宣仁墩站土方开挖与支护技术交底.doc

上海市基础工程集团有限公司和新疆北新路桥集团股份有限公司联合体
质量、环境和职业健康安全管理体系
分项工程施工技术交底资料

建设单位名称
乌鲁木齐城市轨道集团有限公司

交底时间
年 月 日
单位工程名称
乌鲁木齐市轨道交通1号线工程土建施工15标合同段
交底部位
宣仁墩站主体土方开挖及基坑支护施工
交底内容：
一、工程概况及地质状况
本站基坑分成两个部分，车站主体结构（YJDK1+495.575～YJDK1+725.075）和附属部分。
车站主体结构支护工程采用φ800@1400桩长19.9m（φ800@1100桩长分别为23.6m、25.1m）混凝土灌注桩排桩+内支撑体系，桩间采用100mm厚挂网喷射混凝土，基坑安全等级二级。基坑标准段采用三道Φ600、壁厚16mm的钢管支撑加固，支撑间距首道为6m，二、三道为3m；大里程端头井首道支撑采用钢筋混凝土支撑，二、三道支撑为φ600*16钢管斜撑，与冠梁成45度夹角；小里程端三道均为与冠梁成45度夹角的φ600*16钢管斜撑。首道支撑安装在截面尺寸为1000*1000mm钢筋混凝土冠梁上，并在围护结构阴角处设置300厚钢筋混凝土板角撑，与冠梁同步浇筑；二三道支撑安装在双拼45a工字钢围檩上，并在围护结构阴角处设置2块30厚钢板角撑与型钢围檩焊接。
本站主要处在1-1杂填土（Q4ml）、4—4粉土（Q3al+pl）及4-10卵石（Q3al+pl）中。卵石粒径组成：2—20mm约20%，20—60mm约45%，大于60mm约15%，余为杂砂砾砂与粉黏粒充填，局部含漂石，最大粒径约450mm。本站地下水类型为第四系空隙潜水，埋深大于40m，受城市给、排水管网的渗漏影响，场地局部存在上层滞水（水囊）。工点范围内无明显的人为坑洞，但也不排除场地内没有人防空洞，施工时应注意。而且基坑存在1-7.5m的人工填土，开挖时应防止产生溜滑、坍塌等不良现象。而且基坑开挖工作应汛期来临之前完成，并做好防汛防洪物资准备。
二、开挖原则
1、基坑开挖施工以保证施工和周围环境安全及节点工期为原则，土方开挖的顺序方法必须与设计工况相一致，严格按照时空效应理论，掌握好“分层、分段、分块、对称、限时”五个要点，并遵循“先支撑,后开挖；边开挖,边支撑；先中间,后两侧,主体结构紧跟”的施工原则，形成流水作业,确保工程安全质量前提下快速施工，土方退挖应严格保证支撑及时跟进。
2、土方开挖过程中，密切注意对周边环境和场区管线的保护，加强测量监测工作，切实减小围护结构的变形、位移及土体的不均匀沉降。
3、开挖过程中，严格按规范要求进行，严禁超挖。
4、加强对地下水的处理，采取开挖排水沟，集水井集中抽排的方法疏干地下水，并在开挖过程中随时监测地下水位的变化。
5、加强对开挖标高和放坡坡脚的控制，开挖接近设计标高时，预留30cm厚度土层人工验底，严禁超挖，超挖部位回填夯实。
三、施工方法
3.1网喷混凝土
1.湿喷混凝土的主要施工要点及技术要求
确定混凝土的配比设计：由试验室对试验段的喷射情况进行分析，确定实际施工的配合比设计，从单位用水量、单位水泥用量以及速凝剂用量控制混凝土质量，并且根据现场气温、水文、地质条件作适当调整，使之满足品质性、经济性、作业性的要求。
喷射面的事前处理：喷射前应将坡面浮土清理干净，涌水量较大的地方进行沟槽排水处理， 采用纤维混凝土将沟槽覆盖。并在张挂钢筋网片之前将表面凹凸明显的部位填平整平。
2.喷射砼作业
喷射机安装好之后，先注水、通风、清洁管道内杂物，同时用高压风吹扫受喷面，清除受喷面上的尘埃。
有条件时，宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业；条件不许可需采用人工掌握喷头时，应该由两人共同操作。
