氧化铝生产工艺流程启动方案.docx

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氧化铝分厂生产工艺流程启动计划为认真贯彻落实集团公司、公司工作会议精神，确保实现氧化铝项目稳定生产目标，特制定氧化铝车间启动计划，具体如下：一、领导小组总指挥：组长：副组长：成员：二、进度表：项目需要达到目的、效果时间负责人启动活性硅酸钙制备系统 1、验证分离洗涤效果 2、试运活性硅酸钙 3、转移2#合格槽物料 4、配制1400方合格料浆 2月28日—3月5日启动2#回转窑 1、烧成生料浆槽合格料浆2169方 2、转移调配槽914方料浆 3月1日—3月10日启动溶出两组系统 1、溶出1#3#熟料仓熟料 2、验证沉降压滤效果 3、查找缺陷进行改进 4、验证粗液泵和孔板 4月1日—10 启动生料浆磨制系统调配合格生料浆大于3000方 4月15日启动2#回转窑验用脱硅粉煤灰料浆烧制熟料 4月20日启动碳分系统 1、碳分溶出精液 2、制备晶种 4月2日辅助系统 1、石灰乳制备循环制备浓度合格的石灰乳 2、石灰炉具备试运烧制合格石灰乳 3、所有煤气炉具备启动条件逐台试运 3月1日—5月1日氧化铝系统正常运行 1、各分系统实验消缺完成 2、实现全系统连续运行，指标优化调整 5月1日各工段调度室启动焙烧炉烧制氧化铝带料运行焙烧炉制取氧化铝 6月20日调度室一、2月28日启动活性硅酸钙制备系统，继续试验分离洗涤系统和活性硅酸钙系统。（一）需具备的条件： 1、流程具备的条件：序号名称备注 1 粉煤灰调配系统具备启动条件现具备 2 粉煤灰脱硅系统具备启动条件现具备 3 粉煤灰分离洗涤系统具备启动条件现不具备 4 活性硅酸钙制备系统具备启动条件现不具备 5 石灰乳制备系统具备启动条件现不具备 6 石灰窑具备启动条件现不具备 7 蒸发可以给预脱硅输送合格浓度的母液现具备 8 预脱硅到分离洗涤的管路畅通现具备 9 预脱硅到压滤洗涤的管路畅通现具备 10 压滤洗涤系统具备启动条件现不具备 11 活钙到蒸发的滤液管畅通现不具备 12 蒸发到活钙的热水管畅通现不具备 2、启动需解决的重大问题：（1）粉煤灰皮带输送能力以及漏灰严重。（2）调配能力低的问题（定料给料机与配料能力不匹配）。（3）核算一台串联泵能否满足正常生产需要。（4）解决1#合格矿浆槽搅拌晃动。（5）3月20日前完成烘干设备传动及设备调试工作。（6）2月22日前完成1、2号沉降槽的清理工作。 3、人员准备：序号班组岗位名称配备人员现有人员缺员 1 粉煤灰预脱硅区域粉煤灰预脱硅班长 4 　4 　0 2 粉煤灰预脱硅主值班员 4 　4 　0 3 粉煤灰预处理区域巡操工及片碱仓操作工 28 22 　6 　　小计 36 30　　6 1 硅酸钙制备区域硅酸钙制备班长 4 　4 0　 2 硅酸钙制备主值班员 8 　8 0　 3 粉煤灰分离洗涤巡操工 8 21 　　　 23　　　 4 硅酸钙制备巡操工 16 5 烘干工序司炉工 8 6 硅酸钙包装工 8 　　小计 56 33 23　 4、物资准备：序号物资类别物资名称物资数量申报时间申报人备注 1 原料粉煤灰 1500吨已备妥 2 浓硫酸 20吨已备妥 3 片碱或液碱折标 1000吨 2011、2、17 蒋学英需采购 5、上下工序准备情况：（1）在系统开车前，首先将活性硅酸钙制备的污水转移走。由于污水内含有粉煤灰不能直接将污水转移到蒸发，故先将污水通过制备底流泵先转移到预脱硅缓冲槽。在预脱硅缓冲泵出口有临时管路去压滤洗涤，通过临时管路将污水通过缓冲泵转移到压滤洗涤。在压滤洗涤经过压滤机过滤，污水与粉煤灰分离。滤饼粉煤灰外排、滤液放到沉降槽中。（2）将调配槽内余料指标调整达到合格指标要求（目前苛碱偏低未达到要求）。（3）将2号合格槽已脱硅的粉煤灰浆液通过套管加热进一步脱硅后进行分离洗涤。