施工组织设计(某污水处理厌氧工艺安装施工组织设计)超好.docx

东营佛思特生物工程有限公司50吨/年
医药级透明质酸及其衍生物项目
污水处理系统

施工组织设计

编制：

审核：

批准：

编制单位: 北京中科国益环保工程有限公司
2016 年9月15日

目 录
第一章 编制说明及工程概况 2
1、项目简介 2
2、工艺流程 2
3、临时设施与水、电、交通 2
4、施工技术规范、标准 3
第二章 主要工期计划安排 3
第三章 施工部署 3
1、项目组织结构图及施工管理 3
2、主要机械设备调配计划 0
第四章 设备安装 1
第一节 主要设备表 1
第二节 通用设备安装的程序 4
第三节 设备安装与调试 4
第五章 工艺管道安装 13
第一节 管道安装的一般规定 13
第二节 阀门安装 14
第三节 管道附件安装 15
第四节 厂区直埋管道的安装 15
第六章 电仪安装、调试 17
1、动力控制柜、就地控制箱及其它电气机组的安装。 17
2、接地装置的施工 17
3、电缆敷设 18
4、电缆桥架的安装： 18
5、自控仪表的安装与调试 18
第七章 厌氧反应器施工方案 19
第一节、总体施工部署 19
第二节、CEAB反应器施工工艺 20
第八章：技术质量策划 32
第一节、质量保证体系及技术质量措施 32
第二节、现场施工管理 33
第三节、施工过程质量控制 33
第九章：安全管理及安全保证体系 34
第一节、施工现场进出的安全管理 34
第二节、施工动火技术措施 34
第三节、施工用电安全措施 35
第四节、其它技术措施 36
第五节、作业技术措施 36
第十章：标准化施工及工程环保管理策划 36
第十一章：工程项目总体实施计划 37
第十二章：施工平面布置图 37

第一章 编制说明及工程概况
1、项目简介
工程名称： 东营佛思特生物工程有限公司50吨/年医药级透明质酸及其衍生物项目污水处理系统
工程内容及规模： 处理水量为2000m3/d
工程所在省市详细地址：山东省东营市
2、工艺流程

3、临时设施与水、电、交通
为服务于工程安装必须搭设施工临时设施，场内的设施布局的具体安排由业主指定地点，施工单位在符合现场规定的前提下搭建临时库房。
3.1、临时设施具体项目如下：
3.1.1、生产用房： 工人宿舍，场外租赁
3.1.2、现场办公室：
3.1.3、现场库房：
3.2、用水水源按业主提供的供水管口接至场内生活生产用水。
3.3、安装工程用电电源，我们将在业主提供的施工电源接点接入电源， 装表计量交费。预计所需高峰用电量200KW。
3.4、场内交通将使用土建施工道路。
4、施工技术规范、标准
1）GB50636-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
2）GB50268-1997《给水排水管道工程施工及验收规范》
3）GB50141-2008《给水排水构筑物施工及验收规范》
4）GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
5）03S402《室内管道支架》
6）HG/T21629-1999《管架标准图-四》
7）02S404《防水套管》
8）GB/T5117《碳钢焊条》
9）GB9119-2010《板式平焊钢制法兰》
10）GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
11）GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
12）GB20259-96《电器装置工程电器照明装置施工及验收规范》
13）GB50303-2002《建筑电气工程施工质量及验收规范》
14）设备制造厂技术手册
15）施工图纸
第二章 主要工期计划安排

序号
工作名称
计划开始
计划完成
工期
备注
1
设备安装
2016.10.04
2017.01.04
90天
池体闭水试验及设备基础需在10月3号前完毕
2
管道及电气仪表安装
2016.10.04
2017.01.04
90天
结合土建的进度穿插施工
3
厌氧反应器
2016.9.29
2016.11.30
60天

4
单机试车
2017.01.05
2017.01.13
7天

5
总体负荷调试
2017.01.14
2017.09.12
240天
结合主装置的排水量考虑
6
工程竣工验收
2017.9.13
2017.9.15
3天

第三章 施工部署
1、项目组织结构图及施工管理

施工管理是实施工程、确保质量、确保时间、确保安全的实际保证措施，是空间、时间、人员三者的组合管理，是工程成败、好坏的主要关键。为此我们将派遣知识丰富、经验丰富、认真踏实、责任心强的人员参加本项目工程。施工管理主要职能详见下表：
1.1、管理人员：

