5S推行手册3999714.docx

北京中联科迪电子科技有限公司
文件编号：ZL-1-1 版本：1.0

企业5S推行手册

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2012－08－01日发布 2012－08－10日执行
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01【目　录】
章　节
标　题
页　码
01
目录

第一章
5S手册的管理与说明

第二章
5S管理概述

1.0
5S方针和目标

2.0
5S管理的对象

3.0
5S管理的核心和精髓

4.0
5S运动宣言

5.0
5S管理有效推行的四个原则

6.0
5S管理的作用和功效

7.0
5S管理体系组织结构图

8.0
5S活动推进委员会框架图

第三章
5S体系描述

9.0
5S管理职责

10.0
前言

11.0
5S管理体系标准要求

11.1
整理

11.2
整顿

11.3
清扫

11.4
清洁

11.5
素养

12.0
5S管理推行的13个步骤

13.0
5S手册支持文件清单

第四章
5S管理推行技巧

附录一
手册发放表

附录二
修改控制页

附录三
5S检查表

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第一章5S手册的管理与说明

北京中联科迪电子科技有限公司 （以下简称本公司）的《企业5S推行手册》根据现行5S标准以及本公司的实际情况组织编写，并保持了其与企业目前推行的ISO9001质量管理体系的协调一致。本手册的颁布实施，旨在持续深入的推进现有企业管理水平的提升，通过创建一流的职场，培育企业优秀员工，做到凡事有章可循，凡循就应持续有效，实现企业管理的规范化、制度化、习惯化，同时本手册符合国家的有关法律、法规和各项政策的规定。
本公司5S推进管理人员负责建立文件化的5S管理体系，对相关文件的编写、编号、分发、更改、换版等事宜实施全面控制，以确保其充分性、适宜性、有效性、符合性、适用性。（5S-手册，5S-程序，5S-支持文件，5S-记录）全体员工必须严格执行本手册及其相关体系要求的规定，达成管理提升的目标要求。
组织领导者承诺如下：
a) 积极领导并参与5S管理活动的开展，通过制定5S方针，进行内部的宣传，持续的贯彻，严格的执行，适时的检查，例行的通报、评比等达成5S管理的各项要求；
b) 以注重细节、追求卓越为关注焦点，致力于提升员工素养和持续改进；
c) 摒弃旧传统、树立新观念，以雷厉风行的执行能力，采取有效措施，防范、杜绝与5S管理相违背的一切不良思想、观念、行为；
d) 成立5S推进组，领导5S管理活动的全面策划、实施、保持，提高全员参与意识,为持续改进提供保障；
本《质量手册》从2012年08月10日起正式实施。
总经理：
2012年08月10日　

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第二章5S管理概述
1.0【5S方针和目标】
本公司的5S管理总方针是：
构建一流的环境，培育一流的员工；
生产一流的产品，提供一流的服务。
环境方针是：
整齐、清洁、明亮、方便、安全、温馨
人员素养方针是：
认识自我、检讨自我、改变自我、超越自我
5S方针口诀：
整理：要与不要，一留一弃；
整顿：科学布局，取用便捷；
清扫：清除脏污，美化环境；
清洁：形成制度，保持成果；
素养：贯彻到底，养成习惯。
5S目标
1、60秒内找到所需文件；
2、30秒内拿到所需的常用工具或刀具；
3、现场物品定置率100％；
4、现场、物品或设备清洁率100％，无油污、灰尘、杂质；
5、当天及时登记不需要物品，3天内彻底清理。
　　　　　总经理：
　　 　　　　2012年08月10日

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2.0【5S管理的对象】
　5S管理的对象是现场的“环境”和“人”，它是对生产现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行的计划与措施，从而达到规范管理，提升人员素质，重塑企业文化的目的。
3.0【5S管理核心和精髓】
　5S管理的核心和精髓是“人的素质”，如果没有员工品质的相应提高，5S管理活动就难以开展和坚持下去。企业管理者应充分调动全体员工的积极性，并按照5S循环，不断检讨并推进5S管理活动的深入。

