汽车用压缩天然气钢瓶检验工艺卡.doc

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目录序号项目第页序号项目第页汽车用压缩天然气钢瓶检验工艺流程图 16 内部干燥 19 1 来瓶登记 1 17 检验、装配瓶阀 20 2 气瓶上检测线 2 18 气密性试验 21 3 瓶内介质处理 3 19 充氮 22 4 卸瓶阀 4 20 涂装喷字 23 5 内部清洗 5 21 打检验标志、喷检验色环 24 6 加堵头、外表面除锈、卸堵头 6 22 总检 25 7 外观检测 7~9 23 技术负责人审批 26 8 壁厚测定 10 24 判废瓶处理 27 9 音响检查 11 25 出具检验合格证、检验报告 28 10 瓶口螺纹检查 12 26 出具判废通知书 29 11 内部检查 13 27 入库和发放 30 12 无损探伤检查 14 28 资料归档 31 13 空瓶重量测量 15 14 容积测量 16 15 水压试验 17-18 检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 31 页汽车用压缩天然气钢瓶来瓶登记 01 第 01 页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具 1. 登记制造标志和检验标志 1.逐只检查记录钢瓶制造标志和检验标志。记录内容包括国别、制造单位许可证号或单位代码、钢瓶编号、制造年月、公称工作压力、水压试验压力、实际容积、实际重量、瓶体设计壁厚、上次检验日期、钢瓶所在车辆的车牌号。 2.未经锅炉压力容器安全监察部门认可的厂商制造的钢瓶、制造标志不符合GB17258或《气瓶安全监察规程》规定的钢瓶、制造标志模糊不清或项目不全导致无法评定的钢瓶、有关政府文件规定不准再用的钢瓶，登记后不予检验，按报废处理。 3.对使用期找过5年的出租车用钢瓶及使用期超过10年的其他车辆用钢瓶，登记后不予检验，按报废处理。 1.审查送检气瓶的充装单位或用户是否在本公司检验任务授权的范围和地区，如果不是则不予受理，如果是则受检接收该批钢瓶，在每只气瓶阀座挂上本公司检验的顺序编号的号牌。 2.号牌应用铁丝系牢。 3.接收用户送检瓶时应在送检人员在场情况下做好下列工作：（1）查清送检瓶型号规格，清点来瓶数量，并分别按类堆放；（2）查看钢瓶有无明显变形、凹陷、鼓点、火烧、裂纹、严重腐蚀、不规范修理等缺陷，并做好记录；（3）记录用户要求的标记编号等；（4）逐只检查技术要求与评定标准中第一条内容；（5）查看瓶阀等附件完好情况；（6）对于钢瓶受到严重腐蚀或其它严重损伤而提出送检的钢瓶应作特殊标记，指出重点检查部位；（7）与用户签订合同或填写钢瓶检验接收单（一般情况下，从合同签订之日到检验完成不超过10天）送通知车间（一联交车间）；（8）上述内容登记在检验流程卡上与钢瓶一并递交检验员；（9）凡按标准要求的判废瓶用红漆在瓶体上写上“报废”字样并另行存放处理。 1.查阅用户所在地区； 2.目测核对实物做好记号； 3.填写钢瓶接收记录； 4.原始标记检查； 5.出具检验工艺流程卡检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 31 页汽车用压缩天然气钢瓶气瓶上检测线 02 第 02 页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具气瓶上检测线来瓶登记后，气瓶通过平衡吊上传送架，水平放置到氮气置换工位。目测放置是否平稳预定工位。平衡吊检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 31 页汽车用压缩天然气钢瓶瓶内介质处理 03 第 03 页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具瓶内介质处理对瓶内的介质，在保证安全、卫生和不污染环境的条件下，采用适当的方法将气体排净，然后用氮气进行置换。 1.钢瓶平稳放置到氮气置换工位； 2.人工将高压软管接头与瓶阀连接旋紧，显示压力不大于0.1Mpa，打开排气球阀，排气至常压，关闭球阀；（大于0.1Mpa时需将气瓶送到残气处理站处理。） 3.打开真空管道球阀，将气瓶内部抽成真空，关闭球阀； 4打开氮气管道球阀，将氮气冲入瓶内，关闭球阀； 5.