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铝合金窗岗位操作规程

编号： JNHRTMQ-XK----010-2

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下料工岗位操作规程
1 型材锯切下料（杆件加工）工序
铝合金型材锯切下料工序是铝合金门窗生产的重要工序，是质量控制点，应保证锯切下料后的杆件质量处于受控状态。所以铝型材经切割机锯切下料后，必须对锯切加工后的杆件进行严格检验，并使尺寸误差控制在允许范围内。
1.1 加工设备：双头切割锯床、单头切割锯床
1.2 检验项目及质量要求
a. 下料后型材长度（L）≤2000mm时，尺寸偏差为0.5；
>2000mm时，尺寸偏差为1.0；
b. 切割断面毛刺高度<0.1mm；
c. 型材切割面切屑无粘连、无漏屑；
d. 型材外观不得有碰、拉、划伤痕（不包括由模具造成的型材挤压痕）。
注：上述项目的质量要求是根据成品门窗的外形尺寸标准，要确保成品门窗的质量，在下料工序提出的尺寸偏差内控标准。
1.3 检验器具
钢卷尺、钢板、直角尺、万能角度尺、样板、卡尺、深度尺、测膜仪。
1.4 检验方法：
a. 下料长度。用钢卷尺或钢板尺紧贴型材表面与长度方向平行，一端定位从另一端读出测量的数即是长度。
b. 垂直度和角度。用万能角度尺测量，测量时把万能尺的一边靠紧型材的一面，调整万有角度尺另一边，至被测角度最后使用微调调棘轮，即可测出角度数值；
c. 使用卡尺或深度尺测量毛刺长度；
d. 目测切屑无粘连在加工面上现象；
e. 目测外观有无损伤，有损伤用钢板尺测量损伤面积，用测膜仪检测氧化膜损坏程度。

铣、冲、钻工岗位操作规程
机加工工序是指对锯切后的型材杆件，按照加工工艺和生产图纸的要求，利用机械加工设备或专用设备对型材杆件进行的铣、冲、钻加工。
2.1 铣排水槽
2.1.1 加工设备：铣床
2.1.2 质量要求：
a. 排水槽的尺寸和位置应符合图纸要求；
b. 型材表面不得有明显的碰、拉、划伤痕。
2.1.3 检验器具：钢板尺、钢卷尺、深度尺、游标卡尺
2.1.4 检验方法：
a. 按加工工艺和生产图纸要求测量排水槽位置、尺寸是否正确；
b. 用深度尺测量毛刺；
c. 目测型材表面质量。
2.2 铣外框组装平台
2.2.1 加工设备：铣床
2.2.2 质量要求：
a. 铣加工部位要与组装基准面平齐，不平度小于0.1mm。
b. 型材表面不得有明显的砬、拉、划伤痕。
2.2.3 检验器具：钢板尺、钢卷尺、游标卡尺、深度尺
2.2.4 检验方法：
a. 按加工工艺和生产图纸测量组装平台位置是否正确，尺寸是否符合要求；
b. 用深度尺测量加工面不平度；
c. 目测型材表面质量，不得有卡伤和碰、拉、划伤。
2.3 铣（冲）扇料
a. 推拉窗：组装切口、滑道切口、锁口、勾企凸面、装滑轮切口
2.3.1 加工设备：仿形铣床或冲床
2.3.2 质量要求：
a. 切口的尺寸和位置应符合图纸要求；
b. 切口和加工面应平整，加工面与原连接面的不平度小于0.1mm，切口凹凸变形小于0.05mm，毛刺小于0.1mm；
c. 型材表面不得有明显的卡伤和碰、拉、划伤痕。
2.3.3 检验器具：钢板尺、钢卷尺、游标卡尺、深度尺、塞尺
2.3.4 检验方法：
a. 按加工工艺和生产图纸要求测量切口位置是否正确，尺寸是否符合要求；
b. 用深度尺、塞尺测量不平度、凹凸变开和毛刺；
c. 目测型材表面质量，如有卡伤和碰、拉划伤痕用钢板尺测量损伤长度、计算面积。
2.4 钻（冲）孔工序
a. 推拉窗框组装孔（上下端、中挺）、地角安装孔（或组合孔）、装止退块孔、缓冲垫孔(也可在扇上)，扇组装孔、装滑轮孔。
b.平开窗框、扇滑撑安装孔（或合面安装孔）、执手安装孔。
2.4.1 加工设备：铣床或冲床
2.4.2 质量要求：
a. 钻（冲）也位置、孔径、孔中心距、孔径边距及尺寸偏差符合图纸要求；
b. 钻（冲）也表面应平整、无明显凹凸变殂。毛刺应小于0.1mm；
c. 型材表面不得有明显的碰、拉、划伤痕。
2.4.3 检验器具：钢板尺、钢卷尺、游标卡尺、深度尺、塞尺
2.4.4 检验方法：
a.按加工工艺 生产图纸要求测量也径位置是否正确，孔径、孔中心距、孔径边距的尺寸及偏差是否符合要求；
b.钻（冲）孔表面应平整，深度尺、塞尺测量凹凸变形和毛刺；
c.目测型材表面质量，不得有碰、拉、划伤。

