冲压安全三级文件2.docx

上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司

职业健康安全管理体系

冲压车间
支持性文件汇编

2010-02-10发布 2010-02-15实施
上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间 发布
目 录

编号 文件名称 页序

OHSZD/SGMW-QD09B.01-2010(0/A) 区域安全生产责任制 ………………………… 3

OHSZD/SGMW-QD09B.02-2010(0/A) 车间安全检查制度 ……………………………… 9

OHSZD/SGMW-QD09B.03-2010(0/A) 外来人员管理规定 ……………………………… 12

OHSZD/SGMW-QD09B.04-2010(0/A) 应急响应管理规定 ……………………………… 18

OHSZD/SGMW-QD09B.05-2010(0/A) 化学品安全管理规定 ……………………………… 22

OHSZD/SGMW-QD09B.06-2010(0/A) 个人劳防用品管理制度 ……………………………… 26

OHSZD/SGMW-QD09B.07-2010(0/A) 调岗、复工安全教育制度 ……………………………… 30

OHSZD/SGMW-QD09B.08-2010(0/A) 特种作业人员培训、复审管理制度 ………………… 33

OHSZD/SGMW-QD09B.09-2010(0/A) 厂内机动车驾驶安全管理制度 ………………………… 37

OHSZD/SGMW-QD09B.10-2010(0/A) 工伤事故处理办法 …………………………………… 41

OHSZD/SGMW-QD09B.11-2010(0/A) 消防器材使用及管理规定 ……………………………… 44

OHSZD/SGMW-QD09B.12-2010(0/A) 吸烟安全管理规定 ……………………………… 48

OHSZD/SGMW-QD09B.13-2010(0/A) 人机工程评估与改善管理制度 ………………………… 51

OHSZD/SGMW-QD09B.14-2010(0/A) 受限空间管理制度 ……………………………… 55

OHSZD/SGMW-QD09B.15-2010(0/A) 高处作业管理制度 ……………………………………… 59

OHSZD/SGMW-QD09B.16-2010(0/A) 能量锁定管理制度 ……………………………………… 63

OHSZD/SGMW-QD09B.17-2010(0/A) 电气作业管理制度 ……………………………………… 67

上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件

OHSZD/SGMW-QD09B.01-2010
版本号:A

区域安全生产责任制

前 言

本文件是上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件,为了贯彻公司“以人为本、安全第一”的安全方针，防止各类事故的发生，明确冲压车间内部各岗位的安全职责、实施职业安全健康管理的要求、标准、方法、工具等问题，保障车间内的人身和财产安全，根据相关法律法规以及本公司的要求，特制定本安全管理文件。

本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间提出。
本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司制造部归口。
本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间负责组织起草。
本汇编主要起草人：

审核：

会签：

批准：

上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件

区域安全生产责任制 OHSZD/SGMW-QD09B.02-2010(0/A)
1 范围
本制度规定了各岗位人员在生产工作当中应承担的安全职责。
本制度适用于冲压车间内部。
２ 引用标准
《区域安全责任制》(DM/SGMW-QD09.02-2010)
3 术语
车间的安全责任区域划分。
3.1.1车间经理的责任区域：本车间人员的工作场所和所主管的业务
3.1.2安全工程师的责任区域：本车间人员的工作场所和业务的活动范围
3.1.3值班经理/制造经理的责任区域：所管辖人员的工作场所和所主管的业务
3.1.4主管/工段长/班组长：所管辖人员的工作场所和所主管的业务
3.1.5技术人员的责任区域：本人的工作场所或所负责的业务
3.1.6员工的责任区域：本人的工作场所或所负责的业务
4. 职责
4.1车间经理的安全职责
4.1.1做好本车间的安全工作，作为车间安全生产第一负责人，承担相应的安全责任。
4.1.2按公司要求在本车间开展职业安全管理体系推进工作，组织制定本车间的安全管理规定，对车间内的所有要素（人、机、料、法、环）的安全负责，为进入车间的人员创造良好、安全的工作环境，并持续改进车间安全绩效。
4.1.3督促车间各工段/室执行公司各项劳动安全卫生的方针、政策、法规。
4.1.4计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，又同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作和卫生环保工作。
4.1.5实行生产任务承包责任制的同时，必须承包安全生产。
4.1.6实行贯彻“三同时”，落实安技措施计划，积极改善劳动条件，消除环境污染，开展现代化管理，提倡文明生产。
4.1.7负责建立本车间安全组织机构，并领导安全小组，支持安全小组做好各项安全工作。
4.2车间党支部安全职责
4.2.1及时向党员和全体员工传达并监督和保证在车间贯彻执行党和国家有关劳动保护和安全生产、消防安全工作的方针政策及有关法令。
4.2.2在计划、布置、检查、总结、评比先进党员的同时，必须把安全工作作为一项主要的内容。