常自律
素养
常清洁
常清扫
常整顿
常整理
5S循环
5S循环

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4.0【5S运动宣言】
为适应公司日益壮大，向更高层次发展，在国内外市场有更强的竞争力，迎接新的挑战，创造新辉煌的需要。经管理层开会研究决定，需要在各部门人员或现场全面推行5S运动，并长期、持久的推行下去，同时也为公司将来的各类体系认证奠定基础。
本手册针对5S的有关概念和相关要求，结合企业实际进行说明和阐述，以便于各部门干部或人员进行学习、领会，并贯彻到实际的工作中去。通过标语、口号、标识等的宣传，以及各层次或部门的学习研讨活动，使每一位员工都能够深刻领会到5S的内涵，创造良好的企业氛围，彰显5S管理的益处，最终创建明朗化的职场，达成全员素养提升目标，重塑企业形象。
各部门应切实按照本手册的要求，在内部开展“摆、查、整、改”活动，以纠正存在的不足并行之有效。企业内部的各级各类领导应端正态度，站在正确的位置，以积极的心态，不折不扣的按5S精神和要求推行。
5S运动成功的关键是“领导重视、全员参与、持之以恒、持续改进”。在推行5S过程中，发现的任何不符合，必须予以纠正并没有任何借口，不换思想就换人，据此要求，各层次企业员工，必须重新“认识自我，检讨自我，改变自我，超越自我”。为达成凡事有人监督的原则，将策划组织成立5S稽查小组，对各部门进行定期不定时之查验，并将结果予以评比、公示，作为考核各部门以及人员的工作绩效依据之一。
希望各部门积极组织学习，全面行动起来，将5S运动完美的、彻底的推行下去，使公司永立潮头、持续成功。
　　　　　　　　　　　　　　　　总经理：
　　 2012年08月10日

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5.0【5S管理有效推行的四个原则】
5S管理活动成功的秘诀在于“不断研究发展，不断追求效率，不断追求品质”，不断的研究发展才能争取更大的市场空间，不断的追求效率，才能降低成本，不断的追求品质，才能赢得市场。
追求发展、效率、品质应坚持“领导重视、全员参与、持之以恒、持续改进”四个原则。
1、领导重视
领导者确立组织的宗旨和方向，创造并保持使员工充分参与的内部环境，提出5S实施的行动纲领，在内部达成一致，让大家知道做什么，为什么要这么做，做到什么程度，员工工作起来自然有目标、有干劲。另外只有领导重视，才能打破某些人员只做表面文章、隔靴搔痒、按兵不动的幻想，可采取誓师大会的办法，使管理人员立下军令状，5S管理只许成功，不许失败。
2、全员参与
各级各类人员是组织的根本，只有坚持以人为本的理念，充分调动他们的积极性和创造性，发挥他们的聪明才干，才能给企业带来效益。任何一个环节，任何一个人的工作，都会不同程度的直接或间接的影响产品质量和利润创造，只有人人关心质量、重视质量，人人工作有目标，个个手里有责任，做好本职工作，才能给组织带来最大收益。
3、持续改进
持续改进是组织生命力的源泉，只有持续改进、不断完善，组织才能永远保持活力和发展的动力，所以持续改进应作为组织永恒的追求目标。从基础做起，从小事抓起，采取适宜的纠正、预防、改进措施，循序渐进推进5S活动深入实施，在巩固现有成果的同时致力于改进，才能不断开拓5S管理活动的各项新局面，使企业永续成功。

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4、持之以恒
〖5S〗对某些人来讲也许不屑一顾，认为其很简单，其实不然，即便是再简单的事不去做，或不去彻底实施，就不会有效果。只有持之以恒，永不满足，才能一步一步的巩固5S成果，并将5S活动贯彻到底，取得良好的预期。
再者实施5S管理，如缺乏实施前的规划、准备、动员，即便推动及实施人员具有共识与决心，往往也会流于形式，产生虎头蛇尾的结局，所以实施5S就让其：形式化 行事化 习惯化。等到了习惯化后，一切事情就会变的那么自然，也成了企业内活动的一种准则（标准）了。

