锅炉设备分析.doc

1、 疏水泵：包括泵体、泵盖、叶轮及诱导轮，叶轮上装有密封环；泵体、泵盖上装有密封环，转子部件的轴上依次装入机械密封、叶轮、诱导轮，用诱导轮螺母锁紧，泵体、泵盖由螺栓紧固，泵盖与轴承悬架由螺栓紧固，转子组件的左端通过导轴承安装在泵体上；转子组件的右端支撑在轴承悬架上并外伸与联轴器联接，联轴器与电机相接，所述的诱导轮是由两组螺旋形的空间立体型面构成，圆周方向均布的三个叶片与前、后盖板连接成一体组成叶轮。由于加大了诱导轮叶片的曲面弧度，并具有超大的泵吸入口，减小了疏水泵的必需汽蚀余量，提高了泵的抗汽蚀性能，从而确保了疏水泵在苛刻工作环境中使用的可靠性，延长疏水泵的使用寿命，降低成本，提高了工作效率
维护疏水泵准备的工具：32口径梅花扳手2至4把，32口径开口扳手1把，17口径梅花扳手2至4把，铁锹两把，接油盒一个，钢丝绳或绳子一根，1至2米棍棒一根，大型一字起一把，碎布若干，一张布毯
2、 引风机与送风机油站：区别一冷却油使用方式不同，引风机是由小型风机抽取油量进入冷却箱内，而送风机直接由送油管路进入冷却箱内冷却；区别二润滑油进入位置不同，引风机润滑油还进入电机前后驱动，而送风机只需进入轴向通风风机叶轮润滑；区别三润滑油和控制油管路进入方式不一，引风机起先就将润滑油分开，送风机先是一条主管路，而后才分开。
3、 引风机：检修时要对风机进行解体后，要对叶轮进行检查，叶轮上积灰或者污垢情况，有必要时对其拆除，一一进行压缩空气清理以及用干布条擦洗。要检查叶轮磨损情况，柳钉的磨损和紧固情况以及焊缝脱焊情况，密封环与外壳风圈有无摩擦痕迹；轴的磨损情况，特别轴与工质直接接触位置，还要对轴进行弯曲度的测量，检查轴弯曲情况；轴承的检查与更换；外壳与导向装置的检修；转子的检修状况；动叶片与机壳间隙的调整，安装角度的调整；调节装置的检查，比如执行器，连杆，是否有裂纹或其它状况；电机本体的检修。要对联轴器、转子进行细致的校准，动叶片的调整也要仔细。检修过程中，要将每一个螺丝螺母紧固，最后有一人统一检查螺丝螺母紧固情况。检修时要对风机一一解体后，要进行回装，先对风机内部垃圾处理完毕，再对每一工器件都要在外面处理干净，一一使用压缩空气清理后再装。检查时要仔细，不能放过一个螺丝螺母。要对它进行集中每批检查，一个个项目开始，检查完一个项目做一个记号
4、 氨站废水输送泵：由电动空气控制阀、泵体、泵室、底座、电动机组成。启泵时，电机通电运行，控制模块得电，磁铁吸合推动阀杆使密闭室闭合，水泵进液管形成真空水泵吸水。停泵时，电机停止运行，控制模块失电，磁铁及推动阀杆受弹簧反作用密闭室打开，空气从密闭室进入吸液管使泵室与进液管液体分离阻断虹吸现象，确保泵室有足够液体以备水吸再次自吸。泵打不出水时，要么电动空气控制阀损坏，要么泵室内水量未满或不足。原理为利用废水池上方大气压强高于泵室内压强，使得废水克服自身重力通过泵室经管道排出