序号
姓名
职务
1
李保华
项目经理
2
张宏超
安全员
3
袁鑫
质检员
4
杨兴娟
资料员
5
吴奎
造价员
6
刘政
施工员
1.2、施工人员：

铆管班10名
钳工2名
力工7名
架子工1名
管道工4名
电焊工4名
金属切割1名
起重工1名
电仪工1名

2、主要机械设备调配计划

序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽吊车
16t
台
1
现场租赁
2
电焊机
ZX7-400
台
14

3
远红外焊条烘箱
YGCH-G-60
台
1

4
水准仪
DS2000
台
1

5
手枪钻

台
2

6
冲击钻

台
2

7
台钻
/
台
1

8
手动葫芦
2t
个
5

9
氧、乙炔气割装置

套
4

10
角向磨光机
Φ100
台
15

11
砂轮切割机
Φ400
台
1

12
钢丝绳
Φ17.5-6×37+1
m
20

13
开口滑轮
H3×1KBG
个
3

14
卡环
3t、5t
个
各5

15
白棕绳
Φ16
m
100

16
脚手架

宗
1
现场租赁
17
电动试压泵
/
台
1

18
空压机

台
1

19
胶皮管

卷
10

20
砂罐

台
1

21
喷砂设备

套
2

22
防腐层厚度检测仪

1

23
液压开孔器

台
1

24
液压弯管机

台
1

25
剥线钳

把
3

26
压线钳

把
3

27
线号打号机

台
1

28
数字三用表

台
1

29
轴振动、轴位移校验仪

台
1

30
兆欧表
ZC-7 500v
台
1

31
钳形电流表
400/1000A
台
1

32
配电盘
五回路
台
3

33
电动葫芦
10T
台
40

第四章 设备安装
第一节 主要设备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
一
工艺设备清单

1
事故水池

1.1
事故提升泵
潜水泵，Q=30m3/h，H=10m
台
2
1用1备
2
调节池

2.1
原水提升泵
潜水泵，Q=45m3/h，H=25m
台
3
2用1备
2.2
潜水搅拌机
N=5kW
台
1

2.3
搅拌机
N=1.1kW
台
1

3
高盐废水集水池

3.1
高盐废水提升泵
潜水泵，Q=20m3/h，H=15m
台
2
1用1备
3.2
调配提升泵
潜水泵，Q=10m3/h，H=15m
台
2
1用1备
4
混凝沉淀池

4.1
桨式搅拌机
D=350mm，N=0.75kW
台
4

4.2
斜板填料

m3
20
PP
5
CEAB反应器

5.1
CEAB反应器
V=3800 m3，含三项分离器、布水系统、出水系统等
座
2
碳钢防腐+保温
5.2
循环泵
离心泵，Q=350m3/h，H=8m
台
3
2用1备，防爆
6
A2/O反应池

6.1
潜水搅拌机
N=1.5kW
台
2

6.2
潜水搅拌机
N=3kW
台
4

6.3
硝化液回流泵
Q=250m3/h，H=4m
台
2

6.4
鼓风曝气系统

微孔曝气器
Ø215
批
1
ABS+EPDM

曝气风机
罗茨风机，Q=34m3/min，P=59kPa，N=55kW
台
3
2用1备
7
混凝池

7.1
桨式搅拌机
D=800mm，N=4kW
台
1

8
二沉池

8.1
刮泥机
池径10m，N=0.55kW
台
2

8.2
污泥回流泵
离心泵，Q=45m3/h，H=15m
台
3
2用1备
9
贮泥池

9.1
排泥泵
螺杆泵，Q=20m3/h，H=60m
台
1

10
污泥脱水单元

10.1
污泥进料泵
螺杆泵，Q=20m3/h，H=60m，N=5.5kW
台
2
1用1备
10.2
叠螺式污泥脱水机
处理量：200kg/h
套
1

10.3
无轴螺旋输送机
输送量：3m3/h，N=1.5kW，L=10m
台
1
不锈钢
10.4
污泥泥斗
容积20m3
台
1

11
沼气收集处理单元

11.1
沼气储柜
双膜储气柜，V=500m3
台
1
PVDF，包括阻火器等
11.2
水封罐
Ø400mm
台
1
碳钢防腐
11.3
沼气风机
罗茨风机，Q=8m3/min，P=30kPa，N=7.5kW
台
2
变频，1用1备，防爆电机
11.4
脱硫设备
配套
套
1