再次打开排气球阀，排气至常压，卸下高压软管，氮气置换完成； 6.由于输送架有一定的倾斜度（角度为5°），气瓶可较轻松地滚到瓶阀机前。目测。用压力表检测氮气压力和瓶内压力。 TDI-1氮气置换装置氮气瓶氮气压力表检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 31 页汽车用压缩天然气钢瓶卸瓶阀 04 第 04 页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具瓶阀的拆卸与表面清理确认瓶内压力与大气压力一致时，由检验机构负责拆下瓶阀。 1.确认瓶内残液残气处理干净后，用氮气置换确认瓶内压力与大气压力一致时，方可卸瓶阀； 2.开启手控气动阀，释放阻瓶器，使气瓶进入卸瓶阀机工位； 3.人工套上卡头（卡头可根据气瓶规格进行调整），开启夹紧系统手控气动阀夹紧气瓶； 4.开启卸阀按钮，关闭夹紧系统手控气动阀，夹紧系统松开气瓶； 5.开启拨瓶器手控气动阀，拨瓶器将气瓶拨出卸瓶阀工位，关闭拨瓶器手控气动阀，拨瓶器复位，卸瓶阀完成； 6.检查阀座有无损伤； 7.对于瓶阀无法开启或拆下的钢瓶，应与待检瓶分别存放，以待另行妥善处理； 8.气瓶滚至转向盘，开启转向盘旋转手控气动阀，转向盘顺时针旋转90°，开启拨瓶手控气动阀，将气瓶拨出滚至内部清洗机前。温度计测气温，手感目测瓶阀拆卸。 TJW-1型气瓶瓶阀装卸机活扳手温度计瓶阀装卸专用工具检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 31 页汽车用压缩天然气钢瓶内部清洗 05 第 05 页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具内部清洗用不损伤瓶体金属的适当方法将内表面的污垢、腐蚀产物、沾染物等有碍表面检查的杂物除去。 1.开启阻瓶器手控气动阀，释放4个气瓶进入内部清洗机工位，自动定位； 2.开动内部清洗机，翻转手控气动阀，使气瓶口朝下翻转75°，翻转角度应确保气瓶瓶内不留余水。 3.开启预紧器手控气动阀，预紧器使气瓶口部与喷嘴达到密封状态； 4.气瓶内部清洗机分别用清水、热水进行冲洗，内表面应无污垢腐蚀产物、沾染物等杂物； 5.气瓶内部清洗完毕，按下压缩空气控制按钮，开启压缩空气对气瓶内部进行吹干，检查气瓶内部水迹是否吹干，吹干后关闭压缩空气控制按钮； 6.检查内部清洗质量。用24V的照明装置检查内表面，应无污垢、腐蚀产物、沾染物等。 ZNG-1气瓶内部清洗机空气压缩机检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 31 页汽车用压缩天然气钢瓶加堵头、气瓶外表面除锈、卸堵头 06 第 06 页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具外表面除锈和涂敷物用不损伤瓶体金属的适当方法将钢瓶外表面的污垢、腐蚀产物、沾染物等有碍表面检查的杂物以及外表面的疏松涂敷物清除干净。 1. 气瓶滚动至加堵头处，由人工旋上颈圈堵头，保护气瓶螺纹，滚入气瓶除锈间； 2. 气瓶滚动上工位，推瓶器将气瓶将气瓶推入除锈机内，除锈过程能自动完成，抛丸，回收丸能自动进行。确保不损伤瓶体，粉尘通过专用装置进行处理，确保符合环保要求，钢丸直径一般选用1.0-2.5mm； 3. 气瓶除锈后自动滑出，将气瓶拨出工位，除锈完毕； 4. 气瓶滚动出除锈间，人工卸掉堵头； 5.逐只检查外表面除锈质量； 6.钢瓶死角处，由人工铲刮或用钢丝刷磨光机清除干净。目测抛丸除锈机钢丝刷磨光机砂纸锉刀装卸堵头专用工具检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 31 页汽车用压缩天然气钢瓶外观检测 07 第 07 页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具 1. 金属机械性损伤检查应逐只对钢瓶进行目测检查，检查其外表面是否存在凹坑、鼓包、磕伤、划伤、裂纹、夹层等机械性损伤及凹陷、热损伤、腐蚀等缺陷，应重点检查瓶体与瓶底过渡处、瓶肩、瓶颈及钢瓶固定装置与瓶体接触处。瓶体存在裂纹、鼓包、夹层等缺陷的钢瓶应报废。瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶应报废。