喷射混凝土的混合料采用强制式搅拌机拌和，搅拌时间不少于2min，出料坍落度控制在12～16cm为宜，且能保证连续供料。
喷射混凝土的喷射路线应自上而下，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前行，后一圈压前一圈1/3。
喷射机要求风压为0.3～0.5MPa，喷头距受喷面的距离控制在1.5～2.5m。
喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片覆盖时，可将喷头稍微偏斜。
为保证喷射的质量，喷射顺序为从基坑边坡的底部往上作业。
喷出的混凝土应该以适当的速度和角度与坡面接触，保证其压实度，每层不允许超过5cm，喷射距离可以根据现场情况作适当的调整。
3.2基坑开挖与支撑加固
1.基坑开挖施工组织
本站主体结构基坑严格按照“时空效应”理论，分段、分层、分块、对称、均衡、限时开挖，并遵循“开槽支撑、随撑随挖、严禁超挖”的原则，由西向东开挖，每次挖到钢支撑以下0.5m，开始架设钢支撑。
竖向第一层：挖到冠梁以下0.5米，基坑无支撑暴露时间限制在24小时之内。
竖向第二层：挖到冠梁以下4.1米，基坑无支撑暴露时间限制在12小时之内。
竖向第三层：挖到冠梁以下6.1/6.5米，即该层开挖深度为2/2.5米，基坑无支撑暴露时间限制在12小时之内。
竖向第四层：挖到冠梁以11.2m/12.1m米，即该层开挖深度为5.1m/5.6m米，基坑无支撑暴露时间限制在12小时之内。
竖向第五层：开挖至基底以上30cm，开挖深度2.9m—5.8m（大里程端头井区），基坑无支撑暴露时间限制在12小时之内。
土石方由挖掘机直接装入自卸汽车，或由吊斗倒入自卸汽车，白天运至临时堆土场存放，夜间直接运至场外指定弃土场。运土车每次驶出施工场所大门前均应洗车，并做好车斗封挡，严禁沿路漏土，污染环境。
2.施工准备
1）沿基坑周边设置排水沟，截排地面雨水，保证基坑外地表水不流入基坑内。
2)基坑内降水采用集水坑，边开挖边降（排）水。
3)清除基坑范围内的障碍物，修筑场内便道，保证场内运输道路畅通。
4)按工程监测要求，做好各种类型观测点的布置，并测定初始数据。
5)对钢筋、模板及支撑等进行加工备料，确保基坑开挖后能及时浇筑冠梁、钢筋混凝土支撑和安装钢支撑。
3.基坑开挖施工步骤
基坑开挖施工前必须对基坑外需要保护的建构筑物加以保护，对影响基坑开挖施工的管线进行保护；对基坑内的地质情况进行详细的勘查。
施工工艺流程见图3-1。

围护结构
基坑内降排水
第一层土方开挖
第一道支撑施工
基坑开挖到底标高
第二层土方开挖
车站主体区间加设第二道钢支撑
管线保护
监控量测
监控量测
腰梁施工及钢支撑制作
监控量测
人工清底、验槽

接地网、垫层施工

图3-1 基坑开挖及支撑施工工艺流程图
4.注意事项
1)基坑降排水。雨季施工必须加强排水设施，及时排水，并加强对基坑的监测，确保工程安全和设备的正常运转，做到大雨后能立即复工。
2)基坑开挖从上到下依次进行，严禁超挖。基坑开挖至基底垫层以上300mm时，应进行基坑验收，并采用人工挖除剩余土方，挖至设计标高后应及时平整基坑，疏干坑内积水，及时施作垫层。
3)基坑回填应严格按照国家有关规范执行。
4)基坑周围设置安全护拦。
5）基坑开挖前前准备一定数量的应急材料，作好基坑抢险加固准备工作。当基坑开挖引起坑底隆起失稳，围护结构变形过大或有失稳前兆，应立即停止施工，并采取切实有效的措施，确保施工安全、顺利进行。
3.3冠梁、腰梁及支撑施工
本站基坑围护桩顶部设置钢筋混凝土冠梁，将各围护钻孔桩连接成整体，冠梁截面尺寸为：1000mm×1000mm。
