机械厂组装车间主任岗标准.docx

组装车间主任岗位工作标准

受控状态：
文件编号： TC/JX-ZPB-01
版本/状态： A/O
编 制： 张永堂
审 核： 李明德 张品雷
批 准：
分 发 号：

龙成集团西峡龙成特种材料有限公司机械厂组装车间
发布日期：2010年 月 日 实施日期：2010年 月 日
1．岗位说明
岗位名称
组装车间主任
所在单位
冶金机械厂组装车间
岗位级别/职称
副科级
岗位类别
■管理岗□技术岗□工人岗
工作场所
■本公司所在地
□驻外
工作制
■周40小时白班
□倒班制
直接主管岗位
机械厂厂长
直接下级岗位
组装车间操作工
业绩考核部门
机械厂厂长、督查考核办
任
职
资
格
要
求
学历
中专、高中以上（含）
专业
机械制造
工作经历
总工作经历
有五年以上工作经历
专业工作经历
从事机械行业三年以上
管理工作经历
从事管理工作二年以上
证件要求
无
计算机水平
无
特殊要求
1.思路清晰，较强执行力和原则性；
2.有较好的组织能力和沟通协调能力。
主要
职责
1.安排、协调、落实生产任务；
2.负责现场、安全、设备、工艺、环境、成本检查管理；
3.负责车间质量控制工作；
4.负责车间降本增效工作；
5.负责车间培训工作的监管；
6.负责对直接下级工作进行考核；
7.负责（本工段生产所需的辅助物资）采购计划上报工作；
8.负责做好车间工艺创新及合理化建议申报、实施工作。
岗位
权限
1.有分配本车间的生产任务、制定喝修订工时定额的权力，
2.有对车间现场管理、排查安全隐患等出现的违章违规行为进行处罚的权利；
3.有对员工进行培训并实施绩效考核的权力；
4.有对工艺创新及合理化建议进行申报并建议奖励的权力。
资源
支持
人力资源支持（装配岗20人；热处理岗1人；喷砂岗1人；喷漆岗3人）。
通用
要求
1．“6S”管理要求：
1.1保持地面卫生干净整洁；物品定位摆放；桌椅、玻璃干净无灰尘；语言文明，举止高雅；
1.2 员工每天下班离开车间办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电话、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留；
1.3 不能在办公室内随意张贴文件、通知等；
1.4 对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理，并井然有序；
1.5重要资料及时存档，用完后及时上锁；注意信息安全，做好保密工作；
1.6负责对本车间“6S”现场管理工作进行检查，并对相关人员进行考核与处罚；
1.7按照公司要求配合并接受综合管理部的“6S”现场管理检查工作。

2.成本控制要求：
2.1节约用电，每天下班后及时督促科室员工关闭办公设备电源；
2.2严控办公用品消耗，控制在每人每月10元以内，超支情况联系本部门负责人的考核；
2.3严格控制车间各工段、班组的生产费用定额和日常费用消耗定额，并制定车间具体的降本增效实施方案。

3.工作纪律要求：
3.1严格执行上下班时间，不得迟到、早退，甚至旷工；
3.2请假须填写请假条，并按权限逐级报批，特殊原因可电话请示领导，但事后必须履行补假手续；
3.3上班时间不得串岗、离岗、看闲书、玩手机；
3.4培训期间认真听讲，做好笔记，并确保记录内容清晰、完整；
3.5培训考试严禁交头接耳，带小抄或替考等作弊行为。
未尽事宜详见相关文件：豫龙监察（2010）19号《龙成集团员工违规违纪处罚条例（暂行）》。

4.培训工作要求：
4.1积极学习龙成文化、龙成报、集团公司和特材公司的文件制度，以及与本车间相关的专业知识和管理制度，不断提高业务能力；
4.2每月制定车间月度培训计划，按照培训计划，每周组织一次车间全体人员培训；
4.3督促本车间员工按时到指定地点参加各类培训（含周六培训学习日），特殊原因必须履行请假手续。
5.安全管理要求：
5.1进入车间必须做好“两穿一戴”确保人身安全；
5.2做好车间各岗位安全隐患的排查、整改工作，确保安全零事故；
5.3做好车间生产资料及相关文件保密工作。

6．按时完成领导交办的临时工作：
6.1将领导交办的临时工作记录在个人工作台帐中，将临时工作的名称、下发时间、工作完成的质量要求、任务量等记录清晰；
6.2在一个工作日内，将工作完成的情况向领导回复，对于解决不了的问题，在发现需要外援或帮助时立即向领导请示，不得因各种原因而延误最佳工作时间。

