蒸汽锅炉安全技术监察规程相关标准汇编.docx

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碳素结构钢（GB700-88）一．牌号表示方法钢的牌号由表示屈服点的字母、屈服点数值、质量等级符号、脱氧方法符号等四个部分按顺序组成。例如：Q235-A·F 二．符号 Q——钢材屈服点“屈”字汉语拼音首位字母； A、B、C、D——分别为质量等级； F——沸腾钢“沸”字汉语拼音首位字母； b——半镇静钢“半”字汉语拼音首位字母； Z——镇静钢“镇”字汉语拼音首位字母； TZ——特殊镇静钢“特镇”两个汉语拼音首位字母；在牌号组成表示方法中，“Z”与“TZ”代号予以省略。三．钢的牌号与化学成分（熔炼成分）牌号等级化学成分（%）脱氧方法 C Mn Si S P 不大于 Q195 — 0.06～0.12 0.25～0.55 0.30 0.050 0.045 F、b、Z Q215 A 0.09～0.15 0.25～0.55 0.30 0.050 0.045 F、b、Z B 0.045 Q235 A 0.14～0.22 0.30～0.65 0.30 0.050 F、b、Z B 0.12～0.20 0.045 0.045 Z C ≤0.18 0.30～0.70 0.040 0.040 TZ D ≤0.17 0.35～0.80 0.035 0.035 Q255 A 0.18～0.28 0.40～0.70 0.30 0.050 0.045 Z B 0.045 Q275 — 0.28～0.38 0.50～0.80 0.35 0.050 0.045 Z 注：Q235A、B级沸腾钢Mn含量上限为0.60%。四．钢材的拉伸和冲击试验要求牌号等级拉伸试验冲击试验屈服点σs（N／mm2）抗拉强度σb（N／mm2）伸长率δs（%）温度℃ V型冲击功（纵向）钢材厚度（直径）mm 钢材厚度（直径）mm ≤16 ＞16～40 ＞40～60 ＞60～100 ＞100～150 ＞150 ≤16 ＞16～40 ＞40～60 ＞60～100 ＞100～150 ＞150 不小于不小于不小于 Q195 — (195) (185) — — — — 315～390 33 32 — — — — — — Q215 A 215 205 195 185 175 165 335～410 31 30 29 28 27 26 — — B 20 27 Q235 A 235 225 215 205 195 185 375～460 26 25 24 23 22 21 — 27 B 20 C 0 D －20 Q255 A 255 245 235 225 215 205 410～510 24 23 22 21 20 19 — — B 20 27 Q275 — 275 265 255 245 235 225 490～610 20 19 18 17 16 15 — — 五．钢材的弯曲试验要求牌号式样方向冷弯试验B=2a180° 钢材厚度（直径）mm ＞4～60 ＞60～100 ＞100～200 弯心直径d Q195 纵 0 — — 横 0.5a Q215 纵 0.5a 1.5a 2a 横 a 2a 2.5a Q235 纵 a 2a 2.5a 横 1.5a 2.5a 3a Q255 2a 3a 3.5a Q275 3a 4a 4.5a 注：B为试样宽度，a为钢材厚度（直径）六．新标准牌号表示方法 Q195：不分等级，化学成分和力学性能（抗拉强度、伸长率和冷弯）均须保证，但轧制薄板和扁条之类产品，力学性能的保证项目，根据产品特点和使用要求，可在有关标准中另行规定。 Q215：A级；　　　B级（做常温冲击试验，V形缺口）。 Q235：A级（不做冲击试验）；　　　B级（做常温冲击试验，V形缺口）；　　　C级（做为重要焊接结构用）；　　　D级（同C级）。 Q255：A级；　　　B级（做常温冲击试验，V形缺口）。 Q275：不分等级，化学成分和力学性能均须保证。锅炉用碳素钢和低合金钢钢板（GB713-86）本标准适用于制造各种锅炉受压元件用厚度为6～120mm的碳素钢及低合金钢钢板。一．钢的牌号与化学成分（熔炼成分）牌号化学成分（%） C Si Mn V Nb Mo P S 不大于 20g ≤0.24 0.15～0.30 0.35～0.65 22g ≤0.26 0.17～0.37 0.60～0.90 12Mng ≤0.16 0.20～0.60 1.10～1.05 16Mng 0.12～0.20 0.20～0.60 1.20～1.60 0.035 15MnVg 0.10～0.18 0.20～0.60 1.20～1.60 0.04～0.12 14MnMoVg 0.10～0.18 0.20～0.50 1.20～1.60 0.05～0.15 0.40～0.65 18MnMoNbg 0.17～0.23 0.17～0.37 1.35～1.65 0.025～0.050 0.45～0.65 20g钢当碳含量小于或等于0.22%时，锰含量可到0.80%；但对于厚度大于60mm的钢板，当熔炼分析的碳含量小于或等于0.24%时，锰含量可到0.80%。