桩顶冠梁施工安排在围护钻孔桩完成后，根据后续基坑开挖分区分段组织施工。冠梁钢筋现场绑扎，砼采用商品砼，泵送入模，插入式振捣器振捣密实。冠梁混凝土采用商品混凝土，按混凝土施工工艺进行浇筑作业，并及时进行覆盖麻袋洒水养生，养护期为14d。
钢筋砼支撑施工随基坑开挖进度分段进行施工，在基坑开挖至支撑底标高时进行，采用砂浆进行围囹底找平处理，利用找平层作支撑底模，侧模采用组合模板，钢管支架斜撑加固。人工在围护桩上打眼植入钢筋，现场绑扎钢筋并与植筋焊接在一起，砼灌注采用人工现浇，插入式振捣器捣固。
1.施工工艺流程图：见图3-2。
凿除砼至冠梁底标高
调整排桩出露钢筋
冲洗、清理基面及模板
测量放线
清理梁底基面
绑扎冠梁钢筋
监理、质检验收合格
支模
监理、质检验收合格
浇筑砼
拆模、养护
钢筋预制
NO
NO
Yes

图3-2 冠梁施工工艺流程图
2.钢筋砼支撑拆除
支撑的拆除时间一般按设计要求进行，否则应进行替代支承结构的强度及稳定安全核算后确定。在需拆除的钢筋混凝土支撑下方施工临时支架，并对支撑施加一定的预加力。分段切断支撑混凝土，再分段进行割除钢筋，吊至地面后再进行破除、外运至弃渣场。
3.4钢支撑架设及拆除
在主体基坑一侧设吊车吊装钢支撑及主体结构施工期间的材料机具。钢支撑现场整体拼装，架设紧跟土方开挖，配液压千斤顶在钢管支撑活动端分级预加轴力并锁定。钢腰梁现场加工，提前安设钢牛腿，大型吊车吊装就位。
1.施工工艺
1）钢围檩施工
（1）钢围檩的加工
钢围檩采用2根Ⅰ45a工字钢加缀板焊接而成。钢牛腿三角托架采用L75×8角钢加工焊接制作。
（2）钢围檩的安装
钢围檩采用大型吊车吊装就位，下部承托在钢牛腿上，上部采用花篮螺丝与围护桩拉结在一起。每个钢牛腿采用两个胀管螺栓固定于围护桩上。钢围檩与钻孔灌注桩之间应预留不少于60mm的水平通长空隙，其间用C30细石砼填嵌。
2）钢管支撑施工
（1）钢管支撑加工
钢管支撑分节制作，每节标准长度为4m，同时配备部分长度不同的短节钢管，以适应基坑断面的变化，管节间采用法兰盘、高强螺栓连接，同时每根横撑两端分别配活动端和固定端，活动端设预加轴力装置。
（2）钢管支撑的安装，见图3-3。

图3-3 支撑架设流程图
钢管支撑在基坑旁提前拼装，开挖到钢管支撑标高时，及时用大型吊车吊装安设钢围檩与钢管横撑，通过特制的液压千斤顶对钢管支撑活动端端部施加设计预加应力，再用特种钢制的楔形隼子塞紧，取下千斤顶。在基坑开挖中将充分利用“时空效应”，钢支撑的安装和预应力的施加控制在24h内。
①直撑安装
直撑安装前根据有关计算，将标准管节先在地面进行预拼接并以检查支撑的平整度，其两端中心连线的偏差度控制在20mm以内，经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用，并采取整体一次性吊装到位。
②斜撑安装
因斜撑与钢围檩呈斜交关系，有一定交角，存在平行于钢围檩长度方向的分力，可能使钢围檩存在后移，为使受力合力为零，按设计角度在斜撑对应处的钢围檩上设置三角形抗剪蹬，确保钢管支撑与受力面成垂直关系，然后进行支撑安装作业，其安装方法与直撑相同。
（3）钢管支撑的拆除
支撑体系拆除的过程其实就是支撑的“倒换”过程，即把由钢管横撑所承受的侧土压力转至永久支护结构或其它临时支护结构。支撑体系的拆除施工应特别注意以下两点：
①拆除时应分级释放轴力，避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂，同时对围护桩的桩顶位移、桩心侧压力进行监测。
②利用主体结构换撑时，主体结构的砼强度应达到设计要求的强度值。
3）钢管支撑施工技术要点
（1）钢管横撑的设置时间必须严格按设计工况条件掌握，土方开挖时需分段分层，严格控制安装横撑所需的基坑开挖深度。
