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一 名词解释
1 场致电离：当气体中有电场作用时，气体中的带电粒子被加速，电能被转换为带电粒子的动能，当其动能增加到一定程度时能与中性离子产生非弹性碰撞，使之电离，这种电离成为场致电离
2 光电离：中性离子接受光辐射的作用而产生的电离现象成为光电离
3 电子发射：电极的表面接受一定外加能量作用，使其内部的电子冲破电极表面的束缚而飞到电弧空间的现象称为电子发射。

4 磁偏吹：指焊接时由于某种原因使电弧周围电磁分布的均匀性受到破坏，从而导致焊接电弧偏离焊丝（或焊条）的轴线而向某一方向偏吹的现象。

5 渣壁过渡：渣保护时的一种过渡形式，埋弧焊时在一定条件下溶滴沿熔渣的空腔壁形成过渡。
6 熔敷效率：过渡到焊缝中的金属质量与使用的焊丝金属质量之比
7 熔敷系数：单位时间、单位电流所熔敷到焊缝中的焊丝金属质量。
8 飞溅率：飞溅损失的金属与溶化的焊丝金属的质量百分比
9 熔合比：指单道焊时，在焊缝横截面上熔化的母材所占的面积与焊缝的总面积之比
10 比热流：指单位时间内通过单位面积传入焊件的热量
11 咬边：焊缝的焊趾部位被熔化了的母材因填充金属不足而产生缺口的现象。
12 电弧固有的自身调节系统：是铝合金MIG焊时所具有的电弧固有的自身调节作用的基础上建立起来一种电弧自动调节系统。

13 药芯焊丝CO2焊：是一种采用CO2气体和焊剂联合保护的焊接方法
14 稀释率：母材成分在堆焊层中所占的比例。

二 简答题
⒈从电弧的物理本质上看，焊接电弧具有哪些特点？
答：具有一定电压的两极间的气体介质中所产生的电流最大，电压最低，温度最高，发光最强的自持放电现象。
⒉两电极之间要产生气体放电必须具备的条件?
答：一是存在带电粒子 二是两极间有一定强度的电场
⒊****怎样的电流才能存在电弧动特性问题？、
答;交流电弧和电流变动的直流电弧
⒋熔滴在形成与过渡过程中受到哪些力的作用?
答 重力 表面压力 电弧力 爆破力 电弧气体吹力
⒌焊接电流对焊丝熔化速度有什么影响？
答 电流增大，熔化焊丝的电阻热和电弧热均增加，焊丝熔化速度加快，反之变慢
⒍****简答焊接中比热流与熔池大小的关系？
答：焊件热输入功率，电弧力等条件一定的条件下,焊件表面电弧轴线上比热流qm增加，熔深增加，熔宽减小，反之，熔深减小，熔宽增加。
⒎影响焊缝形状尺寸的因素？
答：焊接电弧热 熔池受到的力 焊接参数 。
⒏熔池受到的力有什么？
答 熔池金属的重力 表面张力 焊接电弧力 熔滴冲击力
⒐****影响锰硅过度的主要因素？
答:焊剂的成分，锰硅的原始含量，焊剂碱度，焊接参数
⒑****埋弧焊工艺的主要步骤有哪些？
1焊接准备 2选择焊接工艺方法3选择材料4选择焊接参数5明确操作要求6制定焊缝检查方法和修补技术
⒒TIG焊具有哪些特点？
优点 得到优良焊缝 对焊接电流要求低 不用填充焊丝 可以焊接各种金属材料 可靠性高 缺点 焊接效率低 对焊前准备工作要求严格 易造成夹乌 生产成本高
⒓****交流TIG焊焊接铝镁及其合金时，为什么会产生直流分量？有什么危害？如何消除它/
答：1由于电极与焊件几何形状和散热条件的差异
2变压器铁损和铜损增加 焊接电流波形严重畸变
3焊接回路中串联电容
⒔为什么熔化极氩弧焊通常采用直流反接？
答：1得到稳定焊接过程和熔滴过渡过程
2焊接铝镁合金时 利用直流反接电弧对焊件及熔池表面氧化膜所具有的阴极清理作用
⒕****MIG焊和MAG焊有什么不同？
答：MIG以Ar或He作为保护气体
MAG在Ar或He中加入活性气体，如O2，CO2
MAG焊在电弧形态、熔滴过渡、电弧特性等方面与氩弧相似，活性气体的量一般小于30%
可消除指状熔深
由于氧化性气体的存在金属的氧化是不可避免的，在选择焊丝时应注意在成分上给与补充。
MAG焊主要用于高强钢及高合金钢的焊接。
⒖药芯焊丝CO2气体保护焊的工艺特点有哪些？
答：熔敷效率低 保护效果好 调整合金成分方便 直流电或交流电焊接都行
⒗CO2焊产生飞溅的原因？
冶金反应，斑点压力 熔滴短路 非轴向熔滴过渡 焊接参数选择不当
⒘电渣焊的类型有哪些？

丝极电渣焊，熔嘴电渣焊 板极电渣焊 管极电渣焊 电渣压力焊
三 论述题

⒈试述焊接电弧的构造及其导电机构？

焊接电弧是由阴极区、阳极区和弧柱区三部分构成的。阴极区的导电机构：阴极附近的区域称阴极极区。任务：向弧柱区提供所需的电子流，接受有弧柱送来的正离子流。阴极区的导电机构分为三大类：热发射型阴极区导电机构、电场发射型阴极导电机构、等离子阴极导电机构。
阳极区的导电机构：1.任务:接受弧柱流过来的0.999I的电子流。并接受弧柱提供0.001I的正离子流。2.阳极区是通过阳极区的场致电离和阳极区的热电离来提供正离子的。当 电流超过50安时,阳极压降可降到很小数值。
弧柱区的导电机构：1.弧柱区的温度：5000—50000K 2.弧柱电流的组成：电子、正离子和负离子，负离子比例很小可忽略。弧柱电流由电子流和正离子流组成。弧柱中，电子和正离子的空间密度是相等的。弧柱中,电子流和离子流所占的比例是不同的,电子流大约占99.9%,而正离子流仅占0.1%左右。弧柱中正离子的存在对弧柱的性质有决定性的作用。