对未达到报废条件的缺陷，特别是线性缺陷或尖锐的机械损伤应进行修磨，使其边缘圆滑过渡，但修磨后的剩余壁厚不得小于设计壁厚。测量凹坑、磕伤、划伤深度方法之一，划痕深度值以最深处为准，测量用专用量，如下图：千分表卡板划伤钢瓶外表面卡板的型面曲尺半径应与钢瓶外廓相吻合，千分表的针头插入缺陷中测量其深度，针头的楔角≤31°，半径≤0.25mm要定期校对千分表读数，以消除由于针头磨损造成的误差。凹陷、凹坑、磕伤的周边有时可见少许突起，使测量样板或直尺不能与瓶体表面完全贴合，此时考虑由此引起的测量误差方法之二：将软铅锤满凹坑、磕伤、划伤之中，取出软铅，因卡尺量的最大软铅高度即为凹坑、磕伤、划伤深度。目测用千分表专用量具直接测量凹坑磕伤、划伤深度，用超声波测厚仪在无缺陷处测得瓶体实际壁厚，剩余壁厚=实测壁厚减去测得缺陷深度，然后将计算出剩余壁厚，与设计壁厚进行比较，判断是否合格用游标卡尺测量缺陷中软铅厚度，即为缺陷深度专用卡板千分表软铅游标卡尺超声波测厚仪角向砂轮检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 31 页汽车用压缩天然气钢瓶外观检测 07 第 08 页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具 2.凹陷检查瓶体凹陷深度超过1.5mm或大于凹陷短径1/35的钢瓶应报废。瓶体凹陷中国带有划伤或磕伤时，若其缺陷深度大于有关规定，或其缺陷深度虽小于其规定，但其磕伤或划伤长度等于或大于凹陷短径，且凹陷深度超过1.0mm或凹陷深度大于凹陷短径的1/40，则该钢瓶报废。钢直尺游标卡尺瓶体凹陷卡板游标卡尺钢瓶外表面凹陷以凹陷的弦为基准测量深度，量具为游标卡尺、直尺，直尺沿钢瓶轴线放置、直尺长度应大于凹陷最大直径的三倍。以凹陷处瓶体外圆周的弧为基准测量深度，量具为游标卡尺、弧形样板，弧形样板应沿圆周放置样板弧长应大于钢瓶周长的2/5。用钢直尺测短径用游标卡尺测量凹陷深度 10倍放大镜查看划伤千分表测磕伤、划伤深度游标卡尺钢直尺千分表专用卡板超声波测厚仪 10倍放大镜检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 31 页汽车用压缩天然气钢瓶外观检测 07 第 09 页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具 3.热损伤检查瓶体存在弧疤、焊迹或明火烧烤等热损伤而使金属受损的钢瓶应报废。将钢瓶滚动一周目测查看目测 4.腐蚀检查对瓶体上鼓励的点腐蚀、线状腐蚀、局部腐蚀及普遍腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶应报废。因腐蚀严重，无法判断腐蚀程度的钢瓶应报废。测量方法同本工序1 用超声波测厚仪测量壁厚检验方法同本工序1 同本工序1 5.筒体变形检查测量筒体，有下列情况之一的钢瓶应报废：1.筒体的圆度，在同一截面上测量其最大与最小外径之差，超过该截面平均外径的2.0%；2.筒体的直线度超过瓶体直线段长度的4‰,且弯曲深度大于5mm。 1.卡钳应垂直瓶体轴线，顺利通过瓶体外表面； 2.卡钳应从瓶体旋转的六个方向测量； 3.筒体放平后两端放置等高垫块，用钢丝在垫块拉直，用钢直尺测量完曲尺或用比钢瓶体长的钢直尺背面角在瓶体轴线上，然后用短钢直尺测量弯曲处。 1.将测量好的卡钳放在1m的钢直尺上测量 2.测得6个数值直径差=最大值减去最小值 3.用钢直尺测量弯曲深度、直线段长度卡钳钢直尺（1m、150mm）钢丝等高垫块检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 31 页汽车用压缩天然气钢瓶壁厚测量 08 第 10 页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具壁厚测定对气瓶除进行缺陷部位的局部测厚外应逐只测定评定瓶体壁厚； 1. 测厚仪的误差应不大于±0.1mm 2. 对内外表面腐蚀程度轻微的气瓶，应在腐蚀深处测量壁厚； 3. 测厚点应除去油漆、浮锈，打磨至有效剩余厚度； 4. 测厚数据记录于检验工艺流转卡上，记录应准确； 5. 实测壁厚小于设计壁厚应报废。瓶体、瓶底过渡处、瓶肩分别测量 a.调整测厚仪 b.选择测厚点 c.打磨测厚点，涂耦合剂 d.测厚部位为瓶体、瓶底过渡处、瓶肩及腐蚀严重处 e.