（2）组合千斤顶预加力必须对称同步，并分级加载，为确保对称加载，可通过同一个液压泵站外接T形阀门，分别接至组合千斤顶。
（3）预加轴力完成后，应将伸缩腿与支撑头后座之间的空隙采用钢板楔块垫塞紧密，锁定钢支撑预加轴力后再拆除千斤顶。
（4）横撑应对称间隔拆除，避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。
（5）基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，以防支撑失稳，造成事故。为防止基坑内起吊作业时碰动钢管支撑，每根钢管支撑、钢围檩要求通过钢丝绳固定在围护桩或冠梁上。
（6）施工过程中加强监测，若因侧压力造成钢管横撑轴力过大，造成横撑挠曲变形，并接近允许值时，必须及时采取增加临时竖向支撑等措施，防止横撑挠曲变形过大，保证钢支撑受力稳定，确保基坑安全。
（7）基坑竖向平面内需分层开挖，并遵循先支撑、后开挖的原则，支撑的安装应与土方施工紧密结合，在土方挖到设计标高的区段内，及时安装并发挥支撑作用。
（8）确保钢管支撑与钢围檩正交，斜撑要确保抗剪蹬角度与斜置角度一致，钢管横撑安装后应及时施加预应力。
（9）要求专人检查钢管支撑隼子，一有松动，及时进行重新加荷打隼子。专人检查钢管支撑时，由于高空作业，需系安全绳。
（10）钢管支撑、钢围檩为钢构件，一定要确保焊缝质量，使用前需进行无损伤焊缝检测。
四、质量检验标准
表4-1 基坑开挖允许偏差与检验方法表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
坑底高程
+0，-50
每 段 基 坑
5
用水准仪
2
长度、宽度
+200，-50
2
用经纬仪，用钢尺量
3
表面平整度
20
4
用2m靠尺和钢尺检查
4
基坑边坡
符合设计要求
4
观察或用坡度尺量
表4-2 基坑变形的监控值
基坑类别
围护结构墙顶位移监控值
围护结构墙体最大位移监控值
地面最大沉降监控值
一级基坑
3
5
3
二级基坑
6
8
6
三级基坑
8
10
10
4-3 钢或混凝土内支撑工程质量检验标准
项
序
检验项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数量
主控项目
1
支撑位置：标高
平面
mm
mm
±30
±100
水准仪
用钢尺量
2
预加应力
KN
±50
油泵读数或传感器
一般项目
1
围檩标高
mm
±30
水准仪
2
立柱桩
设计要求
按相应桩基标准验收
3
立柱位置：标高
平面
mm
mm
±30
±50
水准仪
用钢尺量
4
开挖超深
mm
＜200
水准仪
5
支撑安装时间
设计要求
用钟表估测

表4-4 支护工程钢腰梁、混凝土腰梁工程质量检验标准
项
序
检验项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数量
主控项目
1
钢腰梁钢材级别、数量、规格
设计要求
现场尺量
2
接头位置
设计和规范要求
现场尺量
3
焊接质量
设计和规范要求
外观质量检查
4
混凝土腰梁
原材料质量
设计和规范要求
外观质量
混凝土强度
设计要求
抗压强度试验报告
钢筋数量、级别、直径、间距
设计要求
尺量检查
钢筋接头位置、方法、接头面积百分比
设计和规范要求
观察、钢尺检查
混凝土外观质量
混凝土外观不应有严重缺陷
观察
一般项目
1
梁顶标高
mm
±10
水准仪
2
钢筋位置
设计要求
按相应桩基标准验收
3
预留孔位置：水平向
竖向
mm
mm
±100
设计要求
尺量检查
按设计要求验收
五、施工常遇问题及处理办法
表5-1 场地和基坑土方开挖常遇问题及防治处理方法