2．本岗位工作
序号
工作事项
工作步骤
工作要求
作业依据
过程资料
工作接口
考核要点

1

安排、协调、落实生产任务；

参加生产
协调会

1

接收周生产计划单

分析计划
2
修正

反馈生产科计划科

不能完成
3

能完成

生产计划分类

4

转下页

1.1根据公司《协调会制度》，按时参加每三天一次的生产协调会，（上午9:00开始在一楼会议室，由生产计划科组织，生产副总主持的生产协调会。
1.2每周一下午4点在机械厂生产科办公室，参加由生产科组织，机械厂厂长主持的生产协调会。

2.接收生产计划科下发的 《一周生产计划单》。

3. 根据生产计划单分析本周生产任务能否按生产计划要求的时间节点内完成，如不能完成，反馈生产科予以修正。

4.根据生产计划科的排产顺序，把计划分为：①紧急计划、②正常计划、 ③后续计划。

1.《协调会制度》。

3. 《一周生产计划单》。

4. 《一周生产计划单》。

1.《协调会纪要》

2.计划分析结论。

3. 计划分析记录。

1. 生产计划科科长、
机械厂厂长、生产副总

2. 生产计划科计划员

3.生产计划科。

4.操作工。

1. 准时参加会议，不能有迟到、旷会现象。

序号
工作事项
工作步骤
工作要求
作业依据
过程资料
工作接口
考核要点

1

安排、协调、落实生产任务；
接上页

生产任务下达
5

跟踪进度、资源调配、协调服务

6

返流程1

反馈生产计划科

未完成

进度评估

7

完成

结束

5.在班前会上重点布置落实紧急计划，说明落实正常计划；通报后续生产计划，下发图纸、工艺单流转卡。

6.1深入现场了解生产进度，帮助员工识图、熟悉工艺；
6.2及时协调、通知相关部门解决在生产过程中因技术、设备等方面的原因而影响生产进度的问题；
6.3 对已执行的生产任务不定时到车间跟踪、督促进度；
6.4及时调整车间资源确保生产任务的完成。

7. 对生产落实情况进行总结、评估，对没有按生产计划落实的任务，要及时反馈生产计划科计划员进行修订计划。

7.生产计划单、产品工序流转卡。

6.对生产进度情况的考核记录。

6.车间各班组及相关单位（技术科、设备科、相关车间）。

7.生产计划员、车间操作工。

5.新制装配工件的图纸、工艺单需提前三天下发。

6.按照生产计划时间节点要求对未完成的项目进行考核。

7.按时完成的生产任务。

序号
工作事项
工作步骤
工作要求
作业依据
过程资料
工作接口
考核要点

2

负责车间现场（安全、环境、设备）的检查管理工作

制定现场
管理规定

1

车间现场管理区域划
分及确定责任人

2

对员工培训

3

现场检查
4

转下页

1.依据西龙特（2009）23号文件《特材公司现场管理制度》，制订《组装车间现场管理规定》，内容包括：安全、环境、设备等方面的要求。

2.车间现场区域根据岗位人员分布划分各岗位现场管理区域，并落实到具体责任人。

3.将《组装车间现场管理规定》对车间员工进行培训（培训过程详见工作事项5：车间培训流程）。

4.每天不定时对整个车间进行巡视，对车间各个岗位涉及的安全、设备、工件摆放等问题逐一检查，对发现的问题及时责令整改，并在班前会上进行通报。记录在《现场检查记录表》上。见附录二《现场检查记录表》。

1.西龙特（2009）23号文件《特材公司现场管理制度》

2.《组装车间现场管理规定》

1.《组装车间现场管理规定》

2.《组装车间现场管理责任区域表》

4.现场检查记录

2．车间操作岗各员工

3.车间各岗位员工

1.现场管理制度须涵盖安全、环境、设备等方面的要求。

2. 责任区划分合理，责任落实到人。

序号
工作事项
工作步骤
工作要求
作业依据
过程资料
工作接口
考核要点

2

负责车间现场（安全、环境、设备）的检查管理工作

接上页

问题整改

5

验收

6

总结

7

5.在现场检查过程中，发现操作人员存在的问题能立即整改的，责令操作人员立即整改；不能立即整改的，限期整改完成；对于重复出现的问题，应出台相关的纠正措施。

6.对各设备发现的问题，整改后进行验收，确保所有问题已按照要求得到整改。

7.1对验收情况进行总结，以便找出问题的症结，并记录在《现场检查记录表》上；
7.2纠正措施验收后，要纳入相应的标准或形成管理制度；
7.3把每10天的检查结果上报督察办公室。