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6.0【5S管理的作用和功效】
5S管理的作用和效能：
（一）提升企业形象
●整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引客户。
●由于口碑相传，会成为学习的对象。
（二）提升员工的归宿感
●明亮、整洁环境令人愉悦　●不断改善，创建务实的企业文化
●人人变成有素养的员工　　●员工有尊严，有成就感
●易带动改善的意愿　　　　●对自己的工作易付出爱心与耐心
（三）减少浪费
●人的浪费减少　　　　　　●场所浪费减少
●时间浪费减少　　　　　　●减少浪费就是降低成本,当然就是增加利润
（四）安全有保障
●工作场所宽敞明亮　　　　●通道畅通
●地上不会随意摆放不该放置的物品，当然安全就会有保障
（五）效率提升
●好的工作环境　　　　　　●好的工作气氛
●有素养的工作伙伴　　　　●物品摆放有序，找寻便捷，效率自然会提升
（六）益于标准化的推进
　　　●养成按标准做事的习惯，作业标准化，使工作便捷、高效、稳定
（七）品质有保障
●品质保障的基础在于做任何事都要【讲究】不【马虎】，5S就是要去除马虎，品质就有保障
●养成认真对待每一件小事的习惯，是产品质量得到保障的基础

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7.0【5S管理体系组织结构图】
总经理

5S推进组

技术部

办公室
财务部

质量部
检验室

设备部
销售部
办公室

采购部
生产部
办公室

原材料库
插件线
焊接
线
补焊线

组装线

老化室
复测室
包装室

磁环室

8.0【5S活动推进委员会框架图】
总经理

管理代表

5S推进组

总经理办公室
质量管理部

生产部
销售部

财务部
车间主任
设备部
采购部
技术部

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第三章5S体系描述
9.0【5S管理职责】
本公司为确保5S管理体系的全面推行，使其能够持之以恒的有效贯彻和持续改进，明确各相关职能层次的职责和权限，为保持5S有效运行，并取得预期效果，提供人力资源保障。
经总经理办公会研究决定，任命 担任本公司5S管理体系管理代表，授予其下文所规定的职责和权限；同时任命公司办公室和技术部组成5S推进办公室，授予其相应的权限。
9.1　总经理职责和权限
9.1.1　负责领导制定、批准、发布公司5S管理方针和手册，确保在内部相关层次及职能，得到理解，达成各层次上的一致共识；
9.1.2　策划组织成立5S体系的组织结构，以及5S推进组相关人员的权限任命；
9.1.3　为确保5S活动的顺利开展，取得预期效果，确保适用资源保障的及时提供；
9.1.4　直接领导5S推进组的工作，批准5S策划、实施、推进的相关制度、标准、方法；
9.1.5　仲裁、协商5S管理体系实施过程中存在争议的不协调、不一致，搞好内部团结、塑造团队精神，形成贯彻5S管理上下一体化的企业氛围；
9.1.6　定期召集5S推进组成员，召开5S实施策划、沟通、总结会议，沟通取得的成效或不足，研讨保持或整改的必要性，制定相应措施，持续推进5S活动的深入开展；
9.1.7　确保采取培训或其它措施以确保全员5S意识和能力的提升，必要时，组织召开全体管理人员会议，动员、宣贯5S精神和督查、督办5S的实施。

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9.2　管理代表职责和权限
9.2.1　在总经理的授权下，代表总经理行使5S推进委员会的职责和权限；
9.2.2　一般性问题组织5S推进办公室（办公室、质量部），召开内部会议，研讨并策划5S实施的措施，形成文件化报告，报总经理批准执行；
9.2.3　对重大问题或涉及到全公司范围内的5S推行事宜，召集召开全体5S推进委员会内部会议，讨论、沟通、研究5S持续推进的各项事宜并形成决议；
9.2.4　按照5S管理推进的策划安排，定期不定时的组织5S推进委员会开展全公司范围内的检查、评比活动；
9.2.5　定期向总经理汇报5S管理体系实施情况以及取得的业绩和存在的不足；
9.2.6　针对5S活动推行需求，提出并组织5S推进办公室编制5S培训计划，经总经理批准后，组织实施；
9.2.7　根据需要适时组织5S推进委员会，编写有关5S推行需要的相关制度、标准或指导书，予以批准发布执行。
9.3　5S推进办公室职责和权限
9.3.1　在总经理和管理者代表的领导下，负责在全公司范围内5S管理体系的策划、建立、保持和持续改进；
9.3.2　按照企业5S推行方针的战略要求，在广泛征集相关方意见的基础上，组织编写《企业5S推行手册》及其各项5S管理制度、规范，并对其发放、更改、回收等进行控制；
9.3.3　在总经理和管理者代表的授权下，组织制定5S推行方案和各项实施计划；
9.3.4　按照上级安排召集5S会议，整理、归档相关的会议记录或资料；
9.3.5　收集5S考核活动的相关记录，进行汇总分析，并公布评比结果；