5、 密封风机：取样调整中心位置，使用百分表测量。技术参数要求，要达到不超过多少偏差，并寻找取样点（寻找五点，最中央一点A、偏离中间一点的对称BC两点以及轴承箱水平位置对称DE两点），进行校准，计算方法为BC以及DE两点之间平均差，还有对联轴器的校准都要符合允许范围内。（微米毫米几丝技术要求）。由电机、联轴器、轴承、轴承箱、叶轮、风箱构成，联轴器右边与电机相接，左边与轴承箱连接，轴承箱由前后轴承和轴组成，再紧接着连接风箱，轴承箱内装有润滑油，对轴承进行润滑。若运行过程中，密封风机振动较大，可检查轴承内是否有杂物，以及叶轮磨损情况
6、炉膛内部管排分布：65根 130根，检修时，检查各个管排防爆网，是否脱落、移位、转向。防爆网安装在各个吹灰蒸汽出口相对应位置，防止吹灰蒸汽使得管排热胀冷缩，炸裂管排，不过省煤器下部水平管排（管排较薄）全部安装了防爆网。
7、燃烧器：分为等离子燃烧器和普通燃烧器，普通燃烧器由陶瓷和金属组成，构成耐火材料，有中心风管道和煤粉管管道两部分，检修时检查陶瓷损坏程度；等离子燃烧器由等离子点火装置，陶瓷和金属耐火材料组成的煤粉管管道。检查阴阳两极，是否需要更换，陶瓷磨损情况
8、空预器：
9、送风机：由进风箱、风机外壳、轴承箱、转子四大部分组成，其中转子包括主轴、叶轮、液压缸、控制头。进气箱由钢板制成，其作用是使介质在风机的入口处转向，减少阻力损失，进气箱的一端通过膨胀节与风机的外壳相连，另一端与风道相连。风机外壳送风机外壳由钢板制成，直径为2000，呈圆筒形。为了便于检修，风机外壳做成水平中分式结构，叶轮及轴承位于风机外壳内，风机的外壳对叶轮起支承作用。轴承箱，送风机的转子由轴承箱内的轴承支承，轴承箱内共有三列轴承。转子是送风机的主要部件，转子包括主轴、叶轮、液压缸、控制头等。主轴的作用是将电动机的功率传递给叶轮对介质做功，主轴横穿轴承箱，由三盘轴承支承，主轴的一端是叶轮，另一端借助联轴器与空心轴相连，主轴的长度为1283．5mm。叶轮为焊接结构，因此叶轮质量较轻，惯性矩较小。叶轮套装在主轴上通过键固定，并由锁母锁紧，叶轮自径为1000。
10、水冷壁：检查管子的腐蚀或磨损情况；检查、焊补磨损穿孔或开裂的鳍片和密封件，以及其它密封物件，消除泄漏点；检查耐火保温材料和销钉是否脱落；联箱的检查
11、省煤器、低温过热器：检查管子的腐蚀或磨损情况；检查、焊补磨损穿孔或开裂的鳍片和密封件，以及其它密封物件，消除泄漏点；防爆网是否脱落、移位、松懈等情况
12、检查屏式过热器、高温过热器、低温过热器、包墙过热器的磨损、蠕胀和变形
13、大包：检查大包内漏灰情况，顶棚过热器管子的磨损情况
14、风机油箱、关断门油箱、布袋除尘器风机、一次风机和空预器润滑油的清理和换油情况，是否漏油情况
15、 重要阀门拆卸，处理内漏情况：首先办理工作票，并联系电气或热控工作人员处理执行方式，拆卸时要保证阀门内完整性，即使石墨填料也要注意，较重时要使用葫芦吊装，防止突然坠落，尽量做到轻拿轻放，使用工器件拆卸时要注意阀门的完整性，别用力过猛，要记录零部件的位置状况。回装时，根据记录零部件的位置状况，一一安装，尽量使用原阀门的原有零部件，只要没损耗即可用，即使石墨填料
16、 高空膨胀节更换
17、 空预器漏灰处理
18、 干渣机堆积煤渣
19、 排渣机链条堆积煤渣
20、 关断门处堆积煤渣