OHSZD/SGMW-QD09B.02－2010（0/A）

4.2.3教育要求党员主动学习安全知识，按章操作，发挥党员在安全生产工作中的先锋作用和骨干作用。
4.2.4定期或不定期组织党员对车间安全工作进行总结评比，提出合理化建议，对车间安全工作进行监督检查。
4.3分管安全工作的制造经理（或值班经理）安全职责
4.3.1 负责协助车间经理做好本车间的安全工作，承担相应的安全责任。
4.3.2 协助车间经理贯彻执行有关安全生产的法律、法规和有关劳动保护规定。
4.3.3 组织车间危险危害辨识工作，明确车间职业安全健康风险和控制措施，制定和组织实施本车间安全工作计划，对风险监督组织落实措施，一旦生产与安全发生矛盾时必须首先确保安全。
4.3.4 督促车间安全工程师做好安全工作，有计划的对车间职工进行安全教育。
4.3.5 协调处理区域安全事故，组织制定事故应急预案和定期组织预案演习。
4.3.6 申报车间安全设施、消防器材的添置工作，组织设施器材的维护保养工作。
4.3.7 按要求加强对高风险项的管理。
4.3.8体现安全与生产的统一，在生产中要坚持“五同时”原则，即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
4.3.9在生产中关心职工安全和防火安全，特别注意避免违章指挥，减少违章操作现象。
4.4 车间安全工程师的安全职责
4.4.1作为车间安全生产第二负责人，协助车间领导认真贯彻执行上级各项安全规章制度及有关安全的决定，做好安全工作计划，制定本车间的安全实施细则及上报各种安全报表或材料等。
4.4.2 经常深入生产现场进行安全巡查，做好定期检查和不定期检查的抽查工作。对查出的问题按“三定三不推”的原则处理，即：定人员、定措施、定期限，个人能整改的不推给班组，班组能整改的不推给车间，车间能整改的不推给公司级。
4.4.3 协助车间领导做好各类人员的安全培训，教育工作、安全宣传工作和安全绩效考核。
4.4.4 对本车间发生的安全事故首先抢救伤员，并及时上报，保护现场，按“四不放过”原则协助车间领导做好调查、分析处理及汇报工作，对不安全因素和事故隐患提出整改方案或措施供车间领导采纳。
4.4.5 协助车间领导对各班组安全值日实施情况进行检查、监督，向车间领导提供各时期本车间的安全工作总结材料。
4.4.6 做好档案建立及统计工作，定期报送各种安全报表和有关资料。
4.5车间分会主席的安全职责
4.5.1督促并协助行政领导贯彻执行劳动保护方针、政策、法令。
4.5.2对职工进行遵守劳动保护法令制度和安全操作规程的教育。
4.5.3协助车间经理做好安全宣传、教育工作，协助日常安检。
4.5.4维护职工合法权益，保护职工身体健康。
4.5.5保护职工提建议，及时汇报并参与管理。