脱硅粉煤灰外排到室外，脱硅滤液进行硅酸钙制备。（石灰乳制备系统启动后，将合格的石灰乳输送到活钙制备反应槽中进行制备活钙。所以在活钙制备过程中石灰乳制备系统必须提前做好启动准备，确保活钙制备顺利进行。） 6、启动方式：（1）2011年2月23日8：30启动滤液泵向蒸发转移沉降槽溢流滤液，25日9：00转完停泵。（2）2011年2月22日20：00启动1号沉降槽底流泵向硅钙渣洗涤转移沉降槽底流粉煤灰，23日9：00转完停泵，开压缩空气吹扫管内余料30分钟。（3）2011年2月24日10：00启动合格泵向套管供料，12：00套管正常出料，启动缓冲泵向平盘供料分离洗涤。（4）2011年2月24日9：30进场清理1、2号沉降槽内污泥，22日17：00清完具备投用条件。（5）2011年2月25日16：00预调配循环母液槽循环母液苛碱浓度调整达到300g/l完成，16：30调整调配槽内余料指标。（6）2011年2月25日13：00启动叶滤机精制脱硅滤液并加石灰乳反应。（7）后续启动按正常启动顺序进行启动。（二）预处理活钙工段目前存在缺陷：子项序号缺陷名称计划消缺时间消缺完成时间粉煤灰预处理 1 3#定量给料机堵塞 2月16日 2月16日 2 1#合格矿浆泵检修中 2月16日 2月19日 3 2#碱液泵，2#，4#合格矿浆泵，1#、2#、4#调配泵盘不动车 2月17日 2月19日 4 合格泵出口放料阀不通，停泵后影响放料 2月17日 2月19日 5 合格槽槽壁阀、合格泵放料阀操作困难 2月17日 2月19日 6 预脱硅密度计没有接线 2月19日 2月19日 1#螺旋输送机至3#螺旋输送机插板阀打不开 2月19日 2月20日 7 分离洗涤区域1号真空泵进水阀门关不住，需更换。 2月20日 2月20日 8 分离洗涤区域脱硅溶液槽、第一弱滤液槽、第二弱滤液槽、滤液槽大底流都堵。 2月20日 2月20日 9 粉煤灰分离洗涤区域1号真空泵轴端护盖螺栓漏水 2月20日 2月20日 10 分离洗涤1号脱硅溶液泵无机封水 2月20日 2月21日 11 制备南门蒸汽疏水管道冻 2月20日 2月21日 12 分离洗涤2号滤液泵变频器无法变频且无机封水 2月20日 2月21日 13 制备2号分离沉降槽底流冻堵 2月20日 2月20日 14 1#缓冲泵，1#热水泵盘不动车 2月21日 2月21日 15 分离洗涤滤液槽2号泵机封水冻堵 2月21日 2月21日 17 硅酸钙制备1号中和沉降溢流泵能远方启动不能远方停止 2月22日 2月22日 18 硅酸钙制备2号中和沉降溢流泵能远方启动不能远方停止 2月22日 2月22日 19 硅酸钙制备1号石灰泵无机封水 2月22日 2月22日 20 硅酸钙制备一级过滤滤液泵1号无机封水 2月22日 2月22日 21 硅酸钙制备2号分离沉降槽3号4号底流泵盘不动车且机封水冻 2月22日 2月22日 22 硅酸钙制备1号2号中和槽过料泵不能远方停止 2月23日 2月23日 23 制备1号反应槽搅拌有异响。 2月16日 2月23日 24 只用2#合格泵出料料浆经过4#泵腔，出料时流量波动较大，建议将4#泵短接 2月24日 2月24日 25 硅酸钙制备反应槽循环泵盘不动车且无机封水管 2月25日 2月25日 26 制备区域所有生活用水冻 2月25日 2月26日 27 硅酸钙制备1号一级过滤强滤液泵泵壳冻裂 2月25日 2月26日 28 2号平盘过滤机螺旋无法启动集液管冻堵，盘面结冰厚 2月16日 2月26日 29 5套出口应增加压缩空气管，切换流程后压管道余料 2月22日 2月27日 30 各级套管温度计需重新校验 2月27日 2月27日 31 5级套管在DCS上无压力显示 2月27日 2月27日 32 保温停留罐上面蒸汽管道在DCS画面无显示 