穿插点
水冷壁检修项目：清除炉膛、旋风分离器、回料器、回料腿内床料和积灰；检查炉膛水冷壁、旋风分离器、回料器、回料腿蠕胀变形或磨损情况，并作书面记录；检查管子的腐蚀情况或局部割管、换管；配合化学监督人员进行割管检查和根据上级要求割联箱手孔封头，进行联箱内部检查；检查、焊补磨损穿孔或开裂的鳍片和密封件，以及其它密封物件，消除泄漏点；检查耐火保温材料和销钉是否脱落；水冷壁膨胀、密封系统的检查
水冷壁检修工艺
1 装设足够数量的24伏低压照明行灯，用竹杆或木棍支吊于碰不着工作人员的高处，并安装牢固。
2 待炉内底温度降至55℃以下时，检修人员方可进入炉内进行各项检查工作。
3 搭设稳定、牢固的炉膛脚手架。
4 对水冷壁管进行逐项检查，重点检查下列部位
4.1 炉膛水冷壁非密相区与密相区交界处耐火材料以上的管子和鳍片。
4.2 炉膛出口两侧处水冷壁管及出口处环形联箱。
4.3 查水冷蒸发屏下部管子上的内衬是否脱落，管子是否磨损，并检查内衬和光管接触处管子的磨损情况。
4.4 查水冷蒸发屏穿墙管处的密封是否损坏。
5 若检查发现局部水冷壁管段有严重缺陷时，可按下述方法进行更换。
5.1 确定好损坏的管段并作好记号、记录，校对炉内、外的位置。
5.2 拆掉梯形外罩板（外护板）、铁丝网和保温层。
5.3 划线割管，修制坡口。
5.4配管：
领出合格的管子，按照测量的实长尺寸进行下料锯管，分别制作两边坡口，并将管端打磨干净。较长的新管需经酸洗、钝化后才能使用，管子在安装就位前应作通球检查。
5.5 对管焊接，然后进行鳍片的密封焊接。
5.6 对炉膛侧的水冷壁焊口及焊补的鳍片应作打磨，保证表面光滑。
5.7 待水压试验检查合格，恢复保温层和炉衣。
6 经检查发现整根水冷壁管有严重缺陷必须更换时，应先查明管子全长和弯头的数量及规格，照图配制好所需的弯头，再按本节4.3.5的工艺方法进行更换。
7 用样板卡规或游标卡尺检测水冷壁管的胀粗情况，若超过标准，则应更换新管。
8 按照化学监督人员提出的位置和要求，划线切割水冷壁管，锯开割下的管段，标明它的位置并进行登记，然后交化学监督检查其腐蚀和结垢情况；再按本节工艺进行换管。
9 检查水冷壁管子外表的磨损，若超过标准则应更换新管，若未超过标准的局部磨损，则可进行堆焊补强。
10 配合金属监督人员进行水冷壁联箱及各焊缝的探伤检查，可按下列方法进行
10.1 将保温拆除，表面打磨至金属光泽，由金属监督人员决定是否用超声波探伤法寻找裂纹位置，然后用Ｘ射线探伤法检查裂纹情况，由金属监督人员确定是否作金相分析，以便根据其组织变化情况确定处理措施。
10.2 若发现联箱上部有局部裂纹，可用顶锥角为90°，直径为15mm的钻头在裂纹的两端钻孔，其钻孔深度应超过裂纹深度2-3mm，然后沿裂纹打出“Ｕ”或“Ｖ”型坡口，再行补焊；但具体的技术措施应经总工程师批准。
10.3 对于决定抽查和有怀疑的焊缝，先打磨出金属光泽，然后由金属监督人员进行探伤检查或作金相分析。
10.4 按化学监督和焊接工程师提出的位置和技术措施，切割联箱端部或手孔封头。切割处应尽量靠近封头焊缝，可用石笔划出与联箱中心线相垂直的切口线，火焊切割时，应考虑封头能继续使用，不能损坏。封头切割后，应作好记录，并通知有关金属监督人员进行检查。
10.5 待检查完毕后，将联箱内部的锈污、氧化铁、杂物清除干净。
10.6 用坡口工具制出联箱的焊缝坡口，将配制的封头或旧封头车削加工好坡口后焊接恢复。
水冷壁检修质量标准
1 炉膛、旋风分离器、回料器和回料腿的积灰应清除干净。
2 水冷壁管的局部磨损，其面积小于10 mm2，磨损厚度小于管壁厚度的10%者，可以进行堆焊补强，堆焊后进行退火处理；如果有普遍磨损或者磨损严重时，则应进行防磨层喷涂或更换合格的新管。
3 水冷壁管胀粗值超过原有外径的3.5％或外表有纵向氧化微裂纹时，应更换新管；对于局部胀粗的管子，虽未超过以上标准，但已能明显地看出金属有过热现象时，也应更换新管。
4 管子外部不允许有鼓泡或凹坑，否则应予换新管。
5 水冷壁管排应平整，个别因运行变形的或更换的新管子突出原有位置不大于管径的40%，间距应均匀。
6 水冷壁管的切口至焊缝或弯管起伏点的距离应不小于200mm。
7 水冷壁管的坡口和对口焊接的技术要求如下：
7.1 端面与管子的中心线垂直，在距离面200mm处，中心线最大偏差不超过1.0 mm。
7.2 坡口角度30°- 35°，钝边1—2mm。
7.3 管端内外壁至少有10—15mm的长度段打磨至金属光泽。
7.4 对口间隙1—2mm，错口不超过管子壁厚的10%。
7.5 焊接必须保证在无应力的情况下进行，焊工应由取得相应管材焊接证并考试合格的焊接人员担任。焊缝检验合格才能投入运行。
7.6 焊接所用的管材、焊条应合格，若采用代用材料，应经有关技术部门批准。
7.7 检修技术记录齐全、准确。
8 刚性梁能保证水冷壁的自由膨胀，各装置之间的膨胀正常，无变形、卡涩现象。
水冷壁大小修标准项目
序号
大修标准项目
序号
小修标准项目
1
受热面清灰
1
受热面清灰
2
水冷壁检修
2.1清理管子外壁结焦、积灰
2.2搭炉膛架子
2
炉底灰斗处水冷壁检查及焊补砸伤的管子
3
水冷壁测厚检查
3.1喷燃器周围
3.2冷灰斗处
3.3吹灰器周围
3.4四周水冷壁测厚
3
水冷壁测厚检查
3.1喷燃器周围
3.2冷灰斗处
3.3吹灰器周围
3.4四周水冷壁测厚
4
根据化学要求割开下联箱手孔，检查更换腐蚀片