12
除臭单元

12.1
除臭设备
配套
套
1
成套供应，含风机、管道、配电等
13
加药系统

13.1
石灰投加系统
投加能力：50kg/h

石灰筒仓系统
V=10m3
套
1

溶药搅拌机
叶轮直径350m，转速50r/min，N=0.75kW
台
2

石灰加药泵
Q=0.8m3/h，H=30m
台
2
1用1备
13.2
酸投加装置
投加量：300L/h

酸贮罐
V=10m3
台
1

酸加药泵
Q=300L/h，P=3bar，N=0.55kW
台
2
1用1备

酸卸料泵
衬氟化工泵，Q=5m3/h，P=25m，N=0.75kW
台
1

液位计
4~20mA输出，液位报警
台
1

13.3
PAM投加装置
投加量：50L/h

PAM溶药罐
V=0.5m3
套
2
PE

溶药搅拌机
叶轮直径200m，转速50r/min，N=0.37kW
台
2

PAM加药泵
Q=50L/h，P=3bar，N=0.25kW
台
2
1用1备

液位计
4~20mA输出，液位报警
台
2

13.4
铁盐投加装置
投加量：300L/h

铁盐溶药罐
V=5m3
套
1
PE

溶药搅拌机
叶轮直径350m，转速50r/min，N=0.55kW
台
1

铁盐加药泵
Q=300L/h，P=3bar，N=0.55kW
台
2
1用1备

液位计
4~20mA输出，液位报警
台
1

13.5
脱水PAM投加装置
投加量：500L/h

脱水PAM溶药罐
V=2m3
台
2
PE

脱水PAM溶药搅拌机
叶轮直径200mm，转速50r/min，N=0.37kW
台
2

脱水PAM加药泵
Q=500L/h，P=3bar，N=0.55kW
台
2
1用1备

液位计
4~20mA输出，液位报警
台
2

二
电气设备
非标，现场控制箱、操作柱或盒
套
1

三
自控设备
包含PLC柜、监控电脑
套
1

第二节 通用设备安装的程序
施工准备 开箱检验 基础验收及处理 设备搬运 设备就位
设备找正 一次灌浆 设备垫铁找平点焊 二次灌浆 养护 单机试运
设备的保护
1、设备从库房运到现场，一直到试车合格后交业主，都要做好设备的保管工作。
1） 设备的外露机加工面要涂上防锈油，并包上防锈纸，整台设备用塑料布包裹。
2） 设备上的仪表，油杯等易损件最好拆下来是内保存，不能拆的要保护好。
3） 电机最好能室内保存，不具备室内保存条件的要有防雨防潮措施。
4） 设备的进、出口发兰用盲板或石棉板与管线隔离，防止外界杂物进入设备。
5） 为了减少因保护不周对设备的影响，设备进场时间与施工进度协调一致，基本做到到场安装或只做短暂停留保护即可安装，尽量避免设备进场长时间不安装。
第三节 设备安装与调试
1、刮泥机的安装与调试
刮泥机属于现场组装设备,安装的质量直接影响到将来设备的运行状况及使用寿命的长短.所以在施工的各个环节均要细致入微,
1.1其安装过程要符合以下程序:
（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告等是否齐全。
（2） 检查设备外表如大梁框架是否受损，导轨有无形变,零部件是否齐全完好等。
（3）复测图纸尺寸与工程实测数据是否与大梁框架外形尺寸及角度相符，以及检查预埋件是否符合安装要求。
（4）刮泥机应在土建施工完毕、安装后不会对其造成人为损坏的条件下开始安装。
1.2开箱检验：
运输设备时应把设备稳妥的放在运输工具上，并用绑扎带绑扎紧，为了避免设备在运输过程中遭到损坏，设备进场时间最好在构筑物施工完毕并验收合格后.设备的开箱检验最好在施工现场,设备检验合格后能及时安装,尽量避免二次搬运。
