水库工程技术标.docx

工程概况
工程名称：XXX水库除险加固工程
建设地点：XXXXXXX
建设内容：XXXXXXX水库除险加固（详见设计施工图纸及工程量清单）。
计划工期：XXX日历天
质量目标：合格

第一章 施工条件、导流、交通运输与施工布置
一、施工条件
1、技术准备工作：
（1）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
（2）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
（3）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
（4）做模板设计图，进行模板加工。
（5）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。
（6）编制施工预算，提出主要材料用量计划。
2、劳动力及物质、设备准备工作：
（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
（2）落实各组室人员，制定相应的管理制度。
（3）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
（4）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
3、施工现场及管理准备工作：
（1）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。
（2）按要求做好场区施工道路的路面硬化工作。
（3）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。
（4）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。
二、导流
本工程施工环境有部分处在河堤底，施工时按具体情况采取围堰和导流的方法保证场地实现干作业。
（一）导流围堰设置形式
施工导流采用的方法是：将河道左右侧分期施工，先按一定顺序采用三向围堰，将河道分为若干段，再将每段分两期施工，河水通过河床中没有围堰的束窄部分导流。分段长度取200m左右一段，在堰身底部每隔50m设D＝500mm钢筋混凝土涵管，用于及时排走围堰内施工范围内的积水。
（二）施工导流注意事项：
1.施工前对围堰的质量要有充分的认识，如果在后续施工中出现垮堤等质量事故，将造成质量安全事故及环保问题。
2.围堰填筑前，应进行基底稳定性调查，如果与设计文件所示的工程地质情况不吻合，应提出处理建议并报监理工程师。
3.在原河床上用分期围堰导流时，不宜过分束窄河面宽度，需满足航运的流速要求。
4.截流方法、龙口位置及宽度应根据水位、流量、河床冲刷性能及施工条件等因素确定。
5.截流时间应选在枯水、低潮期。
6.合龙过程中，应随时测定龙口的水力特征值，适时改换投料种类、抛投强度和改进抛投技术。截流后，应即加筑前后戗，然后才能降低围堰内水位，并完善导流、防浪等措施。
7.在导流期内，必须对导流工程定期进行观测、检查，并及时维护。
8.拆除围堰前，应根据上下游水位、土质等情况确定冲水、闸门开度等放水程序。
9.围堰拆除应符合设计要求，筑堰的块石、杂物等应拆除干净。
（三）围堰填筑
从现有的岸坡线开始向河道内推进，采用陆上直接抛填自重挤淤法，抛填一段后在边坡上进行理坡，铺带装土护坡，设置防渗倒滤层结构。
1.材料
（1）围堰底层采用开山石抛填，毛石从附近的采石场购买。采用抛石结构的围堰堤心石采用10～100kg。
（2）土料采用施工中的废弃土料。
（3）土工布采用300g/m2无纺土工布，土工材料应随机抽样，每10000m2一个，每批供货抽样不少于一个。
2.抛填施工
（1）抛石自重挤淤施工时，应采用高潮平抛、低潮斜推的施工工艺，避免在落潮时围堰发生失稳现象。采用卡车和推土机由陆上直接抛填。
（2）石料抛填，应以挤淤为主要目的，抛填石块应先由中心向两侧抛填，若两侧淤泥隆起影响填石施工时，应将隆起淤泥挖除。
（3）填石基础尺寸必须满足设计要求。
（4）如果遇到较深的淤泥层应用粒径大的石块抛填，这样靠石块自重及挖掘机的压力能更有效的将淤泥挤走。若遇到复杂的地质状况，应及时通知监理及设计院共同研究解决。
3.填土筑堤
填土采用斜推的施工工艺。
斜推采用履带式推土机在将土料沿斜面分层推土，施工要点如下：
（1）填土应由下而上有规则的分层铺筑，每层虚铺厚度不宜大于30mm。不得居高临下，不分层次，一次堆填。
（2）推土机运土回填，可采用分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10～15m，以减少运土漏失量。土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.5～1.0m，利用推土机后退时将土刮平。用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠宽度的一半。
（3）填土应预留一定的下沉高度，以备堆重、干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。
（4）填土的碾压
A、压路机的选择
压路机型号及碾压遍数宜根据填料成分和压实密度要求现场试压确定。本工程选择12t压路机。
B、压实方法
为保证填土压实的均匀性及密实性，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机碾压之前，先用推土机低速预压4-5遍，使表面平实，使用震动平碾应先静压，而后震压。
平碾碾压，应控制行驶速度，一般为2km/h。
用压路机进行压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾轮每次重叠宽度约15～25cm，避免漏压，运行中，碾轮距填方边应大于500mm，以放发生溜坡倾倒。边坡边角压实不到之处，应辅以小型夯实机具夯实。
4. 倒滤层中的防渗土工布采用300g/m2无纺土工布。在购置土工织物时厂方应备有出厂日期鉴定书或合格证及抽样试验报告, 并经质监部门抽样试验认可后方能使用。对存放期 （ 指库存） 超过 6 个月或出现老化、破损现象的土工织物一律不得使用。
防渗土工布铺设时，搭接宽度为不小于 1.Om。
5.袋装土理坡
土围堰填筑完成，用带装土护坡，袋装厚度为20～30cm。