记录最小壁厚含点数位置用超声波测厚仪测量超声波测厚仪检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 31 页汽车用压缩天然气钢瓶音响检查 09 第 11 页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具音响检查外观检测合格的钢瓶，应逐只进行音响检查。钢瓶在没有附加物或其他妨碍瓶体震动的情况下，用重约250克的铜锤轻击瓶壁，如发出的音响清脆有力，余韵轻而长且有旋律感，则此项检验合格；音响十分混浊低沉，余韵重而短，并伴有破壳音响的钢瓶应报废。气瓶滚动至音响检查工位，用重约250克铜锤轻敲瓶体上中下处重约250克的铜锤轻敲瓶壁重约250克的铜锤检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 31 页汽车用压缩天然气钢瓶瓶口螺纹检查 10 第 12 页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具瓶口螺纹检查 1.用直接目测或借助低倍放大镜目测，逐只检查螺纹有无裂纹、变形、磨损、腐蚀或其他机械损伤； 2.瓶口螺纹不得有裂纹性缺陷，但允许瓶口螺纹有不影响使用的轻微损伤，允许有不超过1牙的缺口，且缺口长度不超过圆周的1/6，缺口深度不超过牙高的1/3； 3.螺纹有轻度腐蚀、磨损、变形经修复后应用量规检验，量规丝锥应符合GB10878、GB8335及GB8336等标准要求； 4.量规应定期校验； 5.应记录瓶口螺纹检查情况； 6.超过标准要求的应判废。气瓶滚动至螺纹检查工位， 1.逐只对瓶口螺纹检查； 2.用气瓶专用塞规对瓶口螺纹进行检测，如螺纹有轻度腐蚀等缺陷，应用丝锥进行修复； 3.在检验工艺流转卡上进行记录。目测或用低倍放大镜目测瓶口外观质量用专用塞规检测瓶口内螺纹气瓶专用螺纹塞规 10倍放大镜丝锥检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 31 页汽车用压缩天然气钢瓶内部检查 11 第 13 页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具检验内表面缺陷应用电压不超过24V、具有足够亮度的安全光源逐只对钢瓶进行内部目测检查。必要时可使用光学内窥镜或其他辅助设备进行检查。要注意内表面产生应力腐蚀裂纹的可能性。内表面有裂纹、皱折、夹层、凹坑、凸瘤及瓶肩内有明显沟痕或皱折的钢瓶应报废。气瓶滚动至内部检查工位。用电压不找过24V的电珠连在一根竹竿的专用装置从瓶口插入钢瓶内部检查目测内窥镜 24V的专用安全灯装置检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 31 页汽车用压缩天然气钢瓶无损探伤检查 12 第 14 页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具磁粉探伤对筒体与瓶底过渡处、瓶肩、瓶颈及钢瓶固定装置与瓶体接触处应优先采用非手动的荧光磁粉探伤（A型高灵敏度试片）方法进行检查，不得有裂纹或裂纹性缺陷。将气瓶拨向磁粉探伤机输送架进行在线无损探伤。按JB/T4731-2005《承压设备无损检测》中磁粉检测的要求进行按JB/T4731-2005《承压设备无损检测》的要求进行。便携式磁粉探伤仪超声波探伤对瓶壁外观检查后有怀疑的部位应采用超声波探伤方法（有自动记录）进行无损检测，不得有裂纹或裂纹性缺陷。按JB4731执行，合格标准为Ⅰ级。按JB/T4731-2005《承压设备无损检测》中超声波检测的要求进行。按JB/T4731-2005《承压设备无损检测》中超声波检测方法（有自动记录）进行。超声波检测仪标准试块检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 31 页汽车用压缩天然气钢瓶空瓶重量测定 13 第 15 页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具实测气瓶重量 1.气瓶称重应在确保空瓶和卸掉气瓶附件后进行； 2.必须逐只对钢瓶进行重量（不含可拆附件）测定，瓶重应以三位有效数字表示，第四位数值对于瓶重一律进位； 3.重量测定用衡器应保持准确，其最大称量值应为常用称量值1.5~3倍； 4.衡器应定期校验，校验周期不得超过三个月； 5.