OHSZD/SGMW-QD09B.02－2010（0/A）

4.5.6 关心职工的安全健康问题，对员工反映的问题要及时反馈、处理。
4.6车间二级经理（值班经理/制造工程经理）的安全职责
4.6.1认真贯彻执行党和国家的有关安全生产、劳动保护的方针、政策、法令法规，执行车间安全制度，对当班次安全生产负责，坚持生产、安全一起抓。
4.6.2对责任区域内的所有要素（人、机、料、法、环）的安全负责。
4.6.3下达生产工作任务时，同时下达安全防护措施并督促实施。
4.6.4加强对工段职工安全生产教育，组织好安全活动，定期开展安全生产检查。
4.6.5发生事故时要保护现场，及时抢救伤员并立即上报有关领导参加事故的调查分析，对整改措施组织人员贯彻执行。
4.6.6对来访人员宣讲本区域安全管理规定，并监督来访人员遵守区域有关安全管理规定。
4.7主管/工段长/班组长的安全职责
4.7.1对责任区域内的所有要素（人、机、料、法、环）的安全负责，不违章指挥及冒险作业。
4.7.2对来访人员宣讲本区域安全管理规定，并监督来访人员遵守区域有关安全管理规定。
4.7.3认真执行各项安全生产规章制度，坚持生产、安全一起抓的原则。
4.7.4督促、检查本段、组职工遵守有关安全生产及安全、技术操作规程，对不符合安全要求的应予以及时指出、纠正，指导班组职工正确使用各种劳动用品。
4.7.5定期检查本段、组安全生产状况，组织排除不安全因素，做到安全生产，对本段、组在生产中的安全和健康直接负责。
4.7.6组织好本段、组人员安全生产值班，根据本段、组具体情况，做好班前布置、班中检查、班后总结工作。凡本段、组值班人员提出的安全问题及时处理或上报。
4.7.7经常对本工段、班组职工进行安全生产教育，尤其是对新员工、实习生加强安全教育和岗位操作规程教育。
4.7.8协助车间做好本工段、班组人员安全绩效考核工作。
4.7.9对本工段、班组的安全隐患执行“三定三不推”的原则，及时做好整改工作。
4.7.10组织好本工段、班组人员每天学习安全主题。
4.7.11负责对进入本区域的人员安全行为进行监督，及时制止来访人员在本区域的不安全行为。
4.7.12 负责对员工操作进行人机工程分析、改进，有效提高员工安全健康。
4.7.13在安排非日常工作时负责安全措施的制定、培训、落实、检查。
4.8 技术人员
4.8.1对业务责任区域内的所有要素（人、机、料、法、环）的安全负责。
4.8.2对来访人员宣讲本车间安全管理规定，并监督来访人员遵守区域有关安全管理规定。
4.8.3及时制止来访人员在本区域的不安全行为。

OHSZD/SGMW-QD09B.02－2010（0/A）

4.8.4 接受OHSMS的教育培训，严格按照安全作业规程和其他安全规定业务运作。
4.8.5 积极推行各种新工艺、新技术，使员工操作更符合人机工程，生产过程更安全。
4.9设备操作工安全职责
4.9.1严格遵守各项安全规章制度，不违章作业。
4.9.2班前、班后检查所使用的工具、设备，搞好维护保养，保证安全可靠，保持现场清洁，爱护和正确使用劳动防护用品。
4.9.3精心操作，严格按工艺流程控制，记录整洁、可靠、准确。
4.9.4积极参与安全知识学习。
4.9.5对漠视职工安全健康和车间安全的领导者，有权批评、检举、控告。
4.9.6遵守设备操作规程，按时点检设备，发现隐患及时处理和报告。
4.10维修工安全职责
4.10.1自觉遵守劳动保护法规和安全生产规章制度，正确穿戴劳动保护用品，不违章作业。
4.10.2断电的情况下，挂下禁牌，写明挂牌的时间和姓名之后才进行设备的维护保养和维修工作。
4.10.3依据车间、工厂有关条例定期对设备作清洁、维护和维修保养。每日对设备进行点检。
4.10.4设备维修原则上是要不影响生产的情况下进行。需停线停产作维修的需报告当班值班经理或车间领导，获批准后进行。
4.10.5设备维修完毕后，经操作工试机，确认无问题后，清理维修现场场地方可离开。
4.10.6维修工具在使用完毕，一定要按定置要求摆放整齐。
4.10.7经常学习安全知识，提高自我安全保护意识，积极参加有关安全生产的各类活动。
4.10.8发生工伤事故时，立即抢救伤员，及时向班段长汇报情况并保护现场。
4.11员工的安全职责
4.11.1遵守执行OHSMS运行的各项要求，对责任区域内的所有要素（人、机、料、法、环）的安全负责。
4.11.2负责对进入本区域的人员安全行为进行监督，及时制止来访人员在本区域的不安全行为。
4.11.3接受OHSMS的教育培训，严格按照安全作业规程和其他安全规定进行作业。
4.11.4认真学习，执行各项安全生产规章制度和安全操作规程，严格遵守各项安全劳动纪律。
4.11.5班前、班后检查所使用的工具、设备，搞好维护保养，并按时点检，保证安全可靠，保持现场清洁，爱护和正确使用劳动防护用品。
4.11.6积极参加安全活动，提出改进安全生产工作建议。
4.11.7发现有不安全因素或发生事故时，要立即采取措施抢救伤员，并向班组长报告，保护现场，向事故调查人员如实反映情况。

