恩施岸重力锚锚碇右侧面回填施工技术方案doc.docx

湖北沪蓉西高速公路四渡河特大桥恩施岸重力式锚碇右侧面回填施工方案编制： 日期： 复核： 日期： 审核： 日期： 路桥华南工程有限公司沪蓉西第十六合同段项目部恩施岸重力锚锚碇右侧面回填施工技术方案一、 工程概况四渡河特大桥恩施岸重力式锚碇基坑为深基坑，最大开挖深度达47米，基坑设计最大的开挖尺寸大约为：65.363米（纵向）69.336(横桥向)47米（高），锚碇结构物宽为37.7米，左侧采用注浆碎石回填，已施工完毕。右侧采用C20混凝土和碎石土回填，回填顶部标高为路面标高以下190cm，锚碇侧墙顶面至锚体顶面回填宽度为1.5米，锚体顶面回填宽度5.25米，然后岸照4：1的坡度延伸至基底。C20混凝土回填方量5483m，碎石土方量17960 m。二、 气候条件桥址处气候属亚热带大陆性夏热潮湿气候区，光照充足，降水充沛，严寒期短，雾多湿重，最大相对湿度超过85%，区域降雨量大，多年平均降水1084.1mm，多集中于四至八月份。年平均气温17.4，极端最高气温41.6，极端最低气温-15.2。在项目部进场两年来，对气候所做的了解，9月份气温达32，10月份气温达29，11月份以后桥位区进入冬季。该地区还存在着昼夜温差大，雨雪天气后降温大等特点。三、 编制依据1中交二院 两阶段施工图设计 第部分：第.16-D册 第四分册 锚碇、锚固系统设计2鄂交院沪蓉西设(2008)016-0011号关于恩施岸重力锚锚碇右侧面回填有关问题的处理意见变更3. 公路桥涵施工技术规范(JTJ 041-2000)四、 施工方案、 右侧面回填施工要点1. 恩施岸重力锚右侧面回填顶部标高为路面标高以下190cm，碎石土高度随着山体高度回填。2. 回填C20混凝土范围：锚碇侧墙顶面至锚体顶面回填宽度为1.5米，锚体顶面回填宽度为5.25米，然后按照4:1的坡度延伸至基底。3. 检修通道明挖段为一低洼区，采用C20混凝土回填封闭。4. 为保证新老砼粘结性能,重力锚右侧混凝土接触面必须凿毛, 接触面、山体坡面上的杂物、油渍、松散砼块清理干净。5. 由于C20混凝土回填方量大，必须进行分层浇筑，混凝土振捣密实，每层混凝土顶面必须凿毛。6. 该部分混凝土为素混凝土结构，混凝土中无结构配筋，由于采用机制砂，混凝土粘性较大，泵送难度较大。7. 为了避免混凝土堆积过多而造成漏振、振捣不密实，应多设布料点并及时将浇筑入仓成堆的混凝土进行摊平。、 右侧面回填施工方法1. 施工准备1) 施工场地的三通一平工作已经完成，人员、机具、设备、材料已陆续进场到位；2) 满足施工需要的临建设施及水电配置已经完成；生产用水采用生活饮用水，拌和场设置一水池保证拌和用水,重力锚右侧安装水管保证注混凝土凿毛后清理、冲洗和养生用水；通过现场变压器拉线进入场地，为了保证施工的不间断，配备了165KW发电机1台；3) 为保证新老砼粘结性能,重力锚右侧面必须凿毛, 右侧面上的杂物、油渍、松散砼块清理干净； 4) 施工用的各种原材料通过自检和监理工程师抽检,并满足施工技术规范要求。5) 测量复测除渣通道开挖方量并经监理、业主等复核、确认。2. 施工步骤测量复测除渣通道开挖方量并经监理、业主等复核、确认后，清理基底松散碎石和浇注明洞后的残留物并冲洗干净，然后立模、浇注混凝土，按照混凝土浇注的施工工艺进行，具体C20混凝土回填施工顺序如下图：在C20混凝土回填到一定高度的同时，进行碎石土回填，每回填一层C20混凝土，同时回填一层碎石土，碎石土回填高度不能影响C20混凝土回填。