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恒泰200馈电说明书及配件表.doc

上传人:s4****5z 文档编号:8752546 上传时间:2025-03-01 格式:DOC 页数:13 大小:265.50KB
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资源描述
KBZ2-200/1140V智能型馈电开关配件 单位 名 称 规格型号 单台数量 备注 台 真空断路器 ZN7-400/1140 1 2 真空管 ZKTD-400/1140 3 3 行程开关 LX19K-13 5A AC380V(DC220V) 1 5 辅助开关 NK2-1 1 6 合闸线圈 ZN7-400/127V 2 7 分励线圈装配 有铁芯 1 8 失压线圈装配 有铁芯 1 9 电流互感器 IV-400 3 10 零序互感器 LX-400 1 11 变压器 BKC-400/1140V圆壳 1 12 万能转换开关 3LB3 1 13 熔断器 RL5-1A/1140 1 14 过电压保护组件 RC-400/1140V圆壳 1 15 按钮 A16-22SM 4 16 按钮 LA38-22 1 17 熔断器芯 RL5-1A/1140 1 18 电阻 RX20-25W 5.1K 1 19 保险芯 ф5×20 2A、5A 各1 20 中间继电器 JTX 36V、AC 2 LD 21 中间继电器 JTX 48V、DC 1 BS 22 中间继电器 JQX-38F AC36V 1 HZ 23 三相电抗器 SK-100/1140 1 24 智能综合保护器 ZBK34F 1 25 综合控制器 ZBK-24 1 26 漏电检测控制器 ZBK-24 1 27 液晶汉字显示装置 ZBK-24 1 28 矩形插头 CA20弯 3 29 航空插头 14芯 1 30 航空插头 7芯 1 31 接线柱 ф26 6 32 九芯接线柱 ф48 1 33 34 35 浙江恒泰科技有限公司 KBZ2—200/1140(660) 矿用隔爆型真空智能 馈电开关 使 用 说 明 书 目 录 1、 概述……………………………………………………………1 2、 结构特征与工作原理…………………………………………1 3、 技术特性……………………………………………………….3 4、 尺寸、重量…………………………………………………….5 5、 安装、调试…………………………………………………….5 6、 使用、操作…………………………………………………….5 7、 故障分析与排除………………………………………………..8 8、 保养、维修……………………………………………………..8 9、 运输、贮存……………………………………………………..9 10、 订货须知……………………………….………………………..9 11、 售后服务及承诺……………………….………………………..9 12、 附件……………………………….……………………………..9 13、 电气接线图、原理图、控制板原理图………………………..12 浙江恒泰科技有限公司 1、 概述 1.1、主要用途 KBZ2-200/1140(660)矿用隔爆型真空馈电开关(以下简称馈电开关)适用于具有爆炸性危险气体(甲烷)和煤尘的矿井中,在交流50Hz,电压1140V和660V中性点不接地供电系统中,额定电流为400A(200A),作为配电系统的总开关或分开关使用,当电路中出现过载、短路、漏电和欠压故障时,馈电开关能自动切断电源。 安装使用前,请详细阅读使用说明书。 1.2、 正常工作条件 (a)、周围环境温度为-5 ~ +40℃; (b)、海拔高度不超过2000m; (c)、周围空气相对湿度不大于95%(+25℃时); (d)、在有瓦斯,煤尘爆炸性气体混合物的环境中; (e)、与水平的安装倾斜度不超过15°; (f)、在无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中; (g)、能防止滴水的地方; (h)、污染等级:3级; (i )、安装类别:Ⅱ类。 