5
根据化学要求割监视段

水冷壁检修安全注意事项
1 进入炉膛内从事检修工作的人员应戴安全帽，穿工作服和劳保皮鞋。高空作业必须戴安全带。
2 进入炉内检修水冷壁管前，应先清除炉膛内的床料且炉内温度应在55℃以下。
3 锅炉汽水系统检修开始前，汽包及管道压力必须到零，锅炉炉水及蒸汽必须排出，与系统确认隔离完全。
4 炉膛上部有人工作时，下部不许有人同时进行工作。
5 水冷壁管切断后，检修人员需离开现场或者歇班无人时，应将管口用锥形木堵头堵严加封条，防止异物掉入炉管中。
6 炉膛内部有人工作时，工作负责人联系运行人员，将一次风机、二次风机、高压风机、冷渣器风机、石灰石风机断电，并挂上“严禁启动”的标示牌。
7 焊接或切割水冷壁管时，必须由合格的焊工担任此项工作。
8 炉膛脚手架必须搭建牢固，脚手架跳板的两端必须用铁丝绑牢在脚手架上。

过热器和减温器
过热汽和减温器的检修项目
1 、过热器及联箱的检修项目
1.1 清扫管子外壁积灰。
1.2 检查屏式过热器、高温过热器、低温过热器、包墙过热器的磨损、蠕胀和变形，并作书面记录。
1.3 高温过热器割管检查。
1.4 检查修理管排固定用各种管卡。
1.5 检查测量联箱蠕胀并作书面记录。
1.6 根据上级要求切割联箱手孔封头检查联箱内部情况。
1.7 检查联箱支吊架及膨胀装置。
2 喷水减温器检修项目
2.1 检查减温器进水管。
2.2 检查管座焊缝，紧定螺钉，固定螺钉的封堵焊缝。
2.3 根据需要检查喷水多孔管。
2.4 检查支吊架是否牢固，膨胀良好。
3 过热器减温器的检修工艺
3.1 过热器再热器检修工艺:
3.1.1 装设足够数量的24伏以下低压照明行灯。
3.1.2 检查过热器积灰情况，并作好记录。
3.1.3 搭建稳定、牢固的脚手架。
3.1.4 利用压缩空气吹扫过热器、再热器的管间积灰。吹灰前，可联系运行人员开启一台引风机运行，并使其挡板开度适合吹灰要求。
3.1.5 用卡规或游标卡尺测量屏式过热器、高温过热器、包墙过热器、低温过热器的蠕胀程度和磨损情况；检查超过标准者应更换新管。
3.1.6 检查高温过热器、低温过热器、屏式过热器管排固定用各种管卡，损坏或者变形严重的应换新管卡或进行修理。
3.1.7 用目测或用直尺测量或拉钢丝的方法检查管子的弯曲程度，超过标准者应进行校直或更换。
3.1.8 按照化学监督或金属监督的要求进行割管取样检查。一般应根据化学人员要求的部位，选择便于切割和焊接的具体位置，必要时可将管卡割开。管子割开后，若不能立即焊接恢复，应加封头堵严管孔，防止异物掉入管内。
3.1.9 将割下的管段标明其部位，并在检修记录簿作好登记后，送交化学监督或金属监督人员检查其腐蚀、结垢情况及钢管的金相组织情况。
3.1.10 利用坡口工具制出所切割管子的坡口，然后配制一段新管焊上并恢复割开的管卡。
3.1.11 对过热器的联箱上的焊缝若由于砂眼或长度小于圆周30%的裂纹而发生泄漏时，在有焊接专责技术人员、总工程师审批的技术措施情况下，可采用下列方法进行挖补：
⑴ 用小型砂轮机或錾子将缺陷部分彻底挖出。
⑵ 由合格焊工进行焊补。
⑶ 焊后按要求进行热处理。
⑷ 若裂纹长度大于圆周30%，应将焊缝全部挖除，重新焊接。
3.1.12 若过热器的蛇形管发生泄漏，由于位置关系不便进行局部更换时，允许将其泄漏管进出口在炉体外联箱与管子接头处堵掉。但堵管数量不能超过3排。
3.2 喷水减温器检修工艺
3.2.1 检查进水管是否畅通。
3.2.2 配合金属监督人员检查喷水管座和减温器进出口管的焊缝是否有裂纹。
3.2.3 必要时割开手孔，用窥视镜检查内部情况。
3.2.4 必要时割下喷水管座检查套管是否松动，有无裂纹，检查喷孔冲刷情况，复装时喷水管的喷孔喷射方向与蒸汽的流向相同。
3.2.5 仔细检查各定位销及限位销的焊缝是否有裂纹等缺陷。
4 过热器和减温器的检修质量标准
4.1 过热器检修质量标准
4.1.1 过热器的管间积灰应清除干净。
4.1.2 局部磨损的管子，其管壁磨损不大于壁厚的10%，局部磨损面积不大于10mm2，可采用堆焊方法补强。超过标准者应更换新管。
4.2.3 若管子硬伤面积不大于10mm2，其深度不超过管壁厚度的30%者，可采用堆焊方法补强。
4.1.4 局部胀粗的管子，若达到下列标准者，应更换合格的新管：
⑴ 碳素钢管胀粗值达到原有管子外径的3.5%，或者管壁明显减薄或严重石墨化现象。
⑵ 合金钢管胀粗值达到原有管子外径的2.5%，或者管壁有明显减薄或严重石墨化时。
⑶ 对于未超过上述标准，但已明显过热者，也应予更换。
4.1.5 切割管子时，切口应距弯头起弧点150mm以上、至相邻焊缝的最短距离也应大于150mm。
4.1.6 过热器管的坡口和对口要求与水冷壁的要求相同。
4.1.7 过热器管固定用的管卡应齐全完善、稳定牢固。
4.1.8 焊接所用的管材应与原设备钢材的牌号、标准号一致，其中更换者为合金钢管，必须做光谱检验，所用的焊条应符合设计要求。若改换其他代用材料，应经机动科技术部门批准。
4.1.9 对于合金钢管及厚壁碳素钢钢管的焊接，焊前应进行预热，焊后应进行热处理（焊接、预热和热处理温度、时间与要求按照焊接规程及焊接工艺卡片的要求执行）。
4.1.10 焊接材料的质量应符合国家标准、行业标准或有关专业标准。焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证书，并经验收合格方能使用。
4.1.11 焊工应由经培训并取得与所焊管材相对应的焊接证并考试合格的焊接人员担任，焊缝质量应按焊接规程要求抽样检验。焊缝检验合格才能投入运行。
4.2 减温器检修质量标准
4.2.1 进水管系统应畅通。
4.2.2 进水多孔管固定牢固，减温汽流喷射方向与蒸汽流向一致。
4.2.3 进水管座焊缝及固定螺钉、紧固螺钉封堵焊缝不得有裂纹。
4.2.4 混合套筒无变形、裂纹、固定牢固，与筒身内壁间隙均匀。
4.2.5 筒身壁及两端焊缝无裂纹。
5 过热器大小修标准项目
序号
大修标准项目
小修标准项目
1
受热面外部清灰
受热面外部清灰
2
检查管子磨损、变形情况
检查管子磨损变形
3
管子蠕胀测量
管子蠕胀测量
4
防磨瓦检查、修复
防磨瓦检查修复
5
吊管及管卡检查
固定装置及管排变形整理
6
管子防磨防爆检查及处理