组装工岗位操作规程
门窗的组装工序是生产过程中的质量控制点，必须对组装后的各项指标进行严格检验，使误差控制在允许范围内。
3.1 穿毛条、胶条（推拉窗穿毛条、平开窗穿胶条）
3.1.1 加工设备：尖嘴钳、螺丝刀、剪刀
3.1.2 质量要求：
a.使毛条或胶条在自然状态下穿到型材槽中，不得过紧或过松。毛条长度应与型材上安装毛条的槽长度相同。胶条长充比型材上安装胶条的槽长度长10mm，框、扇挤角后切成45度角，橡胶密封条安装后保持接头严密，表面平整，密封条无咬边。
b.毛条或胶条在型材上不得脱槽。
c.目测型材表面质量。
3.2 安装滑轮（推拉窗）
3.2.1 质量要求：
a.滑轮规格、安装位置应符合图纸要求；
b.滑轮安装后应牢固、可靠，安装螺钉不准有滑扣现象；
c.滑轮安装后使用功能应符合图纸要求和使用要求。
3.2.2 检验方法
a.目测和测量安装位置、滑轮规格是否符合图纸要求；
b.手试滑轮安装的牢固、可靠程度；
c.手试滑轮应转动灵活，是否符合使用要求。
3.3 挤角和组装框扇、装配中挺
其中开窗扇挤角、框挤角（或组装），挤前先在连接件上涂粘接剂。推拉窗框、扇用螺钉连接组装。有中挺（分格挺）的在组装门窗框时，同时先装配挺。
3.3.1 加工设备：挤角机、组装工作平台、螺丝刀（电动、气动）
3.3.2 质量要求
a.门窗框扇的尺寸允许偏差
表4-1 单位：mm
门、窗框扇的尺寸范围
≤2000
>2000
门窗框、扇高度和宽度尺寸偏差
±1.0
±1.5
对角线长度尺寸偏差
±1.0
±1.5
b.框扇四角不平度：
对角线尺寸≤2000mm时，允许偏差小于1.5mm；
对角线尺寸>2000mm时，允许偏差小于2.5mm；
c.内装分格尺寸，按图纸要求允许偏差±0.5mm;
d.相邻零件的同一平面度（即高低差）应不大于0.3mm;
e.零件间的装配间隙应不大于0.3mm；
f.框、扇的组装（挤角）后，角度应为90度，偏差为±30’；
g.框、扇组装后，各零件应到位，位置应符合图纸要求，零件应牢固，无松动；
h.型材外观不得有捶痕、污迹、粘接剂外溢和碰、拉、划伤痕。
3.3.3 检验方法
a. 门窗框、扇的宽度和高度尺寸测量：将组装好的框、扇平放在工作平台上，用钢卷尺测量相对两边的实际尺寸。测量时，测量点应距门窗框扇组件端部100mm处（如图4-1处）。每个尺寸应对两端部各测一遍，取与公称尺寸差距大的为测量数值。
对角线长度尺寸测量；把组装好的框、扇放在工作平台上，在所测对角线的两个对角上放置φ20mm 圆柱测量量棒，用钢卷尺测量两圆柱测量棒中心之间距离（如图4-2），再计算两对角测量值之差，即为对角线尺寸之差；