上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件

OHSZD/SGMW-QD09B.02-2010
版本号:A

车间安全检查制度

前 言

本文件是上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件,为了贯彻公司“以人为本、安全第一”的安全方针，防止各类事故的发生，明确冲压车间内部各岗位的安全职责、实施职业安全健康管理的要求、标准、方法、工具等问题，保障车间内的人身和财产安全，根据相关法律法规以及本公司的要求，特制定本安全管理文件。

本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间提出。
本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司制造部归口。
本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间负责组织起草。
本汇编主要起草人：

审核：

会签：

批准：

上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件

车间安全检查制度 OHSZD/SGMW-QD09B.02-2010(0/A)
1.范围
本制度规定了车间各级人员在安全检查工作中的职能、检查的内容与组织形式。
本制度适用于冲压车间内部。
2.引用标准
《检查监测管理程序》（OHSPD/SGMW-QD4.5.1-2010）
3.工作程序
3.1 定期检查
3.1.1 班组安全检查
在每天工作开始前，班长组织班组成员对责任区域内的安全状况按《安全巡查表（班组级）》的要求进行检查，发现问题及时解决并在小组安全值班本中记录。如不能解决的问题应立即汇报工段长。
3.1.2 工段安全检查
工段长每周组织对本工段区域内的安全状态按《安全巡查表（工段级）》的要求进行检查，对查出的事故隐患及时组织整改并把检查情况及整改情况报车间。
3.1.3 车间安全检查
车间经理组织车间安全领导小组成员每月对本车间责任区域按《安全检查表（车间级）》进行安全检查，发现隐患逐条登记，层层落实。对车间确无能力整改的隐患项目，应在检查后三个工作日内书面报告相关工程部门解决，并报制造部备案。
3.1.4 员工检查
上岗前对照“安全人” 自行检查穿戴的劳防用品是否符合要求，检查工作场地、工具、设备设施的安全状况，检查物料堆放是否安全，工作中检查自己的操作是否符合标准化操作单，下班后清理工作场地、归还工具，做好交接班或关停设备、水、电、气，确认无安全隐患后方可离开。
3.2 不定期巡查
车间安全工程师负责对车间进行不定期的安全巡查，发现安全隐患及时通知各相关责任人，制定整改措施，快速的解决安全隐患，确保安全生产。
4.相关表式
引用OHS表06C.19-01《班组安全检查指南》
OHS表06C.19-02《工段安全检查指南》
OHS表06C.19-03《车间安全检查指南》

上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件

OHSZD/SGMW-QD09B.03-2010
版本号:A

外来人员管理规定

前 言

本文件是上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件,为了贯彻公司“以人为本、安全第一”的安全方针，防止各类事故的发生，明确冲压车间内部各岗位的安全职责、实施职业安全健康管理的要求、标准、方法、工具等问题，保障车间内的人身和财产安全，根据相关法律法规以及本公司的要求，特制定本安全管理文件。

本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间提出。
本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司制造部归口。
本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间负责组织起草。
本汇编主要起草人：