7
割管取样（据化学要求）

8
集箱管座焊口、支吊架、工艺孔、探伤孔、温度测点等检查

9
吹灰器周围管子磨损检查

6 过热器检修安全注意事项
6.1 工作人员必须穿工作服、戴安全帽和穿劳保皮鞋，衣服的钮扣要扣好，清灰时要戴防护眼镜。禁止穿拖鞋及高跟鞋进入检修现场。
6.2过热器内温度高于60℃时，不准入内进行检修工作；温度在40℃至60℃时，检修工作人员应根据身体情况轮流工作和休息。
6.3 清扫过热器的积灰前，必须开启空气门，使蛇形管内没有压力。
6.4 清扫过热器的积灰前，必须开启所有的人孔门，以加强通风。如在清灰过程中，需要启动引风机加强通风时，清灰人员应先离开设备后才能启动引风机，待烟道内的灰尘减少时，清灰人员方可戴上防护眼镜和口罩进入炉内继续工作。
6.5 割管检修工作开始前，工作负责人应检查确认管内压力至零、汽水放净后，与系统完全隔离后才能进行割管工作。
6.6 水平烟道和尾部竖井内有人工作时，工作负责人应联系运行人员将一次风机、二次风机、高压风机、冷渣器流化风机、石灰石风机等断电，并挂上“禁止启动”的警示牌。烟道人孔门处应设专人监护，监护人员不得擅自离开，并应经常与内部的工作人员进行联系。
6.7 割管或者堵管时要检查准确，壁免割错或堵错管子；管子割开后，如不能及时焊上时，则应将管孔加封堵，以免杂物掉入管内。
6.8 切割管子或修理受热面、联箱、管道的支吊架有可能引起被切割、被修理设备及相邻、相连设备下坠和松散及垮塌时，在采取可靠的措施以防止设备松散、下坠、垮塌后才能开始切割或检修。
6.9 遵守《电力安全工作规程热力和机械部分》的有关部分规定。
省煤器
省煤器检修项目
1 清除管间积灰。
2 检查蛇形管的磨损、变形及腐蚀情况。
3 更换部分磨损超标的直管和弯管。
4 配合化学监督进行割管检查。
5 检查处理或更换防磨护罩。
6 检查支吊架及管卡。
7 检查省煤器联箱。
8 水压试验检查（随炉进行）。
省煤器检修工艺
1 待停炉降压和通风降温后，使用压缩空气或清洁水吹扫或冲洗省煤器蛇形管间的积灰，吹扫或水冲不掉的灰块应采用捅灰棒清除之。吹灰前，可联系运行人员开启一台引风机运行，其挡板开度应符合检修人员的要求。
2 仔细检查省煤器管的磨损情况，应重点检测下列几个部位
2.1 蛇形管弯头。
2.2 靠墙边的几排管。
2.3 管卡、支吊架处的管子。
2.4 顺排管组的下面几排管子。
2.5 防磨护罩脱落处或管排严重变形附近的管子；发现有明显磨损处，应利用测厚仪或游标卡尺测量，若超过标准，应将其更换。
3 按化学、金属监督人员的要求切割省煤器蛇形管时，可将个别不影响其余蛇形管支撑的支架割开以便切割和修磨管口。管子割下后若不能立即恢复焊接，应在切口处加锥形木堵头，并贴封条。
4 割下的管段，标明其割管部位，作好记录，送交化学、金属监督人员检查。
5 利用坡口工具制出切割管的坡口，配制一段新管焊上，恢复割开的支架。
6 检查蛇形管的支吊架和管卡子，脱落处应补齐或完善，损坏或严重变形者应更换或修理。
7 检查省煤器管的防磨装置，防磨罩板应分段安装，每段卡长度不大于２米，段与段之间应留有适当的膨胀间隙，并在接口上覆盖相似形状的压板，压板应一端固定，一端能自动膨胀。对于损坏或脱落的防磨罩护板应更换，对歪斜或扭曲的应校直。
8 联箱内部检查和联箱手孔封堵切割的检修工艺与水冷壁联箱的检修工艺相同。
省煤器检修质量标准
1 蛇形管间的积灰和异物应清除干净。
2 蛇形管排排列整齐，保证烟气流通截面均匀流通。
3 省煤器管的支吊架、管卡和防磨装置齐全完善、稳定牢固，防磨盖板厚度不小于1.2mm。
4 省煤器管有局部磨损，其面积不超过10mm2，其深度不超过管壁厚度的30%者，可进行堆焊补强，如果磨损超过30%或者有普遍的严重磨损时，则应更换新管。
5 切割管子时，切口距联箱外表面的距离应大于70mm，切口距弯头起弧点或距离相邻焊缝的距离应大于150mm。
6 管端坡口和对管要求与水冷壁的坡口、对管质量标准相同。
7 配制的钢管材质、材质标准与原管材质、材质标准应一致，选用的焊条应符合要求，若需使用代用材料时，应经机动部门批准。
8 更换整排蛇形管时，蛇形管必须单独经过水压试验和通球试验合格。
省煤器大小修标准项目
序号
大修标准项目
序号
小修标准项目
1
清扫管子外壁积灰
1
清扫管子外壁积灰
2
检查管子磨损、变形、腐蚀情况，更换超标管子及弯头
2
检查管子磨损、变形、腐蚀情况，更换超标管子及弯头
3
检修支吊架、管卡及防磨装置