1.3、产品分类 1.3.1、产品防爆型式:矿用隔爆型 防爆标志:ExdⅠ 1.3.2、产品型号及编制意义 K B Z 2—200 / 1140(660) 额定电压 额定电流 设计序号 低压真空 矿用隔爆型 馈电开关 1.4、产品执行标准:MT871-2000。 2、结构特征与工作原理 2.1、结构特征 2.1.1、馈电开关的隔爆外壳呈圆柱形,具有凸出的底和盖,并安装与撬形底座上。隔爆外壳分为上、下两个空腔即接线腔与主腔。 接线腔在主腔的上方,它集中了全部主回路与控制回路(远方分励、高压闭锁、风电闭锁)的进出线喇叭口,前面具有三只控制回路进出线喇叭口。 主腔由主腔壳体与前盖组装而成。开关前盖关闭时,前盖与壳体上旋转开关的手把联锁。 2.1.2、交流真空断路器ZN7-400/1.14安装在主腔壳体的中央,三只进线直接接在断路器的进线端子上。主腔右侧板上安装有电源开关,按钮支板,三相电抗器SK和阻容吸收RC。电源开关具有“通电”和“断电”两个位置,逆时针转动是“通电”位置,此时接通变压器,处于待命状态;顺时针转动到“断电”位置,此时内部电源除电源进线外全部切断,可以开腔进行检修作业。主腔左侧板上安装有高压熔断器RL5,控制盒,电源变压器,电源转换板。 2.1.3、前挂板上安装有保护装置,继电器和矩形插头等。前挂板还安装一个液晶显示观察孔,用于观察开关的运行状态,运行数据、故障种类及参数设置等。 2.1.4、馈电开关具有可靠的机械联锁:隔离开关与盖的联锁,手柄与断路器的电气联锁。 2.1.5、安装的五个按钮分别是合闸、分闸、上翻/复位、下翻/复位、设置/试漏。 2.2、工作原理: 2.2.1、指示灯说明 PWR(绿色)——电源指示灯 COM(蓝色)——通讯状态指示灯 RUN(白色)——运行指示灯 OVE(黄色)——过载预警指示灯 FLT(红色)——故障指示灯 a.接通电源后,电源指示灯PWR亮; b.系统正常运行时,Run运行指示灯亮; c.系统进入通讯状态通讯指示灯COM亮; d.当系统过载时,过载指示灯OVE每秒闪亮一次,同时显示停机倒计时; e.当系统出现故障,正处于延时中时FLT闪亮,延时结束或短路故障时指示灯FLT常亮; 2.2.2、整机工作原理 电源变压器具有127V及50V和220V三组独立绕组,127V绕组提供断路器合闸电源及控制板电源、50V绕组提供断路器失压及分励线包闭锁继电器用,220V绕组提供保护器用,36V绕组提供HZ、LD、BH继电器工作用。 中间继电器HZ为断路器DK的控制输出,HZ吸合DK接通,HZ释放DK机械保持。控制板提供的10S接点为切断绝缘检测回路用,两者配合时间为:按下合闸按钮10S接点立即释放,LD断电,绝缘检测回路断开,按下分闸按钮延时10秒后10S接点吸合,接通绝缘检测回路。控制板还提供RS延时接点输出,RS的作用为避免未经漏电检测即合闸的现象发生,分闸10秒后漏电检测LD吸合,LD吸合1秒后RS闭合,接通合闸回路,此时漏电检测必定检测完毕。如检测到绝缘电阻过低则BH(37、38)断开合闸回路,拒绝合闸操作。 外壳右侧板上设有5个按钮:合闸、分闸、上翻/复位、下翻/复位 、设置/试验。其中“设置、上翻、下翻”为参数设定用,只有在停止状态下方可进行参数设定。 设置钮的第二功能为漏电试验,分闸状态下按下设置钮,进行模拟、漏电闭锁等试验;合闸状态下按下设置/试验钮,进行漏电动作试验,人为对地接通试验电阻,判断漏电检测回路工作是否正常。 当开关处在设置状态时禁止合闸,如不慎按合闸开关将自动进入“恢复出厂设置”,开关的参数应重新整定; 电流互感器LH1、LH2、LH3检测到的电流信号送到保护器进行判断比较,分析是否发生短路及过载。若故障发生,除按预定程序进行处理外,还将该时刻的电压、电流数据保存记忆。 