名称、现象
产生原因
防治处理方法
挖方边坡塌方
（在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌落或滑塌，使地基土受到扰动，承载力降低，严重的回影响地基稳定和建筑物安全
1、 基坑（槽）开挖较深，放坡不够。
2、 在有地表滞水、地下水作用的土层开挖基坑（槽），未采取有效的降排水措施，使土层湿化，粘聚力降低，在如层作用下失去稳定而引起塌方。
3、 边坡顶部堆载过大或受车辆等外力振动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方
4、 土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。
根据不同土层土质和开挖深度，确定适当的挖方坡度，或设支护；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，应采用降排水措施，将水位降至基底以下0.5m；避免在靠近坡顶弃土、分层依次进行，避免先挖坡脚造成边坡失稳。
场地积水
（场地范围内局部积水）
1、场地平整填土未分层回填压（夯）实，土的密实度很差，遇水产生不均匀下沉。
2、场地周围未作排水沟，或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。
3、测量错误，使场地标高不一。
场地内填土应认真分层回填碾压（夯）实，使密实度不低于设计要求，避免松填；按要求作好场地排水坡和排水沟。
做好测量复核，避免出现标高错误
边坡超挖
（边破面界面不平，出现较大凹陷）
1、采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。
2、边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。
3、测量放线错误。
采用机械开挖，预留0.2~0.3m厚土层，采用人工修坡；对松软土层避免各种外界机械车辆等的振动，采取适当保护措施，加强测量复测，进行严格定位。
处理方法：局部超挖，可用三七灰土夯补或浆砌块石填补；与原土坡接触部位应做成台阶接槎，防止滑动；超挖范围较大，应适当改动坡顶线。
基坑（槽）泡水
（地基被水淹泡，造成地基承载力降低）
1、开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑（槽）。
2、在地下水位以下挖土，未采取降水措施，将水位降至基底开挖面以下。
3、施工中未连续降水，或停电影响。
开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤，地下水位以下挖土，应设排水沟和集水井，用泵连续排走或自流入较低洼处排走，使水位降低至开挖面以下0.5~1.0m。
处理方法：已被水浸泡扰动的土，可根据情况采取排水、晾晒后夯实，或抛填碎石、小块石夯实，换土（三七灰土）夯实，或挖去淤泥加深基础等措施
围护墙渗水或漏水
（土方开挖后出现渗水或漏水，对基坑施工带来不便，如渗漏严重，会造成土颗粒流失，引起墙背地面沉陷、甚至支护墙坍塌）
1、围护墙强度、刚度不够产生变形、移位，使防水帷幕破裂而引起渗漏水。
2、地下水位未降低到开挖基坑底以下0.5m，使地下水从围护墙渗漏。
3、围护墙止水帷幕接缝处未咬合或止水桩径过小，存在间隙，或围护墙后未设截水帷幕，而造成渗漏水。
4、围护墙后水管漏水或上层滞水渗漏。
对渗水量较小，可在坑底设沟排水；对渗水量较大，但没有泥砂带出，可采用引流-修补方法；对渗、漏量很大的情况，可在围护墙后用密实混凝土进行封堵，或在墙后采用压密注浆或高压喷射注浆方法处理。
围护墙倾斜、位移
