设备维护与检修作业标准.docx

连铸设备及岗位职能
2010
love
2010-1-5

窗体底端
1.设备主要技术参数
1.1.设备主要技术参数：
连铸机型式 弧形小方坯连铸机
弧形半径 R=6000mm
流数 三机三流
流间距 1200mm
铸坯断面 120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm
铸坯定尺长度 3.7-12米
钢水罐支撑方式 钢包回转台
中间罐车台数 2台
中间罐型式、容量 电动缸自动控制塞棒开闭式，容量12t
结晶器结构形式 铜管水套组合式
铸坯导向装置 上段为活动段 下段为固定段
拉矫机拉速范围 0.6-6.0m/min
铸坯切断方式 火焰切割机
出坯方式 轨道，双层翻转冷床，翻缸机，移缸机和推钢机
轨道速度 32m/min
移钢能力 3.2t
钢结构平台
上层平台面标高 +6.700m（轨道面标高+0.60m）
上层平台面长宽 23800×13100mm
下层平台面标高 +4.05mm
连铸机长度（基准线至固定挡板面） 39680mm
1.2 主要设备技术性能
1.2.1钢包回转台
承载能力 2×80t（钢水重40t，钢包重40t）
回转半径 3500mm
旋转速度 正常1r/min，启、制动0.1r/min
旋转角度 ±180°；故障时±360°
旋转用电机 YZR160MB-6 AC 8.5KW 930r/min 单轴伸 IM1001 380V
H级绝缘 IP54
事故旋转速度 0.5rpm
事故旋转角度 180°
事 故旋转油马达 斜轴式轴向柱塞马达A2F63W2P1 P=10-13MPa
471r/min N=5.2-6.8KW
放钢包时冲击系数 2
干油润滑系统：
1.2.1.1齿轮润滑系统
多点干油泵 ZB-2型 N=18KW
工作压力 31.5MPa
贮油容积 30L
给油量 3.2立方厘米/min
DC24V
喷射嘴 GPZ-135型（JB/ZQ4538-86）
空气压力 0.45-0.6MPa
喷射直径 135mm
喷嘴与润滑表面距离 200mm
气动三联件 398.263
二位二通电磁阀 DF-10 DC24V
润滑介质 连铸机专用脂
空气工作压力 0.45-0.6MPa
1.2.1.2 轴承圈润滑系统
电动干油泵 DRB4-M120Z
换向阀 24EJF-M（JB/ZQ4584-86）
压差开关 YCK-M5 （JB/ZQ4585-86）
双线分配器 4SSP2-M1.5（JB/ZQ4583-86）
2SSP2-M1.5（JB/ZQ4583-86）
润滑介质 连铸机专用脂
1.2.2中间罐车
结构型式 框型结构的车架，单侧链轮驱动
载重量 15.5t
轨距 1700mm
轮架 3800mm
最大轮压 80KN
减速器 BWD2.2-3-29摆线针轮行星减速器
车轮直径 Φ350mm
走行速度 9.52m/min
走行方向微调 手动操作
中间罐横向微调行程 ±30mm
车体运行距离 ±8000mm
供电方式 电缆卷筒
操作方式 固定操作箱
1.2.3中间罐烘烤站
结构型式 烧嘴可垂直旋转升降80°
烧嘴型式 鼓风助燃的天然气火焰燃烧嘴
烘烤温度 -25～1100℃
烘烤时间 45～60min
烧嘴数量 2个/台
天然气压 0.2MPa
空气压力 0.4MPa
风机型号（2＃机配置） GY8-12-1 NO.6 右旋
1.2.4 结晶器
结构型式 弧形铜管水套组合式
外弧半径 6000mm
断面尺寸 120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm
铜管长度 方坯750mm，圆坯 800mm
冷却水量 95立方米/小时
水压 0.6MPa-0.8Mpa
足辊水 方坯角喷 120（4×4） 150（8×4）；
圆坯Φ110-Φ160mm（6×3），Φ160-Φ180（8×3）
喷嘴型号 3/8〞PZ2265QZ1
1.2.5结晶器振动装置
结构型式 四连杆短臂振动
弧形半径 R6000mm
振动方式 正弦曲线
振幅 ±3～±6mm(实际±5）
频率 0～300Hz（可调）
1.2.6二冷装置活动段
结构型式 弧形导架体气缸摆动
驱动用气缸 S型尾部悬挂式气缸 Φ160×750mm
气缸工作压力 0.4-0.6MPa
1.2.7.二冷装置固定1段
结构型式 带导向夹辊托辊固定式水冷弧形导向架
夹辊 Φ160×180mm
夹辊最大辊面间距 200mm
1.2.8二冷装置固定Ⅱ段 同固定Ⅰ段