⒉试述焊接电弧的产热机构及焊接电源的温度分布？

一.焊接电弧的产热机构 (一)弧柱区的产热机构：弧柱中,电子运动由两部分组成:一部分是与正离子碰状过程中的散乱运动;另一部分是沿电场方向定向运动。（二）阴极区的产热机构：一般情况下，阴极区由电子和离子组成，在阴极区这两种带电粒子不断产生﹑消失和运动的同时，也伴随着能量的转变和传递。我们可以从这些电子在阴极区的能量平衡过程来分析阴极区产热。（三）阳极的产热机构：阳极的热量主要用于阳极的加热﹑熔化和散热损失。
电弧的温度分布 电弧的温度轴向分布:弧柱的温度高，两极的温度低。弧柱的温度分布受电极材料﹑气体介质﹑电流大小﹑弧柱压缩程度等因素影响。焊接电流I增大，弧温增大。多原子气体时，气体解离吸热，弧温升高。电弧空间温度还受电弧金属蒸气成分的影响，当气氛由大量金属蒸气时，电离度增大，温度降低。不同金属的电离能不一样，电弧温度也有很大差异。电弧空间温度还受电弧金属蒸气成分的影响，当气氛由大量金属蒸气时，电离度增大，温度降低。不同金属的电离能不一样，电弧温度也有很大差异。电弧径向分布：靠近电弧直径小的一端，电流和能量密度较高，电弧温度也高，不管焊丝接正或是接负都有这个特点。

⒊简述短路过渡的的频率特性？

1、对于每一特定的焊丝直径，电弧电压，送丝速度以及回路直流电感都有一个获得最高短路过渡频率相对应最佳值范围，此值过大或过小都会使短路频率大大下降，飞溅增大，过渡过程不稳定。
2、焊丝直径越小，可达到的最高频率越大，所对应的焊接电流以及直流电感最佳值越小，但电弧电压的最佳值与焊丝直径关系不大。
3、除短路过渡频率外，短路时间，短路电流峰值，也都会影响短路过渡的稳定性。

⒋简述滴状飞溅的特点？
粗滴过渡时，因CO2气体高温解离吸热时对电弧有冷却作用，使电弧电场强度提高，电弧收缩，集中于熔滴顶部，弧跟面积小于熔滴直径，此时形成的电磁收缩力会阻碍熔滴过渡，易形成粗滴飞溅，另外熔滴在焊丝端头停留时间较长，严重过热，此时在熔滴内部发生强烈的冶金反应，析出气体使熔滴爆炸而形成大量金属飞溅，焊缝成形很差，
细滴过渡时，飞溅较少，主要产生于熔滴与焊丝之间的缩颈处。

⒌分析电弧集中系数K，工件表面电弧轴上的比热流值两个参数的大小对焊缝成型的影响规律，说明电弧弧长，焊接电流等参数对比热流分布的影响情况？

答：在焊件热输入功率P、电弧力与其他条件一定的条件下，电弧的集中系数k增加，熔池的熔深增加，熔池的熔宽减小；反之，则熔池的熔深减小。熔池的熔宽增加。在焊件热输入功率、电弧力等其他条件的一定的情况下，焊件表面电弧轴线上的比热流值增加，熔池的熔深增加，熔池的熔宽减小；反之，则熔池的熔深减小，熔池的熔宽增加。
分析熔池所受到的力及其对焊缝成形的影响规律。

⒍简述焊丝对TIG焊效果的影响？

为了满足特殊接头尺寸形状的需要，可以专门设计熔夹条。由于焊接时夹条也熔入熔池并成为焊缝的组成部分，焊前把他放在接头根部，焊接时被熔透，从而获得良好的背面成型

⒎简述钨极脉冲氩弧焊的特点？

由于采用脉冲电流，可以减小焊接电流的平均值，可以用较低的热输入而后的足够的熔深这样可以减小焊接热影响区和焊件变形。
可调焊接参数多，便于精确的控制电弧能量及其分布，以获得合适的熔池形状和尺寸，因而可以提高焊缝抗烧穿和熔池保持能力。
在焊接过程中，脉冲电流对点状熔池有较强的搅拌作用，而且熔池金属冷凝快，高温停留时间短。
每个焊点加热和冷却迅速，很适于焊接导热性能强或厚度差别大的焊件

⒏CO2焊的工作原理？

焊接时在焊丝和焊件之间产生电弧；焊丝自动送进，被电弧熔化形成熔滴并进入熔池；CO2气体经喷嘴喷出，包围电弧和熔池，起着隔离空气和保护焊接金属的作用。同时CO2气体还参与冶金反应，在高温下的氧化性有助于减少焊缝中的氢

⒐简述等离子弧喷涂的程序控制过程及工艺特点？

：控制柜是等离子弧喷涂设备的控制中心，主要功能包括各种水、电、气、粉路以及运动参数的设置与程序自动控制。工艺要点：涂层与基体间法向和切向结合强度，涂层的内聚强度，孔隙度，表面粗糙度和涂层内的残余应力等。