术部检验的工艺参数仔细审阅，签字，对不正常的参数快速进行调整，储罐密度（1.085－1.095）废料罐密度（1.080－1.095）匀浆罐浆料密度（1.020－1.035）回水密度≤1.008浆料温度（28－40）湿坯板含水率（28-32%）料层含水率（40-45）絮凝剂除水循环专人看管外，操作人员发现板材出现问题也必须对絮凝剂进行检查，制板机操作时无人替换的情况下禁止离开操作台。
⑤ 由组长安排人，对板材横边，纵边切割效果.板材横边，纵边平整度，长度，宽度，对角线尺寸，板材厚度，如二线生产要及时对湿胚板材压实后进行厚度测量，确保长度，宽度，厚度，对角线最终符合计划生产要求（由组长跟踪，二次堆垛操作人员随机检查测量），发现任何能见问题及时通知制板机调整。
⑥ 对设备巡检：组长或巡查人员有正对性的检查真空泵，滤液泵运行情况，皮带松紧度。检查储罐的给料泵，废料罐给料泵，废料输送带。成型辊切刀，接胚机，运行情况，发现任何问题应立即通知设备部门处理。
正常生产停机后注意事项：
浆料系统：
在储罐还剩30％浆料时，制板机通知原料组打3吨水，稀释废料罐，继续生产完毕后停机。将该批加水生产的板材在流程卡上注明：“停机前生产的板材”。操作人员在停机2个小时前通知机修准备好该更换的刀具（圆盘刀，横切刀），停机后马上通知机修换刀，并留人配合机修。冲洗网箱，冲洗溢流罐和溢流管道，将废料罐稀释管道冲洗干净，混回水罐 匀浆罐管道打循环，储罐 匀浆罐管道冲洗（包括泵体），确认储罐，匀浆罐内无浆料后将搅拌器关闭。检查网轮冲洗水管，堵塞的该更换，网轮冲洗水管阀门开到最大，冲洗网轮，高压冲洗毛布，打毯器开启。网轮毛布带水运行。正确关闭消泡剂，絮凝剂。
制板区域现场卫生彻底清扫，严禁现场出现任何杂物。
大型停机注意事项：
① 视毛布使用情况而定，如果能被下次生产继续使用的毛布在第一时间内将毛布冲洗干净，彻底清洗网箱，网轮酸洗（行车起吊时注意安全，保证酸洗质量）喂料泵密封水关闭，真空泵密封水，轴封水关闭，冲洗主搅拌罐 储罐管道，储罐 匀浆罐管道，清洗室内废料罐，废料储罐 储浆罐管道，溢流管道。室内匀浆罐卫生，储罐卫生，溢流罐卫生，回水罐卫生，废料罐卫生，