钢中残余含铜量不得大于0.30%。。二．力学性能要求牌号交货状态钢板厚度mm 抗拉强度σb N/mm2 (kgf/mm2) 屈服点σs N/mm2 (kgf/mm2) 伸长率δs % U形常温冲击值aka J/cm2 (kgf·m/cm2) 应变时效值dkas J/cm2 (kgf·m/cm2) V形常温冲击值Aky J (kgf·m) 冷弯试验d=2a 180° 横向试样不小于 20g 热轧或热处理 6～16 400～540（41～55） 245（25） 26 59（6） 29（3） 27（2.8） d=2a 17～25 235（24） 25 26～36 225（23） 24 25（2.5） 38～60 225（23） 23 ＞60～100 390～530（40～54） 205（21） 22 d=2.5a 105～120 185（19） 49（5） 22g 6～60 420～560（43～57） 265（27） 24 59（6） 29（3） d=2a 12Mng 6～16 440～590（45～60） 295（30） 21 59（6） 29（3） d=2a 17～25 430～580（44～59） 275（28） 19 16Mng 6～16 510～655（52～67） 345（35） 21 59（6） 29（3） d=2a 17～25 490～635（50～65） 325（33） 19 26～36 470～620（48～63） 305（31） 19 59（6） 29（3） d=2a 38～60 285（29） d=3a ＞60～100 440～590（45～60） 265（27） 18 49（5） 105～120 245（25） 15MnVg 6～16 530～675（54～69） 390（40） 59（6） 29（3） 17～25 510～655（52～67） 375（38） 17 26～36 355（36） 38～60 490～635（50～65） 335（34） 14MnMoVg 热处理 80～115 ≥635（65） 490（50） 16 18MnMoNbg 16～38 510（52） 17 69（7） 29（3） 40～95 490（50） 16 69（7） 100～115 ≥590（60） 440（45） 69（7）低压锅炉水质（GB1576-1996）本标准适用于额定蒸汽压力小于等于2.5MPa的以水为介质的固定式蒸汽锅炉，也适用于额定热功率大于等于0.1MW、额定出水压力大于等于0.1MPa的以水为介质的固定式热水锅炉。本标准不适用于直流锅炉。水质标准 1．蒸汽锅炉的给水应采用锅外化学水处理。额定蒸发量小于等于2t/h，且额定蒸汽压力小于等于1.0MPa的蒸汽锅炉也可采用锅内加药处理。但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药、排污和清洗工作。 ⑴．蒸汽锅炉采用锅内加药水处理时，水质应符合下表规定。项目给水锅水悬浮物，mg/L ≤20 总硬度，mmol/L① ≤4 总碱度，mmol/L② 8～26 pH（25℃） ≥7 10～12 溶解固形物mg/L③ ＜5000 ①：硬度mmol/L的基本单元为C（1/2Ca2＋、1/2Mg2＋），下同； ②：硬度mmol/L的基本单元为C（OH－、HCO3－、1/2CO32－），下同； ③：如测定溶解固形物有困难时，可采用测定氯离子（Cl－）的方法来间接控制，但溶解固形物与氯离子（Cl－）的比值关系应根据试验确定。并应定期复试和修正此比值关系。 ⑵．蒸汽锅炉采用炉外化学水处理时，水质应符合下表规定。项目给水锅水额定蒸汽压力，MPa ≤1.0 ＞1.0，≤1.6 ＞1.6，≤2.5 ≤1.0 ＞1.0，≤1.6 ＞1.6，≤2.5 悬浮物，mg/L ≤5 ≤5 ≤5 总硬度，mmol/L ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 总碱度，mmol/L 无过热器 6～26 6～24 6～16 有过热器 ≤14 ≤12 pH（25℃） ≥7 ≥7 ≥7 10～12 10～12 10～12 溶解氧，mg/L① ≤0.1 ≤0.1 ≤0.05 溶解固形物mg/L 无过热器＜4000 ＜3500 ＜3000 有过热器＜3000 ＜2500 SO32－，mg/L 10～30 10～30 PO43－，mg/L 10～30 10～30 相对碱度（游离NaOH／溶解固形物）＜0.2 ＜0.2 含油量，mg/L ≤2 ≤2 ≤2 ①：当锅炉额定蒸发量大于等于6t/h时应除氧，额定蒸发量小于6t/h的锅炉如发现局部腐蚀时应采取除氧措施，对于供汽轮机的锅炉给水含氧量应小于等于0.05mg/L。 2．热水锅炉的水质标准应符合下表规定。