审核：

会签：

批准：

上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件

外来人员管理规定 OHSZD/SGMW-QD09B.03-2010(0/A)
１.目的
本规定目的在于控制外来人员的行为及活动区域，保证车间生产秩序的正常进行。
2.范围
本文件规定了所有进入冲压车间的外来人员在车间区域内活动期间，在安全方面的要求，以保证外来人员的安全以及车间正常有序生产。
本文件适用于所有进入冲压的外来人员，对在车间区域内进行超过5天施工的外来施工单位发放本文件的复印件。
3.引用标准
3.1 《建设项目与工程施工的管理程序》（OHSPD/SGMW-QD 4.4.6.01-2010）
3.2《外相关方管理程序》 （OHSPD/SGMW-QD 4.4.6.02-2010）
4 术语
4.1 安全人：个人劳动保护用品穿戴要求。
4.2 车间安全负责人：车间第一、二、三安全责任人。
4.3 外来人员：包括非本公司人员以及非本车间的公司员工。
5 职责
5.1 车间安全责任人：全面监督进入车间区域进行参观或者作业的外来人员的活动，对进入车间的批条
进行确认和批准，对在车间里发生的违章作业进行制止。
5.2 车间其他员工：对发现的所有不符合要求和违规作业行为的，进行劝阻并及时向车间安全责任人报告情况。
6.工作程序
6.1 外来参观人员进入车间
6.1.1 非公司在册员工的外来人员进入车间必须取得公司的许可或证明，或经车间安全责任人确认同意后方可进入。
6.1.2 在进入车间时，必须经车间安全责任人认可同意，在符合其所活动区域的“安全人”要求并经确认签字后方可进入。
6.1.3 在参观时，必须有车间指定的人员全程带领，并严格按参观路线行走。
6.1.4 参观人员在进行参观时，必须自觉遵守公司及车间的规定，如有违反规定或不听劝阻的，车间指定带领人员有权责令其立即离开该区域。
6.2 外来施工人员进入车间
6.2.1外来施工的人员进入车间施工期间必须严格遵守车间以及公司的规定，违反者按照相应的规定处
罚，在车间施工期间必须遵守安全作业规定，如有违章操作，或者不遵守进入车间施工规定，不按照施工安全要求配备安全保护措施，经劝阻仍不纠正或者行为恶劣的，车间安全负责人有权利立即责令其停止施工并离开该区域；。

OHSZD/SGMW-QD09B.03－2010（0/A）

6.2.2外来施工队进入车间之前必须得到车间安全负责人的确认领取车间的确认单后才能进入车间施工，在施工期间，施工人员只能在施工所需要活动的区域活动作业，不能在不相关的区域活动，如果外来施工人员进入与施工作业不相关的区域，车间可以按照这些区域的要求对其按进行相关的规定进行惩罚。
6.2.3在车间区域施工过程中要使用车间的场地、能源、设备时必须要经过车间负责人的同意。进行特殊作业的（例如：动火、高空等）必须办理相关的许可证，并在车间安全负责人知情的状况下才能进行作业。
6.2.4 对于较大风险工作的施工时，施工单位必须提供详细的施工方案和安全预防措施。
6.2.5外来施工人员在车间区域内进行施工期间，如果损坏了车间区域内的公用设施或者是设备的，车间按其损坏程度要求施工单位对这些设施或者设备修复或者是赔偿，并报公司制造部。
6.2.6 对人身容易造成伤害的危险区域必须设置防护栏和悬挂相应的标志牌。
6.2.7 施工人员在车间施工期间如果发生工伤事故的，必须在事故发生后马上上报车间安全责任人并组织人员进行对伤员的处理，施工单位负责人组织事故知情人员填写《工伤/险肇事故报告表》并上报到车间的安全工程师处（《工伤/险肇事故报告表》在车间安全工程师处领取）；
6.2.8施工人员在车间施工期间，如果发现发生紧急事件（如火警、严重伤害、爆炸、危险化学品泄露等）必须立即组织人员对公司相关部门以及车间现场的人员报警（公司报警电话：86950110、86950119、车间办公室电话86950108）并对所有施工人员进行快速疏散，且立即上报事故经过。
6.2.9外来施工人员在车间区域施工过程中使用的物料必须堆放整齐、安全，保证安全通道的畅通要保持所施工区域的整齐有序，在施工完成之后必须恢复现场，清理施工留下的施工垃圾，清理现场。
7.附录
7.1附件一进入车间控制流程图。
7.2附件二车间安全小组成员名单。

8.相关表式
引用OHS表02C.01-02《施工现场安全隐患整改通知单》
OHS表02C.01-03《整改结果回单》
OHS表02C.01-05《施工现场安全检查表》
OHS表06C.14-01《高处作业证》
OHS表06C.53-01《动火申请表》

上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间2010-02-10发布 2010-02-15实施
OHSZD/SGMW-QD09B.03－2010（0/A）

附件一：进入车间控制流程图
否

本车间员工

非本车间的公司内员工

非公司内人员

是否有公司的临时出入证

可以进入车间

是否佩带身份卡

说明进入车间缘由

工作时间穿戴是否符合要求

是否佩带身份卡

拒绝进入车间

是

是

是

是

否

否

否

拒绝进入车间的文明语言:您好:对不起,你未按我车间安全人的要求穿戴进入,请你离开我车间,谢谢你对我们安全工作的支持.