对于实测重量小于制造钢印标记重量的钢瓶，若实测重量与制造钢印标记重量的差值大于制造钢印标记重量3%，应测定瓶壁最小壁厚，最小壁厚小于设计壁厚的钢瓶应报废，若实测重量与制造钢印标记重量的差值大于制造钢印标记重量5%时应报废。 1.确认瓶内无积水和杂物，钢瓶附件均已卸掉。 2.校正称重衡器的“0”位，检查灵敏度，衡器最大称重应为常用称重值的1.5~3倍，且其检验周期不得超过3个月。 3.将钢瓶轻轻滚上（吊上）台秤上进行称重，并记录测得数据。 4.气瓶送至称重吊称称空瓶重量，数据经无线传输至外测法通讯水压测试工控机用吊秤称重吊秤检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 31 页汽车用压缩天然气钢瓶容积测定 14 第 16 页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具测定现容积 1.气瓶必须逐只进行容积测定，容积应以三位有效数字表示，第四位数值表示容积一律舍去； 2.称重衡器应保持准确，气最大称重值应为常用称量值的1.5~3.0倍，衡器校验周期不得超过三个月； 3.实测容积小于制造钢印标记容积值的气瓶必须根据容积测定记录将原制造的钢印标记容积值刚打为测定的容积值；实测容积值与制造钢印标记容积的差值大于制造钢印标记容积的10%时钢瓶应报废； 4.称重衡器应定期校验。 1.将注水管对准瓶嘴，按下注水控制按钮，往空瓶内按设定容积自动高压注水，注水呈满流状，尽可能减少瓶体附着气泡，注满水到设定容积后自动停止注水，人工将余量补满，移开注水管，按下起吊按钮吊送气瓶进行满瓶称重，数据经无线通讯传输至工控机。 2.不同水温下每千克水的容积: 温度℃ 体积L 温度℃ 体积L 温度℃ 体积L 5 1.00000 17 1.00120 29 1.00405 6 1.00003 18 1.00138 31 1.00435 7 1.00007 19 1.00157 31 1.00466 8 1.00012 20 1.00177 32 1.00497 9 1.00019 21 1.00199 33 1.00531 10 1.00027 22 1.00221 34 1.00563 11 1.00037 23 1.00224 35 1.00598 12 1.00048 24 1.00269 36 1.00633 13 1.00060 25 1.00294 37 1.00669 14 1.00073 26 1.00320 38 1.00706 15 1.00087 27 1.00347 39 1.00743 16 1.00103 28 1.00375 40 1.00782 钢瓶容积测定必须在清除瓶内锈蚀物和沾染物之后进行，以免造成误差，其测定方法如下： 1.向瓶内注满清水静置8h （注入瓶内清水应已在试验用水槽内敞口静置24h），其间应断续用橡胶锤自下而上轻敲瓶壁数次并将瓶内每次下降的水补满，直至瓶口水面不再下降为止； 2.确认瓶内气瓶排出，瓶口液面不再下降时，将钢瓶移至吊称称出瓶与水的总重量； 3.以瓶水总重量减去实测空瓶重量得出瓶内的水重，再乘以称重时瓶内水温下的每千克水的体积数，即得出钢瓶现容积值。吊秤水温计木锤水压泵检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 31 页汽车用压缩天然气钢瓶水压试验 15 第 17 页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具水压试验 1.必须逐只对钢瓶进行水压试验，试验装置、方法和安全措施应符合国家标准GB/T9251的要求。应优先选用外测法测定容积残余变形率。水压试验压力应为公称工作压力的5/3倍，钢瓶在试验压力下的保压时间不少于2min。水压试验时，瓶体出现渗漏、明显变形或保雅期间压力有回降现象（非因试验装置或瓶口泄漏）的钢瓶应报废。在水压试验时，应同时测定容积残余变形率。容积残余变形率超过6%时，应测定瓶体的最小壁厚，其值小于设计壁厚者应报废。容积残余变形率超过10%的钢瓶应报废。在钢瓶进行水压试验过程中，当压力升至试验压力的90%或90%以上时，如无法继续进行试验，应按GB/T9251的规定采取提高试验压力的方法对试验无效的受试瓶再次进行试验。 1.