2月27日 2月27日 33 循环上水流量计未调试 2月25日 2月28日 34 套管压缩空气阀应装2个止回阀，防止阀门内漏料浆串到压缩空气管道里 2月26日 2月28日 35 分离洗涤2号热水泵电机异响且无机封水 2月26日 2月28日 36 硅酸钙制备中和分离沉降槽1号2号底流泵盘不动车且机封水冻 2月27日 3月1日 37 硅酸钙制备2号三级过滤滤液泵无机封水 3月1日 3月1日 38 硅酸钙制备区域热水槽新水管冻堵 2月19日 3月1日 39 硅酸钙制备2号滤布冲洗水泵无机封水 3月1日 3月1日 40 硅酸钙制备2号循环酸溶液泵声音大，泵壳未紧且无机封水 3月2日 3月2日 41 3#调配槽搅拌检修中 2月25日 3月5日 42 硅酸钙制备中和循环泵声音大且泵的出口阀兰漏水 3月6日 3月6日 43 1#平盘滤布破损严重 3月5日 3月6日 44 硅酸钙制备2号二级过滤滤液泵泵壳冻裂机封水冻 3月7日 3月7日 45 底流泵到预脱硅管道易堵（加压缩空气管道） 3月4日 3月7日 46 分离洗涤污水管到缓冲槽管道易堵（加压缩空气管） 3月5日 3月8日 47 活钙到蒸发滤液管堵 2月10日 3月8日 48 硅酸钙制备2号热水泵泵的响声大 3月8日 3月8日 49 分离洗涤1#2#平盘过滤机滤布破损，2号错气盘漏气 3月7日 3月9日 50 2#热水泵被拆走 3月9日 3月11日 51 分离洗涤区域污水槽至预脱硅无法送料 3月9日 3月12日 52 制备2号滤液泵泵体已被卸下，工程部报无配件 3月9日 3月13日 53 粉煤灰小仓出灰困难，出灰插板阀不易控制，开度小敲不下灰，开度大容易把螺旋压死 2月22日 3月13日 54 解决1#-5#皮带漏灰 3月10日 3月14日 55 1#螺旋输送机转动时叶片刮帮严重 3月14日 3月15日 56 转运站下料口的翻板阀没有手柄不易转动 3月16日 3月16日 57 大仓顶部电动三通阀，不能远方启动 3月16日 3月16日 58 S-14（1）S-14（2）S-14（3）电动插板阀在DCS无法启动 3月16日 3月16日 59 1#、2#斗式提升机顶部检修孔没有挡板 3月17日 3月17日 60 1#、2#提升机底部灰仓无清壁器，加灰困难 3月12日 3月17日 61 6#、7#螺旋输送机叶片和管壁摩擦严重 3月23日 4月1日 62 2#皮带滚筒与下料口摩擦严重 4月1日 4月1日 63 斗式提升机进料口进料不畅 3月30日 4月1日 64 电厂转运站没有休息室，工具易丢失 3月15日 4月1日 65 3#螺旋输送机正反转控制，正转正常，反转没有接线装置 4月1日 4月1日 66 S-14（4）S-14（5）S-14（6）电动插板阀在DCS无法启动 4月1日 4月1日 67 预调配的照明开关设置在配电室内 4月1日 4月3日 68 预调配螺旋输送机下料口易堵塞 3月27日 4月5日 69 预调配碱液泵出口流量显示不准确 4月1日 4月5日 70 预调配从底楼到二楼楼梯没有照明 4月1日 4月6日 71 预调配区域无冲洗水 4月1日 4月7日 72 1#、2#碱液泵急停开关安装不合理 4月5日 4月7日 73 皮带秤无累计下料量，配料误差大 4月7日 4月8日 74 预脱硅区域无生活用水 4月15日 4月15日 77 蒸汽总管前端需安装现场压力表 4月15日 4月16日 78 预脱硅片区去分离洗涤的手动阀难开启 4月16日 4月16日 79 5级套管至合格料浆槽出口手动门不能全部打开 4月17日 4月17日 80 8#保温罐至缓冲槽旁路手动门不能全部打开 4月17日 4月17日 81 新蒸汽母管的气动阀门不好使用 4月18日 4月19日 82 1级至5级套管顶部应加防雨罩 4月5日 4月20日 83 缓冲泵出口需安装流量计 4月17日 4月20日 84 制备区域暖气正通蒸汽，暖气有漏点的地方 4月17日 4月21日 85 蒸汽总管阀门无操作平台 4月20日 5月1日 86 新蒸汽母管进气手动阀未设置操作平台 5月24日 5月5日 87 预脱硅片区操作平台梯子太陡 5月5日 5月10日 88 料浆自蒸发器孔板孔径大 5月11日 5月13日二、3月1日启动2#回转窑开始转移生料浆调配槽中生料浆（岑波）（一）需具备的条件： 1、1#输煤皮带具备启动条件，备用。 