OHSZD/SGMW-QD09B.03－2010（0/A）

附件二：冲压车间安全小组成员
组 长：张建刚（车间经理）

副组长：王希方（制造工程经理）

成 员：闫永举
干丛群
姜 江
姜树茂
吕 鹏
成洪涛
范旭光
李桂展
宋相栋
张 磊
王福栋
孙春明
高 荣
李常胜
张浩洋

上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件

OHSZD/SGMW-QD09B.04-2010
版本号:A

应急响应管理规定

前 言

本文件是上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件,为了贯彻公司“以人为本、安全第一”的安全方针，防止各类事故的发生，明确冲压车间内部各岗位的安全职责、实施职业安全健康管理的要求、标准、方法、工具等问题，保障车间内的人身和财产安全，根据相关法律法规以及本公司的要求，特制定本安全管理文件。

本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间提出。
本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司制造部归口。
本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间负责组织起草。
本汇编主要起草人：

审核：

会签：

批准：

上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件
应急响应管理规定 OHSZD/SGMW-QD09B.04-2010(0/A)
１ 范围
本程序规定了冲压车间区域内若发生火灾、爆炸事故以及其它特殊状况（如自然灾害、战争）等紧急情况时的应急预案和紧急疏散的工作程序。
本制度适用于冲压车间内部。
２ 引用标准
《应急准备与响应程序》（OHSPD/SGMW-QD4.4.7-2010）
3 应急响应工作领导小组
组长：车间经理/值班经理；副组长：各值班经理；执行协调员：安全工程师；组员：各工段长
4 职责
4.1车间经理和应急响应工作领导小组
4.1.1根据上级部门的要求及车间安全生产的实际情况，制订应急响应程序，并定期组织检查。
4.1.2组织员工学习应急和逃生知识，定期举行应急演习，验证应急计划和措施
4.1.3应经常检查安全通道、安全出口，保证其畅通无阻。
4.1.4根据公司要求组建抢险救灾突击队。
4.1.5车间经理/带班值班经理根据实际情况决定是否需要停线集中员工。
4.2车间安全工程师
负责协助车间领导抓好应急响应工作，查找、记录安全隐患，定期反馈与跟踪。
4.3 值班经理、主管、工段长、班组长
4.3.1在各自职责范围内贯彻落实区域责任制。救灾器材和设备的贮备，应设在不易破坏且易取之处，设有明显标志，有专人管理且定期检查及保养，且进行培训以使区域内所有人员都会使用；出现紧急情况时第一时间通知车间安全工程师，视情况汇报车间经理。
4.3.2因紧急情况停线后(如暴雨、雷电等自然灾害)，除必须照明的电源外，各工段负责关闭本区域内所有的能源、设备。
4.3.3发生紧急情况后负责组织引导本区域人员疏散。
4.4 员工
4.4.1在工作岗位上做好班前、班中、班后安全检查，并及时将隐患报告上一级。
4.4.2经常学习应急响应知识。
4.4.3出现紧急事件时服从上级指挥，从安全通道撤离现场并在指定集合点集合。
5 响应工作程序
5.1紧急情况发生后当事人/目击者应迅速查清并报告事故发生的位置、环境、规模及可能发生的危害给上一级管理者或车间领导小组。
5.2迅速响应救援、向领导机构报告灾情，及时联络灾区内部人员。

OHSZD/SGMW-QD09B.04－2010（0/A）
5.3立即启动各类应急设施，调动引导应急人员前往灾区，视灾情组织自救或疏散。
6 应急措施
6.1保护或设置好避灾通道和安全联络设备，撤离灾区人员。
6.2视情况转移或保护好贵重设备，尽量减少损失。
6.3对灾区进行详细检查，采取有效措施防止二次事故发生。
6.4发生火灾、爆炸或自然灾害时，各区域安全责任人应迅速指挥人员沿紧急疏散通道撤离到车间外指定的集合点集合，并清点人数，逐级向上汇报处理。
6.5若发生战争，各区域安全责任人应迅速指挥人员沿紧急疏散通道撤离到车间外指定的集合点集合，清点人数及汇报后，由车间领导小组组长统一指挥，迅速疏散到公司指定的区域。
7 恢复工作
火灾、爆炸事故以及其它特殊状况（如自然灾害、战争）等紧急情况过后，由应急响应工作领导小组各组员检查完本区域的情况后响组长汇报，组长综合汇报的情况，在确保安全的情况下重新启动流水线进行生产，各相关方人员支持到位。
8 相关文件/支持性文件
《紧急疏散方案》OHSZD/SGMW-QD 06C.05-2010(0/A)