1.2.9拉矫机
1.2.9.1拉矫机

2＃连铸机
铸坯断面
mm
120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm
拉坯速度
m/min
0.3-5m/min
开口度
mm
85-237
拉矫辊
直径×宽
Φ350×250mm
个数
5
驱动辊
两个上辊驱动
减速器
型号
F1212.1（上海新中专利）
总速比
430.25
液压缸
型号
UY-TF/MI（JB/ZQ4181-97）
规格
Φ140/Φ100－320，Φ140/Φ100－520
工作压力
0－10MPa

1.2.9.2辅助拉矫机

2＃连铸机
铸坯断面
mm
120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm
拉坯速度
m/min
0.3-5m/min
开口度
mm
85-237
拉矫辊
直径×宽
Φ350×250mm
个数
5
驱动辊
上辊单辊驱动
减速器
型号
F1212.1（上海新中专利）
总速比
430.25
液压缸
型号
UY-TF/MI（ JB/ZQ4181-97）
规格
Φ140/Φ100－320
工作压力
0－10MPa

1.2.10 蒸汽排出装置
2＃连铸机配风机 Y4-73N010D－4 左 风量 44004立方米/min
1.2.11 引锭杆承放装置
结构型式 气缸驱动，四连杆摆动
摆动距离（升高×距离） 80×260mm
托架个数/流 8
每流驱动气缸数 2
气缸型号 2＃连铸机：SΦ200×250mm
空气压力 0.4-0.6MPa
1.2.12 引锭杆
结构型式 箱型对扣式半板簧引锭杆
总长 111000mm
节距 400mm
插入结晶器长度 150mm
引锭杆断面 145×143mm（150坯）
115×113mm（120坯）
Φ105（Φ110坯）
Φ115（Φ120坯）
Φ125（Φ130坯）
Φ135（Φ140坯）
Φ145（Φ150坯）
Φ155（Φ160坯）

1.2.13轨道
1.2.13.1主要参数

2＃机
结构型式
辊子双轴承支座，分组集中链条传动
（辊径×辊身长）
输出辊道Φ165×180
冷床区Φ220×200
辊道运行速度
32m/min
冷床区32.17m/min
减速机
行星摆线针轮减速器
BWD18-23-2.2 i=23
冷床区辊道：XWD4-29-2.2 i=29
链条
16A-1（GB1243.1-83）

1.2.13.2辊道分组（每流）
输出辊道
分组编号
辊道名称
每组辊子数
辊子编号
辊距
mm
备注
Ⅰ
切前辊道
4
1~4
820
水冷
Ⅱ
切后辊道
6
8~12
900