开动电动葫芦将气瓶吊至夹持装置上，降下气瓶，开启夹持气动阀、夹持装置夹紧气瓶，旋紧水套盖，关闭夹紧气动阀松开瓶体，开动另一只电动葫芦将气瓶吊送到水套上方，按下降按钮将气瓶吊入水套； 2.开动压紧密封装置手控气动阀，固定在水套外像的汽缸机构自动压紧密封水套盖； 3.将高压管快速接头与水套盖连接，开始外侧法水压试验（计算机控制）；水套补水排气量杯管路补水排气打压保压卸压存储试验结果； 4.关闭压紧封装置手控气动阀，汽缸机构自动松开水套盖； 5.按下起吊按钮，电动葫芦将气瓶吊离水套至翻转倒水机的夹持装置工位上； 6.开动夹紧气动阀，夹持装置夹紧瓶体，旋下水套盖； 7.关闭夹紧气动阀，松开瓶体，将气瓶吊至翻转倒水机； 8.开启倒水装置翻转气控阀，将气瓶口朝下翻转75°，翻转角度应确保瓶内不留余水； 9.保压过程中，将钢瓶体外表面擦干，检查瓶体有无渗漏和肉眼可见容积变形，压力表不允许有回降现象； 10.记录试验压力和保压时间是否渗漏、试验异常情况；按GB/T9251《气瓶水压试验方法》的规定进行用温度计测水温和环境温度用压力表测量试验压力用手表测时间目测有无渗漏电动葫芦翻转倒水机 QSW-2型计算机外侧法水压测试机压力表温度计检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 31 页汽车用压缩天然气钢瓶水压试验 15 第 18 页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具 2.压力表量程应为试验压力2-3倍，表盘直径应大于或等于100mm，精度等级应不低于1.5级，压力表使用2只（其中应有1只控制试验用电接点压力表）。 3.压力表应每六个月校验一次。 4.试验用水的温度不得低于5℃，且环境温度之差不得大于5℃。 5.温度表最小刻度不大于1℃。 11.将合格瓶转入下道工序，不合格瓶用红漆在缺陷处划圈、暂存报废瓶切割处封存，待技术负责人确认后入报废瓶库。检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 31 页汽车用压缩天然气钢瓶内部干燥 16 第 19 页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具内部干燥 1.经水压试验合格的气瓶必须逐只进行内部干燥。 2.气瓶经水压试验合格后，将瓶口朝下倒立一段时间，待瓶内残留的水沥净，然后采用干燥空气吹扫的内加温方法进行内部干燥。 3.用加热方法进行内部干燥时，通常控制温度不超过200℃，时间应足够长以保证瓶内完全干燥，借助小灯泡观察，瓶内干燥状况如内部已呈全面干燥状态，便可安装瓶阀。 1.干燥时注意干燥室内通风，以防发生安全事故。 2.人工将气瓶搬运至干燥区，开启顶紧器手控气动阀，顶紧器使气瓶口部与吹管嘴达到密封状态； 3.按下内部干燥启动按钮，电器控制自动给开始下一程序，开启压缩空气阀门，进气加压排水，排水结束，自动关闭压缩空气阀门，开启内部干燥机，对气瓶内部进行电加热干燥，自动开启压缩空气阀门对气瓶内部进行吹干处理； 4.用电加热内部干燥时，温度不得超过200℃； 5.用24V的小电珠装置检查内部干燥情况。用电珠（24V小灯泡）进入瓶内照看温度计电珠（24V小灯泡）空气压缩机储气罐 NG-1型气瓶内部干燥机检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 31 页汽车用压缩天然气钢瓶检验、装配瓶阀 17 第 20 页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具检验、装配瓶阀牢固 1.应逐只对瓶阀进行检验和清洗，保证开闭自如、不泄漏。 2.阀体和其它部件不得有严重变形，螺纹不得有严重损伤。 3.当瓶阀损坏时，一般情况下应更换新的瓶阀，除非得到瓶阀制造厂的许可，方可代为更换阀内部件。更换瓶阀或密封材料时，必须根据盛装介质的性质选用合适的瓶阀或材料。在装配瓶阀之前，必须按GB15382的要求对瓶阀进行气密性试验。 4.瓶阀应装配牢固、并应保证与瓶口连接的有效螺纹牙数和密封性能其外露螺纹数不得少于1~2牙。 5.瓶阀检验后应更换新的安全泄放装置，新更换的瓶阀上页必须有安全泄放装置，型式应为爆破片—易熔塞组合式并符合GB17258及GB17926的要求。 1.瓶阀应拆卸、清洗、更换已坏部件； 2.旧瓶阀与新瓶阀应检验和气密性试验合格方可安装； 3.开启手控启动阀，释放阻瓶器，使气瓶进入装瓶机工位； 4.