断路器信号输入/输出: 远端分励输入:JX1、JX2,正常运行时两接线应断开。 高压闭锁输入:JX3、JX4,正常运行时两接线应闭合。 风电闭锁输入:JX4、JX5,正常运行时两接线应闭合。 辅助接地:JX6。 MODBUS输出: JX7 、JX8 RS485接口。 2.2.3、工作方式 馈电开关设“主馈电‘O’/中间馈电‘1’/分馈电‘2’/单台‘3’”之用,根据开关所在线路的位置决定选择相应合适的设置;主馈电(总开关):在系统中提供附加直流信号,漏电动作带延时500ms;中间馈电(带延时的分开关):漏电延时250ms动作;分馈电(不带延时的分开关):漏电立即动作;单台:与系统无关且漏电立即动作。如供电系统接主、分使用时,请把主馈电设置为“O”,分馈电设置为“2”,如系统中仅有一台馈电开关(单台)使用时设置为“3”; 3、 技术特性 3.1、主要技术参数 (a)、额定电压:1140V或660V; (b)、额定电流:400A、200A; (c)、额定频率:50Hz; (d)、额定短路接通与分断能力:7.5KA/1140V,9KA/660V; (e)、电寿命:1140V、400A、3×103次; (f)、机械寿命:15000次; (g)、固有分闸时间:≤30ms; (h)、合闸时间:≤100ms。 3.2、真空断路器选用本公司生产的ZN7-400/1.14-7.5型低压真空断路器,其主要技术参数详见断路器使用说明书。 3.3、操作方式:电动合、分闸;手动分闸。 3.4、额定工作制:不间断工作制。 3.5、保护、控制、通讯功能: 3.5.1、过载保护 过载倍数 动作时间 开始状态 说明 1.05 2小时内不动作 冷态 标准:2小时内不动作 1.20 1200s 热态 0.2-1小时 1.50 120 s 热态 90-180s 2.00 70 s 热态 2Ie: 45-90s 4.00 40 s 热态 4Ie: 14-45s 6.00 12 s 冷态 8-14s 3.5.2、短路 3-10 Ie, 动作时间:≤100ms 3.5.3、过压 U>120%Ue, 延时时间:20 s 3.5.4、欠压 70%Ue~35%Ue, 延时时间: 5s。 3.5.5、漏电闭锁保护和漏电保护,漏电动作电阻值、漏电闭锁电阻值与其整定值的误差为+20%。 额定电压 (V) 漏电动作电阻整定值(kΩ) 漏电闭锁电阻整定值(kΩ) 1k电阻动作时间(ms) 电容0.22~1.0μf/相,补偿率 1140 20(单相) 40(单相) ≤50 ≥60% 660 11(单相) 22(单相) ≤80 ≥60% 3.5.6、系统具有断路器故障检测功能,按下合闸钮后,3秒内断路器未闭合,显示“系统停车”;或运行中断路器断开,显示“系统停车”。 3.5.7、保护功能自检测试,在停止状态下按下停止钮进入测试程序,测试顺序按“绝缘电阻→过载→短路→过压→欠压”循环进行,每次试验,系统实现闭锁,按下“上/复位”或“下复位”钮解除闭锁后方可进行下一项试验。 3.5.8、系统具有线圈保护功能,每次合闸待断路器可靠闭合后,电磁铁吸合线圈断电,利用机械结构使断路器保持合闸状态。 3.5.9、系统具有手动脱扣功能,在合闸运行过程中,机械机构保持下按动手动脱扣能实现机械分闸。 3.9.10、系统自检,系统具有故障自诊断和参数设定功能、过程参数掉电前状态保持记忆功能。 3.9.11、网络通讯,采用MODBUS通讯协议组成网络功能。 4、 尺寸重量 4.1、外形尺寸:630mm×530mm×890mm 4.2、重量:220Kg 5、 安装、调试 5.1、安装 5.1.1、馈电开关应安装在水平(倾斜度不超过15%)的地基。 5.1.2、用相应截面导线联接于该馈电开关接线柱上,密封圈压紧导线时须达到隔爆要求。 5.1.3、正确使用控制回路接线端子。 5.1.4、关闭前门,紧固盖板,检查各处的隔爆间隙,必须符合有关要求的规定。 