1）根据装箱单，对设备进行检查验收，主要检查名称，数量，型号，规格是否相同，外观有无损伤，随机的材质证，合格证，说明书，专用工具等是否齐全，移交施工人员。
2）对验收后的配件，零部件由施工人员保管，用原有的包装物包装好，严禁损坏，锈蚀，丢失。
3）对损坏或缺失配件的设备应及时书面通知甲方。
4）做好设备开箱检验记录，参检各方代表签字确认。
1.3设备组装及就位
1）设备基础要进行工序交接：由土建施工员与设备安装技术员及其它相关人员参加，主要核查轨道预埋钢板的坐标、标高、平整度、及预埋板、预埋螺栓或预留地脚螺栓孔等的尺寸是否达到设备安装要求。以上各项条件均合格后方可进行轨道安装。
2）预埋铁清理及轨道安装时要注意轨道的平直度及平行度,严格按照施工规范及设备安装使用说明书的要求执行.
3）放置在预留孔洞中的地脚螺栓光杆部分应无油污和氧化皮，必要时需进行脱脂。
4）设备中心线应与基础中心线重合。
5）利用垫铁调整设备轨道的标高与水平。
6）两台刮泥机安装时应保持同一水平高度。其偏差不应大于2mm。
7）安装顺序应遵照：轨道基础找平，一次灌浆，设备支架组装，设备吊装，设备支架精找微调，二次灌浆，预留洞封堵等程序进行。
1.4一次灌浆：
灌浆时必须连续进行，中途不得间断。边浇灌边对称捣实，注意不得使地脚螺栓歪斜或使设备轨道产生移位。
1.5设备精找正
水平仪放在轨道上部分进行测量，利用垫铁调整横向水平，调整过程中将水平仪掉转180度反复矫准；设备轨道要求水平偏差整体小于2mm，校正合格后，垫铁组点焊，焊接采用层间断焊，只焊两侧，垫铁与轨道之间不能进行焊接。
1.6二次灌浆
完成上述工作后进行二次灌浆。灌浆前将基础清理干净，进行润湿，润湿时间约6小时。在基础外沿均设置模板。灌浆时基础表面清洁无积水。灌浆应连续一次灌完，灌注材料搅拌后30分钟内必需用完。
1.7单机试运
单机试运转必须具备以下条件：
1）机械设备的安装工作全部结束。
2）二次灌浆达到强度，基础抹面工作结束。
3）机械及电气安装 全部结束，线路经校正无误。
4）电机电气设备的绝缘电阻经测试符合规范要求。
准备工作：
1）按设备使用说明书中的要求加注符合设计要求的机用润滑油（机油）。
2）准备好必要的电气测试仪表（如：万用表，兆欧表）。
3）准备好必要的安全防护措施。
4）按要求准备好单机试运转记录表格。
设备试运转时间2小时，观察噪音，震动，电机升温，电机工作电流及电压。
注意事项：
1）电机试运转过程中如有异常现象，应立即停机检查处理。
2）试运过程中应严格遵守安全操作规程，以确保人身及设备安全。
3） 试车过程中必须如实填好单机试运记录，并请业主代表签字。
2、潜水泵的安装
1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告是否齐全。
2）检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。
3）复测土建工程实测数据是否与设备相符，以及检查预留孔是否符合安装要求。
2.1 定位
水泵安装基准线与设计轴线，水泵安装平面位置标高与设计平面位置及安装标高的允许偏差和检验方法如下表所示：

机器名称

位 号

规格型号

项 目
允许偏差（mm）
实际偏差（mm）
备 注
标 高
±5(±1)

括号内数据为与其它设备有机械联系时的标准
中心线
纵向
±5(±2)

横向
±5(±2)