4
检查、调整联箱及其支吊架

5
校正管排

省煤器检修安全注意事项
1 工作人员必须穿工作服、戴安全帽、穿劳保皮鞋，衣服的钮扣应扣好，进入烟道内清灰时还应戴防护眼镜，禁止穿拖鞋和高跟鞋进入现场工作。
2 省煤器内温度高于60℃以上时，不准入内进行检修工作；温度在40--60℃之间时，工作人员应根据身体情况轮流休息和工作。
3 清扫省煤器积灰前，必须开启省煤器空气门，使蛇形管内没有压力。同时打开所有的人孔门自然通风。如清扫过程中需启动引风机加强通风时，工作人员应先离开设备后才能启动引风机，待烟道内灰尘减少时，炉内负压恰当后，工作人员方可戴上防护眼镜和口罩进入设备继续工作。
4 割管检修工作开始前，工作负责人应检查、确认管内压力降至零、汽水放净后，才能开始进行割管工作。
5 省煤器内有人工作时，工作负责人应联系运行人员将一次风机、二次风机、高压风机、烟气再循环风机等断电，并挂上“禁止启动”的标示牌。人孔门外应派专人监护，监护人员不得擅自离开，并随时与内部工作人员进行联系。
6 割管和堵管时应检查准确，防止割错或堵错管子。管子割开后如不能及时焊上，应将管子加堵贴封条，以免杂物掉入管内。
7 更换防磨护板时，切割与焊接时均应小心，防止损坏管子。
空气预热器与暖风器
空气预热器的检修项目
1 受热面及风、烟道清灰。
2 受热面及风、烟道水冲洗。
3 漏风检查。
4 受热面的腐蚀、磨损检查及处理磨损检查处理
5 风道、烟道、伸缩节清理及磨损检查处理。
6 管箱更换。
7 防震梁检查。
8 清理现场（包括清除空气预热器出口积灰）。更换各人孔门密封填料。
空气预热器和暖风器的检修工艺
1 装设足够数量的24伏以下低压照明行灯，行灯变压器及电源线须放在炉外非人行通道处。
2 空预器受热面干浮灰可用0.4～0.7MPa的压缩空气吹扫。启动引风机后，可微开启引风机挡板；当遇有酸性沉积物压缩空气吹不掉时，应用碱水冲洗（水温60～80℃）；冲洗水顺序下－上－下，最后用工业水冲洗，冲洗完毕后干燥。
3 漏风试验：在风道内放入滑石粉（或其它白粉），关闭空气预热器烟气进出口挡板，启动送风机检查空气预热器管段、管箱口、风道、法兰、连通罩、焊缝处等；或者借助小纸条或其它轻质物质进行检查。
4 检查风道中的隔板、导向板和支撑架，如果有跌落或破损者，可将其焊接修理复位并加强。
5 检查暖风器，可单独进行水压试验检查，发生泄漏可进行焊补消除，如焊补困难可进行堵管或更换。
空气预热器检修质量标准
1 管间积灰清除干净。
2 管子与管板的连接处应焊牢，严密无漏。
3 导管与管子应紧密无间隙，与管板焊接应牢固。
4 风道中的隔板、导向板和支撑架齐全完善，稳定牢固，无跌落、破损或短路现象。
空气预热器大小修标准项目
序号
大修标准项目
序号
小修标准项目
1
清除空预器各处积灰和堵灰
1
清除空预器各处积灰和堵灰
2
检查、修复或更换部分空气预热器腐蚀和磨损的管子，更换部分防腐套管
2
检查、修复或更换部分空气预热器腐蚀和磨损的管子，更换部分防腐套管
3
做空气预热器漏风试验