（基坑开挖后，支护结构倾斜、位移过大或发展过快；当发展严重，会使支护倾斜、倒塌、失效，造成严重安全事故）
1、围护墙或支撑系统截面偏小，强度、刚度不够，在土压力作用下产生变形。
2、围护墙构造上不完善，桩间未形成整体共同工作
3、围护墙嵌固深度不够，在土压力作用下产生移位。
4、基底存在软弱土层，或墙背面存在粉细砂层，墙背坑底产生流砂使围护墙位移。
5、施工程序错误，未按挖一层，安装一层支护、支撑、土层锚杆的程序进行，使墙体刚度不够产生倾斜、位移。
对重力式支护结构采取减小坑边堆载，防止动荷载作用于卫护墙或坑边区域；加快垫层与底板浇筑速度，以减少基坑敞开时间，并对支护起支撑作用；出现裂缝应将裂缝用水泥砂浆或混凝土灌满封闭；在围护墙背面卸荷或加设支撑、围檩。
对悬臂式支护结构，一般可采取加设支撑或拉锚，可墙背卸土，即使浇筑垫层。
对支撑式支护结构，采取注浆或高压喷射注浆进行坑底加固，提高被动区抗力；即使浇筑和加厚垫层，使形成可靠支撑。
流砂及管涌
（在细砂、粉砂层中，往往出现流砂或局部管涌情况，不仅给施工带来困难，严重的会引起基坑周围邻近的建筑物倾倒，管线位移）
1、基坑存在粉细砂层，当卡挖低于地下水位0.5m以下采取排降水时，坑底的土便会产生流动状态，随地下水一起涌入坑内出现流砂现象。
2、造成管涌原因一般由于坑底以下部位的支护排桩中出现断桩或施打未到要求深度，或地下连续墙中存在较大孔洞，或排桩净距较大，其后止水帷幕出现漏桩、断桩或孔洞造成管涌通道所致。
坑内出现流砂现象时，应增加坑内排降水措施，将地下水位降至基坑开挖底以下0.5~1.0m，基坑开挖后，可采取加速垫层浇筑或加厚垫层的办法，“压住”流砂。
管涌严重可在支护墙的前面再打设一排钢板桩，在钢板桩与支护墙之间再进行注浆
邻近建筑与管线位移
（基坑开挖后，由于土体平衡发生变化，造成建筑物和管线放生位移；严重的造成建筑物倾斜或裂缝，管线位移、下陷、断裂泄漏）
1、基坑大量土方挖除后，土体平衡发生变化，使坑外邻近建筑物和地下管线相应引起较大的变形，产生位移、沉降，从而导致建筑物倾斜或裂缝，管线位移、下沉、断裂。
2、支护设计刚度、强度不够，产生过大变形。
3、支护、支撑拆除时，未及时补加支撑或回填土夯实。
基坑开挖应加强观测，当建筑物、管线位移或沉值达到报警值后，立即采取跟踪注浆加固，注浆孔可在围护墙背几建筑物前各布置一排，但注浆压力不宜太大；有条件的，可在开挖前对临件建筑物的地基或支护墙背土体先采用压密注浆、搅拌桩、静力锚杆压桩等加固措施。
对基坑周围管线可采取在管线靠基坑的一侧打设树根桩封闭或挖隔离沟。
当地下管线离基坑较近时，打设封闭桩、挖隔离沟困难，可采取将管线架空的办法使管线与围护墙后土体分离。
表5-2 深基坑支护常遇问题及防治处理方法
名称、现象
产生原因
防治处理方法
位移
（支护结构向基坑内侧产生位移，从而导致桩后地面沉降和附近房屋裂缝，边坡出现滑移，失去稳定）
1、挡土桩截面、入土深度不够；设计漏算地面附加荷载（如桩顶堆土、行走挖土机、运输汽车、堆放材料等），造成支护结构强度、刚度和稳定性不够。
2、灌注桩与阻水桩质量较差，止水帷幕未形成，桩间土在动水压力作用下，大量流入基坑，使桩外侧土体侧移，从而导致地面产生较大沉降。
3、基坑开挖施工程序不当，如挡土桩顶圈梁未施工，锚杆未设置，桩强度未达到设计要求，就将基坑一次开挖到设计深度，造成土应力突然释放，土压力增大，从而使龄期短、强度低、整体性差的支护系统产生较大的变形侧移。
4、锚杆施工质量差，未深入到可靠锚固层，固而造成较大变形和土体蠕变，引起支护较大变形。
5、施工管理不善，未严格按支护设计、施工，上部未进行卸土、削坡，随意改短挡土桩入土深度，在支护结构顶部随意堆放土方、工程用料、停放大型挖土机械、行驶载重汽车，使支护严重超载，土压力增大，导致大量变形。