三、交通运输
本工程围堰拆除、土方回填、材料运输采用工程用自卸汽车运输，砼采用商品砼罐车运输。
四、施工布置
一、施工组织机构的建立
我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，由公司优秀的建造师组建项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时承诺：针对此工程项目，我公司组建的项目班子一律持证上岗、押证施工。
二、施工组织管理机构
1、根据该工程规模及质量要求特点，我司选派具有综合施工经验的工程技术、管理人员，成立以建造师为首的项目经理部。设建造师一名、项目技术负责人及各部门主管各一名，所有人持证上岗。其管理机构的人员配备如下：
项目部组织机构图

项目经理

技术负人

保 管 员
造 价 员
机 械 员
材 料 员
安 全 员
质 检 员
施 工 员

各施工班组

2、项目经理部的职能及责任
项目经理部职能是全面履行公司下达的工程施工任务，执行质量、安全、进度、消耗、文明生产五大考核指标，全面完成施工任务。项目经理部各成员职责如下：
职 务
职 责 内 容
项目经理
全面负责工程项目施工管理、生产经营、行政管理；工程质量第一终身责任人；安全生产第一责任人。
技术负责人
主持项目经理部质量管理保证体系建立与运作；指导技术人员做好技术工作；组织编制施工组织设计；制定重大施工技术方案。负责新技术、新工艺、新设备、新材料的应用和先进技术的推广。
施工员
1、按图纸、规范、施工方案等组织施工，保证工期和质量。2、负责按分部分项向班组进行技术、质量、安全交底，组织开展单位工程创优活动，并检查落实。认真贯彻执行ISO9002有关标准。3、负责单位工程的质量、安全管理检查和验收工作，即使收集整理各项资料。
安全员
落实各项安全生产措施，监督、检查各项安全措施具体落实情况。
质检员
落实各项质量控制措施负责工程质量监督、检查。
造价员
负责本项目的成本核算，单项工程结算，物资收发，消耗考核奖赔计算。
内业员
负责各种工程资料，安全资料收集、整理、备案、归卷、归档工作。（保证资料、检验批验收资料、隐蔽资料等）
机械员
负责运行工程机械，并保证机械的合理使用，正常维护。
材料员
负责组织材料，确保材料供应及时。
三、施工组织机构的启动与高效运转
1、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，未经业主同意我公司决不中途变换人选。
四、施工组织机构高效运转保障措施
1、组建项目工程领导小组，由项目经理亲自担任组长，以各部门主管及各作业队队长组成。
五、施工协调配合措施及承诺
1、项目部与公司的关系
项目部在业务上接受公司各职能科室的指导与监督，日常工作受项目经理的统一领导，项目经理部代表公司全面履行承包合同。公司与项目部的关系主要体现在以下几个方面：
质量控制
公司要求项目部严格按照公司《质量体系文件》和《项目管理文件》组织项目部的生产活动，公司每半月进行一次全面检查、考核，对不符合要求的分项提出整改和处罚。公司领导还将不定期对项目工程进行检查。
2、与业主的协调
如本公司中标，公司经营部和项目经理及时与业主联系，办理签订建设工程施工合同及相关手续。同时，三天以内项目部主要管理人员和有关施工班组、机械设备先后进入施工现场，形成施工生产能力。
3、与监理工程师的协调
严格按照经监理工程师批准的“施工组织设计”组织施工。分部和分项工程质量在班组“自检”，项目部“专检”的基础上，接受监理工程师的检查验收，并按监理工程师的要求及时认真地整改，决不留隐患。
4、与设计部门的协调
与设计部门加强工作联系，充分了解设计图纸内容 、领会设计意图以及对工程施工的具体要求。
5、施工管理中的协调
适时召开现场协调会，解决和处理施工中出现的工种配合、工序衔接、材料供应以及质量、进度、安全生产、文明施工中的各种问题。
6、与社会关系的协调
与材料供应商的关系协调
工程开工前，主动联系以往的建筑材料供应商，提供该工程的材料需求量，并签订材料供应合同。
7、承诺
郑重承诺：如果我公司中标，将严格按照国家现行水利工程施工与验收规范及质量检验评定标准组织施工，确保施工质量，认真贯彻执行国家、省、地方有关部门的安全、文明施工管理的各项规定，确保本工程达到“安全文明样板工地”，确保240日历天完成全部施工任务。
第二章 施工方案与技术措施
一、施工测量
1、设置坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。
