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CIP清洗作业指导书 1 目的为保证工厂所用设备清洗干净，从而保证产品质量，特制定本操作规程。 2 范围本操作规程适用于CIP岗位的操作工。 3 操作规程 3.1 CIP清洗操作 3.1.1 由各岗位操作工和预处理当班班长通知CIP人员进行清洗操作，当生产任务比较紧时，CIP主操作应对各罐或管路的清洗做好计划，以免因清洗不及时而耽误生产。如果清洗设备异常或其它各种原因所致的生产延误应向当班车间主任汇报。 3.1.2 所需清洗的罐和管线确定后，正确连接清洗管线（清洗线路附后），连接管线时，各管接头应注意是否拧紧，各罐罐盖是否盖严，排地阀是否关闭，并仔细检查所连接管线是否由CIP间出并向CIP间回，而构成正确循环回路，同时开启管路中各气动阀。 3.1.3 按照清洗要求的时间、温度参数、设置清洗程序,参照3.2程序选用。 3.1.4 起机并开启各回液泵，起机后注意检查清洗液的温度变化。 3.1.5 起机后密切注意清洗管路沿线的各罐的液位变化，如有异常，立即查找原因，防酸碱打入储奶罐导致生产损失。 3.1.6 清洗时，CIP操作人员应注意酸碱回收，当酸碱回液浓度较低但酸碱罐中酸碱浓度较少时，可考虑手动回收。 3.1.7 当酸碱罐中酸碱不够时，CIP操作工应及时配置酸碱，配酸碱时必须穿戴好面具和防护罩，并有人监护，准备好流动水管。 3.1.8 当配电柜断电时，一切CIP操作立即停止。 3.1.9 清洗结束后，CIP操作人员应恢复管线，同时检查清洗效果：奶罐、奶仓内不能有水残留，清洗后的管线、罐、设备不能有清洗液残留，用PH试纸测残水PH值，PH值为7。清洗后的管线、罐、设备应清洁、明亮无肉眼可见杂质，无污垢，残水清彻。同时关闭所使用的泵。 3.2 程序选用 3.2.1 清洗鲜奶如选用水洗程序，水洗时间为时间列表中最后水洗时间。 3.2.2 清洗花色奶如选用水洗程序，水洗时间为时间列表中最后高温水洗时间+100S 如选用碱洗程序，完全依据时间列表中的时间设置。 3.2.3 清洗可可奶或酸奶必须选用碱加酸清洗程序； 3.2.4 生奶管线、罐(包括奶仓）、设备要每10天至少走一遍碱加酸清洗。 3.2.5 中贮罐每7天至少走一次酸碱清洗。 3.2.6 配料间的罐、管线及设备每10天至少走一次酸碱清洗。 3.3 清洗液要求 3.3.1 水液要求达到水处理所供自来水的要求，酸液浓度为60-80MS，且无肉眼可见杂质，无污浊。 3.3.2 碱液浓度为80-100MS，且无肉眼可见杂质，无污浊。 3.3.3 要求每7天对酸罐、碱罐排污。 3.3.4 清洗液出口压力清洗灌装机IP、中亚、康美时以灌装机要求的清洗压力来设置CIP出口压力，清洗冷排、板式换热器、净乳机时，清洗出口压力设置于应略低于设备所能承受的压力。 3.4 各罐、管线、设备清洗时间列表 4 记录表格 4.1 《CIP清洗记录》清洗时间、温度列表文件名称_ CIP清洗操作规程_ 版本_ 2_ 发放号_ _ 编写部门_ 生产一厂_ 编写人_ _ 受控印章_ 文件编号_ WYC－002_ 审核人_ _ _ _ 生效日期_ _ 批准人_ _ 清洗路线_ 杀菌时间_ 水洗 92_0C_ 碱洗 85_0C_ 水洗 80_0C_ 酸洗 75_0C_ 水洗 98_0C_ 水洗降温10_0C_ 水洗_ 频率时间_ 时间_ 时间_ 时间_ 时间_ 时间_ 时间_ 中贮罐_ _ 300-400s_ 400-600s_ 400-600s_ 400-500s_ 900s_ 300s_ 900-1200s_ 12h 奶仓_ _ 300-400s_ 400-600s_ 400-600s_ 400-500s_ 900s_ 300s_ 900-1200s_ 12h 发酵罐_ 2400-2700s 300-400s_ 400-600s_ 400-600s_ 400-500s_ 900s_ 300s_ 900-1200s_ 每次无抗罐_ _ 300-400s_ 400-600s_ 400-600s_ 400-500s_ 900s_ 300s_ 900-1200s_ 每次配料罐_ _ 300-400s_ 400-600s_ 400-600s_ 400-500s_ 900s_ 300s_ 900-1200s_ 每次酸奶缓冲罐_ 2400-2700s 300-400s_ 400-600s_ 400-600s_ 400-500s_ 900s_ 300s_ 900-1200s_ 每次 5T罐_ 3600s_ 300-400s_ 400-600s_ 400-600s_ 400-500s_ 900s_ 300s_ 900-1200s_ 每次果料罐_ 2400-2600s_ 300-400s_ 400-600s_ 400-600s_ 