水平度
纵向
2mm/m

横向
2mm/m

2.2 弯座地脚螺栓和垫铁
1）地脚螺栓：应垂直，螺母拧紧时应对称进行，扭力矩应均匀，螺母与垫圈、垫圈与底座接触应紧密。检验方法：观察与用扳手拧试。
2）垫铁：垫铁组应放置平稳，位置合适，接触紧密，每组的块数不应超过3 块，找平后电焊焊牢，经检查后进行2 次灌浆。
3）检验方法：用小锤轻击和观察检查
2.3 水泵检查及安装
1）弯座下法兰（进水法兰）垂直度允许偏差不得大于1/1000。
检验方法：用水平仪检查
2）弯管上法兰（出水法兰）横向水平度偏差不得大于1/1000 检验方法：用水平仪检查
3）水泵出水中心与弯座下法兰中心允许偏差不得不于5mm 检验方法：铅垂吊线及钢板尺测量
4）叶轮外缘与泵壳之间的径向间隙应符合产品技术要求，间隙应均匀，最小间隙不应小于技术文件规定的40%。检验方法：安装时用塞尺检查，并做好记录，验收查阅记录。
5）出水管道、弯管、过墙等管道联接应整齐。法兰联接应紧密无隙，螺栓长度以超出螺母1～5 牙为好。检验方法：观察检查。
6）电缆安装应整齐、牢固、长度适宜、不得有晃动，电缆外表不得有裂痕、机械损伤。检验方法：观察检查
7）卡爪与水泵出水法兰连接应按厂方规定的力矩拧紧，连接必须牢固。
检验方法：观察检查，用手扳试扳螺母。
8）水泵导杆应按厂方规定安装，应牢固，水泵导杆安装的圆锥度偏差不得大于50 或直线度不大于1/1000，全长不大于5mm 。
9）电缆绝缘电阻不得小于5MΩ。检验方法：用1000V 高阻表在电缆末端测量，如果小于5MΩ，则必须单独检查电缆与电机。
10）导杆的安装与调整应确保水泵能顺利地吊上和装入，做到升降灵活，无卡死现象。检验方法：将水泵拆卸拉上，然后再放下安装。
11）水泵安装以后，将水泵吊起到上面与装入池内1～2 次，应灵活可靠，定位正确。检验方法：吊装时观察检查。
2.4 水泵试运转
1）查阅安装质量记录，各项技术指标应齐全，并符合要求。
2）点动检查水泵的运转方向是否正确，与泵体标注的方向是否一致，准确无误后，方可带负荷运转。开泵连续运转2 小时，必须达到下列要求。a、各法兰连接处不得有泄漏，螺栓不得有松动。b、电机电流不应超过额定值，三相电流应平衡。c、水泵运转应平稳、无异常声响。d、水泵、弯座、管道无明显振动。e、电机绕组与轴承温升应符合特性规定值，热保护检测装置不应动作。f、水不得渗入电机内，湿度检测装置不应动作。g、检查潜水泵的机械密封性应完好，打开排放塞子，泄露腔内有无渗漏水排出。
3、螺旋输送机的安装与调试
3.1施工准备：
1）施工前，施工技术方案应编制完成，并向施工班组进行技术交底；
2）现场应具备施工条件；
3）施工用具机械设备量具耗材等一应俱全；
3.2开箱检验：
1）运输设备时应把设备稳妥的放在运输工具上，并用绑扎带绑扎紧，为了设备不在运输过程中损坏，设备的开箱检验最好在施工现场。
2）根据装箱单，由甲方代表和采办部门及监理等有关部门对设备进行验收，主要检查名称，数量，型号，规格是否相同，外观有无损伤，随机的材质证，合格证，说明书，专用工具等是否齐全，移交承包商。
3）对验收后的配件，零部件有承包商保管，由原有的包装物包装好，严禁损坏，锈蚀，丢失。
4）对损坏或缺失配件的设备应及时书面通知甲方。
3.3基础验收
1）根据土建图纸和厂家提供的设备基础图核对土建基础的尺寸是否符合要求。
2）基础验收完毕后，应进行麻面处理。
3）基础的外观和标高及垫铁布置应符合设备要求。
3.4设备就位
1）设备底座下面进行清理，除油，锈，画出设备中心线。
2）放置在预留孔洞中的地脚螺栓光杆部分应无油污和氧化皮，必要时需进行脱脂。
3）设备中心线应与基础中心线重合利用垫铁调整设备的标高与水平。
3.5一次灌浆
灌浆时必须连续进行，中途不得间断。边浇灌边对称捣实，注意不得使地脚螺栓歪斜或使设备产生移位。
3.6设备精找正
水平仪放在主轴外露部分或出口法兰平面上进行测量，利用垫铁调整水平，调整过程中将水平仪掉转180度反复矫准。合格后，垫铁组点焊，焊接采用层间短焊，只焊两侧，垫铁与底座之间不能进行焊接。
3.7二次灌浆