二、土方工程
1 土方开挖工程
土方开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全，本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。基坑土方以机械打开挖为主，开挖宽度；沿基础轴线外放2.50米；深度：详施工设计图。
2、土方填筑
为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。
三、钢筋及钢筋混凝土工程
1、钢筋工程
1)钢筋的质量要求
本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。
2)加工设备的选择
钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备钢筋调直机、钢筋切断机、弯曲机、电焊机。
3)钢筋的绑扎和安装
钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。
4)钢筋电渣焊的主要施工方法
①将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理。
2 模板工程
1)施工工序
施工准备→模板的选择→拼装→支撑模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。
3 砼工程
1原材料控制
混凝土所用水泥、粉煤灰、外加剂、砂石料、水、等原材料的质量直接关系到砼的质量。所以在整个工程实施和操作过程中，为了保证砼质量，必须严格控制原材料的质量，所用的原材料必须符合招标文件中的质量标准和规范要求；同时，进行试验检测合格和得到监理机构的认可后方能使用。
2砼拌制
砼在砼拌和站拌和，拌和过程中严格按监理工程师审批的配合比通知单配料，拌和程序和拌和时间由拌和试验确定。对生产的砼料，按规范要求取样检验，并将试验结果资料报送监理审核。
四、砌筑工程
（一）、干砌块石施工
（１）砌体要分层进行，层间竖缝要错开，每层以大石块为骨干，大面朝下。
（二）干砌石砌筑施工
护底砌筑时人工将中粗砂和碎石摊平并均匀平整密实。砌筑时块石大面向下，一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层铺设与干砌石砌筑配合进行，随铺随砌，护底表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘顺直、整齐、牢固，砌体外露面的顶面和侧边，选用较为整齐的块石砌筑平整，所有明缝均用小片石料填塞紧密。
（二）浆砌工程
（1）材料选择
1.砌筑石料
浆砌石所用石料采用外购，石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。砌筑面石进行加工至符合设计和规范要求。
五、灌浆工程
1 施工条件
（1） 钻孔灌浆工作应在其帷幕垫层混凝土达到28天设计强度的70%后方可进行。

2 灌浆材料
（1） 灌浆水泥采用525#普通硅酸盐水泥，细度要求通过80um方孔筛的筛余量不大于5%。
3 钻灌设备
（1） 钻孔设备
各类灌浆孔、检查孔均采用SGZ-I型回转式钻机;
4 浆液供应
根据现场条件和灌浆施工进度， 在EL301.5灌浆平洞洞口外侧布置一个集中制浆站，拌制水泥浆液供洞内灌浆施工。 制浆站内各设ZJ -400型高速搅拌机1台，J-900 型储浆搅拌机1台，B W 型灌浆泵1台 。制浆 站用Φ4 8 mm架管搭设， 上铺5 c m 厚的木板， 四周围彩条布，顶部盖石棉瓦。
5 钻灌施工顺序
帷幕灌浆采用三序施工，先钻灌第一序孔，然后钻灌第二序孔，最后钻灌三序孔，排序上遵循先外后内的原则，双排孔组成的帷幕先灌下游排孔，后灌上游排孔。
6 钻孔
（1） 钻机施工见图1-3。
（2） 帷幕灌浆孔采用XY-2型回转式地质钻机,在覆盖层中采用硬质合金钻头钻进,在基岩中采用金刚石钻头或合金钻头回转钻进，钻孔孔径Φ56mm。
9 灌浆
（1）灌浆方法:
同一排上相邻的两个次序孔之间，在岩层中钻孔灌浆的间隔高差不得小于15m。灌浆主要施工工艺流程见图1-4、图1-5；帷幕灌浆防渗施工方法见图1-6；孔口封闭灌浆法工艺流程图见图1-7。
钻孔
混凝土垫层与基础连接段灌浆
待凝
钻进①
钻进①
灌浆
岩石基础段灌浆
下一灌浆段
覆盖层：