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9.3.6　通过标语、板报、宣传稿、演讲赛等方式宣传5S活动精神，以及实施绩效；
9.3.7　针对5S实施过程中，出现的各类不良问题或现象，提出改进和处置的措施意见，予以报告总经理或管理者代表裁决；
9.3.8　按照规定要求，参加5S推进委员会的集体会议，例行通报前期5S推行的得失，提出持续改善的建议或要求。
9.4　各部门或科室通用职责和权限
9.4.1　各司其职负责本部门或科室责任区域环境或现场的整理、整顿、清扫工作，保持整洁；
9.4.2　负责本部门内部业务所涉及文件或记录的整理、整顿、清扫工作，对其标识、储存、保护、检索、处置等进行控制，符合可视化要求，查找时，应在1分钟内找到。其涉及文件或记录，包括但不限于：书籍、帐/账目、报表、合同、协约、凭证、计划、报告、通知、公告、制度、标准、规范、手册、程序、准则、图样等。
9.5　技术部职责和权限
9.5.1　负责产品质量先期策划的组织实施，以避免生产阶段设计更改导致的浪费，第一次就把正确的事情做正确；
9.5.2　监督、检查各生产单位技术文件或规范的使用、防护、贮存、执行情况，对发现的不适宜，有权提出纠正。
9.6　生产部职责和权限
9.6.1　有权监督、检查所管辖车间的5S贯彻情况，发现不符合，进行纠正。
9.7　销售部职责和权限
9.7.1　有权对销售产品在存放期间所发生的贮存、防护、标识不当等事宜，进行反馈，提出改善要求。

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9.8　采购部职责和权限
9.8.1　有权对所采购物资在库存、搬运、投产过程中，发生的有损于采购物资质量的任何行为，进行制止或提出整改。
9.9　财务部职责和权限
9.9.1　有权监督企业内部各单位有关数量（存量、产量、销量）或消耗（材料消耗、工时消耗、辅料消耗、工/刀/附具消耗）等方面的帐/账目控制情况。
9.10　质量部职责和权限
9.10.1　本公司5S推进办公室的组成单位，有权监督、检查、指导、考核各5S责任单位的5S贯彻情况，并提出相应的纠正要求或改进建议或激励措施；
9.10.2　有权对违反工艺操作、违规使用或放置计量器具的行为进行制止。
9.11　设备部职责和权限
9.11.1　有权监督、检查各责任车间设备（含行车）的保养情况，保持设备清洁和状态明显，其相关配套设施、控制柜、电路、线网等防护适宜。　
9.12　办公室职责和权限
9.12.1　本公司5S推进办公室的组成单位，有权监督、检查、指导、考核各5S责任单位的5S贯彻情况，并提出相应的纠正要求或改进建议。
9.12.2　负责对5S实施过程中的不听号令、行动迟缓、绩效不扬等不良情况，适时开具罚单，予以落实激励。
9.13　各生产车间职责和权限
9.13.1　按照5S管理体系要求，有权和义务在本车间内部推行5S工作，有权对本部门内任何违反5S的行为提出处置措施并报5S推进办公室实施；
9.13.2　接受5S活动推进委员会上级领导或部门的监督、检查，配合5S活动开展。