横切机、废料皮带、真空泵、滤液泵、搅拌储存罐、匀浆罐及高低压清洗泵、管路等），
如发现问题应及时处理并提前告知班长。
5.
正常生产时，加强巡视，根据浆料回水浓度等参数变化，及时调整喂料速率，真空箱的真
空度、絮凝剂和消泡剂的加药速度等工艺参数；
6.
生产过程中，必须时刻坚守岗位，精力集中，严禁擅离职守。
7.
生产时，应经常将室外回收罐底部浆料排到回水罐中，防止底部堵料。
8.
生产中，应经常检查皮带输送机内部是否有废料或杂物进入，如需要清理应先停机，用工
具清理干净，清除应坚决避免用手直接清理。
9.
生产结束停机时，应按照正确的顺序进行停机；
10.
生产结束后，应立即组织人员清理制板机毛刷、网轮，搅拌储存罐、匀浆罐、溢流罐、回
水罐、室外回收罐、废料搅拌罐、系统管道等需要清理部位，直到可以保障下次可以正常
开机；
11.
如果是连续生产，应做好工作交接，接班人员做好接收前各项检查。
12.
生产过程中，应定时检查板坯的切割质量，切割质量不好时，应及时调整纵切刀和横切刀，调整时，应将电源切断，并在室内上锁，并采取安全措施（如用木块垫牢），调整时，应非常小心，刀片应放在妥当地方，防止伤人；
13.
每班接班前应检查絮凝剂一次稀释储存罐内药量，如不足应，及时补充新料。
14.
生产时应随时观察板坯厚度，并根据厚度调整水浆比和成型辊圈数，保证板坯厚度在标准范围内，随时进行调整。开车时，不许到网箱夹空插夹板，必须停车后才能去插夹板。
15.
如果设备出现故障，应及时采取措施将配好的浆料用完，避免浪费，实在无法坚持生产，应将储浆罐中浆料转移到另一生产线（如果另一条生产线同时在生产的话）
16.
制版区域设备容易发生危险、废料皮带清理时容易将手卷入；b、层切刀将手夹住；c、手夹入网轮和浮辊之间；d、搅拌罐、匀浆罐、废料罐内搅拌器伤人；e、纵切刀和横切刀伤人等等，以上区域应时刻警惕，处理故障必须停机（断开急停开关）处理。
17.
板坯分层往往是由于料层脱水过渡造成的，发生分层现象时。应对真空、水浆比、制板机速度，胸辊压力等进行调节，消除分层现象。
18.
拆混合计量送往L2线制板机管道时必须将行车电源停掉；
19.
清大罐时：1.班长或管理员必须有一人现场负责，直到清理完毕；2.到大罐上作业必须系安全带；3.到大罐里面作业时，不允许带清理工具上下罐，清理工具必须用绳子运送。
20.
开车时，不许到胸辊下面清理料坯，必须停车后才能到下面清理。
21.
做好生产记录，认真填写生产日报表。认真做好交接班工作。

岗 位 操 作 规 程（试行）
文件编号
06—005
执行日期
2007年04月14日
工作岗位
车间 压机
1.
每班次对主控制操作站的任何操作，只允许由本班次主操作员执行，严禁第二者操作。
2.
工作前，要穿戴好劳动保护用品。
3.
工作前，要认真检查设备的机械、电气是否正常，润滑是否良好。
4.
确认各油路、油管无渗漏现象，油位、油压处于正常状态。
5.
天车的额定起重量为10T，严禁超载使用。
6.
须持证上岗、且熟悉起重设备操作规程。
7.
熟知天车急停按钮的位置及作用。以便在出现故障时将其按下。
8.
坚守岗位，禁止在控制电脑上进行无关活动。
9.
板坯及钢隔板进压机前须经过认真检查，确认符合要求才能进压机。
10.
天车提升前，须确认夹脚已到位方能进入下一步的点动操作。
11.
板坯进入压机前，要确保处于中间位置，且保证高度在1250—一三50M范围内。
12.
推进器及压机必须以自动模式启动，并且必须满足系统设定的“初始位置”条件。
13.
要保持设备及周围环境的清洁，包括地坑内的环境卫生，确保楼梯栏杆等处干净无油污。
14.
要认真、如实的填写生产记录、生产报表及工艺流程卡。
15.
压机出板要及时二次堆垛，若制板机停机在2小时以上，须将压机内的板进行二次堆垛。
16.
如设备出现故障，要及时报告有关人员及机修，同时协助机修工作。

岗 位 操 作 规 程（试行）
文件编号
06—006
执行日期
2007年04月14日
工作岗位
车间 蒸压釜
1.
每班次对主控制操作站的任何操作，只允许由本班次主操作员执行，严禁第二者操作。
2.
工作前，要穿戴好劳动保护用品。
3.
在向釜内运送产品前必须检查釜内、外的每个部位是否完好，传动部位是否缺油，再去确定无误的情况下方可向釜内运送产品。
4.
操作顺序：1、打扫釜内卫生，2、检查釜内外部件，3、输送产品，4、加油密封，5、关上釜门，6、将安全手柄拉大安全位子，7、关闭2#阀开启3#阀，8、设置运行曲线，9、启动程序进行运行，10、当釜内压力降为零时将安全手柄拉下并放汽阀无汽时才能开启釜门。11、待冷却后将产品送到卸载轨道（活动轨道应冷却后方能放下）。
5.
启动程序进行运行，运行时注意对釜内周边装置进行巡检，观察阀门是否漏气，是否排水，观察操作数值是否正常。
6.
操作者如发现釜底河釜顶温差项：1、为负值时应注意其变化情况，如果数值不断增加时必要时可采用手动模式并控制进汽量，待温差值正常时转为自动模式。2、当温差为正直并不断加大时，应开启旁路迫使温度值降低。3、温差值最大不得超过40度。
7.
维护保养：1、经常清洁釜底部的导向辊，保证釜体可以自由伸缩。2、产品输出以后，应及时打扫釜内卫生，防止釜内垃圾堵塞釜底排污管道。，