图1-4 覆盖层灌浆施工工艺流程图

基岩：
钻孔
冲洗
（简易压水）
灌浆
封孔
（下一灌浆段）
压水

图1-5基岩灌浆施工工艺流程图

（2）灌浆压力:
覆盖层段灌浆压力: P=0.8D
岩石基础灌浆压力:P=1.5+0.5D
式中:P-灌浆压力(10N/cm2)
D-灌浆顶板以上地层厚度
最终灌浆压力的大小等灌浆参数应通过现场灌浆试验或由监理人现场确定。
六、坝顶公路工程
（一）垫层施工
1 施工方案
碎石垫层采用汽车运输，装载机摊铺的施工方案。即将砂砾按试验室提供的级配掺配好后，由自卸车运至施工现场按一定距离卸在路基上由装载机进行摊铺。
5 施工方法、工艺流程
工艺流程详见施工工艺框图
砂砾垫层施工工艺流程图
清基、整平

做预拱

压实

铺碎石垫层

静压

（二）路面施工
本工程的坝顶公路路面设计为水泥混凝土。采用集中搅拌、汽车运输的施工方法。
1、施工工艺流程
准备下层——清扫下承层——测量放样立好钢模——拌制混合料——运输混合料——浇筑砼——振捣——整平——养生——割缝、灌缝——压纹——养生。
七、闸门及启闭机安装
1 闸门及液压设备制造
根据招标文件技术要求，选定中国知名厂家工厂内制造，运输到工地现场安装。
2闸门、启闭机工地存放场
根据安装工期闸门、启闭机分批到货，到货后主要存放在施工总平面布置的金属结构存放场内。存放场地面积约4000m2。
存放场布置有一辆25t汽车起重机，用于构件的起吊工作。另外配置一台30t平板拖车，用于闸门、启闭机等大件的运输。
3现场安装场地布置
闸门、启闭机安装时需在闸门井附近布置设备拼装场，将分节的闸门在此立式组装，利用起重机吊装施工。施工道路利用永久或混凝土运输道路。
4机械设备布置
⑴溢洪道弧形闸门分3节工地组装，最大单件重量不超过10t。启闭机每台不超过20t，专门在闸墩顶部安装一台30t、跨度为16m的龙门起重机。见溢洪道弧门安装方法示意图（ ）。门式启闭机安装用25t汽车起重机吊装。
⑵进水口和冲砂闸平板闸门及启闭机利用砼浇筑用建筑塔机起吊拼装施工。
5平面闸门埋件安装
5.1 埋件安装装配工艺
埋件安装工艺见下图11-1。
施工准备
底槛测量控制点设置
底槛吊装就位、调整、加固
二期砼回填
轨道（门楣）测量控制点设置
轨道（门楣）吊装就位、调整、加固
节间焊接
二期砼回填
补涂涂料
检查验收
测量、检查、验收
复测，脚手架搭设
测量、验收
复测
埋件清点检查

图11-1 平面闸门门槽埋件安装工艺
5.2施工方法
（1）埋件就位、调整、加固
底坎预留槽及门槽内设插筋。底坎安装时在插筋上铺设工字钢，或直接在插筋上用调整螺栓就位；门槽轨道待底坎二期混凝土回填后就位在底坎上依次向上安装，用插筋和调整螺栓固定；门楣座在轨道上或在轨道上焊接定位板就位，用插筋和调整螺栓固定。
埋件调整时挂钢线，利用千斤顶、调整螺栓等进行调整，调整后按设计图纸的要求进行加固。加固要牢靠，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位。安装调整后埋件的允许偏差符合招标文件、设计图纸及规范的规定。
（2）埋件焊接
埋件焊接前制定焊接工艺（经监理人批准），焊接时严格按工艺执行，选用与母材匹配的焊材，焊后按规定进行外观检查及探伤检查。所有焊缝在二期混凝土回填后打磨平整、光滑。
（3）二期混凝土回填
埋件安装完，经检查合格，在5～7天内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，予以复测，复测合格，方可浇筑混凝土。浇筑时，砼均匀下料并采取措施捣实。
（4）复测及清理
埋件的二期混凝土拆模后，对埋件进行复测，并做好记录。同时检查混凝土面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门的启闭。
（5）节间防腐及面漆涂刷
除主轨轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面按招标文件、设计图纸及合同文件的有关条款进行防腐。
6平面闸门安装
6.1平面闸门安装工艺
平面闸门安装工艺见图11-2。
工艺文件制定
施工前准备
门叶及其配件清点、检查
锁定梁或支承梁安装、调平
门叶运输、吊装
调整、焊接
安装焊缝及涂层破损处补涂装
水封及支承部件等安装、调整
静平衡试验
无水启闭试验
有水启闭试验
整体验收
测量、验收
测量、验收
尺寸测量，焊缝外观检查、无损检测
质量检查
测量、验收