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10.0　前言
伴随着国家经济的蓬勃发展，我国在世界经济中的地位日趋突出，21世纪中国将成为“世界工厂”，在国人庆幸的同时，回首走过的路，让我们豪情满怀，可前进的路却磕磕绊绊，企业发展后劲不足，如何才能永续发展的课题，摆在了国人面前。
不妨把目光投向国际市场，日本二战后，经济衰败，资源匮乏，产品质量低劣，然而经过20多年励精图治，经济迅速在世界崛起，创造了奇迹。其成功的秘诀在于QC小组活动和5S管理活动两大法宝的有效开展和运用。
无论是制造业还是服务业，其现场都可能存在着一些这样或那样的问题，造成了资源浪费和效率低下。机器设备放置位置不合理，设施、设备保养不当，原材料、半成品、成品、不良品等随意摆放，工夹具、量具杂乱放置，通道被占，工作人员仪表不整洁，工作现场脏、乱、差等情形，在许多企业里可能大家都习以为常了，其实这些不良现象，是造成浪费和效率低下的罪魁祸首。实施5S管理，就是要消除这些不良情况的发生，最大限度的减少浪费，任何的浪费都是犯罪。
要弥补差距，培育企业的竞争力，光靠海派的“高谈阔论”不行，光靠点子派的“决胜战略”不行，光靠学院派的“高深理论”不行，我们的企业更需要实战派实实在在的工具和方法，以及世界先进企业得以持续成功的经营管理经验。从管理的角度来讲，良好的工作结果取决于管理体系、品质文化、人的能力三个方面。
管理体系是企业提高管理水平并获得良好效果的总纲。ISO9000国际质量管理标准及其相关的程序文件构成了现代企业的管理体系，没有科学的管理体系企业将难免停留在小作坊式的发展阶段，缺乏系统性思考。但是仅仅依靠管理体系是无法全面提升管理水平的，企业如果没有良好的品质文化和人的能力作后盾，管理体系将只是废纸一堆。

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企业品质文化是制约企业管理水平提升的又一个瓶颈，ISO9000质量管理体系再好，如果员工连最基本的“有规定按规定做”都做不到，企业的质量管理体系也是形同虚设。品质文化的基础是一定要按照规定、标准办事，品质文化的高层次是追求卓越，使差错越来越少，效率越来越高，成本越来越低，工作越做越细，决不能将工作的重心，一味的放在纠正错误的低层次面上，而应充分贯彻预防为主的方针，第一次就把正确的事情做正确。
企业管理的对象是人、财、物，三者之间的有机衔接无不靠人来完成，其衔接过程也就是管理（办事）的过程。在现代企业追求精细化、高效率、系统控制的局面下，很多企业因为管理人员能力不足，无法达到管理的精确、精细、精益，造成了生产周期长、原材料/在制品/成品积压、内部衔接沟通不畅等弊病，这些无不给企业带来了巨大的浪费，使企业背上了沉重的包袱，甚至积重难返。
有效的推行5S管理体系，培养员工养成认真对待每一件小事的习惯，克服马马虎虎的毛病，使其按规定办事，减少不规范作业，仅仅强调责任心、品质意识是远远不够的，一定树立规范及细节决定成败的理念。5S管理体系是塑造优秀管理体系、树立品质文化、增强人的能力的一种投资最少、原理最简单的管理活动和模式，是实现三者有机融合，充分发挥其作用的基础。
以上简单的介绍了5S管理的意义和作用，下面将详细叙述5S管理的标准要求，各部门/单位/人员务必认真学习其精神，深刻理解其精髓，并据其要求在所在或管辖范围内予以切实实施，为提升企业的管理水平，创造企业的辉煌而奋斗！

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11.0　5S管理体系要求
11.1　整理
11.1.1　整理的含义：
整理：是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处置。这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
11. 1.2　整理的目的：
①节约现场空间，改善和增加作业面积，提高场地利用率；
②通过整理活动将不需要物品清理掉，现场无杂物，人行道畅通，提高效率；
③通过塑造清爽的工作环境，可以有效的防止产品或材料的误用、误送；
④现场摆放不要的物品是一种浪费，时间久了会使现场凌乱不堪。
11.1.3　整理的作用：
①及时处理不需要物品，消除资源浪费，减少库存，节约资金；
②通道顺畅，现场无杂物，防止混料、混放差错，亦可节约空间；
③减少工具、刀具、物料等的找寻时间，提高工作效率；
④现场摆放物品尽可能的少，减少磕碰，保障生产安全，亦可降低管理难度；
⑤现场不再局促和凌乱，使员工心情舒畅，工作热情高涨。
11.1.4　整理的要点：
整理过程就是对现场中摆放的物品进行分类，据其使用等级，做出是否需要该物品的处置意见，并予以实施。在实施过程中，应把握并做好“要与不要”、“明确场所”、“废弃处理”三方面的工作内容。
11.1.4.1　明确场所的基准
明确场所的判定基准指的是到底在什么地方“要与不要”的判断基准，具体应根据物品的使用次数或使用频率来判定。