5.2、调试 馈电开关在下井安装前,应进行以下试验: 5.2.1、工频耐压试验。注意试验前须拆除阻容RC和保护器电子元器件等。 5.2.2、真空断路器操作试验。按ZN7-400/1.14使用说明书。 5.2.3、保护装置动作试验,按2.2和3.5。 6、使用操作 6.1、使用 6.1.1、打开开关上盖与电源防护板,按照系统要求,主电路接入合适的电缆。接线完毕,并装好防护板。 6.1.2、21#和32#线为外接远方分励按钮。33#和52#线为外接高压闭锁,风电闭锁之用,A和B线为外接网络通讯之用。 6.1.3、辅助接地DF应用引出线接至距离主接地极大于5M远的辅助接地板上。 6.1.4、控制变压器出厂整定为1140V,若用于660V系统,电压调整板上的接线改接为660V,同时保护器整定也相应设置为660V(详见:6.2.7) 6.1.5、漏电闭锁和漏电保护的动作值,该值出厂时已整定好,不得随意整定。 6.1.6、合闸与分闸 6.1.6.1、盖好上盖,关合前盖,上完机械闭锁。 6.1.6.2、转动电源开关至接通位置,这时开关显示“欢迎使用恒泰科技设备”若有故障显示用复位按钮复位,然后按下合闸按钮,开关即合闸运行,显示“系统运行”,电压和电流值。 6.1.6.3、分闸:当开关需要停电时,按FA分闸按钮,或按下开关右侧的机械手动脱扣按钮,或使用远方分励按钮,开关皆可分闸断开。若断掉电源开关,开关也可以因失去电跳闸。 6.2、一般操作: 6.2.1、开关显示包括指示灯和液晶屏两部分。其中液晶屏用中文显示系统运行状态及参数等,指示灯提示当前状态。 (a)、 上电后,指示灯(电源指示灯和通讯指示灯除外)闪亮,同时液晶屏显示“系统自检”。 (b)、自检完毕后自动检测外电路绝缘,如漏电闭锁检测绝缘正常,则显示“欢迎使用恒泰科技设备”,表明系统处于待命状态;此时可以进行各种参数设置,也可进行合闸、分闸操作;当合闸后则运行指示灯亮,液晶屏显示当前运行的电压、电流值 ;如检测到绝缘电阻小于规定值,则显示“绝缘电阻<11K”。 (c)、在待命状态下,用户可以用“上/复位、下/复位、设置”三个设置键对保护参数进行察看和设置; (d)、如果在运行中发生过压、欠压、过载故障,FLT故障指示灯闪亮同时显示延时倒计时秒数,待延时完毕,FLT转为常亮并且保护继电器动作,液晶显示出故障种类。如果检测到输出短路,则保护器立即动作,显示“系统短路”。 6.2.2、查看参数:“上/复位、下/复位”为翻页键,反复按“上/复位”键可以依次看到“电压等级、额定电流、短路倍数、本机地址、波特率、总开关/分开关”6个参数。“下/复位”键的功能与“上/复位”键相同,只是察看的顺序相反。 6.2.3、设置参数: 在系统待命状态下,可以对系统参数进行修改。当要修改某个参数时,先用“上/复位、下/复位”键查到该项参数,按“设置”键,参数数据变为反白显示,此时按动“上/复位、下/复位”键即可对参数值进行修改。修改完毕后再按“设置”键,则又回到察看状态,再按“上/复位、下/复位”键回到系统待命状态,参数修改完毕。 注意:本机地址设置完后必须重新上电后才有效 6.2.4、保护试验:在停止状态下按下停止钮进入测试程序,每按一次停止钮,测试顺序按“绝缘电阻→过载->短路->过压—>欠压”循环进行,每试验一次,系统实现闭锁,按下上/复位或下/复位钮解除闭锁后方可进行下一项试验。 6.2.5、复位:当装置进入保护状态时,按照显示提示查明原因并处理后,按下上/复位或下/复位任一钮可使系统复位,解除保护。或切断上一级开关重新上电,使系统重新开始工作。 6.2.6、MODBUS网络通讯功能的使用见附件“MODBUS总线协议” 6.2.7、出厂设定值: 序号 定 义 出厂设定 1 电压等级(0—660V/ 1—1140V) 1 2 额定电流(0—400A) 400 3 短路倍数(3—10) 8 4 本机地址(0—126) 2 5 波特率(0—2.4k/ 1—4.8k/2—9.6k/ 3—19.2k ) 1 6 主馈电/中间馈电/分馈电/单台(0 / 1/ 2/ 3) 3 6.3、注意事项 6.3.1、检测与使用时开关必须有可靠的接地装置,否则开关不能正常工作。 