图11-2 平面闸门安装工艺图
6.2施工方法
（1）门叶拼装
闸门门叶现场拼装采用立式拼装；拼装时在拼装部位附近合适部位预埋埋件（锚环、铁板凳等），拼装闸门时用以拉缆绳、固定支撑件等，以便调整闸门和起稳定闸门之用。
门叶吊装到位后，在门叶及吊头上悬挂钢线并采用水平仪等仪器进行整体调整，检查各项控制尺寸合格后，进行临时固定，进行高强螺栓连接或焊接。
拼装后的闸门各项尺寸偏差要求要符合招标文件、施工图纸及规范的要求。
（2）门叶焊接
焊接联接的门叶焊接前制定焊接工艺规程，施焊过程中严格按焊接工艺规程执行。为防止焊接变形，采用偶数焊工同时对称施焊，并在施焊过程中随时检测闸门各项形体尺寸，观察闸门变形情况，以便及时调整焊接顺序，焊接参数等。
闸门门叶结构连接、焊接完毕，经过测量校正合格后，调试或安装支撑部件等，挂线调整所有主支承面，使之在同一水平面上，误差不得大于招标文件及施工图纸的规定。
（3）水封安装
按设计图纸安装闸门水封。安装时将橡胶水封按需要的长度粘接好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，采用专用空心钻头使用旋转法加工，水封孔径比螺栓直径小1mm，水封的粘接、安装偏差等质量要求符合招标文件的有关规定。
（4）防腐
闸门工地焊缝及损坏部位修补防腐，按招标文件、设计图纸及有关标准执行。
（5）静平衡试验
闸门用启闭机自由吊离锁定梁（或临时支承梁）100mm，通过滑道或滚轮的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不超过门高的1/1000，且不大于8mm。当超过时，予配重调整，符合标准后方可进行试槽。
（6）平面闸门试验
闸门安装完毕，需进行试验和检查。试验前检查并确认吊头等动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、封闭良好；吊杆的连接情况良好。同时检查门槽内影响闸门下闸的杂物等是否清理干净。平面闸门的试验项目包括：
⑴ 闸门的静平衡试验
⑵ 无水、有水启闭试验
在无水或静水的状态下，闸门与相应的启闭机等配合进行全行程启闭试验。试验前在滑道支承面涂抹钙基润滑脂，滚轮、轴套等注满润滑脂，闸门下降和提升过程中用清水冲淋橡胶水封与不锈钢止水板的接触面。试验时检查滑道或滚轮的运行情况、闸门升降过程中有无卡阻现象、水封橡皮有无损伤。在闸门全关位置，检查闸门水封及充水阀的止水处是否严密，并配合启闭机试验调整好充水阀的充水开度。
⑶ 充水试验和静水启闭试验
试验在静水启闭试验合格后进行，检查闸门与门槽的配合以及橡胶水封的漏水情况。试验时检测闸门在运行中有无振动，闸门全关后底水封与底坎接触是否均匀，充水阀动作是否灵活以及漏水等。
⑷ 工作闸门作动水启闭试验。
7 弧门及其门槽埋件安装
7.1 主要安装程序说明
弧门及其门槽埋件的安装主要施工程序为：首先安装门槽底坎并回填混凝土，门槽侧轨等安装调整加固后暂不回填砼，然后依次安装铰座、支臂、门叶等，等启闭机安装完成后进行弧门的划弧试验，最后回填门槽侧轨的二期砼。
7.2安装工艺
弧门及其门槽埋件安装工艺见图11-3。
安装前准备
底坎安装、测量、砼回填、复测
侧轨就位、粗调整、加固、测量
铰座安装测量控制点线设置
铰座整体吊装、调整、加固
铰座二期砼回填、复测
支臂吊装、与铰座联接
操作平台、辅助吊点、设备等设置
门叶吊装、调整、联接
门叶焊接
门叶与支臂联接
将闸门提升至检修位置，安装水封
补防腐
闸门与启闭机联接
有水启闭试验
无水启闭试验
侧轨精调、二期砼回填
工艺文件制定
部件清点检查
液压启闭机安装
划弧试验