Ⅲ
输出辊道（一）
6
13~18
900

Ⅳ
输出辊道（二）
4
19~22
900

Ⅴ
输出辊道（三）
5
23~27
900

2＃机冷床区辊道
Ⅰ
3
28~30
900
30~31辊距1200
Ⅱ
4
31~34
1200
Ⅲ
3
35~37
1200

1.2.14 双层翻转冷床（2＃机）
铸坯定尺 2600mm-12000mm
铸坯截面 20×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm
铸坯翻转角度 90°
液压缸（2个） Y-HGI-E100×380LEI-HL10T2
系统最大压力 14MPa
1.2.15横向移钢机
横移铸坯重量 3200Kg
横移速度 23m/min
横移行程 6200mm
减速器 ZS82.5-1-Ⅲ型 i=51.22
制动器 YWZ300/25型
配YT1-25 ZC/4电力液压推动器
额定推力 250N
额定行程 40mm
制动瓦退距 0.7mm
制动力矩 320Nm
1.2.16 推钢机和冷床
冷床尺寸 长12005mm 宽 11350mm
存放铸坯最大重量 42t
推钢机行程 1000mm
液压缸（2个） SDG-160/110-e型 行程650mm
系统最大压力 14MPa
1.2.17 中间包倾翻装置（2＃机）
倾翻速度 1.785rpm
倾翻方向 逆时针方向
倾翻角度 ±180°
行星减速器 NGW123-11 i=56
输入1000r/min时允许输入功率7.5kw
制动器 YT1-25电动液压推动器
1.2.18 拉矫机干油润滑站（2＃连铸机）
干油润滑泵（江苏启东润滑设备有限公司）
型号 HA－Ⅲ1X
公称压力 40MPa
额定给油量 430ml/min
电机功率 1.5kw
贮油筒容积 60升
电动加油泵（江苏启东润滑设备有限公司）
型号 DJB-V70/860
公称压力 3.15MPa
额定给油量 70L/H
电机功率 0.37kw
贮油筒容积 200升
润滑介质 连铸机专用脂
1.2.19 二冷活动段，气动阀门站
分水滤气器 QSL-25 1MPa
空气减压阀 QTY-25 1MPa
压力表 Y-60ZT 0-1.6MPa
油雾器 QIU-25 1MPa
电控电器滑阀 K25D2-15-L1 直流24v
消音器 XS-L15-L1
1.2.20二冷固定段气动阀门站
压力 0.2~0.6MPa
流量 0.13~0.15立方米/min
减压阀 QTY－25 G1〞 1Mpa
节流阀 L41H-25
电控电气滑阀 k25D2－15－L1 DC24
及以下项目
1.2.20.1快速调压阀1/2〞 AR4000－04 烟台未来气动组件设备有限公司
技术参数：
进口压力 0.7~1.0MPa
压力调节范围 0.05~0.6MPa
输入压力波动 0.2MPa时输入压力波动＜0.02MPa
压力变换时间 2~5秒
1.2.20.2旋塞阀X13W-10 G1/2〞
1.2.20.3压力表Y-100ZT 0~1.6MPa
1.2.21火焰切割机
型号：FGR3 方圆坯火焰切割车 上海新中
切割钢种：普碳钢、优质钢、低合金钢
切割铸坯断面尺寸： 100×100 120×120 180×180 220×220 240×240 Φ100-Φ200mm
铸坯最大拉速： 3.5m/min
切割速度：300－450mm/min
能源介质：乙炔、天然气、液化石油气、丙烷、丙烯、焦炉煤气等。
1.2.22液面自动控制
液面检测方式：铯源型
液面控制方式：塞棒自动/手动 拉速自动
放射源：同位素铯137 （中核四零四公司）
塞棒启闭机构：嵌入式塞棒执行机构
数控电控缸： 行程 0－140mm
数控伺服电机精度：65535脉冲
控制定位精度：±0.01mm
回应时间：500us
推力：500kg
最大动作速度：2000转/分钟或100mm/s
控制软件：多阶自适应前馈智慧控制软件