项目锅内加药处理锅外化学处理给水锅水给水锅水悬浮物，mg/L ≤20 ≤5 总硬度，mmol/L ≤4 ≤0.6 pH（25℃） ≥7 10～12 ≥7 10～12① 溶解氧，mg/L ≤0.1 ≤0.1 含油量，mg/L ≤2 ≤2 ①：通过补加药剂使锅水pH值控制在10～12。 ⑴．热水锅炉给水应进行锅外处理，对于额定功率小于等于2.8MW的热水锅炉可采用锅内加药处理，但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药工作。 ⑵．锅炉额定功率大于等于4.2MW时，热水锅炉给水应除氧，额定功率小于4.2MW的热水锅炉给水应尽量除氧。低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-82）本标准适用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。一．尺寸、外形及重量 1．外径和壁厚 ⑴．各种结构锅炉用钢管的外径和壁厚应符合表1的规定。 ⑵．机车锅炉用钢管外径和壁厚应符合表2的规定。表2 过热蒸汽管大烟管小烟管拱砖管外径壁厚外径壁厚外径壁厚外径壁厚 22 2.5 3.0 89 3.5 4.0 44.5 2.5 76 5.0 24 3.0 3.5 102 4.0 — 51 2.5 89 5.0 29 3.5 4.0 127 4.0 — 57 3.0 — — 32 3.5 4.0 133 4.0 — — — — — 34 3.5 4.0 140 4.5 — — — — — 38 3.5 4.0 152 4.5 — — — — — 40 3.5 4.0 — — — — — — — 42 4.0 4.5 — — — — — — — 根据需方要求，经双方协议，可供应表1和表2规定以外规格的钢管。 ⑶．外径和壁厚的允许偏差应符合下表规定。钢管种类钢管尺寸mm 精度普通级高级热轧管外径 ≤159 ±1.25% －1.0% ±1.0% ＞159 ＋1.25% －1.5% ±1.25% 壁厚 3～20 ＋1.25% －15% ±12.5% ＞20 ±1.25% ±10% 对外径≥325的热扩钢管 ±18% 冷拔（轧）管外径＞10～30 ±0.4mm ±0.2mm ＞30～50 ±0.45mm ±0.3mm ＞50 ±1% ±0.8 壁厚 1.5～3.0 ＋15% ＋12% －10% －10% ＞3.0 ＋12% －10% ±10% 2．长度 ⑴．通常长度钢管的通常长度规定如下：热轧钢管—3～12m；冷拔（轧）钢管—3～10.5m；热轧钢管允许交付长度不小于1.5m的钢管，冷拔（轧）钢管允许交付长度不小于1.0m的钢管，但其重量不得超过该批钢管总重量的8%。表1 直径mm 壁厚mm 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 10 × × × 12 × × × 14 × × × 16 × × × 17 × × × 18 × × × 19 × × × 20 × × × 22 × × × × × 24 × × × × × 25 × × × × × 29 × × × × 30 × × × × 32 × × × × 35 × × × × 38 × × × × 40 × × × × 42 × × × × × × 45 × × × × × × 48 × × × × × × 51 × × × × × × 表1（续）直径mm 壁厚mm 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 57 × × × × × 60 × × × × × 63.5 × × × × × 70 × × × × × × 76 × × × × × × 83 × × × × × × 89 × × × × × 102 × × × × × × × × × × 108 × × × × × × × × × × 114 × × × × × × × × × × 121 × × × × × × × × × × 127 × × × × × × × × × × 133 × × × × × × × × × × × × × × × × 159 × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 168 × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 194 × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 219 × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 245 × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 273 × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 325 × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 377 × × × × × × × × × × × × × × × × × 426 × × × × × × × × × × × × × × × × ⑵．