2、生料浆调配：2#、4#、6#调配槽及1#2#合格槽（槽壁阀不能打开放料）、1#--5#调配泵、2台污水泵、1#2#4#分料箱及相应电动推杆、2#4#柱塞泵备用，相关料浆管道畅通，消防冲洗水解冻。 3、煤粉制备：要具备1#和2#煤磨系统（耐压式称重给煤机、煤磨机、布袋除尘器、扁布袋除尘器、环状天平计重机、煤风机、煤粉通风机）备用。 4、烧成：要具备1#和2#熟料窑系统（熟料窑、冷却机、电收尘、排风机、净风机、拉链机、螺旋泵、返灰风机）备用，注：启动前窑头温度计及其他监测点备妥。 5、中碎至少满足单套运行（槽式输送机、圆振动筛、破碎机、牵引式输送机）备用。 6、制氮系统至少满足单套运行，最好另一套备用。 7、循环水正常运转，全厂、烧成的热水和冷水泵（包括脱硅冷水泵）确保备用一台。 8、技改项目序号子项技改项目完成时间 1 生料浆磨制更换磨机隔仓板 4、10 2 增加缓冲泵出口管道斜度 3、25 3 生料磨制磨机房、调配柱塞泵房需要增加暖气，土建专业出方案增加。待定 4 增加从蒸发站至生料浆磨制的碳分母液管道 4、10 5 生料浆调配生料浆调配槽搅拌改造待定 6 调配槽分料箱改造待定 7 合格料浆槽出口管道改造 4、5 8 柱塞泵出料缓冲器加压缩空气流程， 4、5 9 调配取样装置改造。 4、5 10 熟料烧成 *增加窑头温度计备件未到 11 窑尾倒料系统改造待定 12 窑尾静电除尘器出口烟道加连通管待定 9、人员准备序号岗位配备人员现有人员缺少人员 1 熟料制备班长 4 3 0 2 熟料制备值班员 12 9 3 3 原燃料输送工燃料贮仓及输送 8 4 4 4 煤粉制备 8 6 2 5 生料浆制备巡操工生料浆磨制 16 9 7 6 生料浆调配 12 7 5 7 全厂、烧成及脱硅循环水 4 3 1 8 熟料烧成及破碎巡操工喷枪 8 9 0 9 电收尘 4 4 0 10 中碎（制氮） 8 6 2 合计 84 60 24 10、物资准备序号物资类别物资名称物资数量申报时间备注 1 原燃物料烧成煤 2000吨 2011.2.18 （现有440t）　石灰石 1000吨 2011.2.18 待申报　碳酸钠 500吨 2011.2.18 待申报 2 柴油 10吨　已备妥 3 工具便携式氧气检测仪 2把 2011.2.18 待申报 4 测温仪 6个　备妥 5 便携式测振仪 6个　备妥 6 对讲机 20个 2011.2.18 待申报 7 各类F型板手 16个 2011.2.18 待申报 8 管钳 16把 2011.2.18 待申报 9 绝缘摇表 1个　备妥 10 活动扳手 10把 2011.2.18 已申报 11 铁锹 15把 2011.2.18 已申报 12 充电手电筒 7支　已备妥 13 棉纱 20kg 2011.2.18 待申报 14 手推车 5辆 2011.2.18 待申报 15 洋镐 10把 2011.2.18 待申报 16 大锤 10把 2011.2.18 待申报 17 普通夹布胶管（耐压1、0MPa） 400米 2011.2.18 待申报 18 备品备件电动蝶阀 2台 2011.2.18 待申报 19 电动偏心半球阀阀体 3台 2011.2.18 待申报 20 回转窑喷枪喷嘴 30个 2011.2.18 待申报 21 回转窑喷枪喷嘴 