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表一　明确场所的基准
1
不用的东西→处理掉
4
经常使用的东西→放在身旁附近
2
不太常用的东西→放在较远的地方
5
能迅速拿来的东西→放在身旁地方
3
偶尔使用的东西→安排专人保管
6
取放十分花时间的东西→留下必要数量
11.1.4.2要与不要的基准
判定物品要还是不要，是整理过程的关键一环，其判定基准应非常明确，如现场需要的有：消防及安全用品、最低数量的办公用品、周转器具、最低数量的备用件等；不需要的，如破旧的工具、无用的电线、备用件、多余的办公用品等，具体按照下表要求判定处置。
表二　要与不要判定基准表

使用频率
处理方法
建议场所
不用
全年一次也不会使用
废弃或特别处理
待处理区
少用
平均两个月至一年使用一次
分类管理
集中场所（工具室或仓库）
普通
1～2个月使用1次或以上
置于车间内
各摆放区（车间专门区域）
常用
1周/月内使用数次
工作区内
随手可得
如机床旁
1日内使用数次
流水线旁
每小时都使用
个人工具箱或工具架
11.1.4.3　废弃处理
①申请、判定、批准：各生产车间或部门的责任领导，负责及时对本单位预处理物品进行汇总并登记，做出要与不要的初步判定，当天提出《废弃物/不要物处理申报表》，分管副总审核后，提报总经理批准，3日内彻底清理完毕。
②处理：据其审批意见，由责任部门或单位的分管副总组织实施不要物的处置；并将《废弃物/不要物处理申报表》抄送“5S推进办公室”归档，不要物的处置资金结算凭证提交财务部结算。

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11.1.5　整理的推进步骤：
整理活动流程图
现场检查
分类
归类
制定基准
判断要与不要
处理
现场的改善

①现场检查
对工作现场进行全面细致的检查，包括有形和无形、看得见和看不见，不存在遗漏或盲区。
②分类
对工作现场堆放的各类物品（原材物料、半成品、成品、待检品、返工/修品、报废品及其工装夹具、附具、刀具、工具、计量器具、设备、仪器、仪表）或办公室用品等进行分类。
③归类
将分类好的物品进行归类，同种类型的物品和工具等应集中放置在一个地方，使用频次、频率不同的物品也应进行分开放置。
④制定基准
依据要与不要的判定基准（表二），编制《要与不要的分类标准》作为判定要与不要的依据。
⑤判断要与不要
依据要与不要的判定基准和《要与不要的分类标准》，对归类好的物品，进行判定，做出要与不要的结论。
⑥处理
对现场不需要的物品进行汇总处置并符合 11.1.4.3　废弃处理条款要求，具体按照《不要物处理流程》执行，并保留相关处置记录。
⑦现场改善　　
循环持续的贯彻上述六步骤，不断改善现场。

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11.2　整顿
11.2.1　整顿的含义：
整顿：是指把需要的事或物加以定量和定位，合理安排现场物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。对整理后现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便达到快捷取放要求，使工作在制度、规章、流程下顺利完成。
11.2.2　整顿的目的：
①工作现场清楚明了，一目了然；
②使工作环境明朗化，整洁有序，尽量消除寻找物品的时间，提高效率；
③彻底清除不必要物品，使工作秩序井然。
11.2.3　整顿的作用：
①减少浪费和非必要的作业时间，提高工作的效率；
②将寻找物品时间尽可能减少为零，并缩短换工装夹具的时间（1分钟换模）；
③出现异常情况（如丢失、损失）能马上发现，创造一目了然的现场；
④标识清楚，利于保障安全；
⑤不同的人去做，结果是一样的（已经实现了物品摆放的标准化）。
11.2.4整顿的要点：
　　通过整顿工作彻底落实前一步整理工作，使物品摆放科学合理，符合目视化要求，做到现场物品过目知数要求。
11.2.4.1　整顿三要素
整顿三要素指的是“场所、方法、标识”，判断整顿三要素是否合理的依据，在于是否能够达成，按照原有状态将物品容易放回原处，即：当寻找某一物品时，能够通过定位、标识迅速找到，并且很方便地将物品归位，就说明整顿是成功的。
●场所：什么物品应放在什么位置，那个区域都要明确，且一目了然。
●方法：所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放/横放/斜放/吊放/钩放等。