6、基坑未进行降水就大面积开挖，此时孔隙水压力很高，潜水将沿着渗透系数大的土层，水平方向向坑内流动，形成水平向应力使桩位移。
支护结构挡土桩截面及入土深度应严格计算，防止漏算桩顶地面堆土、行驶机械、运输车辆、堆放材料等附加荷载，灌注桩与阻水旋喷桩间必须严密结合，使形成封闭止水帷幕，组织桩后土在动水压力作用下大量流入基坑；基坑开挖前应将整个支护系统包括土层锚杆、桩顶圈梁等施工完成，挡土桩应达到强度，以保证支护结构的强度和整体刚度，减少变形，锚杆施工必须保证质量深入到可靠锚固层内；施工时，应加强管理，避免在支护结构大量堆载和停放挖土机械和运输汽车；基坑开挖前应进行降水，以减少桩侧土压力和水流渗入基坑，使桩产生位移。
处理方法：应在位移教大部位卸荷和补桩，或在该部位进行水泥压浆加固土层。
管涌及流砂
（基坑开挖时，基坑底下面的土产生流动状态，随地下水流一起从坑底或四侧涌入基坑，引起周围地面沉陷，建筑物裂缝）
1、设计支护时对场地地质条件和周围建筑物类型调查不够，设计桩长未穿过基坑底粉细砂层。
2、挡土桩设计、施工未闭合，桩间存在空隙产生水流缺口，水从间隙口流入后，在桩间隙内形成通道，造成水土流失涌入基坑。
3、桩嵌入基坑底深度过浅，当坑外流向坑内的动水压力等于或大于颗粒的浸水密度，使基坑内粉砂土产生管涌、流砂现象。
4、支护设计不够合理，未将止水旋喷桩与挡土桩间紧密结合，存在一定距离，使止水桩阻水、变形能力差，起不到帷幕墙的作用。
5、施工未进行有效的降水，或基坑附近给排水管道破裂，大量水流携带泥砂涌入基坑。
加强地址勘察，探明土质情况；挡土桩宜穿透粉细砂层，当挡土间存在间隙，应在背面设旋喷止水桩挡水，避免出现流水缺口，造成水土流失，涌入基坑；桩嵌入基坑底部深度应经设计计算确定；使土颗粒的浸水密度大于桩侧土渗动水压力；止水桩设计应使与挡土桩相切，保持紧密结合，以提高支护刚度和起到帷幕墙的作用；施工中应先采用井点或深井对基坑进行有效降水；大型机械行驶及机械开挖应防止损坏给、排水管道，发现破裂应及时修复。
塌方
（基坑开挖中支护结构失效，边坡局部大面积失稳塌方）
1、挡土桩强度不够或锚杆质量差，使支护结构破坏失去作用从而造成塌方。
2、挡土桩入土深度不够或未深入到坚实土层，造成整个支护系统失稳塌方。
3、基坑开挖未进行有效的降水或降水井点系统失效，动水压力和土压力增大而导致滑塌。
4、未按支护结构程序施工，随意改变支护结构受力模型和尺寸，使支护结构强度、刚度和整体性下降或失去作用。
5、支护结构未施工完成而在桩顶部随意增加大量附加荷载。
挡土桩应有足够的强度、刚度，并用顶部圈梁连成整体；土层锚杆应深入到坚实土层内，并灌浆密实；挡土桩应有足够入土深度，并嵌入到坚实土层内，保证支护的整体稳定性；基坑开挖前应先采用有效降水方法，将地下水降低到开挖基底0.5m以下；支护结构应一次施工完成，应防止随挖随支护，特别要按设计规定程序施工，不得随意改动支护结构的受力状态或在支护结构上随意增加支护设计为考虑的大量施工荷载。
六、注意事项
1.施工注意事项
1）开挖下一层土方必须在上道工序――钢支撑架设完成和网喷完成后进行，严禁超挖。
2）开挖过程中必须进行放坡开挖，严禁直上直下。
3）土方开挖过程中，值班人员必须旁站指挥，防止挖掘机将架设好的钢支撑碰掉。
4）地下管线附近必须采用人工配合开挖，防止将管线破坏。
2.其他注意事项
1)道路与场地：道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑基坑周围保持清洁；场地平整不积水，无散落杂物；场地设排水系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。