30个 2011.2.18 待申报 22 回转窑喷枪喷嘴 30个 2011.2.18 待申报 23 回转窑喷枪喷嘴 30个 2011.2.18 待申报 24 回转窑喷枪喷嘴 30个 2011.2.18 待申报 25 耐压玻璃 10块 2011.2.18 待申报 26 耐压玻璃 10块 2011.2.18 待申报 27 高压油泵 1台 2011.2.18 待申报 28 搅拌轴承 6件 2011.2.18 待申报 29 搅拌轴承 6件 2011.2.18 待申报 30 Y型密封圈 5件 2011.2.18 待申报 31 Y型密封圈 5件 2011.2.18 待申报 32 Y型密封圈 5件 2011.2.18 待申报 33 J型密封圈 5件 2011.2.18 待申报 34 O型密封圈 5件 2011.2.18 待申报 35 O型密封圈 5件 2011.2.18 待申报 36 Y型密封圈 5件 2011.2.18 待申报 37 O型密封圈 5件 2011.2.18 待申报 38 O型密封圈 5件 2011.2.18 待申报 39 O型密封圈 5件 2011.2.18 待申报 40 O型密封圈 5件 2011.2.18 待申报 41 O型密封圈 5件 2011.2.18 待申报 42 空气滤芯 4件 2011.2.18 待申报 43 机油滤芯 6只 2011.2.18 待申报 44 油气分离器 2件 2011.2.18 待申报 45 专用润滑油 14桶 2011.2.18 待申报 46 加油垫片 2只 2011.2.18 待申报 47 密封圈 4只 2011.2.18 待申报 48 回油管 1根 2011.2.18 待申报 49 密封圈 4只 2011.2.18 待申报 50 垫块 4只 2011.2.18 待申报 51 手动黄油枪 8把 2011.2.18 待申报 52 壁纸刀 10把 2011.2.18 待申报 53 壁纸刀片 5盒 2011.2.18 待申报 54 扁漆刷 10把 2011.2.18 待申报 55 加油桶 5台 2011.2.18 待申报 56 电焊条 200kg 2011.2.18 待申报 57 电焊条 200kg 2011.2.18 待申报 58 轴承 2盘 2011.2.18 待申报 59 轴承 2盘 2011.2.18 待申报 60 轴承 2盘 2011.2.18 待申报 61 轴承 2盘 2011.2.18 待申报 62 轴承 2盘 2011.2.18 待申报 63 轴承 2盘 2011.2.18 待申报 64 轴承 2盘 2011.2.18 待申报 65 轴承 2盘 2011.2.18 待申报 66 轴承 2盘 2011.2.18 待申报 67 轴承 2盘 2011.2.18 待申报 68 轴承 2盘 2011.2.18 待申报 69 O型密封圈 3个 2011.2.18 待申报 70 O型密封圈 3个 2011.2.18 待申报 71 O型密封圈 3个 2011.2.18 待申报 72 O型密封圈 3个 2011.2.18 待申报 73 O型密封圈 3个 2011.2.18 待申报 74 O型密封圈 3个 2011.2.18 待申报 75 O型密封圈 3个 2011.2.18 待申报 76 O型密封圈 3个 2011.2.18 待申报 77 O型密封圈 3个 2011.2.18 待申报 78 O型密封圈 3个 2011.2.18 待申报 79 O型密封圈 3个 2011.2.18 待申报 80 O型密封圈 3个 2011.2.18 待申报 81 O型密封圈 3个 2011.2.18 待申报 82 O型密封圈 3个 2011.2.18 待申报 83 O型密封圈 3个 2011.2.18 待申报 84 O型密封圈 3个 2011.2.18 待申报 85 O型密封圈 3个 2011.2.18 待申报 86 O型密封圈 3个 2011.2.18 待申报 87 O型密封圈 3个 2011.2.18 待申报 88 O型密封圈 3个 2011.2.18 待申报 11、上下工序准备情况本次启动不受其他区域相关流程的限制，属于系统内部启动，所以只考虑系统内部上下工序之间的准备情况。