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全自动果汁灌装机的操作及全自动果汁灌装机的维护
青州鲁泰机械有限公司是专业的饮料灌装机制造厂家,技术先进,设备工艺先进,主营:纯净水灌装生产线,饮料灌装机,大桶水灌装生产线等,质量保证,欢迎咨询。
全自动果汁灌装机维护要点：
除了食品的安全与健康，机械操作安全也一直是企业经久不衰的话题，如何才能安全的生产是企业发展的重中之重，只有安全的进行设备的操作才能保障设备的安全，只有注重细节才能使得企业长久发展，那么食用油灌装机在操作过程中有哪些值得注意的事项呢？
1、拿全自动果汁灌装机来说，它分为手动和自动两种操作方式，操作者在采用手动操作方式的时候，想要开始工作，则需要用瓶口推一下触舌，此时灌装机开始灌装，值得注意的是：瓶口不要抵住触舌。当使用自动操作方式的时候，出料口下必须先放瓶子，转换开关一拨到自动就马上开始灌装，并及时更换瓶子。
2、要经常对食用油灌装机进行清洗消毒，这样不仅能够避免材料污染，还能够延长机械的使用寿命。注意每3天用1%双氧水浸泡消毒药液管路，在生产前、生产后都要对机械进行清洗消毒，只有这样才能保持机械设备外表洁净，才能防止污染从而保证工艺卫生和酱类的质量问题。
3、在食用油灌装机的实际操作过程中，注意是否有异响，如果存在异响则应该立刻断电进行处理，非专业人员切勿私自断开连接，注意灌装机的接地保护状态。在灌装机运行时，必须有人对其进行监控，严禁用工具或其它物体接近。
设备的润滑
该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器，以及配合的花键与轴套均需润滑；啮合齿轮、轴承、配合的花键轴与轴套采用钙钠基润滑脂(ZGN-2，ZBE3600-88)；减速器和注油杯用mobil MOBILGEAR220润滑油。润滑脂添加间隔期为二个月，减速器润滑油添加间隔期为一年，注油杯润滑油添加间隔期三个月。
设备出厂后连续使用二年或间断使用累计三年之久时，应拆卸清洗，涂敷润滑脂，添加润滑油。
2 设备的机械维护
a. 维护灌装阀密封，定期检查更换密封圈；
b. 工作结束后清洁设备外表，做到无水、无尘、无圬；
c. 定期清洗灌液桶和灌液阀 ；
d. 必须保证主电机传动等部位的过载保护装置正常运作；
e. 每个工作班开机前须检查每个紧固件，不得有松动现象；
f. 传感器元件用丝绸布、温水擦拭干净；
g. 电控箱、气控箱内外的尘埃要用压缩空气吹净。
3 设备的电气维护
气动元件如电磁阀、气路板、调速阀等可通过手动调整来检查其好坏及动作可靠性。电磁阀可以用手强制动作来判断是电磁线圈烧毁还是阀路堵塞。
电器部分以PLC和变频器为主，其它开关输入输出信号的检查与维护，可通过对照PLC 输入输出信号指示灯一一校验。检查开关元件是否损坏，线路是否断线，各输出元件（继电器、指示灯、电磁阀线圈等）是否工作正常。
PLC和变频器是以半导体元件为中心而构成的静止机器。为了防止由于温度、湿度、尘埃、振动等使用环境以及零件的老化、寿命期限等影响而发生故障，必须进行日常检查。
A．维护检查的注意事项
a . 作业者应亲自确认电源的通断，以防非当事者的误操作；
b . 变频器断开电源后的短时间内，电容器会被高压充电。在进行检查时，必须在印刷板上负荷指示灯熄灭的状态下，用万用表等确认变频器主回路端子P、N间的电压在DC30V以下以后才可进行。
B．检查项目
PLC和通用变频器中设有运行中的电源指示，故障时的异常指示，作业者在操作前应预先了解这些内容。同时，还应了解变频器参数表中电子热继电器、加减速时间的设定等，并预先记录正常时的设定值。
C．日常检查
检查以下项目在运行中是否出现异常：
a . 电机是否像期待的那样运行，程序运行是否正常；
b . 安装环境是否出现异常；
c . 冷却系统是否出现异常；
d . 是否存在异常振动、异常声音；
e . 是否出现异常过热、变色。
在运行中，通常用万用表测量变频器的输入、输出电压。
D．定期检查
需要定期检查的项目如下：
a . 冷却系统是否正常，空气过滤器是否需清理等；
b . 紧固件的定期检查：由于振动、温度变化的影响，螺栓、螺母等紧固件会慢慢发生松动，因此需要对其进行定期检查，必要时对其进行紧固；
c . 导体和绝缘电阻；
d . 冷却风机、平滑电容以及继电器的检查和调换。
注意：完全停机后方可进行检查作业。