岗 位 操 作 规 程（试行）
文件编号
06—007
执行日期
2007年04月14日
工作岗位
车间 锅炉
1.
每班次对主控制操作站的任何操作，只允许由本班次主操作员执行，严禁第二者操作。
2.
锅炉运行前必须检查锅炉的每一个部件给排水、供气管道符件安全阀、压力表水位计是否完好传动部位是否有油，锅炉水位最高不超过2/3最低不超过1/3一般为1/2，若水位较高应进行排污以障水位，在确保各部位无误的情况下方可开起锅炉；
3.
检查所有附机的润滑情况，在确定无异常情况下方可投入运行；
4.
检查运行中用水必须经过测定补合格的炉水不能进入炉使用；
5.
锅炉系统的操作程序：在可以启动的情况下先启动脱硫崩儿后开气锅炉及附机；
6.
炉水排放（排污）必须经过测定，根据测定炉水指标进行操作；
7.
定期检查前灰仓和灰仓中的灰渣，锅炉在运行中，要注意检查各部位的运行情况，特别注意压力和水位。如超压和缺水必须进行停炉。
8.
精心调节每个风道和风量，使锅炉运行处于最佳状态；
9.
锅炉用煤必须控制煤的水分，避免燃烧困难和细煤、粉煤被吹掉；尤其注意煤中有矿用雷管、火药等爆炸物品进炉，以防爆炸危险。
10.
严格控制烟尘排放，及时调整脱硫用水的值，避免不符合要求是烟尘超标排放；
11.
如于特殊情况时必须汇报有关领导，但遇到危急人身安全的事件，可先处理后汇报如遇人力无法抗拒的事故，操作人员应及时撤离现场；
12.
操作人员有权抵制违章操作，杜绝违章作业。
13.
停炉后，等水慢慢冷却到70度以下时，方可把炉水放出，放净后再用化学处理炉内水垢。

地操式行车操作规程（试行）
文件编号
06—08
执行日期
2007年04月14日
工作岗位
行车
1.
启动前，应看控制线有无卡进吊钩或缠绕在钓钩钢丝绳上，确保控制线安全。
2.
确认行车梁上、轨道上没有障碍物及人员作业。
3.
启动总电源，分别启动大车、小车、起升电机（钓钩），确认可否正常运行，如有不正常声音则应做好禁用标示，同时通知机修人员。
4.
将行车开至工件所在地上空，挂牢工件，试吊，平稳后方可吊运升空至适当高度。
5.
启动小车，将工件吊至安全位置，启动大车，向目的地吊运。
6.
到达后，放下工件，将行车开至安全地域，关闭电源。
注 意 事 项
1.
严禁使用已作禁用记号的行车
2.
严禁超载吊运，吊运大平板时必须挂四点，长构件挂两点。
3.
起吊时要点动试吊，确认安全后方可吊运，并保持工件平稳。
4.
对运行中出现声音异常应立即停车切断电源，做好禁用标示，同时通知机修人员到场维修。
5.
严禁歪拉斜吊，导致导绳器损坏。
6.
尽量避免多次点动吊运构件，尽可能采取连续吊运，确保电器安全运行。
7.
起吊高度应尽可能低，避免工件过高而无法控制；
8.
在吊运过程中尽量保持构件平稳运行，以防因构件摆幅太大而伤人；
9.
不要靠近设备，防止钓钩钩住设备造成设备损伤；
10.
严禁用行车撞行车运行，并注意前进方向人员、前方行车运行状态及行车上有无机修员工等，必须提醒构件所经区域的工作人员注意安全；
11.
严禁将构件吊运至空中后擅自离开；
12.
发现行车刹车失灵时应立即切断电源，做好禁用标记，同时停止使用并报设备处进行维修，处理完成后方可使用；
13.
在吊运过程中，如控制线卡住钓钩或卷进葫芦中时，应立即切断电源，并报设备处进行紧急处理；
14.
停用时将钓钩升起到2m以上高度，并将小车开离安全通道上方；
15.
行车停止使用时必须切断电源（将紧急停止按钮按下）
16.
控制盒应轻放、不要让其荡秋千，不要放控线盒缠绕在钢丝绳上。