6.《组装车间现场管理》

6.《现场检查记录本》

7.《现场检查记录表》

5.车间全体员工

7. 督查办公室考核员

5. 督导到位，促使操作工按期完成整改。

6.隐患整改到位，消除安全、环境、设备方面存在的问题。

序号
工作事项
工作步骤
工作要求
作业依据
过程资料
工作接口
考核要点

3

负责车间质量控制工作

收集信息

1

信息汇总、分析
2

确定监管重点

3

巡查监管
4

转下页

1. 将下道工序反馈信息和质检科反映信息，以及车间主任在检查过程中所发现涉及工艺质量方面的信息进行收集、整理。

2.对收集的信息予以汇总分析，查找工艺方面和质量方面存在的问题和原因。

3.1根据车间生产现状，对操作技能较低人员在加工过程中要重点监管、指导；
3.2新产品制作的特殊工序要做重点监管、指导。

4.车间主任不定时到车间进行巡查，严格监督产品在装配过程中的工艺执行情况，严禁装配过程中跳工序、漏工序事情的发生。

3.西龙特（2010）23号文件《关于结晶器定模部件加工程序的管理规定》

1.下道工序反馈信息和质检科反映信息及车间主任检查信息

2.分析记录

4.检查记录

1.装配车间、质检员

3.车间员工

4.车间员工

1. 将装配车间反馈信息和质检科反映信息作为监控依据。

4.每周检查不少于三次。

序号
工作事项
工作步骤
工作要求
作业依据
过程资料
工作接口
考核要点

3

负责车间质量控制工作

接上页

查找并记录问题
5

处理问题

6

转下页

5. 查找员工在加工过程中的工艺违规现象，并做违规记录。

6.1在生产过程中，对于低级质量错误重犯的责任人进行严肃处理，以杜绝低级质量错误的重复发生。
6.2利用班前会将典型质量事故作为案例进行分析，引导员工从中分析原因、吸取教训，以杜绝质量事故的再次发生。
6.3对车间出现的不合格产品，严格按照《关于不合格品处理工作程序的规定》处理。

5.西龙特（2009）13号文件《特材公司工艺执行查纠奖惩办法》

6.西龙特（2009）16号文件《关于不合格品处理工作程序的规定》

5.违规记录表

6.不合格质检单及不合格质检单统计记录。

5.车间员工、督查办公室考核员

6.车间员工

5.查找违规不低于6项/月。

6.1减少低级质量错误的发生；
6.2对不合格产品进行处理，分析原因，给操作工警示，提醒大家引以为戒，降低不合格率。

序号
工作事项
工作步骤
工作要求
作业依据
过程资料
工作接口
考核要点

3

负责车间质量控制工作

接上页

数据分析

7

总结、改进

8

7.每月接收、汇总质检科提供的合格率、返修率等质量数据报表，将其与公司规定的质量目标对比，并写书面分析记录。

8.1对发现的问题予以总结分析，进行一步优化车间工艺质量控制方案，为工艺的不断优化和质量的不断提高，改进措施内容包括：原因分析、改进措施、措施实施人、措施监督人、什么时间完成等。
8.2对改进有效的措施纳入标准或形成管理制度。

7.质量报表

7.书面分析记录

8.书面整改措施记录

7.质检科

8. 对发现的问题，制订相应的改进措施，让操作工学习，进一步提高产品质量。

序号
工作事项
工作步骤
工作要求
作业依据
过程资料
工作接口
考核要点

4

负责车间降本增效工作

制订目标

1、

制订具体实施方案
2

转下页

1.依据西龙特（2010）7号文件《2010年特材公司降本增效实施细则》总体目标，制订机械厂组装车间降本增效目标。

2.1车间主任将车间年度目标分解为四个季度、量化到各班组。制订车间班组的生产费用定额，
2.2从工具的重复使用，生产费用控制等方面实施降本措施，详见流程4-1：《具体实施方案》。