图11-3 弧门及其门槽埋件安装工艺流程图
7.3主要安装工艺说明
7.3.1、铰座基础螺栓及铰座安装
⑴ 铰座基础螺栓安装：在安装基础螺栓时制作基础螺栓架，基础螺栓架为一模具钢板，其上按设计图纸的基础螺栓位置布孔，用以保证铰座基础螺栓安装中心的准确性。弧门支铰安装前检查铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差是否满足支铰安装要求。
⑵铰座安装：铰座安装前先由测量单位设置铰座安装测量控制点线，铰座轴线控制点可设在两边侧墙上，另在门槽底板上设置后视点。测量控制点线的精度能满足铰座安装精度要求。
本工程弧门铰座均采用整体吊装法安装。为便于铰座、支臂吊装和调整，在铰座安装位置顶部设吊点、底部设操作平台。
铰座吊至安装位置后，用倒链、拉杆等悬挂在吊点、插筋、支承梁上调整。
铰座安装时用水平仪、经纬仪等仪器，并辅助用钢板尺、钢卷尺、钢线等进行测量、调整，其安装偏差符合设计及规范的要求，检查合格后在活动铰与固定铰的接触面涂黄油，用油毡等覆盖，最后回填二期砼，并复测其最终安装偏差。
7.3.2支臂安装
弧门支臂均采用整体吊装，安装时按厂内拼装时所划点线或所焊定位板等进行装配，先可用临时螺栓临时固定，测量其整体结构尺寸满足要求，至与门叶装配整体测量合格后，方可联接永久螺栓和焊接焊缝。
7.3.3门叶拼装
弧门门叶在门槽内工作部位逐节立式拼装，稳定性差，采取如下措施：
弧门门叶吊装前，在门槽二期预留槽内预埋支撑调整块或设置工字钢支承梁，门叶吊装时在支承梁上设调整垫块或千斤顶等，用于调整和支撑门叶；
门叶吊装时，第一节门叶垫离底坎足够的高度，以便拼装时工作方便。每节门叶吊装后，均要与下部门叶进行整体调整和检查，合格后方可吊装下一节门叶。全部门叶拼装完成检查整体尺寸合格后，进行螺栓联接或焊接。
门叶焊接前先焊接定位焊缝，并按设计图纸先联接好螺栓、定位板等，焊接时严格按制订的焊接工艺要求进行焊接，同一条焊缝根据其长度、数量、位置等由2～4名合格焊工同时对称施焊，焊接过程中随时检查焊接变形情况，以便随时采取措施，改变焊接顺序等，避免门叶焊接变形。焊接完成后进行焊缝外观检查、无损探伤检查等，处理所有缺陷，并对门叶整体结构尺寸再次进行复验。
7.3.4门叶与支臂联接
门叶与支臂联接主要为螺栓联接，联接时先用临时螺栓固定，检测弧门整体安装偏差满足招标文件、施工图纸及有关要求后，再用联接螺栓联接，螺栓联接注意如下事项：
① 所采购的螺栓联接副具有质量证明书或试验报告；
② 螺栓、螺母和垫圈分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。
③ 联接时用扭力扳手进行初拧和终拧，拧紧力矩按设计要求。
门叶螺栓连接完成后，按图纸安装支臂连接系，同时拆除临时连接件等。
7.3.5划弧试验
等液压启闭机安装、调试并联门后，提升闸门，进行划弧试验，检查弧门与门槽的配合情况，确认无误后回填门槽二期混凝土。
7.3.6水封安装
弧门水封在闸门划弧试验及门槽调试完成以后进行，将闸门提起至检修位置，按设计图纸安装闸门水封。安装时将止水橡皮按需要的长度粘结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，采用专用空心钻头使用旋转法加工，水封孔径比螺栓直径小1mm，水封的安装偏差及质量要求符合招标文件及有关规定。
7.3.7无水启闭试验及有水启闭试验
做无水启闭试验及有水启闭试验。检查闸门运行轨迹是否正确，密封性是否良好等。闸门的启闭试验按照招标文件及技术要求的有关规定进行。
8弧门液压启闭机安装
液压启闭机安装工艺见图11-4。
工艺文件制定
施工前准备
构件清点、拆洗、检查
油缸二期埋件、机架（或铰座）安装
二期砼回填
油缸总成安装
涂层修补及尾工处理，注入液压油
管路配制
管路清洗、酸洗、中和处理及管路冲洗
耐压试验及试运转
管路、阀组等装配
联门及无水启闭试验
整体验收
油箱、电机、电控柜等基座安装
二期砼回填
油箱、电机、电控柜等安装
有水启闭试验