完成上述工作后进行二次灌浆。灌浆前将基础清理干净，进行润湿，润湿时间约6小时。在基础外沿均设置模板。灌浆时基础表面清洁无积水。灌浆应连续一次灌完，灌注材料搅拌后30分钟内必需用完。
3.8单机试运
单机试运转必须具备以下条件：
1）机械设备的安装工作全部结束。
2）二次灌浆达到强度，基础抹面工作结束。
3）管道及电气安装 全部结束，线路经校正无误，
4）电机电气设备的绝缘电阻经测试符合规范要求。
准备工作：
1）按设备使用说明书中的要求加注符合设计要求的机用润滑油（机油）。
2）准备好必要的电气测试仪表（如：万用表，兆欧表）。
3）准备好必要的安全防护措施。
4）按要求准备好单机试运转记录表格。
5）设备试运转时间2小时，观察噪音，震动，电机升温，电机工作电流及电压。
注意事项：
1）电机试运转过程中如有异常现象，应立即停机检查处理。
2）试运过程中应严格遵守安全操作规程，以确保人身及设备安全。
3）试车过程中必须如实填好单机试运记录，并请业主代表签字。
4、搅拌机安装与调试
1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告等是否齐全。
2）检查设备外表如变速箱、 叶片及主轴等是否受损、变形，零部件是否齐全完好。设备堆放时尽量将与地面接触的地方垫实，堆放层数及高度严禁超出设备允许的范围，主轴要单独平放禁止任何外力挤压。
3）复测土建工程实测数据是否与设备外形尺寸及角度相符，以及检查预埋件是否符合安装要求。
4.1设备安装
折桨式搅拌机的安装要点一:主轴垂直度；二：主轴两端轴承的同心度；三：桨叶动平衡。
1）根据土建图纸和厂家提供的设备基础图核对土建基础的每个尺寸是否符合要求。
2）用铅坠找出设备基础梁预留钢板中心点与池底固定点的中心点。将轴套与桨叶组装一起，用专用设备检测校正轴套与桨叶，使之达到设备运行所需的动平衡点，做好顺序标记。
3）基础的外观和标高及垫铁布置应符合设备要求。
4.2设备就位
1）设备底座下面进行清理，除油，锈，画出设备中心线。
2）放置在预留孔洞中的地脚螺栓光杆部分应无油污和氧化皮，必要时需进行脱脂。
3）设备中心线应与基础中心线重合利用垫铁调整设备的标高。
4.3一次灌浆
灌浆时必须连续进行，中途不得间断。边浇灌边对称捣实，注意不得使地脚螺栓歪斜或使设备产生移位。
4.4设备精找正
将设备在基础梁上的固定点螺栓临时拧紧，将磁力铅坠放在主轴上进行测量，调整过程中将磁力线坠掉转4个方向反复矫准。校正时可用木锤轻轻敲打设备底部固定点，合格后，将螺栓拧紧，垫铁组点焊，焊接采用层间短焊，只焊两侧，垫铁与底座之间不能进行焊接。
4.5二次灌浆
完成上述工作后进行二次灌浆。灌浆前将基础清理干净，进行润湿，润湿时间约6小时。在基础外沿均设置模板。灌浆时基础表面清洁无积水。灌浆应连续一次灌完，灌注材料搅拌后30分钟内必需用完。
4.6叶片安装
主轴在安装叶片前要清理干净，不得有油污或其他杂物。叶片与轴套之间接触密实，按照动平衡时作的标记顺序安装。
紧固螺栓必须采用不锈钢材质，将叶旋转方向一定要符合设计要求。
4.7单机试运转
单机试运转必须具备以下条件：
1）机械设备的安装工作全部结束。
2）二次灌浆达到强度，基础抹面工作结束。
3）电气安装 全部结束，线路经校正无误，
4）电机电气设备的绝缘电阻经测试符合规范要求。
准备工作：
1）按设备使用说明书中的要求加注符合设计要求的机用润滑油（机油）。
2）准备好必要的电气测试仪表（如：万用表，兆欧表）。
3）准备好必要的安全防护措施。
4）按要求准备好单机试运转记录表格。
设备试运转时间2小时，观察噪音，震动，电机升温，电机工作电流及电压。
注意事项：
如设备禁止空载运转，必须加水后再进行负荷试运转。
1）电机试运转过程中如有异常现象，应立即停机检查处理。
2）试运过程中应严格遵守安全操作规程，以确保人身及设备安全。
3） 试车过程中必须如实填好单机试运记录，并请业主代表签字。
5、鼓风机的安装与调试
5.1施工准备
1） 施工前，施工技术方案应编制完成，并向施工班组进行技术交底；
2）现场应具备施工条件；
3）施工用具机械设备量具耗材等一应俱全；
5.2开箱检验：