图4-1 图4-2
b.框、扇四角不平度的测量。把组装好的框、扇放在工作平台上，用深度或塞尺测量平台与框、扇之间的距离；
c. 用钢板尺或钢卷尺，按图纸要求测量分格的尺寸，计量分格尺寸之差；
d.用深度尺或用平板尺和塞尺测量分测量相邻零件的同一平面度。即用深度尺的测量基信同靠实在相邻零件中平面较高一侧的型材表面，用测量头测量零件较低一侧型材表面。或将平尺靠在相邻零件中平面较高一侧的型材表面，用塞尺测量较低一侧型材表面一直尺之间的距离；
e.用塞尺从薄到厚依次试测两零件间的装配间隙，直到塞尺在装配间隙中松紧适即可；
f.用万能角度尺测量框、扇角度；
g.目测各零件安装位置是否正确、到位，手试安装零件牢固、无松动；
h.目测型材外观质量，无污迹、粘接剂外溢和碰、拉、划伤痕，有碰、拉、划伤痕时，用钢板尺测量损伤长度、面积。
3.4 平开门窗装配滑撑（或合页、撑档）
3.4.1 质量要求：
a.滑撑（或合页、撑档）的规格尺寸、安装位置应符合图纸要求；
b.滑撑安装应牢固、可靠，安装螺钉不准有滑扣现象；
c.滑撑安装后应开启灵活，使用功能满足使用要求；
d.框扇四周搭接配合应均匀，配合尺寸符合图纸要求，配合尺寸偏差不大于±1mm。
3.4.2 检验器具：钢板尺、深度尺、游标卡尺工作平台
3.4.3 检验方法：
a.游标卡尺和钢板尺测量滑撑规格尺寸、安装位置；
b.手拭滑撑安装的牢固、可靠程度；
c.手试开启是否灵活，能否满足使用要求；
d.把门窗平放在工作平台上，沿开启扇四周在框上画线，用深度尺测量搭接配合尺寸并计算偏差。
3.5 平开门窗装执手
3.5.1 质量要求：
a.执手规格尺寸、安装位置应符合图纸要求；
b.执手安装牢固、可靠；
c.执手安装后，扇开启、关闭灵活，使用功能满足使用要求；
3.5.2 检验器具：钢板尺、游标卡尺
3.5.3 检验方法：
a.目测和用钢板尺、游标卡尺测量规格尺寸、安装位置；
b.手试检查执手安装的牢固、可靠程度；
c.手试开启、关闭是否灵活，能否满足使用要求；
3.6 装门窗锁、闭门器、插销
3.6.1 质量要求
a.门窗锁、闭门器、插销的规格尺寸、安装位置应符合图纸要求；
b.安装应牢固、可靠、安装螺钉符合要求，不准有滑扣现象（安装于门上的球形门锁、闭门器、插锁可在施工现场安装）；
c.安装后开启、关闭应灵活自如，不存在卡阻现象，使用功能满足使用要求。
3.6.2检验器具：钢板尺、游标卡尺
3.6.3 检验方法
a.目测和用钢板尺、游标卡尺测量规格尺寸、安装位置；
b.手试检查安装的牢固程度；
c.手试开启、关闭是否灵活，能否满足使用要求；
3.7装地角（使用卡形地角在现场安装）
3.7.1 质量要求：
a.地角安装位置，数量应符合图纸要求；
b.安装应牢固，可靠。
3.7.2 检验方法：
a.目测地角数量，钢板尺测量安装位置；
b.手试安装是否牢固、可靠。
3.8 装玻璃
3.8.1质量要求
a.装玻璃时，要在玻璃四周装玻璃垫块，垫块的规格尺寸，数量应符合要求；
b.玻璃尺寸应符合要求，保证每边的搭接量；
c.窗扇玻璃四周应用一根完整连续的胶条，接口应在上角部成450对接，其余三处转角也近按450对接但不得扯断胶条；
d.玻璃两侧的密封胶条应接口严密，无脱槽、压边现象，胶条松紧适度；
e.平开窗、固定窗的玻璃压条装配后应牢固，对接处间隙不大于0.5mm，不平度不大于0.5mm。
3.8.2 检验器具：钢卷尺、深度尺、塞尺、游标卡尺
3.8.3 检验方法：
a.用钢卷尺或游标卡尺寸，用游标卡尺测量玻璃厚度是否符合要求；
b.用钢卷尺测量玻璃尺寸，用游标卡尺测量玻璃厚度是否符合要求；
c.用塞尺测量压条装配间隙，用深度尺测量不平度；
d.其它项目用目测或手试是否符合要求。
3.9 推拉窗装缓冲垫、防盗块。
3.9.1 质量要求
缓冲垫、防盗块，安装位置正确、牢固，自由松动脱落，满足使用功能要求。
3.9.2 检验方法：目测、测量位置是否正确，手试是否牢固，不松动。
3.10 包装
3.10.1 质量要求包装应使用塑料包装袋从窗上方到下方均匀缠绕，包装带不堆积，不漏包，包装带之间重叠部分在40-50MM松紧适度。
3.10.2 检验方法：
目测、手试包装质量。
4 产品安装工序
4.1 使用设备
电锤、手枪钻、铁锤、木锤、卷尺、水平尺等。
质量要求
安装要求横平、竖直，美观、实用。
4.2.2 固定要牢固，密封要严密，要精心施工，爱护产品。
4.2.3 安装完毕后，要将包装物和型材保护膜撕掉，清理好。