设备故障全过程管理知识.docx

设备故障全过程管理知识
1. 设备
设备是人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等可供长期使用,并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料.
2. 设备管理
是指以设备为研究对象,追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性,应用一系列理论、方法,通过一系列技术、经济、组织措施,对设备的物质运动和价值运动进行全过程(从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维修、改造、报废直至更新)的科学管理.
3. 设备管理的作用
1) 设备管理是企业生产经营管理的基础工作
2) 设备管理是企业产品质量的保证
3) 设备管理管理是提高企业经济效益的重要途径
4) 设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提
5) 设备管理是企业长远发展的重要条件
4. 设备管理的特点
1) 技术性
2) 综合性
3) 随机性
4) 全员性
5. 设备管理的方针
1) 依靠技术进步
2) 促进生产发展
3) 以预防为主
6.设备管理的基本原则
1) 设计、制造与使用相结合
2) 维护与计划检修相结合
3) 修理、改造与更新相结合
4) 专业管理与群众管理相结合
5) 技术管理与经济管理相结合
7.设备管理的主要任务
1) 保持设备完好
2) 改善和提高技术装备素质
3) 充分发挥设备效能
4) 取得良好的投资效益
8.设备的合理使用
1)充分发挥操作工人的积极性
2)合理配置设备
3)配备合格的操作者
4)为设备提供良好的工作环境
5)建立健全必要的规章制度
9.设备使用守则
定人、定机的规定.
10.“三好”、“四会”和“五项纪律”
1)“三好”要求:管好设备,用好设备,修好设备.
2)“四会”要求:会使用,会保养,会检查,会排除故障.
3)“五项纪律”:a 凭证使用设备,遵守安全使用规程;b 保持设备清洁,并按规定加油;c 遵守设备的交接班制度;d 管好工具、附件,不得遗失;e 发现异常,立即停车.
11.设备维护保养的要求
1)清洁
2)整齐
3)润滑良好
4)安全
12.设备的三级保养制
1)设备的日常维护
由操作工当班进行.检查交接班记录,擦拭设备,按规定加油,检查手柄位置是否正确,运转部位是否灵活,安全装置是否可靠,润滑、冷却是否畅通.设备的温度、压力、液位、电器、液压、气压系统,仪表信号,安全保险是否正常,清扫工作场地,整理附件、工具,填写交接班记录和运行记录,办理交接班手续.
2)一级保养
以操作工为主,维修工人协助.按计划对设备局部拆卸和检查,清洗规定的部位,疏通油路、管道,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备的各个部位.目地是减少设备磨损,消除隐患、延长设备使用寿命.
4) 二级保养
以维修工人为主,操作工人参加来完成.二级保养列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油、检查修理电气部分,使设备的技术状态达到规定设备完好标准的要求.
13.精、大、稀设备的使用维护要求
1)定使用人员
2)定检修人员
3)定操作规程
4)定备品备件
14.设备故障
设备或系统在使用过程中,因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态.
15.设备故障全过程管理
故障信息收集、储存、统计、整理、故障分析,故障处理,计划实施,处理效果评价及信息反馈(使用单位内部反馈和制造单位反馈).
故障信息内容:a 故障时间;b 故障现象;c 故障部位;d 故障原因.
16.设备故障产生的原因
1)设备设计、制造、安装中存在缺陷;
2)材料选用不当或有缺陷;
3)使用过程中的磨损、变形、疲劳、振动、腐蚀、变质、堵塞等;
4)维护、润滑不良,调整不当,操作失误,过载使用,长期失修或修理质量不高等;
5)环境因素及其他原因.
1)按故障发生状态,可分为突发性故障;
2)按故障发生的原因,可分为设备固有的薄弱性故障、操作不良性故障、磨损老化性故障;
3)按故障结果,可分为功能性故障和参数性故障;
4)按故障的危险程度,可分为安全性故障和危险性故障;
5)按功能丧失程度,可分为完全性故障和部分性故障.
18.故障处理
在故障分析的基础上,根据故障原因和性质,提出对策,暂时地或较长时间地排除故障.
1) 重复性故障采取项目修理、改装或改造的方法,提高局部(故障部位)的精度,改善整机的性能;
2) 对多发性故障的设备,视其故障的严重程度,采取大修、更新或报废的方法;
3) 对于设计、制造、安装质量不高,选购不当,先天不足的设备,采取技术改造或更换元器件的方法;
4) 因操作失误、维护不良等引起的故障,应由生产车间培训、教育操作工人来解决;
5) 因修理质量不高引起的故障,应通过加强维修人员的培训、重新设计或改进维修工夹具、加强维修工的考核等来解决.
19.设备事故及其分类
设备故障所造成的停产时间或修理费用达到规定限额者为设备事故.
设备事故分为一般事故、重大事故和特大事故三类.
1) 一般事故 修理费用一般设备在500~10000元,精、大、稀设备及机械工业关键设备达1000~30000元者,或造成全厂供电中断10~30min时为一般事故.
2) 重大事故 修理费用一般设备在10000元以上,精、大、稀设备及机械工业关键设备达30000元以上者,或造成全厂供电中断30min以上者为重大事故.
3) 特大事故 修理费用一般设备在50万元,或造成全厂停产两天以上;车间停产一周以上者为特大事故.
20.设备事故的性质
1)责任事故 由于人为原因造成的事故.
2)质量事故 因设备的设计、制造质量不良、修理质量不良和安装调试不当而引起的事故.
3)自然事故 因各种自然灾害造成的设备事故.
21.设备事故的处理
事故处理要遵循“三不放过”原则:
1) 事故原因分析不清,不放过;
2) 事故责任人与群众未受到教育,不放过;
3) 没有防范措施,不放过.