1）运输设备时应把设备稳妥的放在运输工具上，并用绑扎带绑扎紧，为了设备不在运输过程中损坏，设备的开箱检验最好在施工现场。
2）根据装相单，由甲方代表和采办部门及监理等有关部门对设备进行验收，主要检查名称，数量，型号，规格是否相同，外观有无损伤，随机的材质证，合格证，说明书，专用工具等是否齐全，移交承包商。
3）对验收后的配件，零部件有承包商保管，由原有的包装物包装好，严禁损坏，锈蚀，丢失。
4）对损坏或缺失配件的设备应及时书面通知厂家及甲方。
5.3基础验收
1）根据土建图纸和厂家提供的设备基础图核对土建基础的个尺寸是否符合要求。
2）基础验收完毕后，应进行麻面处理。
3）基础的外观和标高及垫铁布置应符合设备要求。
5.4设备就位
1）设备底座下面进行清理，除油，锈，画出设备中心线。
2）放置在预留孔洞中的地脚螺栓光杆部分应无油污和氧化皮，必要时需进行脱脂。
3）设备中心线应与基础中心线重合
4）利用垫铁调整设备的标高与水平。
5.5一次灌浆：
灌浆时必须连续进行，中途不得间断。边浇灌边对称捣实，注意不得使地脚螺栓歪斜或使设备产生移位。
5.6设备精找正
水平仪放在主轴外露部分或出口法兰平面上进行测量，利用垫铁调整水平，调整过程中将水平仪掉转180度反复矫准。合格后，垫铁组点焊，焊接采用层间短焊，只焊两侧，垫铁与底座之间不能进行焊接。
5.7二次灌浆
完成上述工作后进行二次灌浆。灌浆前将基础清理干净，进行润湿，润湿时间约6小时。在基础外沿均设置模板。灌浆时基础表面清洁无积水。灌浆应连续一次灌完，灌注材料搅拌后30分钟内必需用完。
5.8单机试运
单机试运转必须具备以下条件：
1）机械设备的安装工作全部结束。
2）二次灌浆达到强度，基础抹面工作结束。
3）管道及电气安装 全部结束，线路经校正无误，
4）电机电气设备的绝缘电阻经测试符合规范要求。
准备工作：
1）按设备使用说明书中的要求加注符合设计要求的机用润滑油（机油）。
2）准备好必要的电气测试仪表（如：万用表，兆欧表）。
3）准备好必要的安全防护措施。
4）按要求准备好单机试运转记录表格。
5）设备试运转时间2小时，观察噪音，震动，电机升温，电机工作电流及电压。
注意事项：
1）电机试运转过程中如有异常现象，应立即停机检查处理。
2）试运过程中应严格遵守安全操作规程，以确保人身及设备安全。
3） 试车过程中必须如实填好单机试运记录，并请业主代表签字。
6、水泵的安装与调试
1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告是否齐全。
2）检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。
3）复测土建工程实测数据是否与设备相符，以及检查预留孔是否符合安装要求。
6.1二次运输
1）由于现场水泵存放处离安装地点较远（100m-700m),需要场内搬运 。
2）体积小的水泵由人工直接搬运，人工不能搬运的，用叉车搬运。
3）需要吊装时，吊装点严格按照设备吊装标识进行；无标识的设备，吊装点的选择应遵循重心重力分配均匀的原则，且不伤及设备。
4）搬运过程中，不得拆动原包装箱，待到水泵放置到基础之上时，除去包装箱，进行就位。
6.2定位
水泵安装基准线与设计轴线，水泵安装平面位置标高与设计平面位置及安装标高的允许偏差和检验方法如下表所示：
弯座地脚螺栓和垫铁
1）地脚螺栓：应垂直，螺母拧紧时应对称进行，扭力矩应均匀，螺母与垫圈、垫圈与底座接触应紧密。检验方法：观察与用扳手拧试。
2）垫铁：垫铁组应放置平稳，位置合适，接触紧密，每组的块数不应超过3 块，找平后电焊焊牢，经检查后进行2 次灌浆。
3）检验方法：用小锤轻击和观察检查
4）水泵法兰（进水法兰）垂直度允许偏差不得大于1/1000。
检验方法：用水平仪检查
5）水泵法兰（出水法兰）横向水平度偏差不得大于1/1000 检验方法：用水平仪检查
6）水泵出水中心井水法兰中心允许偏差不得不于5mm 检验方法：铅垂吊线及钢板尺测量
7）叶轮外缘与泵壳之间的径向间隙应符合产品技术要求，间隙应均匀，最小间隙不应小于技术文件规定的40%。检验方法：安装时用塞尺检查，并做好记录，验收查阅记录。