1.西龙特（2010）7号文件《2010年特材公司降本增效实施细则》。

1.装配车间年度成本控制目标

序号
工作事项
工作步骤
工作要求
作业依据
过程资料
工作接口
考核要点

4

负责车间降本增效工作

接上页

监督实施

3

实施结果统计并
上报

4

结果认定并考核

5

总结

6

3.依据具体实施方案，对实施过程进行监督落实。

4.每季度月末最后一天，将车间降本增效目标实施情况以书面形式统计后上报核算办。

5.由核算办对车间上报的降本增效实施结果进行认定，并按年度总目标量化到每季度，一季度做为一个考核周期，依据公司文件要求联系车间主任考核。

6.1对核算办认定后的降本增效结果进行总结。找出好的方面和不足之处，以完善降本增效工作方案。
6.2长效措施要纳入标准化。

5.西龙特（2010）7号文件《2010年特材公司降本增效实施细则》

6.总结记录。

4.核算办核算员

4.按时上报核算办。

6. 找出实施过程中好的方面，完善降本增效工作方案。

序号
工作事项
工作步骤
工作要求
作业依据
过程资料
工作接口
考核要点

4-1

具体实施方案

1.生产费用的控制

2.生产过程质量控制

1.1每年初车间主任与核算办一起对各设备、各工具制订生产（扳手、零件）费用定额目标和公共日常费用消耗定额目标。该目标可根据实际情况进行适当调整。
1.2车间领用的扳手、角磨机等物资必须交旧领新；
2.2装配工件领用新扳手、角磨机，如有可用的一律不与批准；
1.3车间领用物资超出2千元以上必须有厂长签字方可领用。

2. 从多方面加强装配过程的质量控制，提高产品合格率，降低返修率；以减少因质量失误造成的浪费。详见工作事项三：《车间质量控制工作》。

1. 车间员工、厂长

2.车间员工

序号
工作事项
工作步骤
工作要求
作业依据
过程资料
工作接口
考核要点

5

负责车间员工培训工作

编写培
训计划

1

上报办公室
培训专干
2

办公室审核

不通过
3

通过

转下页

1.每月25日前编写下个月装配车间培训计划单,编写培训内容以提高职工技能、产品质量、安全意识为主。

2.将已制订好的培训计划上交公司办公室培训专干。

3.将已制订好的培训计划交培训专干审核，看是否符合公司培训总体要求，若不符合，返回车间重新编写。

1.办公室下发培训项目。

1.装配车间培训计划

2.公司办公室培训专干

3.培训专干

2. 每月30日前上报。

序号
工作事项
工作步骤
工作要求
作业依据
过程资料
工作接口
考核要点

5

负责车间员工培训工作

接上页

实施培训
4

安排考试

5

转下页

4.次月按照培训计划进行培训，车间三班倒，定于每月2日、7日、12日、17日中午12：20到13：20开始培训至结束，每月4次，要求全员准时参加；对无故不参加者，每次扣绩效考核0.2分。（临时发生的“四不放过”随时培训）。

5.1每月22号对当月培训情况以培训试题形式进行检验培训效果。考试成绩75分为及格，凡低于75分即不及格，不及格的补考，并联系绩效考核。
5.2由车间主任批改考试卷，并将成绩汇总。

4.培训计划

5.月培训内容

4.《培训签到本》

5.考试卷

4.全体员工

5.车间全体员工

4.每月培训不少于4次。

5.车间员工参考率100%

序号
工作事项
工作步骤
工作要求
作业依据
过程资料
工作接口
考核要点

5

负责车间员工培训工作

接上页

上报考试成绩

6

再培训返流程5

培训效果
检验
较差

7

良好

通报

8

结束

9

6.每月25前将车间各员工培训考试的试卷和成绩汇总上报综合办公室。

7.办公室收到培训成绩单后，到车间以抽查形式对员工进行提问，记录提问成绩，对检查成绩不及格（75分以下）的员工重新培训，再考试。

8.综合管理部对本月培训总体情况进行通报。

9 根据培训结果测试和培训效果检验的情况，进行总结做出记录，以便对下月培训做出安排。

6.考试卷

9 《培训专题通报》

6.考试成绩汇总单

7.培训专题通报

8《培训专题通报》

9月培训总结记录

6.公司办公室培训专干

7.培训专干

7. 抽查员工考试成绩全部及格。

序号
工作事项
工作步骤
工作要求
作业依据
过程资料
工作接口
考核要点

6

负责车间员工考核工作
收集违
规信息

1

汇总违规
信息

2

按照公司标
准进行考核

3

转下页

1. 将每天到车间现场检查，收集有关安全、质量、工艺、现场卫生、设备、成本、效率、劳动纪律等方面的违规信息。

2.现场检查的情况每隔3天将收集的违规信息汇总整理。。

3.对汇总内容中违反质量、工艺、安全、现场卫生、设备、成本等规定的事项按照公司各项标准进行考核。

2.每天现场检查内容记录。

3.西龙特(2009)19号文件<<特材公司安全管理标准>>、西龙特（2009）13号文件<<特材公司工艺执行查纠奖惩办法>>、西龙特（2010）7号文件<<特材公司2010年降本增效实施细则>>。