定尺长度和倍尺长度定尺长度应在通常长度范围内，其长度允许偏差为＋20mm。倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为＋20mm。每个倍尺长度应按下述规定留出切口余量。外径≤159mm——5～10mm；外径＞159mm——10～15mm；对定尺和倍尺钢管。如事先未提出特殊要求，允许交付重量不大于8%的不定尺钢管，壁厚大于或等于15mm的钢管允许交付重量不大于8%的不定尺或短尺钢管。 3．弯曲度钢管的弯曲度不得大于如下规定：壁厚≤15mm——1.5mm/m；壁厚＞15mm——2.0mm/m；对于外径大于或等于325mm的热扩管，其每米弯曲度不得大于3.0mm。 4．端头外形钢管两端应切成直角，并清除毛刺。 5．椭圆度和壁厚不均根据需方要求，并经双方协议，钢管的椭圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。二．技术要求 1．牌号和化学成分各种结构锅炉钢管用20号钢制造，也可用10号钢制造。机车用大烟管、小烟管、沸水管用10号钢制造，但沸水管根据需方要求也可用20号钢制造。机车用大烟管、小烟管需方必须在合同中注明。牌号、化学成分应符合GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》的规定。牌号化学成分（%） C Si Mn P S Ni Cr Cu 不大于 10 0.07～0.14 0.17～0.37 0.35～0.65 0.035 0.035 0.25 0.15 0.25 20 0.17～0.24 0.17～0.37 0.35～0.65 0.035 0.035 0.25 0.25 0.25 2．交货状态热轧钢管以热轧状态交货。冷拔（轧）钢管以热处理状态交货。 3．机械性能牌号壁厚mm 抗拉强度σb kgf/mm2（MPa）屈服点σs kgf/mm2（MPa）伸长率δs % 10 全部 34～50（333～490） 20（196） 24 20 ＜15 40～60（392～588） 25（245） 26 ≥15 23（226） 4．工艺性能 ⑴．钢管应逐根作水压试验，不得出现漏水或出汗现象。试验压力按下式计算（10号钢最大试验压力为70kgf/cm2，20号钢最大试验压力为100kgf/cm2，耐压时间不得少于5秒）。式中：P——试验压力，kgf/cm2；　　　S——钢管的壁厚，mm；　　　D——钢管的外径，mm；　　　t——上表中规定屈服点的60%，kgf/mm2。 ⑵．外径大于22mm和壁厚大于或等于10mm的钢管须做压扁试验，其压扁后平板间距H（mm）按下式计算式中：S——钢管公称壁厚，mm；　　　D——钢管公称外径，mm；　　　a——单位长度变形系数，采用0.08。判废标准：未经车削的试样，压扁试验后裂纹深度：冷拔管不大于0.3mm；热轧管不大于0.5mm。经车削的试样，压扁后的试样不得有裂缝或裂口。 ⑶．用10号钢制造的机车锅炉用大烟管、小烟管须做卷边试验。卷边宽度（由内壁量起）不得小于公称内径的12%，亦不得小于公称壁厚的1.5倍，卷边角为90°。卷边后在试样卷边处不得出现裂缝或裂口。 ⑷．根据需方要求，并在合同中注明，壁厚小于或等于8mm的钢管须做扩口试验。扩口须在冷态下进行，顶心锥度为1/10，扩口后试样上不得出现裂缝或裂口。扩口后试样外径的扩大值应符合下表规定。牌号钢管外径扩大值（%）壁厚≤4mm 壁厚＞4mm 10 10 6 20 8 5 ⑸．外径小于或等于22mm的钢管须做冷弯试验，弯曲角度为90°，弯心半径为钢管外径的6倍，弯曲处不得出现有裂纹或裂口。根据需方要求，并在合同中注明，机车用钢管须做冷弯试验。弯曲角度及弯心半径由双方协议规定。 5．表面质量钢管的内外表面不允许有裂缝、折叠、轧折、结疤、离层和发纹存在。这些缺陷必须完全清除掉。清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，在可以直接测量壁厚的地方，其壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。直道允许深度：冷拔（轧）管：不大于壁厚的4%，最大深度不大于0.3mm。热轧管：不大于壁厚的5%，最大深度不大于0.5mm。不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在。