旋风分离器和回料器
2 旋风分离器和回料器检修项目
1 清除旋风分离器、返料装置内床料和积灰。
2 检查旋风分离器、返料装置蠕胀变形及磨损情况，并作书面记录。
3 检查旋风分离器、回料器内保温耐火材料是否有损坏、脱落现象。
4 重点检查旋风分离器中心筒变形情况及膨胀缝，确认是否有膨胀受阻现象，并作书面记录。
5 检查返料装置底部风帽是否有堵塞现象。
6 检查非金属膨胀节是否有损坏现象。
7 检查各部焊口是否有开裂现象。
8 漏风试验。
旋风分离器和返料装置检修工艺
1 装设足够数量的24伏以下的低压照明行灯，用竹杆或木棍支吊于碰不着人的高处，并安装牢固。
2 待旋风分离器内进行充分通风且温度降至55℃以下时，检修人员进入旋风分离器内进行各项检查工作。
3 搭建稳定、牢固的脚手架，且在脚手架不靠近筒壁侧要搭设栏杆。
4 检查旋风分离器、返料装置蠕胀变形或磨损情况，对变形磨损严重的，应及时更换，并作书面记录。
5 检查旋风分离器、返料装置内保温耐火材料是否有损坏、脱落现象，如有，按设计要求进行修补、更换。
6 检查J阀风帽是否有堵塞、损坏现象，如有应及时进行疏通和更换。
7 非金属膨胀节开焊、撕裂、损坏时，应用玻璃水或石棉绳作临时封
堵，防止向外窜灰、烟，待检修时进行焊补、更换。
8 漏风试验，应安排专人进行查漏，发现泄露处作出明显的标记，停风机进行消漏，然后再进行漏风试验。
旋风分离器和返料装置大小修标准项目
序号
大修标准项目
序号
小修标准项目
1
检查修复更换回料立管内风帽
1
检查修复更换回料立管内风帽
2
检查修复更换回料立管内和旋风分离器内的浇注料，工作人员应配合浇注料施工（焊接销钉或抓钉等）
2
检查修复更换回料立管内和旋风分离器内的浇注料，工作人员应配合浇注料施工（焊接销钉或抓钉等）
3
检查修复更换各部金属、非金属膨胀节（含内部装置）
3
检查修复更换各部金属、非金属膨胀节（含内部装置）
4
回料腿内部内衬检查修补更换，工作人员应配合浇注料检查施工（焊接销钉或抓钉等）

5
各部位积灰清除

6
燃烧室出口至旋风分离器入口浇注料检查修复或更换，工作人员应配合浇注料施工（焊接销钉或抓钉等）

旋风分离器和返料装置检修安全注意事项
1 进入旋风分离器内从事检修工作的人员应戴安全帽，穿工作服和劳保皮鞋。
2 进入旋风分离器内检修前，应先清除旋风分离器、回料器内床料和积灰。且内部温度应在55℃以下。
3 进入旋风分离器内工作前，应开启风机，对内部进行充分通风。
4 旋风分离器上部有人工作时，下部不许有人同时进行工作。
5 J阀风帽切断后，检修人员需离开现场时，应将风帽进口用锥形木堵头堵严，防止异物掉入进风管中。
6 旋风分离器内部有人工作时，工作负责人联系运行人员，将一次风机、二次风机、高压风机、冷渣器风机、石灰石风机断电，并挂上“严禁启动”的标示牌。
7 焊接膨胀节时，必须由合格的焊工担任此项工作。
8 炉膛脚手架必须搭建牢固，脚手架跳板的两端必须用铁丝绑牢在脚手架上，且在脚手架不靠近筒壁侧要搭设栏杆。
布风板
布风板检修项目
1 清理布风板表面积灰。
2 疏通堵塞的布风板风帽。
3 更换不能疏通和严重变形的风帽。
4 更换布风板上磨损、脱落严重的耐火材料。
布风板检修安全措施
1 停止锅炉运行。
2 炉膛内部温度高于60℃时不得进入内部工作。
3 将一次风机、二次风机、冷渣器流化风机、高压风机、石灰石风机切断电源，挂上“有人工作，禁止合闸”警告牌。
4 根据炉膛内工作情况可适当开启引风机进行通风。
布风板检修工艺和质量标准
1 人工将炉膛布风板上剩余的床料全部清理干净。
2 用压缩空气逐根疏通布风板风帽并统计布风板风帽的堵塞情况。
3 对于磨损严重的风帽应更换并作好记录。
4 对严重变形的风帽喷口，将该处小方块的耐火材料打掉，更换风帽的喷口部分。
5 整个布风板的耐火材料应完好、平整。

10 安全阀
检修项目
1 安全阀全部解体，检查阀杆弯曲度、弹簧弹性试验、阀芯、阀座密封面研磨等。
安全阀检修质量标准及检修工艺：
序号
项目
工艺过程
质量标准
1
修前准备工作
1．备好检修工具，物资准备，备品配件见附表。
2．备好技术资料及记录表格。
3．准备好堵头及封条。