400-500s_ 900s_ 300s_ 900-1200s_ 每次可可罐_ _ 300-400s_ 400-600s_ 400-600s_ 400-500s_ 900s_ 300s_ 900-1200s_ 12h 泡胶罐_ _ 300-400s_ 400-600s_ 400-600s_ 400-500s_ 900s_ 300s_ 900-1200s_ 12h 大巴杀、分离机_ _ 400-600s_ 400-600s_ 500-600s_ 500-600s_ 900-1200s_ 300s_ 900-1200s_ 24h 剪切罐_ _ 400-600s_ 400-600s_ 500-600s_ 500-600s_ 900-1200s_ 300s_ 900-1200s_ 24h 预混罐_ _ 400-600s_ 400-600s_ 500-600s_ 500-600s_ 900-1200s_ 300s_ 900-1200s_ 24h 剪切阀阵_ _ 300-400s_ 300-400s_ 300-400s_ 200-400s_ 600-900s_ 300s_ 900-1200s_ 24h 可可阀阵_ _ 300-400s_ 300-400s_ 300-400s_ 200-400s_ 600-900s_ 300s_ 900-1200s_ 24h 泡胶阀阵_ _ 300-400s_ 300-400s_ 300-400s_ 200-400s_ 600-900s_ 300s_ 900-1200s_ 24h 预混阀阵→中贮罐_ _ 300-400s_ 300-400s_ 300-400s_ 200-400s_ 600-900s_ 300s_ 900-1200s_ 24h 小配料间_ _ 400s_ 600-800s_ 800-1000s_ 200-300s_ 600-900s_ 300s_ 900-1200s_ 每次奶仓阀阵_ _ 300-400s_ 300-400s_ 300-400s_ 200-400s_ 600-900s_ 300s_ 900-1200s_ 48h 中贮阀阵→UHT_ _ 300-400s_ 300-400s_ 300-400s_ 200-400s_ 600-900s_ 300s_ 900-1200s_ 每次发酵罐出料管_ 2400-2600s_ 300-400s_ 300-400s_ 300-400s_ 200-400s_ 600-900s_ 300s_ 900-1200s_ 每次 401→5T罐→IP_ 3600-3800s_ 600-800s_ 1000-1200s_ 1000-1200s_ 800-1000s_ 1200-1500s_ 300s_ 500s以上_ 每次发酵罐出料管→IP_ 3600s 600-800s_ 500-700s_ 700-900s_ 400-600s_ 1200-1500s_ 300s_ 500s以上_ 每次中亚连杯_ 3600-3800s_ 700-900s_ 500-700s_ 700-900s_ 400-600s_ 1200-1500s 300s_ 500s以上_ 每次缓冲罐→果料罐_ 1200-1800s_ 200-300s_ 50-100s 200-300s_ 50-100s 200-300s_ 200-300s_ 900-1200s_ 每次果料罐→中亚_ 1200-1800s_ 200-300s_ 60-80s_ 200-300s_ 60-80s_ 600-1200s_ 200-300s_ 900-1200s_ 每次奶仓→配料_ _ 300-400s_ 300-400s_ 300-400s_ 300-400s_ 600-900s_ 200-300s_ 900-1200s_ 每次无抗→配料_ _ 300-400s_ 300-400s_ 300-400s_ 300-400s_ 600-900s_ 200-300s_ 900-1200s_ 每次净乳机_ _ 300-400s_ 300-400s_ 300-400s_ 300-400s_ 600-900s_ 200-300s_ 900-1200s_ 24h 小巴杀_ _ 400-500s_ 600-800s_ 600-800s_ 600-800s_ 900-1500s_ 300-400s_ _ 每次生贮罐_ _ 400-500s_ 400-500s_ 400-500s_ 400-500s_ 900-1200s_ 300-400s_ 900-1200s_ 24h 1 目的为保证工厂所用设备清洗干净，从而保证产品质量，特制定本操作规程。 2 范围本操作规程适用于CIP岗位的操作工。 3 操作规程 3.1 各罐、管线、设备清洗时间列表 3.2 清洗液要求 3.2.1 水液要求达到水处理所供自来水的要求，酸液浓度为60-80MS，且无肉眼可见杂质，无污浊。 