同时本次启动不涉及生料浆磨制工序，若熟料溶出需要启动，可随时开车。在系统开车之前，必须保证熟料窑的原燃物料的供应，即生料浆调配料将转移、供应，燃料贮仓及输送皮带输送、煤粉制备燃料的供应，熟料烧成工序达到启动条件，以及中碎系统正常运转，使生产的熟料得到有效储存，确保熟料制备系统前后工序畅通。（二）目前存在缺陷：（不具备条件）子项序号缺陷名称完成时间 1 1#窑4档北侧托轮水池冰未消除； 2月19日 2 1——3#窑减速机感温器不起作用（与电加热器联动）； 2月15日 3 2#、3#窑、冷却机挡轮液压站加热器易跳停； 2月15日 4 3#窑南侧减速机油站油管堵，减速机无冷却水； 4月15日 5 1#窑南侧减速机油站冷却器无冷却水，水管连接处未断开； 2月28日 6 窑上多处托轮水池地基漏水； 2月28日 7 窑上多个托轮轴瓦油窗下漏油； 2月18日 8 2#电除尘2#返灰风机冷却水未通； 2月28日 9 2#、3#排风机进口阀位调节器装置缺配件（电容）； 2月28日 10 3#电除尘2#电动平板阀电机未接线； 2月20日 11 1#窑北侧观火孔玻璃碎； 2月25日 12 1#——3#看火镜头冷却水未通； 2月16日 13 窑与冷却机的电加热需排查，温度表与压力表需排查，仪表显示不准 2月18日 14 测窑速装置未投用，DCS画面上未有此项； 2月17日 15 窑与冷却机轴瓦温控箱温度显示不准； 2月22日煤粉制备 1 1#、3#扁布袋排风机排风管未安装。 2月24日 2 1#袋收尘下螺旋上部防护盖未安装，1#三通阀下下料管未安装。 2月19日 3 2#原煤仓犁煤器皮带挡板坏。 2月19日 4 1#、2#、3#原煤仓料位计不准确。 2月16日 5 1#、2#、3#煤粉仓料位计不准确。 2月16日 6 1#、2#、3#耐压式称重给煤机运行时皮带跑偏严重。 2月19日 7 1#皮带照明总开关坏。 2月18日 8 1#入磨热风管热风阀冷风阀未接线，热电偶未安装。 2月19日 9 3#耐压式称重给煤机观察孔玻璃掉两块。 2月23日 10 1#、2#磨机出口进口温度计坏。 2月19日 11 3#煤粉仓称重元件，一氧化碳分析仪不准确。 2月22日 12 1#密封风机入磨电动阀脱落。 3月15日 13 1#、2#煤粉仓称重元件不准确。 2月22日 14 1#、2#煤磨基础漏油较多 2月24日 15 2#煤粉仓温度传感器参数混乱。 2月25日生料浆磨制 0 从粉煤灰分离洗涤至生料浆磨制5#皮带下积料未清。 3月5日 1 从粉煤灰分离洗涤至生料浆磨制5#皮带两个拉线开关不管用，少三个挡轮。 3月12日 2 5#入3#皮带下料口堵，需要清理 3月6日 3 碳母管冻，气动调节阀无法动作。 3月5日 4 3#缓冲泵出料管堵，未清理 3月10日 5 2#、3#入磨皮带上有积料 3月12日 6 1#、2#缓冲泵盘不动车,冷却水冻 3月5日 7 1#、2#污水泵盘不动车 3月8日 8 2#缓冲槽下有积冰积料（包括污水坑） 3月7日 9 更换2#缓冲槽搅拌； 3月20日 10 处理2#缓冲槽污水泵； 3月8日 11 1#、2#、3#管磨磨尾下料口有积料 3月11日 12 厂房内消防水冻 3月21日 13 2#磨减速机润滑油泵漏油 2月28日 14 2#、3#管磨磨尾，1#磨磨头大瓦漏油严重。 3月10日 16 电石渣污水槽污水泵未回装 3月15日 17 3#、4#缓冲泵联轴器未恢复 3月11日 18 1#、2#、3#、4#管磨液阻柜冻，磨机无法启动。 