图11-4 液压启闭机安装工艺流程图

8.3液压启闭机安装方法
8.3.1二期埋件及机架（铰座）等安装
启闭机铰座二期埋件、电机基座、油箱基座、电控柜二期埋件等安装前按基础布置图设置测量控制点、线，按控制点线及图纸要求安装，验收合格后进行二期混凝土回填，混凝土达到一定强度后复测二期埋件的实际偏差。
弧门液压启闭机油缸铰座与其二期埋件同时安装，安装方法与弧门铰座安装方法类同，当混凝土浇筑到预定高程前预埋锚环，安装时构件吊至安装部位，用导链等配合就位、调整。
8.3.2油缸总成安装
油缸总成起吊时固定吊头，以防滑出。油缸总成各构件安装满足招标文件、厂家技术要求。
8.3.3电机、油箱、电控柜等安装
油箱、泵站、电机安装时按图纸要求除调整好里程、桩号、高程等外，还调整其相对位置，以满足其装配要求。安装偏差要求符合设计图纸的有关要求。
8.3.4管路安装
管路安装按如下程序进行。
⑴ 配管：油缸总成、液压站及液控系统设备正确就位，所有的管夹安装完好后，进行配管。先按施工图纸及有关规范的规定进行配管和弯管，管路凑合段长度根据现场实际情况确定，弯管圆滑过渡，尽量减少管路阻力，管路整体布局清晰合理。
⑵ 管路焊接及清洗：
配管完成后拆下管路，拆前做明显标记，拆下后封堵与泵站、油缸、阀组等相连接的管口或接头，以防止污染。拆下后焊接管接头或法兰，焊接及探伤要求按招标文件及施工图纸的规定。清除管路的氧化皮、焊渣、毛刺、杂质后对管路进行清洗，用铅丝绑扎脱脂砂布来回拉去管内壁油污、杂质，并对管路进行酸洗、中和、干燥处理。
⑶ 液压试验及管路冲洗：预安装合格的液压管路，检查焊缝连接及螺栓连接质量，进行15分钟的液压试验，不得有泄漏现象。
使用专用液压冲洗装置进行油液循环冲洗，冲洗流速大于5m/s，冲洗油液通过多级滤油器进行过滤，保证油液的清洁度。冲洗程序如下：
① 首先将管路按管路系统布置图连接起来，并装上密封圈，固定好。每两根连接起来的长管路用高压软管连成一个回路，回路中间用球阀、软管和异径通管将不同管径管道连接成一个闭合回路。
② 将管路闭合回路与冲洗装置连接,采用球阀控制，达到闭和回路中不同管径的管道同时循环冲洗的要求。
③ 管路连接形成后，对管路进行循环冲洗，冲洗过程中可采用改变液流方向或对焊接处轻轻敲打、振动等方法加强冲洗效果。在冲洗回路的最后一节管道内或在回油滤油器前的污染度检测口抽取油样，检测管路中的油液清洁度是否达到招标文件的规定，如果没有达到则继续冲洗，直至达到要求为止。
④ 将冲洗合格后的管道拆下后及时封堵管口，以防止污染。
⑷ 管路安装：将管路系统与液压缸、阀组、泵组等连接，完成安装。清洗油箱，将液压油注入油箱，注油量一定达到使用说明书要求。
8.3.5电气系统安装、调试
电气系统的安装按设计图样、及国家有关技术规范执行。
8.3.6涂层修补及尾工处理
修补安装过程碰伤及脱落的涂层，达到设计要求，进行安装后的尾工处理，准备启闭机的试运转等工作。
8.3.7与闸门联接
液压启闭机试运转后将活塞杆与闸门吊耳连接，连接符合施工图纸的规定。
8.3.8液压启闭机保护
对先进行启闭机安装后进行房建的启闭机，进行必要的安全和防污遮盖，在房建完成后拆除。
启闭机安全和防污遮盖措施为：用型钢制作简易钢排架（或采用钢管搭设框架），顶部制作安装钢平台，钢平台采用型钢和6mm花纹钢板制作而成。另外，顶部及周边采用彩条布进行防雨、防风遮掩。
8.4液压启闭机试运转
8.4.1运转前检查
⑴ 门槽内一切杂物清理干净，保证闸门启闭时无卡阻现象。
⑵ 检查泵站机架固定是否牢靠，对焊接件进行焊接质量检查，并检查地脚螺栓是否有松动现象。
⑶ 调试电器回路中单个元件和设备符合有关规定。
⑷ 全面复检。
8.4.2管路系统耐压试验
⑴ 起动液压泵站，启动前将溢流阀全部打开，油泵空转30～40min，油泵不得有异常现象。
⑵ 泵站空转正常后，在监视压力表的同时调整溢流阀压力使管路充油，充油时排除管路中空气，管路充满液压油后，调整油泵溢流阀使油泵在其各试验压力下运转，并各保压10min，无杂音、温升过高等异常现象。检查管路系统漏油、渗油情况，整定好各溢流阀的溢流压力。
8.4.3空载运行试验
在活塞杆不与闸门连接下，作全行程往复动作三次，用以排除油缸和管路中的空气，检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性和油缸有无爬行现象。
8.4.4无水启闭试验
上述试验完成后，进行联门，在派专人监视闸门是否受阻的情况下，先手动控制操作升降闸门，以检验缓冲装置减速情况和闸门有无卡阻现象，并做好闸门全程内启、闭时间和压力值的记录工作。
手动操作闸门启、闭全程合格后，进行闸门自动操作试验，进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次，整定和调整好闸门高度显示仪、行程限位开关及电、液元件的设定值，检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。
8.4.5有水启闭试验
闸门在动水情况下，进行闸门和液压启闭机的功能性试验和检查，检查水封的漏水量和闸门在升降过程中有无振动；检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启、闭运行时间。
第三章 质量体系与措施

