锂电洁净房管理规范.doc

洁净房管理规范
Document No.: CCG-QT-03-7.5.1-24-C
Ver: 01
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会签部门
生产
质量
物流
动力
行政
工程
项目
A0
新发行
无
孙军鹏
刘东锋
刘东锋
叶亚文
赵秋瑜
刘锐
/
刘庆凯
/
A1
07.12.20
4.1.3增加洁净度测试点位置图及说明
宋华玲
叶亚文
刘东锋
叶亚文
赵秋瑜
刘锐
/
刘庆凯
/
A2
08.09.05
4.1.1,4.1.3增加温湿度和洁净度异常时的处理方式
牟宗峰
叶亚文
陈巍
叶亚文
张佳
刘锐
/
刘东锋
/
A3
08.10.07
a. 2适用范围增加包装区域。 b. 附件：洁净度测试采样点位置图增加包装区域测试点.c.完善文件
牟宗峰
叶亚文
陈巍
叶亚文
张佳
刘锐
倪丹华
刘东锋
吕鹏程
A4
08.12.03
1.更改4.1.1检验频次
2.增加4.1.2实验室温湿度要求
3.变更4.1.4及4.2.2内容描述
张红玲
叶亚文
陈巍
叶亚文
张佳
刘锐
倪丹华
刘东锋
吕鹏程
01
09.09.02
1.新增4.1.4，4.1.6温湿度监视器 及4.2.3洁净度测试条件说明
2.附件：洁净度测试采样点位置图增加负极车间
张红玲

1 目的
规范洁净房的进入，清洁，等行为。
2 适用范围
适用于有洁净度和温湿度要求的区域。洁净区域：混浆，涂布，辊压，分切，包装，清洗（材料暂存区）等；温湿度区域：生产车间，仓库和实验室。
3 职责
所有进入洁净区的人员、物料均须执行相应行为规范
4 操作方法
4.1 温湿度管制：
4.1.1 生产车间：温度要求： 24±6℃；湿度要求： ≤30％RH；
4.1.2 实验室：温度要求： 24±6℃；湿度要求： ≤30％RH；
4.1.3 仓库：温湿度要求见《仓库管理规范》
4.1.4 对有温湿度监视器的区域，通过监视器管理， 由动力人员按对应区域的要求设定报警线，在生产车间设有警铃，当温湿度异常时警铃响起，由对应区域负责人通知动力人员处理。温湿度恢复后由动力部门人员进行报警设备复位。
4.1.5 对无温湿度监视器的区域，需将各温湿度记录于< Temperature Run Chart>和< Humidity Run Chart>,当温湿度接近或超过要求线时，须及时通知动力部门进行改善。
4.1.6 任何区域在温湿度超出要求时，需停止生产并采取措施以减少损失。
4.2 洁净区域之管制
4.2.1 尘量管制：无尘室等级：混浆区、为30万等级，涂布、辊压、分切、包装区为10万级。
4.2.2 生产部每日进行一次尘量测量，每个区域按测试点图上要求进行量测，记录于对应区域的「Particle Run Chart (0.5um)」、「Particle Run Chart (5um)」，并根据该结果判定是否符合无尘室等级要求。若超出要求，须及时通知动力部门进行改善，生产部现场再确认并记录合格数据。
4.2.3 洁净度测试前，四周必须清洁处理，人员不要在周围走动，最好在静态下测试，这样测量结果才会准确。
4.2.4 洁净室空气洁净度级别表（ISO14644-1部分内容）
洁净度级别
尘粒最大允许数/立方米
0.5um
5um
100,000级（10万级）
3,520,000
29,300
300,000级（30万级）
10,560,000
87,900

4.2.5 洁净度测试采样点位置见附件“采样点位置图”。
每个测试区域取两点，每点采样测试两次。两点测试完成后测试仪器会得出该区域的无尘室等级。洁净度测试详见《激光尘埃粒子计数器作业指导书》
4.3 净化车间出入行为规范
4.3.1 进入车间的规范：
I. 混浆区域、涂布区域、动力及维修员工从车间西面更衣间进入车间，辊压分切包装区域员工从车间南大门进入南面更衣间。办公室人员从南门进入车间。
II. 来宾须由相关人员陪同从南门进入车间。
III. 在进入车间前，人员须更换好洁净服、安全鞋（鞋套）、戴上防尘帽、安全眼镜、口罩、手套。经风淋室除尘后，方可进入车间。具体着装见示范照片。