3月5日 19 电石渣泵地沟未清理 2月27日 20 磨机下集水池有积料结冰未清理 2月27日 21 电石渣皮带跑偏，无调整跑偏装置 2月26日 22 1#管磨磨头油站高压泵损坏，检修缺备件，待有备件后开票处理。 3月20日 23 1#磨磨头油站加热器不能自动停。 2月26日 24 1#、2#、3#、4#管磨磨头磨尾基础漏油较多 3月14日 25 1#、2#、3#管磨大齿圈润滑油少，需加油。 3月16日生料浆调配 1 2#、5#柱塞泵摆缸不动作 2月21日 2 5#柱塞泵限位开关失灵 2月20日 3 1#污水泵安装 2月22日 4 五台柱塞泵活塞腔需要解冻 2月20日 5 2#、7#搅拌调配槽搅拌减速机漏油 2月23日 6 柱塞泵房地沟污水坑结冰 2月18日 7 调配槽下地面积料及两条地沟清理 2月25日 8 消防水冻结 2月26日 9 出料泵消防水阀门冻结 2月22日 10 3#、9#出料泵机封漏水 2月20日 11 所有出料泵盘不动车 2月26日 12 柱塞泵料斗端盖未恢复 2月20日 13 2#、3#柱塞泵出口管流量计未加装 2月24日 14 2#、6#、7#、9#调配槽搅拌电机减速机异响。 2月19日 15 9#调配槽、2#合格槽搅拌振动 2月25日 16 分料箱周围积料未清理 2月26日 17 2#、4#、6#调配槽及1#、2#合格槽槽壁阀打不开 2月21日 18 调配1#污水泵出口阀打不开 2月22日 19 调配槽分料箱电动拉杆失灵 2月20日 20 调配槽液位计经常显示不准确 2月23日 21 1#、2#、3#柱塞泵出口管道堵塞，未清理 2月23日　 2#、4#、6#调配槽料浆未转移 2月24日 22 1#、7#、9#污水未转移 3月17日 23 合格槽出口母管堵塞，未清理 2月21日熟料中碎 1 1#破碎机漏油，油粘度大 2月25日 2 1#、7#槽式输送机、2#圆锥破碎机、1#润滑油站未检修完 2月27日 3 东楼两块玻璃坏，西楼两块坏，制氮系统1块坏 3月15日 4 圆振筛收尘无罩子，地面积料较多 2月23日 5 消防水冻，东楼消防水阀一楼两个坏。 2月25日 6 筛分间、破碎间及7#槽式输送机下（楼梯处）积料未清 2月27日 7 1#、2#槽式输送机下积料未清理 2月27日循环水 1 脱硅1#冷水泵漏水。 2月20日 2 全厂1#冷水泵漏水。 2月20日 3 5#、6#冷却塔内有积冰 3月17日 4 泵房、值班室门坏。 3月20日燃料贮仓及输送 1 卸矿站2#皮带积料需清出。 2月26日 2 消防水全冻 3月21日 3 1#2#除尘器排风机软连接处坏 2月23日 4 1#皮带机尾处积冰积料较多。 2月25日 5 2#皮带廊有灯不亮。 2月19日 6 2#粉煤灰下料仓结疤严重。 3月22日制氮系统 1 1#空压机需要保养 3月5日三、4月1日启动溶出系统，溶出不合格熟料铝酸钠溶液制取工段（一）需具备的条件、 1、3月20日前2组筒形溶出器与对应的2组棒磨机备用，溶出浆液槽及相关管道备用。2台溶出沉降槽备用，调整液槽等溶出系统具备投用条件。 2、3月22日前硅钙渣分析洗涤沉降槽全部备用，至少4台压滤机备用。絮凝剂系统等相关设备具备投用条件。 3、3月25日前一二段脱硅系统具备投用条件。 