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●标识：标识是使现场一目了然的前提，好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。
11.2.4.2　整顿三定原则
整顿三定原则指的是“定点、定容、定量”，通过三定原则的运用，对物品实施定置管理，达到物品能够按原定状态取用或放回的要求，并且便于找寻或点检方便，使其达到一目了然，符合目视化要求，实现过目“知数量、知有无、知状态”的三知要求。
●定点：明确物品具体的放置位置。
●定容：明确物品放置使用容器的大小、材质，或者引深为颜色管理。
●定量：规定合适的数量，即对存放物品限量。
11.2.5　整顿的推进步骤：
整顿活动流程图
目前现状分析
进行物品分类
进行定置管理
进行目视管理
每天自我检查

①目前现场分析
对经过整理活动处置剩余的需要品，据其取放是否方便特性进行分析，决定采取适宜的存放方法或对策。
ａ）须堆放在一起的物品→分类整理；
ｂ）物品名称及数量不清→标识整理；
ｃ）不知物品应放在那里→定置管理；
ｄ）物品难以区分或查找→目视管理。
②进行物品分类
根据物品特性和特征及使用特点，对物品进行分类处理，并予以命名和标识。

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③进行定置管理
按照整顿三要素和三定原则，实施现场物品的定置，充分考虑人的心理、生理、效率、安全、工艺等需要，予以科学确定物品的定置场所或方法，定置管理应以实现人与物的最佳组合、有机融合、提高效率为出发点。
④进行目视管理
目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，其也可称为“看得见的管理”或“可视化管理”。对目视管理与定置管理进行有效的融合，综合运用信号灯、标识牌、颜色板、看板、画线、样本、警示线、流程图等手段，可以起到使物流顺畅，工作现场井井有条的作用。
ａ）色彩管理
根据现场存放物品、设备以及现场的布局或特征，选择使用各种颜色进行现场、物品、设备状态等的信息标识，达到警示、规范或安全等目的。
ｂ）形迹管理
形迹管理是将物品的形状投影在保存的区域，达到跟踪物品状态或便于找寻、取放方便的要求。
关于形迹管理的进一步要求参照“5S管理推行技巧”中的“目视管理”要求，一并执行。
⑤每天自我检查
每个人每天都要检讨自己在实施整顿过程中的不足，及时的处理出现的与整顿要求不适宜、不一致的问题或情况，保持整顿效果的持续有效。
以上整理、整顿活动具体参照《5S活动整理/整顿管理规定》以及推行5S活动策划输出的《5S管理活动推行计划》要求的时间进度或目标要求，予以实施。
11.3　清扫
11.3.1　清扫的含义：