2. 设备维护作业标准
2.1设备的日常维护
2.1.1各设备传动装置：
2.1.1.1 定期检查各联轴器柱销是否齐全和完好。
2.1.1.2 每班检查制动器工作是否灵活可靠。定期检查制动轮有无损伤，闸皮磨损和销轴磨损是否在要求范围内。
2.1.1.3每班检查各减速机油位是否正常。
2.1.1.4每班检查各润滑系统运行是否正常，供油是否到位。
2.1.1.5每班检查各冷却水系统水置、水压、水温是否正常，压力表是否完好
2.1.1.6每班检查各冷却水系统软管有无破裂泄漏，阀门有无损坏泄漏。
2.1.1.7 每班检查各气动系统压力是否正常，气动组件和管路阀门有无泄露。
2.1.1.8每班检查液压管管路有无泄漏。
2.1.1.9 定期检查并更换气动组件空气滤芯。
2.1.1.10定期检查拉矫机上下辊轴承情况。
2.1.1.11每班检查一次电机和减速机运转情况。
2.1.2 回转台
2.1.2.1定期对回转台钢结构的高强度螺栓的松弛、脱落，钢板的屈曲和裂纹，焊接部分的裂纹、腐蚀、锈蚀、镀层的剥离等进行保养和维修。
2.1.2.2定期检查地脚螺栓紧固有无松弛，螺纹部分有无异常。
2.1.2.3对回转台基础，当钢包在回转臂的单侧放下时，应定期检查底座的底面与混凝土基础的顶面之间有无间隙产生，混凝土基础是否有裂纹。
2.1.2.4回转驱动装置减速机内的润滑油开始使用500小时后进行更换，以后每2500小时更换一次。
2.1.2.5开始工作100小时后，应检查螺栓的预紧力，以后每500小时检查一次。
2.1.2.6每半月检查一次回转支撑内部螺栓有无松动。
(1) 钢结构件高强度螺栓的预紧
A 预紧力矩：
a 回转臂与回转支撑的连接螺栓M30，预紧力矩 1800Nm伸长量0.675mm。
b底座与回转支撑的连接螺栓M30，预紧力矩1800Nm，伸长量0.798mm。
B预紧说明：
a螺栓预紧时，应在螺栓、螺母的螺纹处及螺母的端面涂轻油。
b使用力矩扳手及千分表等工具以螺栓受到预紧力作用后所产生的伸长量为依据以控制预紧力。
c预紧高强度螺栓应在180°方向对称、均一地连续进行，第一次预紧时，使螺栓伸长量达到计算伸长量的80%，第二次再使伸长量达到计算值。
(2) 地脚螺栓的预紧
A使用液压拉伸器给地脚螺栓加上400KN的负荷，这时螺栓与支撑面间产生间隙，再把螺母拧紧。
B在180°方向对称均一地进行，第一次先把所有螺栓的预紧力加到计算值的 80%，第二次再加到计算值
(3) 回转支撑安装螺栓的预紧
A 应选用调质平垫，禁止使用弹簧垫圈。
B 螺栓的预紧方法同上所述。
2.1.3 中间罐车：
2.1.3.1每班检查走行微调和横向微调机构动作是否灵活。
2.1.3.2每班检查罐车运行情况及链条松紧状况。
2.1.3.3定期检查4个车轮与辊道接触情况。
2.1.3.4每月对车轮及各座轴承加油一次。
2.1.4 中间罐烘烤站：
2.1.4.1每班检查电动推杆运行是否正常。
2.1.4.2每班检查空气压力和天然气压力是否正常。
2.1.4.3每班检查管路和阀门有无泄漏。
2.1.4.4及时疏通或更换被堵塞的天然气烧嘴。
2.1.5 结晶器振动装置：
2.1.5.1每班检查冷却水软管有无破损漏水。
2.1.5.2每班检查干油管路有无破损、烧损，接头处有无泄漏。
2.1.5.3定期检查各润滑点供油是否到位。
2.1.5.4每班检查振动臂碟簧有无破损，失效和脱落。
2.1.5.5每当更换结晶器时检查台架板簧有无松动、烧损、严重变形。
2.1.5.6更换结晶器时，要采取措施防止杂物或尘土进入台架冷却水孔内。
2.1.5.7每班检查联轴器。
2.1.5.8定期打开减速器后盖观察蜗轮情况。
2.1.6 二冷段：
2.1.6.1定期检查紧固螺栓紧固情况。
2.1.6.2及时更换表面磨损或烧损严重的夹辊和托辊。
2.1.6.3每班检查上下夹辊转动情况，要保证其转动灵活。
2.1.6.4每次浇铸结束后检查并校正喷水管和喷嘴位置。
2.1.6.5定期检查R6000mm对弧，对弧间隙≤0.3mm
2.1.6.6定期检查上辊架，不应有严重变形，紧固良好。
2.1.6.7每次检修完毕不装喷嘴，以最大水量冲洗喷淋水管。
2.1.7 拉矫机：
2.1.7.1浇铸拉坯时观察上下辊转动是否灵活、平稳，有无不转现象，并观察电流大小，以断定辊子轴承是否损坏。
2.1.7.2浇铸拉坯时观察上辊压下抬起动作是否正常，如有异常，应进一步检查处理。
2.1.7.3定期检查减速器齿轮磨损情况。
2.1.7.4坚查紧固2＃拉矫机传动辊部件与减速机间的紧固螺栓。