2)施工现场：班组必须做好随作随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。拉土车辆进出场地设专人进行冲洗及覆盖以防扬尘和遗洒。
3）加强施工过程中的监控量测，及时反馈量测信息，依照量测结果及分析情况，及时调整预加固、预支护措施及时间，确保施工安全。
4）施工场内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器；电器安装后经验收合格才准接通电源使用；多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机或一闸多用；施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉、乱搭。不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线。
5）雨季施工注意事项
（1）基坑开挖施工时，严格按方案设置排水沟和集水井。配备足够的排水用泵、排水管等排水设备，及时、顺畅排水。
（2）地面设截水沟并与市政排水网连通，防止地面雨水流入基坑，同时备足够数量编织土袋以作应急土坑之用。
（3）施工期间应积极与当地气象部门取得联系，密切注意天气预报，收集准确的雨季气候水文资料，掌握天气变化。做好放坡施工的专项施工方案及施工应急预案，严格按照方案进行施工，并在现场准备好应急物资，备足抽排水设备做好防雨措施的防洪机械设备。
（4）雨季到来之前，应做好地面排水设施。如遇雨季施工，挖土时必须严格按规定放坡，备足塑料布覆盖，防止表水冲刷坡面和下渗。另外坡面不得暴露时间过长，应及时对边坡喷砼保护，保证坡顶、底排水畅通。砼作业根据天气预报进行进度调整，备用必要的挡雨器材，确保连续作业，特殊地点配置排水机械。
（5）雨季施工，随时注意边坡的稳定情况，若发现塌方、大面积涌水涌砂时及时组织撤离，采取加固措施并确认稳定后，方可继续施工。临时设施充分考虑防雨要求，施工便道、排水系统安排专人维护；雨季要定期进行专项检查，对现场机械设备停放做出安排，确保施工不受突发雨患影响和造成直接经济损失。
6）实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施；如因现场情况变化，必须调整平面布置，应画出总平面布置调整图报上级部门审批，未经上级部门批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其它设施。
7）施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，并定期组织专人检查。
8）工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人的安全。
9）施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀滤清后，间接排入下水道；同时落实“防台”、“防汛”和“雨季防涝”措施，配备“三防”器材和值班人员，做好“三防”工作。
10）有的生活及其他污水必须分别处理后方可经排水渠排入市政排水管网。凡需要进行砼搅拌作业的现场，必须设置沉淀池。
11）工程施工期间，噪音、振动对环境的影响必须满足国家和乌鲁木齐市有关法规要求。尽量选用低噪音的机械设备施工。使其对附近的干扰降至规定标准以内。夜间施工时，严禁大声喧哗，装卸物料及码放时要轻拿轻放。夜施光源如施工照明灯必须采取有效措施避免直接照射居民房。
交底人签字

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