一、质量保证体系
（一）质量保证组织机构
质量保证组织机构图见下页
二、质量技术措施总则
（一）组织措施
建立健全质量管理与保证体系，按国家有关规范规定组织施工。
推行全面质量管理，提高工程质量。
（二）质量管理措施
质　量　保　证　体　系
总　经　理
总工程师
总经济师
总会计师
管理者代表
质量管理领导小组
工程部门
质安部门
技术部门
经营部门
财务部门
试验室
劳务部门
结算部门
材料部门
租赁部门
质管办
项目技术负责人
项目经理
施 工 各 班 组

施
工
员
内
业
员
材
料
员
安
全
员
测
量
员
试
验
员
机
械
员
质
检
员

1

（三）检验试验及测量
1、检验和试验
为确保用于项目工程的物资、半成品、成品的质量符合相关的质量标准，为防止不合格品的产生。
2、施工测量措施
1) 建立专业测量组，专人测量和专人成果整理。
2) 固定测量仪器和工具设备。
3、检验、测量和试验设备的控制
对用以证实工程产品符合要求的检验、测量和试验设备进行有效控制，保证其正常工作状态，满足施工要求。
4、检验和试验状态
对原材料、半成品、成品进行检验和试验状态标识，防止不同检验和试验状态的产品混淆或错用不合格品。
1)施工过程中，安全质量部、工程管理部组织和实施《检验和试验及其状态控制程序》。
5、不合格品的控制
对不合格品进行控制，防止不合格物资的使用，防止不合格工序的转序，防止不合格的工程竣工。工程管理部发现不合格品以后，应立即采取措施，通知停工，确定不合格范围，做出明确标识，做好相应记录，防止不合格品（工程）转序。
（四）项目技术复核制度
我公司为了控制在施工过程中不出现不合格品，进一步完善三检制度（自检、互检、交接检），制定关键过程，特殊过程技术复核计划表。
三、施工准备中的质量控制
1、工程开工前，由公司工程部组织对项目质量的策划及图纸会审。项目经理组织图纸自审及参与图纸会审。
四、施工过程中的质量控制
1、施工员根据施工组织设计、施工方案和工艺标准，进行技术安全交底执行“三过程管理”（即：一般过程、关键过程、特殊过程）。
第四章 安全生产及文明管理体系与措施
1、安全生产总目标及违约责任承诺
安全目标：无重大安全事故。
施工项目应有专门的安全管理人员和制度，且人员配备合理，制度健全，各道工序安全技术措施符合实际且满足JGJ59-9