上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件

OHSZD/SGMW-QD09B.05-2010
版本号:A

化学品安全管理规定

前 言

本文件是上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件,为了贯彻公司“以人为本、安全第一”的安全方针，防止各类事故的发生，明确冲压车间内部各岗位的安全职责、实施职业安全健康管理的要求、标准、方法、工具等问题，保障车间内的人身和财产安全，根据相关法律法规以及本公司的要求，特制定本安全管理文件。

本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间提出。
本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司制造部归口。
本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间负责组织起草。
本汇编主要起草人：

审核：

会签：

批准：

上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件

化学品安全管理规定 OHSZD/SGMW-QD09B.05-2010(0/A)
1 范围
本程序适用于化学品从选用到废弃物及包装处置全过程的管理。
本程序适用冲压车间
２ 引用标准
《化学品安全管理程序》（OHSPD/SGMW-QD4.4.6.12-2010）
3 术语
3.1 化学品——系指各类化学元素、化合物和混合物，包括天然的以及合成的。
3.2 化学品安全标签——系指贴于化学品包装容器上，以最简单和直观的方法使人们了解其危险性和危险等级的标签。
3.3 MSDS——化学品安全技术说明书，系指由化学品的供应商提供的有关其供应的化学品的安全数据资料。
3.4 《岗位化学品安全作业指导书》——依据MSDS，结合操作岗位特定环境编写的简明化学品安全说明书，包括化学品危害、防护及急救措施
4 职责
4.1工程系统与物流工段负责协调采购部门、供应商，收集化学品相关数据，并填写MSDS（化学品安全技术说明书或称化学品数据单）
4.2工段长、班组长负责管理工作现场的化学品，制定《岗位化学品安全作业指导书》，并按要求对操作员工进行现场安全操作培训。现场设明显标志，张贴《化学品安全标签》并制定管理措施。
5 工作程序
5.1要求供应商在运输及装卸过程中具有防止泄漏、倾倒等预防措施。危险化学品的装卸运输人员，应按装运危险化学品的性质，佩戴相应的防护用品，装卸时必须轻装轻卸，严禁摔拖、重压和摩擦，不得损毁包装容器，并注意标志，堆放稳妥。
5.2对采购的化学品应要求供应商提供化学品的MSDS。
5.3对提供了MSDS的供应商应按《关于使用“化学品容器安全标签”的规定》中的规定，贴上化学品标签。
5.4运输化学品的机动车辆不得进入车间，需要送入车间的化学品须使用手推车装载。
5.5化学品使用完毕，应将其密封，放于指定位置。
5.6化学品使用现场应有《岗位化学品安全作业指导书》，便于查阅。
5.7使用易燃性3、4级化学品，使用前要做好禁火工作，禁止使用不防爆电气及对讲机、移动电话及BP机等。
5.8使用健康危险3、4级的化学品时，应防止无关人员接近，必要时派人监护、使用完毕清理现场。
5.9发生化学品泄漏，应在了解其危害的情况下，穿戴符合要求的防护用品，进行堵漏和泄漏物清理。如难以控制，应通知制造部。
5.10泄漏的化学品危险性高又缺乏必要的防护措施时，应立即设置隔离，疏散人员。
5.11易燃化学品泄漏时必须立即隔离火种，在泄漏区域禁止使用不防爆的电器及通讯工具。
5.12发生化学品伤害，立即按《岗位化学品安全作业指导书》进行急救，并到医院进行医治。

OHSZD/SGMW-QD09B.05－2010（0/A）
5.13发生化学品泄漏时应防止其流入下水道。
5.14将化学品的包装物及清理后的废弃物堆放在指定场所。
6 相关表式
引用OHS表4.4.6.12-01《供应商及承包商化学品使用申报表》
OHS表4.4.6.12-02《岗位化学品安全作业指导书》
7 相关文件/支持性文件
《化学品事故应急救援预案》 （OHSZD/SGMW-QD 06C.06-2010）
《关于使用“化学品容器安全标签”的规定》 （OHSZD/SGMW-QD 06C.27-2010）
《易燃、易爆场所消防安全管理规定》 （OHSZD/SGMW-QD 06C.52-2010）
《气瓶安全管理规定》 （OHSZD/SGMW-QD 06C.11-2010）