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清扫：对现场环境进行综合控制和治理，清除工作场所的垃圾、灰尘、污垢及其它污染源，排除影响员工健康、安全及产品质量的不利因素，使现场达到美观、整洁、安全、卫生要求。
11.3.2　清扫的目的：
①保持良好的作业环境，令人身心愉快；
②创造无尘化车间，使环境干净、亮丽；
③提升作业质量，是实现零故障生产或工作的基础。
11.3.3　清扫的作用：
①贯彻设备保养计划，提高设备性能，减少设备故障；
②提升作业质量，预防或减少伤害事故；
③减少环境污染，确保环境安全，优良的环境，让人愉悦，提升产品质量。
清扫不彻底、充分可能带来的负面影响：
产生故障
设备旋转部位、油路、空压、电气、传感等系统处，由于脏污或异物的混入，产生摩擦、阻抗、接触不良等，导致设备精度降低或误操作。
品质不良
产品内混入异物或设备误操作等，导致产品品质不良的发生。
设备老化
受异物/油污/杂质等影响产生松弛/龟裂/摩擦/短路，导致设备劣化。
效率低下
因脏污引起松弛、摩擦、颤动等的增加，导致设备能力下降或空转。
11.3.4　清扫的要点：
清扫就是彻底清除现场垃圾、灰尘、油污、污垢、杂质、异物等，使现场达到干净、亮丽的优良状态。在实施清扫活动时，应做好责任化、标准化、污染源处理等三个方面的内容。
11.3.4.1　责任化
确定清扫的责任和目标要求，可采用《5S管理区域清扫责任表》的方式，标明清扫区域、清扫部位、清扫周期、责任人、目标要求、使用的方法或工具等。　

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11.3.4.2　标准化
清扫标准化就是针对某一特定清扫需求，按照预定的周期，采用适宜的工具，按照统一的方式、方法或流程实施清扫。
所确定的方式、方法或流程应与清扫需求相适应，达到预期的目的，并尽可能的在安全、高效等条件下予以实施。各责任单位应据其现场或作业的特性编制《5S清扫标准》，将清扫活动的各项具体要求予以文件化确定，作为5S管理体系的文件组成。（11.4.4.2）
11.3.4.3　污染源处理
污染源处理是通过调查，找出污染发生源，分析其原因，制定相应措施，并有效实施，控制污染物排放或少排放的过程。在实施过程中应贯彻“预防为主，治理为辅”的策略方针，若一味的清扫，不根治其发生源，杜绝其排放，油渍、灰尘、碎屑每天都会持续不断的产生，员工就会产生厌倦甚至抵触情绪。
各责任实施单位或部门，应对污染源调查结果进行登记，填写《污染发生源及困难部位登记表》，对污染源实施控制和管理，其改善结果的记录应予以保存。治理或改进活动须配置资源时，由责任单位以书面形式提出《资源配置申请》，5S推进办公室或管理者代表审核，总经理批准，由办公室予以提供。
11.3.5　清扫的推进步骤
清扫活动流程图
彻底的清扫
实施区域责任制
员工教育

清扫点检机器设备
制定清扫标准
发现问题整修

①员工教育
对员工实施教育是实施清扫活动的第一步，是做好清扫工作的基础。只有对员

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实施教育，培养员工的安全意识、设备保养、现场管理等方面的知识，让员工明白清扫的目的及注意事项，员工才会自觉并有效的完成清扫工作。
　　清扫阶段员工教育的内容包括安全操作、设备保养、设备构造、清扫标准等方面的知识，其《培训申请表》由各责任单位提出，5S推进办公室或管代审核，总经理批准后，由办公室予以策划并实施，具体按照《人力资源管理控制程序》执行。
②实施区域责任制
依据本单位管辖区域的特性，进行清扫区域的划分，落实相关的责任，做到清扫“有章可循和有人负责”的要求。
在进行区域划分时，应做到区域责任到人，防止出现遗漏或存在卫生死角。
③彻底的清扫
按照“谁使用、谁负责，谁管辖、谁清扫”的原则，由作业人员亲自动手进行清扫。整个清扫活动，应坚持自己动手的原则，不能让清洁工代替，只有这样员工才知道珍惜、有成就感并长久。
清扫活动务必要细致，不能停留在表面。设备的顶部、底部、地板、墙壁、天花板，甚至灯罩等均必须被列为清扫的对象。
④清扫点检机器设备
清扫点检机器设备就是要使设备一尘不染，保持干干净净的状态。通过清扫把污秽、灰尘、尤其是工件加工时剩余的那些东西清除掉，这样磨耗、瑕疵、漏油、松动、裂纹、变形等问题就会彻底地暴露出来，也就可以采取相应的弥补措施，使设备处于完好整洁的备战状态。
贯彻清扫活动时，应将清扫与设备保养、润滑计划结合起来予以实施。
⑤发现问题整修
对清扫过程中出现的各类问题进行登记，据其特性制定相应的纠正、预防、改进措施，并予以实施和考核，确保实