2
安全阀解体检查检修
1．卸下手柄销；手柄；叉杆销；叉杆；阀帽（28）；阀杆螺母开口销；及阀杆螺母
1． 松开并拆下阀盖螺母帽。
2． 整定环的记录。
⑴卸下喷嘴环固定螺钉，检查喷嘴环的整定：将它向右旋转，（逆时针方向）计算转过的齿槽数，直至它与阀瓣座接触。记录下齿槽数。这个位置给出了从接触部位最小（-）（向下）的齿槽数。
⑵调节环应向右旋转（逆时针方向）直至它与阀瓣座接触并将阀瓣座抬高而与固定螺母相接触导环的位置可用由此接触位置（－）（向下）的齿槽数来记录。
４、保持弹簧压缩量的拆卸。
⑴如果阀门是进行修理而不再重新试验，则原来的整定压力，可用一个专用的液压千斤顶来保持。
⑵准备三块１／８英寸的金属块（直径至少１英寸）。
⑶用千斤顶将弹簧压缩。在弹簧被压缩、阀杆被提起大约１/８英寸时，将三块垫块放到下部弹簧垫圈的下面。
⑷现在可以拆除千斤顶执行机构。
5．用吊环螺栓拧在阀杆上，利用手拉滑子从阀体内垂直提起安全阀上部装置。
6．放倒上部装置，使阀杆处于水平位置。
7．自阀杆上拆除吊环螺栓并小心地从弹簧和阀盖中抽出各零部件。
8．阀门全部拆开后，检查并记下所有零件是否磨损损坏或锈蚀。
9．检查阀瓣密封面台阶高度。
10．喷嘴台阶高度检查。
11．检查阀杆支承面，阀瓣支架活塞等局部件。
12．对喷嘴及阀瓣密封面分开用研磨块研磨，并达到合格。
1．记号清晰，记录详细。
2．上部装置从阀体内提起时不允许有晃动现象。
3．小心轻放。
4．阀瓣台阶高度低于0.2mm时应预更换。
5．喷嘴台阶高度低于0.15mm时应予更换。
6．各工作面无毛刺、沟槽等缺陷。
7．密封面表面应平整，无沟槽，光洁度达0.2。
3
安全阀组装
1．将阀瓣支架固定螺母装在阀杆上，然后将阀瓣支架装入再将阀瓣拧入阀杆上，并使其与螺纹脱开。
2．将喷射器装入阀瓣支架上，再将调节环拧在喷射器上。
3．将调节螺母拧入阀盖顶部螺纹内。
4．将喷嘴环安装在喷嘴上，顶部套入将垫压紧。
5、用一个吊环螺母拧入阀杆上，用适当的提升装置吊起装置好的上部装置，缓慢放入阀体内部。
6、．均匀拧紧阀盖螺母。
7、提起阀杆25mm，然后用螺丝刀从喷嘴环固定螺丝孔从喷嘴环固定螺丝孔中顺时方向转动喷嘴环，使其平面低于喷嘴密封面，然后缓慢放下阀杆。
8．根据阀门要求，将调节环喷嘴调整到适当位置并且锁紧固定螺栓。
19．将弹簧调整螺母根据拆卸时的记录，紧到适当位置并锁紧肯帽。
10．将阀帽叉杆和手柄装配到阀盖上并锁紧固定螺丝。
1．各部连接螺纹应灵活，无卡涩现象。
2．喷嘴环应高出喷嘴密封面6.3mm。
3．在吊入时不准有晃动现象。
4．阀杆螺母与叉杆间隙4.5mm。
安全阀的校验过程
1 根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定：检修后的安全阀应作热态校验，回座压差应为起跳压力的4%—7%，最大不超过10%。
2 安全阀校验顺序必须由高压到低压进行校验，首先进行效验汽包安全阀，其次效验过热器安全阀。
3 安全阀的热态校验应具备的条件
3.1 安全阀的检查、检修、金属监督工作已全部结束，全部安全阀的锁定卡子已准备好，并且卡子已从安全阀上取下来，调整安全阀的工器具已准备齐全可用。
3.2 排汽管道的检查，检修已结束。锅炉水压试验已合格，并具备点火条件，燃油系统可靠，锅炉启动用油已准备充足。
3.3 汽包和过热器就地压力表已换装为0.5级标准压力表，锅炉DCS系统已能投入，各种运行参数已能正常显示。
3.4 现场通道畅通、照明完善、试验用的防护用品、专用工具、记录表格、通讯设施已具备待用。检修用临时设施已拆除。
3.5 安全阀热态校验的技术措施已审批，并下发学习与掌握。
3.6 锅炉过热器向空排汽阀改为就地操作，其工作性能安全可靠，灵活可用。
3.7 关闭连排的全部排污阀和汽包紧急放水阀，关闭锅炉所属各种疏水阀、放水阀、排污阀。
3.8 关闭其它与锅炉有关的中低压需要隔离的阀门。
3.9 开启锅炉汽包就地水位计，平衡容器水位计，电接点水位计。
3.10 锅炉安全阀热态校验的准备工作与组织工作已经完成。
3.11 锅炉已进行启动前的联锁试验，并且试验合格。
3.12 锅炉检修的各种工作票已经办理完工手续，检修人员已经从锅炉设备内部退出， 临时设施已被拆除。
3.13 锅炉检修中的设备异动报告经审批后已下发，并已经为运行人员掌握。
4.4 安全阀的热态校验工作程序
4.4.1 锅炉点火后，缓慢升压，当炉内汽包压力达到6MPa时稳压，对锅炉进行一次全面的检查，重点检查汽水系统的严密性，然后调节过热器出口电动向空排汽阀，同时调节锅炉燃烧，使锅炉缓慢升压，当蒸汽压力达到安全阀动作值时，对锅炉的安全阀由高到低依次进行热态校验。如在热态校验过程中锅炉出现重大缺陷和泄漏，应报告值长，及时进