国力直调式筒模工艺标准.docx

国力直调式筒模工艺标准

编制企业：中建六局二公司国力工程分公司
编制 人：刘志强
编制时间：2003年6月

《国力直调式筒模工艺标准》编制说明

近年来，随着高层、超高层建筑的迅猛发展，电梯井采用筒模施工，已经越来越受到施工单位的青睐。由于筒模无国家标准及行业标准，所以我们根据JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》、JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》、JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》等的规定和要求，参考《钢结构设计手册》、《建筑钢结构施工手册》，编写了国力筒模的企业产品标准，作为组织生产、制造和施工使用的依据。

刘志强
2003年6月

目 录

1、总则
2、基本术语
3、基本规定
4、加工准备
5、施工工艺
6、质量要求
7、成品保护
8、安全环境保护措施
9、质量记录
附加说明

1 总则

1.1 适用范围
适用于高层建筑物的电梯井内模施工。
1.2 编制参考标准及规范
JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》、JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》、JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、《钢结构设计手册》、《建筑钢结构施工手册》。

2 基本术语

2.1 大模板：电梯井砼施工的主要的模板结构，是筒模结构的主要部份。
2.2 角模：转角部位连系大模板的模板结构。
2.3 操作平台：承受并传递筒模荷载，并能提供作业人员施工安全的操作工作平台。

3 基本规定

3.1 筒模的设计在总结前期的筒模加工、现场使用的经验教训，同时吸收了国内外同行筒模的设计经验的基础上，完成了筒模设计方案的定型工作。
3.2 筒模的组成部份主要包括三部份：模板部份；调节部份；操作平台部份；其中模板部份包括大模板及角模。
3.3 筒模的技术特点：通过调节部份的连动机构，使筒模模板同时向内收缩形成可提升状态，或向外扩张形成支模状态，操作平台通过承重销自动与电梯井筒固定，使用十分方便。

4 加工准备

4.1 技术准备
筒模加工前应按业主的建筑图纸的要求，调整筒模加工的规格尺寸，制作模具，编制加工方案，进行技术交底。
4.2 材料要求
4.2.1 主材
筒模采用钢材为Q235-B。
4.2.2 焊条采用E43xx系列。
4.2.3 涂装材料采用防锈漆二道
1.4.3 作业条件
环境温度宜在-10º以上。

5 加工工艺

5.1 工艺流程
模具 下料 组对 焊接 纠正 检查验收
5.2 操作工艺
5.2.1 筒模焊接
主要包括三部份：大模板的焊接、角模板的焊接、操作平台的焊接。
1、大模板的焊接：
焊接顺序：先焊接槽钢骨架，自然冷却矫正后，再焊接面板。
骨架与面板采用点焊连接，间距100mm，焊接长度20mm。
焊条采用φ2.6焊条，焊接电通为50∽70A。
2、角模板的焊接：
先放大样，做出角模模具，然后面板与背楞一起焊接。焊缝满焊，焊缝高度3mm。
焊条采用φ2.6焊条，焊接电通为50∽70A。
3、操作平台焊接：
骨架与面板一起焊接。
骨架与面板采用点焊连接，间距150mm，焊接长度20mm。
焊条采用φ3.2焊条，焊接电通为90∽110A。
5.2.2 筒模的矫正：
一般规定：
当环境温度低于-10度时，不应进行冷矫正和冷弯曲。大模板及角模采用火焰矫正，操作平台采用机械矫正。火焰矫正的温度应控制在600∽900ºC之间。
火焰矫正的工艺流程为：
1、做好矫正前的准备工作。
2、找出变形原因。
3、测出变形尽寸，确定变形大小。
4、确定加热位置、加热顺序、加热范围。
5、检查矫正质量。
5.3 加工的工艺要求
5.3.1 筒模加工的切割、焊接设备，其使用性能应满足选定工艺的要求。
5.3.2 火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的锈斑、油污清除干净。切割宜采用精蜜切割，以保证筒模加工精度。
5.3.3 焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。
5.3.4 施工前应检查焊件部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修整合格后方可施焊。
5.3.5 雨雪天气时。禁止露天施焊。构件表面潮湿或有冰雪时，必须清理干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。
5.3.6 不应在焊缝以外的母材上打火引弧。
5.3.7 定位点焊时，必须由持焊工合格证的工人施焊，点焊用的焊接材料，应与施焊用的材料相同。如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净重焊。
5.3.8 在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件的变形。

6 质量要求

6.1 主控项目
6.1.1 钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
6.1.2 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定和C级及C级以上。
6.1.3 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
6.1.4 焊条等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求。
6.1.5 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可的范围内施工焊。
6.1.6 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
6.1.7 防锈漆和稀释剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
6.1.8 防锈漆的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
6.2 一般项目
6.2.1 钢材的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。
6.2.2 焊条的外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。
6.2.3 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
6.2.4 筒模油漆：
1、 油漆前应对钢材表面除锈处理，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。除锈等级st2。
2、油漆刷涂二遍，油漆干膜总厚度为150μm。
6.2.5 筒模大模板矫正后的允许偏差：
大模板：
平整度：2mm。
两边的平直度：1mm。
对角：5mm。
角模：
平整度：2mm。
两边的平直度：1mm。
角偏差：1mm。

7 成品保护

7.1 筒模大模板加工完成后，应垫平放稳，以免变形，影响平整度。

8 安全环境保护措施

8.1 定期安排健康安全生产教育及培训、督促、组织特种作业人员定期进行体检。
8.2 加强对安全装置、设施、个人使用劳动保护用品的管理。
8.3 作业现场建立明火审批制度。
8.4 易燃、易爆、油品及化学品的贮存使用建立台帐。物品入库前进行检查登记，分类堆存放，避免混放。

9 质量记录

9.1 筒模的质量检验按下表进行记录。
筒模加工检验批质量验收记录 表9-1
使用工程名称

检验编号

加工 单位

加工负责人

施工依据标准

质量负责人

主控项目
合格质量标准
加工单位检验评定记录或结果
质量部门验收记录或结果
备注
1
材料进场

2
钢材复检

3
焊材复检

4
油漆复检

5
切面质量

6
矫正成形

一般项目
合格质量标准
加工单位检验评定记录或结果
质量部门验收记录或结果
备注
1
材料规格尺寸

2
钢材表面质量

3
矫正质量

4
焊缝质量

5
油漆质量

加工单位检验评定结果

班组长：
年 月 日
质量部门质量验收结论

质量部门负责人： 年 月 日

附加说明：
一、 筒模的使用说明
1、 预留洞
操作平台是通过承重销与筒体连接，共4个承重销，需要在筒壁上预留4个200*200的孔。具体位置根据设计确定。
2、 操作平台调平
操作平台通过4个与承重销连接的调节丝杆调节平台的高度，从而保证平台水平。
3、 筒模的最大收量达到80mm，因此筒模有足够的间隙，方便提升筒模。扩张时，大模板一定要扩张到位，保证角模与大模板接触良好，避免漏浆，保证电梯井壁平直。
二、附图：筒模加工简图。