“十不吊”规定
l
超过额定负荷不吊；
l
指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；
l
吊绳和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊；
l
行车吊挂重物直接加工的不吊；
l
歪拉斜挂不吊；
l
工件上站有人或工件上有活动物的不吊；
l
氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物不吊；
l
带棱角快口未垫好不吊；
l
埋在地下的物品不吊；
l
未打固定卡子的不吊。

安全操作规程（试行）
文件编号
06—09
执行日期
2007年04月14日
工作岗位
通用
1.
“安全生产、人人有责”，所有职工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
2.
凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，职工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。
3.
操作人员未经三级安全教育和考试不合格者，不准参加生产或独立操作。电器、起重、油漆、车辆的驾驶、锅炉、焊接（割）等特种作业人员，均应安全技术培训和考试合格。须持特种作业许可证操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。
4.
进入作业场所，必须按规定穿带好防护用品。要把过长的发辫放入帽内，操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开袖（襟）；不准穿脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准赤脚赤膊；不准系领带或围巾，尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面罩；在能引起爆炸的场所，不准穿有集聚静电的服装。
5.
操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号连锁装置齐全、灵敏、设备应定人、定岗，操作本工种以外的设备，须经有关部门批准，并经培训后方可操作。
6.
工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和与本职工作无关的事，严禁酗酒者进入工作岗位。
7.
凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递工件不得触及运转部位；不得用收、用嘴吹铁屑、在旋转工件或可能爆裂物件、切削部位的前方进行操作、高速检查、清扫设备；在装卸、测量工件或需要拆卸防护时，要先停电关车；不准无罩或缺损防护罩开车；不准超限使用设备机具，工作完毕或中途停电应切断电源才准离开岗位。
8.
修理机械、电器设备或进场其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警牌。必要时设人监护或采取防治意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。
9.
一切电器、机械设备及装置和外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零（地）装置并保持其连续性。非电器工作人员不准装修电器设备和线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压；容器内和危险潮湿地点不得超过12V。
10.
行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道穿越危险区v；严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过和停留；严禁从行驶中的机动车爬上、跳下、抛卸物品；工段内不准骑自行车。在厂区路面或工段安全通道上进行土建施工，要设安全遮拦和示记，夜间设红灯。
11.
高出作业、带电作业、禁区作业、禁火区作业、易燃、易爆、有中毒或窒息危险的作业，必须申报危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。
12.
安全、防护、监测、信号、照明、警报、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用；消防器材、灭火工具不准随意动用，其安放地点周围，不得随意堆放无关物品。
13.
对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善安放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘场所进餐、饮水。
14.
变、配电室、氧气站、乙炔站、理化室、锅炉房、油库、油漆库、危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。因公入内者必须登记，深夜班、加班作业时，必须安排两人以上一起工作。
一五.
生产过程发生有害的气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效；操作者应先检查和开动防护装置、运转有效方能进行作业。
16.
搞好生产作业环境的安全卫生。保证厂区、工段、库房的安全通道畅通现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。
17.
新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造后的设施，须经安全验收后，方准进行生产作业。
一八.
严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录。并报告相应主管限期排除。下班前必须断开电源、气源，熄灭火种、检查、清理场地。
19.
发生重大事故或严重未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。
20.
所有车辆在停止的时候要确保手刹车刹住。
21.
规定所有压缩空气罐子底部每班必须排一次水；
22.
各位成员除遵守本总则外，还必须遵守本工程安全操作过程。

浙江汉德邦建材有限公司生产部
2007年04月14日