将检验合格的瓶阀螺纹部分顺时针缠上1.5~2圈四氯乙烯生料带，用手工选在相应的钢瓶阀座上； 5.人工套上卡头，开启夹紧系统手控气动阀，夹紧气瓶； 6.开启装阀按钮，卡头旋转紧关闭卸阀按钮，关闭夹紧系统手控气动阀，夹紧系统松开气瓶； 7.开启拨瓶口手控气动阀，拨瓶将气瓶拨出装瓶阀机工位，关闭拨瓶器手动气动阀，拨瓶器复位，装阀完成目测 TF-1型瓶阀校验台空压机 TJW-1型天然气瓶阀装卸机（带扭矩传感仪）检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 31 页汽车用压缩天然气钢瓶气密性试验 18 第 21 页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具气密性试验检查是否泄漏或压力回降现象。 1.钢瓶水压试验合格后，必须逐只进行气密性试验。试验装置和方法应符合GB/T12137的要求，试验压力应等于钢瓶公称工作压力； 2.钢瓶采用浸水法进行气密性试验。浸水时间不少于2min，期间不得有泄漏现象； 3.充气过程重若充气装置发生故障或试验过程重瓶阀产生泄漏时，应立即停止试验，待维修或重新装配后再试验； 4试验结果对在试验压力下瓶体泄漏的钢瓶应报废； 5.用压缩空气为试验介质； 6.环境温度应不低于5℃； 7.储气罐和气密性测试机上均应有压力表，表盘直径应不小于100mm，精度不低于1.5级，量程在试验压力1.5~2.5倍之间，压力表应六个月检定一次； 8.记录应记录实际试验压力，实际保压时间，瓶体是否泄漏变形，压力表是否回降。 1.气瓶装完阀后，气瓶通过传送架滚至转向盘，转向盘顺时针旋转180°，进入线上的气密性试验机； 2.气瓶在气密性试验工位上，将充气高压软管与瓶阀连接旋紧密封，开启瓶阀，将回气高压软管与气密试验机前待测气瓶瓶阀连接旋紧密封； 3.操作人员在防爆墙外的控制台操作充气阀充气，将气瓶降入水槽内测试检查是否有漏气部位，测试完毕，关闭升降手控阀，将气瓶从水槽内升出； 4.打开回气阀，将被测气瓶内高压空气回流至待测气瓶内，瓶内气压至10Mpa； 5.操作人员进入防爆墙内，关闭被测气瓶及待测气瓶瓶阀，卸下高压软管，将被测气瓶滚出气密测试机，将待测气瓶滚入气密测试机； 6.检查气密性试验装置状况，检查压力表灵敏可靠性适口在周检合格期内； 7.保压过程重，若瓶阀与钢瓶连接处有泄漏则须卸下钢瓶重新缠上生料带，重复上述步骤，以不泄漏为标准； 8.将钢瓶表面擦干； 9.将不合格瓶泄漏处作好明显标记及记录卡，暂存报废瓶切割处，由技术负责人确认后入报废瓶库； 10.记录试验压力，实测保压时间，瓶体是否有泄漏，压力表有无下降现象，合格与否。用压力表测量试验压力用手表测保压时间用温度计测环境温度用目测检查是否泄漏，压力表是否回降现象 TQ2型天然气气密性测试机空压机压力表温度计储气罐水槽连接排管检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 31 页汽车用压缩天然气钢瓶充氮 19 第 22 页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具充氮 1.气密性试验合格钢瓶逐只抽真空； 2.真空度应不低于0.06Mpa； 3.真空表应定期周检； 4.逐只充氮； 5.氮气压力表应定期周检。 1.气密试验完毕，气瓶滚动至排气抽真空、充氮工位，将气瓶瓶阀抽真空，充氮汇流排高压软管连接旋紧密封，打开瓶阀； 2.打开排气阀门将瓶内10Mpa余气通过汇流排排空（或回流至储气罐余气回收）卸压； 3.关闭排气阀门打开真空阀门，将瓶内抽真空，关闭抽真空阀门； 4.打冲去阀门，对瓶内充入氮气，关闭阀门，卸下高压软管； 5.将气瓶移至已检瓶堆放区。目测真空度目测氮气压力余气回收排气抽真空充氮汇流排（10工位） 2X-15真空泵空压机储气罐氮气瓶压力表检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 31 页汽车用压缩天然气钢瓶涂装喷字 20 第 23 页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具喷塑质量 1.检验合格的钢瓶，必须重新涂敷，钢瓶表面漆色、字样、字色，应符合GB7144及GB17258有关规定； 2.天然气瓶色棕色，字样天然气，字色白色，高为60-80仿宋体； 3.