安全阀一般要求（GB12241-89）本标准适用于压力0.1～25MPa，流道直径大于或等于8mm的安全阀。一．安全阀一种自动阀门，它不借助任何外力而是利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。当标准有规定时，可用一个附加的其他能源来驱动安全阀。 1．直接载荷式安全阀：一种直接用机械载荷如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。 2．带动力辅助装置的安全阀：该安全阀借助一个动力辅助装置，可以在低于正常的整定压力下开启。即使该辅助装置失灵，此类阀门应仍能满足本标准的要求。 3．带补充载荷的安全阀：这种安全阀在其进口处压力达到整定压力前始终保持有一增强密封的附加力。该附加力（补充载荷）可由外来的能源提供，而在安全阀达到整定压力时应可靠地释放。其大小应这样设定，即假定该附加力未释放时，安全阀仍能在进口压力不超过国家法规规定的整定压力百分数的前提下达到额定排量。 4．先导式安全阀：一种依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀，该导阀本身应是符合本标准要求的直接载荷式安全阀。二．压力 1．整定压力（或开启压力）Ps：安全阀阀瓣在运动条件下开始升起时的进口压力。在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈可由视觉或听觉感知的连续排出状态。 2．排放压力Pd：阀瓣达到规定开启高度时的进口压力。排放压力的上限需服从国家有关标准或规范的要求。 3．超过压力ΔPo：排放压力与整定压力之差，通常用整定压力的百分数来表示。 4．回座压力Pr：排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口压力。 5．启闭压差ΔPb1：整定压力与回座压力之差，通常用整定压力的百分数来表示，只有当压力很低时才用MPa表示。 6．背压力Pb：安全阀出口处压力。 7．排放背压力Pbd：由于介质通过安全阀流入排放系数而在阀出口处形成的压力。 8．附加背压力Pbs：安全阀动作前在阀出口处存在的压力，是由其他压力源在排放系统中引起的。 9．冷态试验差压力Pcd：安全阀在试验台上调整到开始开启时进口处的静压力，该压力包含了对于背压力和温度的修正值。 10．额定排放压力Pdr：标准规定的排放压力上限值。 11．密封试验压力Pt：进行密封试验时的进口压力，在该压力下测量通过关闭件密封面的泄漏率。三．开启高度h 阀瓣离开关闭位置的实际升程。四．起始升程指最初的升程，它使位移变换器或类似仪表上出现首次位移指示。五．流道面积（喉部面积）A 指阀进口端到关闭件密封面间流道的最小截面积，用来计算无任何阻力影响时的理论排量。 1．流道直径do：对应于流道面积的直径。六．帘面积Ac 当阀瓣在阀座上方升起时，在其密封面之间形成的圆柱面形或圆锥面形流道面积。七．排放面积Ad 阀门排放时流体通道的最小截面积。对于全启式安全阀，排放面积等于流道面积；对微启式安全阀，排放面积等于帘面积。八．排量及排量系数 1．理论排量Wt：是流道截面积与安全阀流道面积相等的理想喷管的计算排量。 2．排量系数Kd：实际排量与理论排量的比值。 3．额定排量系数Kdr：排量系数与减低系数（取0.9）的乘积。 4．额定排量Wr：实际排量中允许作为安全阀使用基准的一部分，即按下列⑴、⑵或⑶计算的值。 ⑴．实际排量×减低系数（取0.9） ⑵．理论排量×排量系数×减低系数（取0.9） ⑶．理论排量×额定排量系数。 5．当量排量系数We：指流体的压力、温度以及特性在与额定排量条件下流体的压力、温度、特性不同时安全阀的计算排量。九．机械性能 1．频跳：安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣接触阀座。 2．颤振：安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣不接触阀座。十．监察机构（安全阀方面）承担监督试验，审核安全阀的排量计算书和证明书等各方面职责的机构。十一．公称通径DN 用以标示通径的数字。通常于一个管道系统中的所有部件，是一个用作参考的整数，通常仅与制造尺寸大致相符。弹簧式安全阀参数（JB2202-77）微启式——开启高度为喉径的1/40～1/20；全启式——开启高度为喉径的1/4。　　　　　　　　　　　　　　　　主编：郭元亮沈勇　　　　　　　　　　　　　　责任编辑：蒋运茂高永新　　　　　　　　　　　　　　　　中国劳动出版社出版　　　　　　　　　　　　　（100029 北京市惠新东街1号）　　　　　　　　　　1996年12月第1版 1996年12月第1次印刷　　　　　　　　　　　　　　　　　定价：58.00元

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