22.磨损的规律
1)磨合磨损阶段
2)正常磨损阶段
3)急剧磨损阶段
23.磨损的分类
1)粘着磨损:轻微磨损,涂抹,擦伤,撕脱,咬死.
2)磨粒磨损:凿削式,高应力碾碎式,低应力擦伤式.
3)疲劳磨损:裂纹,分离微片或颗粒.
4)腐蚀磨损:氧化,特殊介质腐蚀.
24.影响磨损的因素
1)材料:成份,组织结构,弹性模量,硬度,润滑剂类型,润滑剂粘度,工作表面物理和化学性质.
2)运转条件:载荷/压力,速度,滑动距离,滑动时间,循环次数,表面温升,润滑膜厚度.
3)几何因素:面积,形状,尺寸大小,表面粗糙度,间隙,对中性,刀痕.
4)环境因素:总的润滑剂量,污染情况,外界温度,外界压力,湿度,空气成分.
25.减少磨损的途径
1)合理润滑;2)正确选择材料;3)表面处理;4)合理的结构设计;5)改善工作条件;6)提高修复质量;7)正确地使用和维护.
26.设备润滑
将具有润滑性能的物质施入机器中作相对运动的零件的接触表面上,以减少接触表面的摩擦,降低磨损的技术方式.
27.润滑的作用
1)控制摩擦;2)减少磨损;3)降温冷却;4)防止摩擦面锈蚀;5)冲洗作用;6)密封作用;7)减振作用(阻尼振动).
28.设备润滑的“五定管理”
1)定点;2)定质;3)定量;4)定期;5)定人.
29.润滑装置
油润滑装置:
1)手工给油润滑装置;2)滴油润滑装置;3)油池润滑装置;4)飞溅润滑装置;5)油绳、油垫润滑;6)油杯、油链润滑装置;7)强制送油润滑装置;8)喷雾润滑装置.
润滑脂润滑装置:
1) 手工润滑装置;2)滴下润滑装置;3)集中润滑装置.
固体润滑装置:
1) 整体润滑剂;2)覆膜润滑剂;3)组合、复合材料润滑剂;4)粉末润滑剂.
气体润滑装置
30.漏油的分级
1)渗油 对于固定连接的部位,每半小时滴一滴油者为渗油.对活动连接的部位,每5min滴一滴油者为渗油.
2)滴油 每2~3min滴一滴油者为滴油.
3)流油 每1min滴五滴以上者为流油.
31.漏油防治途径
1)封堵;2)疏导;3)均压;4)阻尼;5)抛甩;6)接漏;7)管理.
32.设备状态监测
它是利用人的感观、简单工具或仪器,对设备工作中的温度、压力、转速、振幅、声音、工作性能的变化进行观察和测定.分主观状态监测和客观状态监测.
33.设备故障诊断技术
在设备运行中或基本不拆卸的情况下,掌握设备运行状况,判定产生故障的原因、部位,预测、预报设备未来状态的一种技术.
34.设备的点检
为了准确地掌握设备运行状况和劣化损失程度,及时消除隐患,保持设备完好性能,因而应对设备运行中对影响设备正常运行的一些关键部位实行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作.分日常点检,定期点检,专项点检.
35.设备的修理
就是对技术状态变化时发生故障的设备通过更换或修复磨损失效的零件,对整机或局部进行拆装、调整的技术活动,其目的是恢复设备的功能或精度,保持设备的完好.
36.设备维修方式
1)事后维修
a 对故障停机后再修理、不会给生产造成损失的设备;
b 修理技术不复杂而又能及时提供备件的设备;
c 一些利用率低或有备件的设备.
2)预防维修
a 定期维修 计划预防维修制和计划保修
b 状态监测维修
3)改善维修
37.设备修理类别
1)大修 它是因设备基准零件磨损严重,主要精度、性能大部分丧失,必须经过全面修理,才能恢复其效能时使用的一种修理形式.
2)中修 工作量介于大修与小修之间.
3)项修 对设备精度、性能的劣化缺陷进行针对性的局部修理.
4)小修 针对日常点检和定期检查发现的问题,拆卸有关的零部件进行检查、调整、更换或修换失效的零件,以恢复设备的正常功能.
5)定期精度调整 对精、大、稀机床的几何精度进行定期调整,使其达到(或接近)规定标准.
6)定期预防性实验 对动力设备、压力容器、电气设备、起重运输设备等安全性要求较高的设备,由专业人员按规定期限和规定要求进行实验,如耐压、绝缘、电阻、接地、安全装置、指示仪表、负荷、限制器、制动器等的实验.
38.备件
在设备维修工作中,为了恢复设备的性能和精度,需要用新制的或修复的零部件来更换磨损的旧件,通常把这种新制的或修复的零部件称为配件.
39.备件的分类
1)按备件的精度和制造工艺的复杂程度分类
a 关键件;b 一般件
2)按备件传递的能量分类
a 机械备件;b 电器配件.
3)按配件的来源分类
a 自制备件;b 外购备件.
4)按备件的制造材料分
a 金属件;b 非金属件.
5)按零件使用特性分类
a 常备件;b 非常备件.
40.设备的有形磨损
机器设备在使用(或闲置)过程中发生的实体磨损或损失,称为有形磨损或物质磨损.
1) 机器设备零部件的原始尺寸改变甚至形状也发生变化;
2) 公差配合性质改变;
3) 零部件损坏.
41.无形磨损
由非使用和非自然力作用引起的机器设备价值的损失.
42.设备的更新改造
设备更新改造是对设备大修理、设备更换和设备现代化改装.