6.3.2、只能在系统待命状态下修改参数及查看参数,修改参数完毕,须翻到有“欢迎使用恒泰科技设备”字样显示后参数方可保存,可以起停操作。 6.3.3、在设置状态下禁止起动操作,否则将显示“恢复出厂设置”系统工作可能不正常,应重新设置参数。 6.3.4、本机地址设置完毕后必须重新上电方可有效。 6.3.5、因开关具有漏电检测功能(相同于检漏继电器),在同一供电系统中不能有两台或两台以上的开关设定在总开关(主馈电、或单台)状态,地面试验时建议关闭配电室的检漏继电器;否则开关工作不正常。 6.3.6、使用与维修时,接线箱盖严禁带电开盖。严格按《煤矿安全规程》作业。 7、故障分析与排除 故障现象 原因分析 排除方法 备注 合闸不动作 1、 控制电路接线有误; 2、 线圈回路不通或Fuse 断 1、 正确接线 2、 更新线圈或Fuse 合闸动作但机械保不住 1、 控制电源电压过低; 2、闸部分机构均卡; 3、 保持钩不到位或扣不住 1、 提高控制电源电压; 2、检查合闸 电 磁 铁 衔 铁是否 到位; 3、调整机械系统 不分闸 1、失压脱扣器不脱扣;2、分励脱扣器不脱扣;3、手动分闸不脱扣或机构卡死 重新调整,断路器机械系统或润滑机构 上电后系统没有反应 1.电源未接通 2.CPU损坏 1.检查电源 2.更换CPU 和上位机通讯失败,通讯指示灯不亮 1.地址设置不正确 2.跳线设置不正确 3.电缆接头或电缆故障 1.检查上下位机的地址是否一致 2.设置完地址后一定要给系统重新复位 3.检查跳线设置和电缆连接是否正确 运行状态显示不正确 断路器的常开辅助触点连接有问题 对照接线图,查看辅助触点的接触是否良好 字迹显示混乱 1、液晶损坏 2、信号电缆连接不好 1、检查液晶显示器是否损坏 2、检查信号电缆的连接 8、保养、维修 8.1、为保持馈电开关的性能,用户应派专人使用和维护,能经常检查开关的隔爆性能和电 气性能,并对断路器每运行半年进行以下保养与维修。 8.1.1、用煤油去污垢,并给轴承添加60#机油。 8.1.2、检查断路器各紧固件是否松动。 8.1.3、触头参数的检查与调整。触头的技术参数规定如下: (a)、触头开距:2.5+0.5 mm (b)、超行程: 1.5+0.5 mm (c)、触头允许的最大磨损量:2mm 产品在出厂时已按上述要求调整好,用户不必再调整。 8.2、经常清扫开关外表面的煤尘和污垢,保持外观清洁。 8.3、用户应详细掌握开关的使用性能,正确使用开关。 8.4、定其检查真空开关管的真空度,当开关管耐压低于7000V/1min时应予更换。 9、运输、贮存 馈电开关不得严重碰撞和翻滚,放置再在无雨雪侵入,空气流通,相对湿度不大于90% (20℃),温度不高于40℃,不低于-25℃的仓库中。 10、订货须知 订货时必须注明如下内容: 10.1、 馈电开关的型号、名称、数量。 10.2、 备件型号、名称、数量。 例如:KBZ2-400/1140(660)矿用隔爆型真空馈电开关: 10台 KBZ2-200/1140(660)矿用隔爆型真空馈电开关: 10台 11、售后服务及承诺 11.1、厂家长期供应配件,及时供货有保障。 11.2、设备保修期内厂家负责更换损坏的器件。 11.3、生产厂家联系方法: 地址:浙江省浦江县经济开发区恒泰工业园 单位:浙江恒泰科技有限公司 邮编:322200 电话:总机:0579.84178111 销售:0579.84178198 技术:0579.84178926 传真:0579.4178112 E-Mail:ZJHT@ http// 12、附件: 使用说明书一份、合格证书一份、出厂检验证一份。 出版日期:2007.7.20
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