8）出水管道、弯管、过墙等管道联接应整齐。法兰联接应紧密无隙，螺栓长度以超出螺母2～3 牙为好。检验方法：观察检查。
6.3水泵试运转
1）查阅安装质量记录，各项技术指标应齐全，并符合要求。
2）点动检查水泵的运转方向是否正确，与泵体标注的方向是否一致，准确无误后，方可带负荷运转。开泵连接运转2 小时，必须达到下列要求。a、各法兰连接处不得有泄漏，螺栓不得有松动。b、电机电流不应超过额定值，三相电流应平衡。c、水泵运转应平稳、无异常声响。d、水泵、管道无明显振动。e、电机绕组与轴承温升应符合特性规定值，热保护检测装置不应动作。
7、污泥脱水机的安装与调试
1）概况
a>脱水机组主要有一体化机、污泥供料泵、静态混合器、絮凝剂制备稀释装置、计量加药泵、泥饼输送机装置、之中控制柜、阀门仪表等组成。
b>脱水机组主要用于污水厂污泥池的浓缩污泥脱水，它是污水厂处理中重要设备。
2）安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书合同要求，检查设备产品说明书、合格证及设备出厂试验是否齐全。检查设备外表如机壳是否受损变形，零部件是否齐全完好。安装强熟悉设计图纸、资料、说明书以及脱水机组安装图纸。复测土建工程标高是否满足设计图要求，检查所有的埋件预留孔要求是否符合安装条件。
3）设备安装
a）脱水机采用整机固定在平台上的安装方式，设备安装的平面位置偏差应小于±10mm 。标高偏差应小于±20mm 。
b）脱水机的机座水平偏差应满足设备厂设备运行手册要求，水平偏差不大于1/1000。
c）管路施工时应保证其各中心标高符合设计要求。
d）各单元装置的管路、阀联接应牢固紧密、无泄露。
e）其他设备安装符合其设备运行手册要求及通用机械设备的安装技术要求。
4）现场检测和调试按技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的指标。空机运转2 小时，机组运行应平稳、无异常声音和振动，电气及控制系统能安全可靠准确运行。脱水机组安装后，应对设备进行系统调试与试运行，并按技术指标进行检验设备污泥脱水处理能力、出泥含谁率等指标是否符合设计及标书合同要求。
5）质量评定脱水机组在安装及调试时，分步分项工程进行质量评定，并以此作为安装及工程验收依据的一部分。
设备机座与基础平台连接牢靠，用于调整机座的垫铁数量应小于3 块。
8、加药装置的安装与调试
1）安装前的准备工作：检查设备材料的规格是否符合图纸及标书合同要求，检查分部设备产品说明书、合格证及管件不见试验报告是否齐全。检查设备外表如机壳是否受损变形，零部件是否齐全完好。安装前熟悉设计图纸、资料、说明书以及加药机组安装图纸。
2）加药装置的安装要点：
a 搅拌器安装时，应检查与搅拌器连接法兰相配对的设备法兰平行度，其精度应做到技术说明书要求规范内，一般在±0.5mm 以内。
b 带搅拌器的容器安装。在保证搅拌器的垂直度的前提下，保证容器的垂直度或水平度，如果二者发生矛盾，则要统筹考虑。
c 检查搅拌轴是否弯曲，表面不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷、检查叶轮是否变形，转动方向是否正确。各部件经检查完全合格后进行安装。
d 系统设备之间的管道、法兰或管件连接部分不能有漏水现象发生，储罐及溶液罐应按设计要求进行定位固定，容器安装后须进行满水试验，各焊接处不允许渗漏。
3）检查与调试：
试车前检查润滑油质量是否符合要求，机体零部件是否完整齐全，各连接件、紧固件不得有松动现象，盘车无异常响声，不得有冲击振动。进行搅拌器的平衡试验，应无异常响，开始进行负荷试运转，试运转时间为2 小时，无异常现象为合格。
9、设备吊装施工方法
该工程设备种类繁多，且超限设备较多。所以部分设备可利用吊车直接吊装就位，其它受施工条件限制，而无法直接吊装就位的，利用吊车将设备本体吊入车间，采用滚排或人工设置滑轮组将设备运输到基础旁，利用龙门架吊装就位。设备吊装过程中,有吊装点的大型设备必需将挂钩挂在吊装点上;无吊装点的设备,用吊装带将设备绑扎牢固后起吊,根据设备