3.2.2 碱液浓度为80-100MS，且无肉眼可见杂质，无污浊。 3.3.3 要求每天早7：30对酸罐、碱罐排污。 3.3.4 清洗液出口压力清洗灌装机IP、中亚、康美时以灌装机要求的清洗压力来设置CIP出口压力，清洗冷排、板式换热器、净乳机时，清洗出口压力设置于应略低于设备所能承受的压力。 3.3 程序选用 3.3.1 清洗鲜奶如选用水洗程序，水洗时间为时间列表中最后水洗时间。 3.3.2 清洗花色奶如选用水洗程序，水洗时间为时间列表中最后高温水洗时间+100S 如选用碱洗程序，完全依据时间列表中的时间设置。 3.3.3 清洗可可奶或酸奶必须选用碱加酸清洗程序； 3.3.4 生奶管线、罐、设备要定期用碱加酸清洗。 3.4 CIP清洗操作 3.4.1 由各岗位操作工和预处理当班班长通知CIP人员进行清洗操作，当生产任务比较紧时，CIP主操作应对各罐或管路的清洗做好计划，以免因清洗不及时而耽误生产。如果清洗设备异常或其它各种原因所致的生产延误应向当班车间主任汇报。 3.4.2 所需清洗的罐和管线确定后，正确连接清洗管线（清洗线路附后），连接管线时，各管接头应注意是否拧紧，各罐罐盖是否盖严，排地阀是否关闭，并仔细检查所连接管线是否由CIP间出并向CIP间回，而构成正确循环回路，同时开启管路中各气动阀。 3.4.3 按照清洗要求的时间、温度参数、设置清洗程序。 3.4.4 起机并开启各回液泵，起机后注意检查清洗液的温度变化。 3.4.5 起机后密切注意清洗管路沿线的各罐的液位变化，如有异常，立即查找原因，防酸碱打入储奶罐导致生产损失。 3.4.6 清洗时，CIP操作人员应注意酸碱回收，当酸碱回液浓度较低但酸碱罐中酸碱浓度较少时，可考虑手动回收。 3.4.7 当酸碱罐中酸碱不够时，CIP操作工应及时配置酸碱，配酸碱时必须穿戴好面具和防护罩，并有人监护，准备好流动水管。 3.4.8 当配电柜断电时，一切CIP操作立即停止。 3.4.9 清洗结束后，CIP操作人员应恢复管线，同时检查清洗效果：奶罐、奶仓内不能有水残留，清洗后的管线、罐、设备不能有清洗液残留，用PH试纸测残水PH值，PH值为7。清洗后的管线、罐、设备应清洁、明亮无肉眼可见杂质，无污垢，残水清彻。同时关闭所使用的泵。文件名称_ CIP清洗操作规程_ 版本_ 1_ 发放号_ _ 编写部门_ 生产一厂_ 编写人_ 赵庆江_ 受控印章_ 文件编号_ WYC－003_ 审核人_ _ _ _ 生效日期_ _ 批准人_ _ 清洗路线_ 92度水洗_ 85度碱洗_ 80度水洗_ 75度酸洗_ 98度水洗_ 0度降温_ 配料罐，中贮罐，无抗罐，鲜奶缓冲罐，生奶贮罐_ 400-500_ 600_ 400-500_ 500_ 900_ 300_ 奶仓_ 400-500_ 600_ 400-500_ 500_ 1000_ 300_ 如奶仓洗后杀菌可设为_ 400-500_ 600_ 400-500_ 500_ 600_ 0_ 杀菌_ 400_ _ _ _ _ 1800_ 2线收奶线，奶仓阀阵，无抗阀，无抗出料管，奶仓出料管，生贮阀阵_ 300-400_ 600_ 300-400_ 500_ 600-700_ 200-300_ 生贮到冷排_ 500_ 700_ 600_ 500_ 1000_ 300_ 中贮到UHT _ 200-300_ 600_ 200-300_ 500_ 600-700_ 200_ 发酵罐，酸奶缓冲罐，5T罐，高位罐，果料罐 _ 500-600_ 600_ 500-600_ 500_ 1000_ 200_ 发酵罐出料管， _ 400-500_ 800_ 500-600_ 600_ 1200_ 100_ 果料罐出料管_ 600_ 300_ 600_ 200_ 1100_ 200_ 净乳机到生贮_ 400-500_ 700_ 600-700_ 500-600_ 1000_ 300_ 清洗路线_ 92度水洗_ 85度碱洗_ 80度水洗_ 75度酸洗_ 98度水洗_ 0度降温_ 小巴杀_ 600-700_ 1200_ 600-700_ 700_ 1100_ 200_ 配料间_ 600-700_ 1200_ 1500_ 900_ 1500_ 300_ 配料到冷排到中贮_ 500-600_ 900_ 500-600_ 700_ 1000_ 200_ 配料到401到中贮（不带保温片） _ 600-700_ 1200_ 600-700_ 900_ 1100_ 200_ 配料到401到发酵（带保温片）_ 800-900_ 1200_ 1300_ 900_ 1600_ 200_ 酸奶缓冲罐到中亚，5T罐到IP_ 600-700_ 600_ 700-800_ 600_ 1000_ 400_

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