钢瓶在涂敷前应清除其表面油污锈蚀等杂物，且在干燥条件下方可涂敷； 4.涂层应均匀牢固，不应有气泡漆痕龟裂纹和剥落等缺陷，喷塑质量应符合GB7144、GB3181、CJ/T34漆膜颜色标准样本的规定。一、用干部清洗钢瓶外表面 1.喷塑前检查钢瓶外表面是否干燥，有无浮锈及污垢，否则重新打磨或砂光。二、静电喷涂 1.静电喷涂装置，根据粉末质量及上粉情况调整喷涂电压和喷涂气压粉末外观应均匀疏松不结团； 2.喷涂电压一般为50-100KV喷涂气压一般为0.05~0.15Mpa，喷涂距离150~300mm； 3.喷涂时喷枪应上下左右移动，瓶体作缓慢旋转，确保粉末均匀覆盖瓶体，厚度适中，细致到位； 4.喷漆厚度在60-80nm之间； 5.喷涂装置应保持接地良好； 6.严格遵守高压静电发生器喷粉室安全操作规程。三、固化 1.喷涂后的钢瓶并架进入烘箱固化，钢瓶不得与其他物体碰撞； 2.烘箱温度应控制在180℃±10℃，保温时间为15-20min。四、冷却：室内自然冷却。五、检查涂层应均匀不露底、光滑、有较好的光泽度，不得有气泡、龟裂、剥落等缺陷。六、喷字用雕刻的字板覆盖在瓶体适当位置，手工喷字。目测角向砂轮机空压机喷涂装置高压静电发生器喷粉室烘箱喷枪检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 31 页汽车用压缩天然气钢瓶打检验标志，喷检验色标 21 第 24 页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具检查检验钢印和色标，符合《瓶规》。 1.经过定期检验合格的气瓶，应按《气瓶安全监察规程》附录1的规定打检验标志，喷涂检验色标。 2.检验钢印标记：检验单位代号，检验日期，下次检验日期。 3.钢印必须明显完整清晰。 4.钢印字体高度不小于8mm，钢印字体深度为0.3-0.5mm。 1.在瓶肩上打上钢印检验编号、检验年月、下次检验日期、检验单位代号、检验印记等； 2.检验记录编号与检验瓶号一致； 3.检验资料和签字手续齐全并有检验结论； 4.按瓶规附录1的规定喷涂检验色环； 5.按合同要求喷单位名称、钢瓶编号等。目测钢字码手锤空压机喷枪检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 31 页汽车用压缩天然气钢瓶总检 22 第 25 页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具复检漏检项目 1.检验标准应符合本工艺中各单项检验的要求； 2.瓶阀处于关闭状态； 3.检验标记与年限要求正确对应，记录内容应与工序检查项目相对应； 4.准确判断合格与报废，应符合标准要求。 1.检查各工序是否有错检、漏检、缺陷； 2.检查是否由于检验操作不当而造成的钢瓶损伤； 3.检查漆色以后露出的弊病； 4.对表面漆的质量、检验标志、钢瓶颜色标记、充氮等进行检查； 5.对钢瓶检验作出合格与判废结论，在工艺流转卡上签字； 6.总检每月、年度汇总做好质量统计报表，交总经理和技术负责人各一份。用本工艺中检验项目的相关检验器具，测量相应缺陷检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 31 页汽车用压缩天然气钢瓶技术负责人审批 23 第 26 页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具合格瓶确认判废瓶确认 1.对前面所有检验工序中被检出的报废瓶进行确认； 2.审批《钢瓶定期检验与评定报告》和《钢瓶判废报告单》。 1.对前面所有检验工序被检验员检出的不合格瓶所标记的缺陷处进行确认； 2.对照GB19533的要求进行判废； 3.检查检验记录是否齐全、正确，是否漏检，不合格瓶的检验编号是否一致，不合格缺陷是否记录，结论是否准确； 4.审批《汽车用压缩天然气钢瓶定期检验工艺流转卡》、《钢瓶定期检验与评定报告》和《钢瓶报废报告单》并签字。用本工艺中检验项目的相关检测用具测量相应缺陷。检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共 31 页汽车用压缩天然气钢瓶判废瓶处理 24 第 27 页检验项目技术要求与评定标准

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