1.考核内容记录

2. 考核内容汇总

3. 西龙特（2008）13号文件，各部门职责权限实施细则。

1.车间员工

序号
工作事项
工作步骤
工作要求
作业依据
过程资料
工作接口
考核要点

6

负责车间员工考核工作
接上页

返流程3

纠正

公示考
核内容

有异议

4

无异议

考核结果上报公
司督察考核办

5
无异议
有异议

纠正

办公室审
核并反馈

6

转下页

4.在每天班前会上对前一天的检查内容进行通报，若有异议，对照考核标准进行纠正，并再次公示。

5.每3天将3天以内的考核内容及处理意见上报督察考核办公室督查考核员。

6.督查考核办公室绩效考核员将车间上报的考核内容进行审核、汇总形成《绩效考核扣分表》，并反馈车间主任看有无异议，若有异议，由督查考核办对照考核标准进行纠正，并再次反馈。

4.每3天考核内容汇总记录

6.《绩效考核扣分表》

5. 督查考核办公室专职绩效考核员

6.督查考核办公室绩效考核员

5.每3天将3天以内的考核内容上交督查考核办公室。

序号
工作事项
工作步骤
工作要求
作业依据
过程资料
工作接口
考核要点

6

负责车间员工考核工作

接上页

督察考核办公室下发通报并公示

7

纳入个人
绩效档案
8

结束

9

7.由督察考核办公室下发通报并公示在一道门公告栏内。

8.由督察考核办公室将考核结果纳入个人绩效档案

9.员工考核工作结束。

7.西龙特(2009)19号文件《特材公司安全管理标准》、西龙特（2009）13号文件《特材公司工艺执行查纠奖惩办法》、西龙特（2010）7号文件《特材公司2010年降本增效实施细则》。

序号
工作事项
工作步骤
工作要求
作业依据
过程资料
工作接口
考核要点

7

负责车间生产物资采购计划上报工作
收集采
购信息

1

信息分类

2

制订采购计划
3

不符合

确认采购计划

4

符合

转下页

1.依据生产计划科下达的次月生产计划单，结合仓库、车间现存原辅料所需要单一的备品备件情况等进行收集、汇总采购信息。

2. 将收集的采购信息，按照设备备件类、电器电料类、化工建材类、办公类等进行分类。

3.根据分类结果制订下月采购计划，采购计划中应注明需采购物资的规格、材质、数量、到货日期及其他特殊要求。

4.将已制订好的采购计划进行对数量、用途逐条检查，对于不符合要求的重新制订，并签字确认。

1.生产计划单

2.《特材公司物资采购规定》

3.生产计划单

4.信息分类记录

2.信息分类记录

3.采购计划单

4.月采购计划表

1.生产科计划员、仓库管理员

3. 20号前计划制订严禁超储、积压。

序号
工作事项
工作步骤
工作要求
作业依据
过程资料
工作接口
考核要点

7

负责车间生产物资采购计划上报工作

接上页

符合

上报厂长审核

5

返流程3

厂长审核计划

不符合

6

上报总经理审核批准

7

返流程3

总经理批准计划

不符合

8

转供应科
9

5.将已制订好的采购计划表上报厂长审核。

6.厂长对采购计划进行审核签字确认，不符合要求的返回重新制订。

7.将已制订好的采购计划表上报总经理审核批准。

8.总经理对上报的采购计划进行审核，把关签字，不符合要求的返回重新制订。

9.将已审核批准的采购计划转供应科供应员。

6.采购计划表(签字确认)

8.采购计划表(签字确认)

5.厂长

7.总经理

9.供应科供应员

序号
工作事项
工作步骤
工作要求
作业依据
过程资料
工作接口
考核要点

8、

工艺创新及合理化建议申报工作

合理化建议及创新项目收集
1

取消

不可行
车间评议

2

可行

上报

3

转下页

1. 每月对车间员工的工艺创新及合理化建议项目进行收集、归类、整理，并完成《课题立项申请表》及《合理化建议申请表》。

2. 对收集的创新项目及合理化建议，由车间主任组织，班长、车间岗位骨干及项目提出人参加进行初评，确认是否可行,如不可行予以取消。

3.车间初评可行的创新项目及