4、人员准备序号岗位配备人员现有人员缺少人员 1 铝酸钠溶液制取班长 4 4 0 2 铝酸钠溶液制取值班员 8 4 4 3 一二段脱硅巡操工 12 10 2 4 洗涤巡操工 8 6 2 5 压滤巡操工 20 13 7 6 溶出巡操工 8 6 2 7 换热站巡操工 4 4 0 合计 64 47 17 5、物资准备序号物资类别物资名称数量备注 1 工具夹布胶管φ25 300米待申报 2 夹布胶管φ50 300米待申报 3 夹布胶管φ80 300米待申报 4 测温仪 3个待申报 5 便携式测振仪 3个待申报 6 对讲机 6个待申报 7 各类F型板手 6把待申报 8 管钳 6把待申报 9 活动扳手 8把待申报 10 铁锹 20把待申报 11 充电手电筒 6支待申报 12 棉纱 100kg 待申报 13 洋镐 10把待申报 14 大锤 6把待申报 15 锂基脂 50公斤待申报 16 钙基脂 50公斤待申报 17 耐碱水鞋 64双待申报 18 备品备件关键流程上的阀门每种型号至少有一个备用待申报 19 备品备件设备易耗件保证最低库存每种易耗件至少库存2套待申报 6、工序情况； (1)2月18日清理一洗溢流泵、二洗溢流泵进口管道。 (2)2月21日开始退一洗沉降槽，25日撤完。 (3)2月26日清理一洗沉降槽、底流管道改造。 (4)3月3日一二段硅系统液量转移完。 (5)3月20日一洗沉降槽清理、改造完成，投入使用，开始退三洗沉降槽。 (6)一段脱硅因5#保温管搅拌机封漏料处理好后再进行试验粗液泵的使用方式问题。具体检修计划如下：（二）目前存在缺陷：日期计划检修项目计划完成时间 2月18日棒磨机无法启动 2月24日 3#棒磨机前轴漏油 2月24日 1#污水槽清理 2月25日一洗、二洗溢流泵进口管清理 2月21日一洗：1# 2#溢流泵盘不动车，2#冷却水冻。底流泵1#2#冷却水冻。 2月20日二洗：1# 、2#溢流泵盘不动车，2#冷却水冻。1#底流泵盘不动车。 2月20日 2月19日定量给料机的设计与安装导致容易跑偏 2月25日三洗：溢流泵1#2#冷却水冻。2#底流泵盘不动车，1#、2#冷却水冻。 2月25日溶出6#浆液泵放料阀坏 2月20日 2#溶出浆液泵进口管清理 2月20日 2月20日溶出分料箱至2#沉降槽流程不通阀门关不死（阀门轮盘坏） 2月23日 2月21日 3#底流浆液槽搅拌 3月2日 1# 2# 3#棒磨机入口溜槽堵 2月27日 2#调配液泵出口阀关不死 2月21日 2月22日溶出立式污水泵出口管加阀门 2月25日硅钙渣洗液管道清理 2月28日 2月23日三套到浆液泵蒸汽管道不通 2月25日 2月24日 2#二段溶出浆液泵冷却水冻堵处理 2月26 一洗溢流泵进口阀门更换 2月26 2月25日溶出皮带输送机跑偏 2月28 2月26日溶出1#污水泵处理 2月28 二段溶出浆液管碰口 2月28 2月27日 4#叶滤机排渣阀的驱动头拆下 2月28 1#叶滤机进料阀远程打不开 2月28 2月28日二段1#2#底流泵二次冷凝水泵盘不动车 3月3日 3月1日溶出新增高压水泵试运 3月2日筒形溶出器的下料口易磨，每2天就需要补焊一次 3月2日套管清理 3月7日 3月2日 1# 2#洗涤泵盘不动车 3月4日压滤机的皮带卸料没有改造完　硅钙渣压滤新加污水坑加污水泵 3月9日 3月3日一二段脱硅1#粗液槽搅拌晃动 3月7日 1#脱硅槽搅拌晃动大 3月7日闪蒸乏汽阀需要改成调节阀 3月9日 3月4日絮凝剂泵盘不动车处理，管道检查 3月8日折带式转鼓过滤机滤液管改造　 3月5日清理一洗沉降槽清理，出料管清理 3月10日底流管道改造、耙机处理 3月10日 3月7日 2#脱硅槽基础漏料 3月9日 3#保温管搅拌机封漏料 3月14日 3月8日倒空脱碱沉降槽，处理人孔漏料、更换底流阀门 3月13日脱碱溢流泵进口冻堵处理 3月11日 3#底流浆液槽出口管道清理 3月10日 3月10日 3#叶滤机平衡阀打不开 3月12日 3月13日闪蒸孔板选型容易带料，需要调试 3月20日 3月14日硅钙渣压滤生活用水处理 3月20日退出三洗沉降槽清理 3月17日　4月1日　　　棒磨机的出力严重不足，

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