IV. 每位员工在进入车间的过程中，必须随手关好自己打开的每一扇门。
4.3.2 离开车间的规范
从各自的工作区域原路返回，脱掉洁净服、洁净鞋、防尘帽、安全镜、口罩、手套等后；换鞋走出车间。
洁净房内禁止吸烟、吃零食、喝水等。

4.4 净化车间清洁规范
各班必须指定专人对所属设备、地面进行清洁，具体规范如下：
4.4.1 设备表面清洁规范
设备日常点检、使用过程中清洁：用无纺布或无纺布蘸酒精擦拭设备表面后，将用过的无纺布收集起来，放于指定的垃圾筒内。
4.4.2 地面的清洁规范
I. 日清洁：用无尘地拖清洁地面，把污物收集起来。注意清扫过程中，不能抖动地拖，以免掀起尘土。
II. 周清洁：用蘸酒精的抹布对所属区域的地面进行擦拭，确保彻底干净。
III. 桌面及门的清洁：同1项规定。同时，各区域必须保证所有的门处于关闭状态，轻推轻拉，人过门关

4.5 原材料规范
4.5.1 原材料（物流）通道为混浆间北面风淋间。通过时要进行风淋。
4.5.2 原材料在进入洁净房前须拆除其外包装。木箱、木托盘、纸箱不能进入加工区域。
4.5.3 原材料在净化车间内原则上做零库存处理，使用多少，领用多少。个别不能做到零库存处理的原材料要包装洁净、标识明确、定置定区域摆放。
4.5.4 原材料使用完后，要及时清理，清理要求是无尘、洁净。用后的包装物整理好后，放于指定的区域。
4.6 净化车间其它规范
4.6.1 风淋间（过渡间）的使用注意事项：
I. 风淋间的风淋装置未经许可不得擅自更改设置。若发现工作异常，立即通知动力部门进行检查维修。
II. 风淋间（过渡间）的所有门之间具有互锁关系。进入风淋间后，确保所有门处于关闭状态，这样风淋才能正常进行。
III. 走出风淋间（过渡间）后，要轻轻把门关好，使互锁状态正常运行。避免由于门开造成他人无法进入的情况出现。
IV. 进出风淋间（过渡间），要用手轻轻扶住门，避免由于风压引起的门的猛烈关闭，从而损坏门窗。
4.6.2 闭门报警装置：非动力人员不得修改闭门报警装置的设置。在使用过程中若发现警铃异常，应立即通知动力人员进行维修。
4.6.3 搬运车的使用注意事项：
I. 洁净车间内用的搬运车（叉车，拖车等）不能拿到车间外面使用。
II. 搬运车经过风淋间或过渡间时，必须两人以上操作，一人操作搬运车，另一人开关门并观察四周，确保搬运车不接触门及隔离墙。
III. 搬运车要日清扫、周清扫，确保清洁无污。
4.6.4 设备维修维护注意事项
I. 设备维修人员在洁净室内进行维护后，要立即清洁维护部位，保证设备及环境清洁。
II. 在洁净室内严禁做钻，磨，加工，此类加工件需带到洁净室外维修间实施，否则必须将施工区域隔离，并准备吸尘器，随时清洁，完成后会同操作人员清洁施工区域。
III. 设备维修人员在洁净室内使用的工具严禁带到室外使用，做到每日清洁，保持干净。
IV. 按要求对设备进行定期维护，避免其生锈、腐蚀等。
V. 新进/维修后的设备进入洁净房之前须拆除其包装物。
4.6.5 原材料库房区域的清洁
I. 原材料库房区域作为净化区域对待。
II. 原材料在进入车间以前，必须对外包装进行清洁、擦拭，确保外包装干净无污。
III. 原材料库房区域使用的工具、货架、搬运车要按照净化区域的标准进行清洁处理。
4.6.6 极片车间其它区域的清洁
I. 其它区域包括：大厅、两个过渡间之间的走道、车间北面卫生间、一楼实验室。
II. 清洁要按照洁净区域对待。
5 记录
「Temperature Run Chart」CCG-QT-4-8.2.1-10-B
「Humidity Run Chart」 CCG-QT-4-8.2.1-34-B
「Particle Run Chart (0.5um)」CCG-QT-4-8.2.1-11-B
「Particle Run Chart (5um)」CCG-QT-4-8.2.1-12-B
6 参考文件
激光尘埃粒子计数器作业指导书
仓库管理规范

附件：洁净度测试采样点位置图