3. 施工内容1) C20混凝土回填基底清理清理基底松散碎石和浇注明洞后的残留物，并用水冲洗干净。模板安装采用卓梁模板为C20现浇混凝土模板，按照4：1的坡度安装（如图2）。模板使用吊车安装，外侧使用钢管脚手架和内侧使用3排20拉杆加固。工作平台搭设由于该部份回填C20混凝土浇筑面积较大，故需要搭设工作平台，以满足混凝土施工需要。工作平台采用48钢管脚手架搭设，钢管的纵横杆间距为2m，为了满足钢管周转使用，钢管竖杆外套603的PVC管，每次砼浇筑完毕后，把钢管拔出，PVC管内灌注与C20混凝土等强度的水泥砂浆。混凝土施工混凝土配合比设计在满足强度设计及水化热峰值的前提下，我部C20回填砼配合比原材料来源：水泥葛洲坝水泥厂生产的P.O42.5水泥；砂机制砂，使用附近一通石料场生产的机制砂；碎石一通石场516，1631.5碎石；外加剂浩源外加剂厂生产的FDN9000；粉煤灰石门级粉煤灰。 C20砼每立方砼的材料用量（kg/m3） 表1材料名称水泥砂石水减水剂粉煤灰用量(Kg)2248501067160286134C20混凝土回填的分层浇注方案第二层第三层第四层第五层第六层第七层第八层第九层第十层第十一层第十二层明洞第一层附注： 本图尺寸均以米计。纵断面图横断面图由于右侧面C20混凝土回填方量大，必须采用分层浇筑的方法进行施工。C20回填混凝土分层浇筑的具体方法如下图：图3：C20混凝土回填的分层布置图混凝土拌制、运输和入模混凝土通过拌和站集中拌制，再通过混凝土罐车运至布置在通道口的混凝土输送泵车处，通过输送泵管入模，由于现在正处于冬季，必须满足冬季施工要求，混凝土的出机温度在新混凝土浇筑前应保证接触面有混凝土摊铺与振捣该部分混凝土为素混凝土结构，混凝土中无结构配筋，浇筑面积比较大，为了避免混凝土堆积过多而造成漏振、振捣不密实，应多设布料点并及时将浇筑入仓成堆的混凝土进行摊平。具体布料必须做到以下两点：a 布料时确保边角处混凝土的匀质性，现场可根据混凝土的流动性适当调整布料点的位置，不允许采用大流动性混凝土进行摊铺，避免因混凝土匀质性差产生不同收缩而导致收缩裂缝；b 布料时根据现场混凝土情况及时调整布料点，做到分层（30cm40cm）振捣。布料做好的同时必须保证及时摊铺，在混凝土摊铺过程中，由于模板使用3米的卓梁模板，为了防止混凝土离析在直管端头再接一根软管保证泵管出料口离混凝土面不得超过2米；同时，混凝土严格按实验室提供的配合比拌制，控制好混凝土的坍落度，坍落度控制在1618cm之间。混凝土振捣操作时要做到快插慢拔，抽出时不停转，以防砼下面发生分层离析或抽出后出现孔洞；对每一振捣部位必须振捣到该部位的混凝土密实为止；密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆；振捣棒插入点采用 “梅花式”布置，振捣棒插入点的距离不得大于30 cm；在振捣过程中，应注意振捣棒插入摊铺时上一层混凝土中，插入上一层混凝土的厚度在510 cm；达到上振捣标准后，振捣棒在混凝土的停留时间不能超过30秒。凿毛、养护砼浇注完工成后按施工缝的要求进行凿毛，在砼表面强度达到2.5MPa后才能开始凿毛，采取人工凿毛，严禁使用风镐、钢钎，以免骨料产生扰动。凿毛完工成并用水冲干净。每层混凝土浇筑完后，由于混凝土一侧为隔墙和两侧山体以及一侧为碎石土回填，仅是混凝土顶面与大气接触，故只需对顶面进行覆盖，以保证混凝土内外温差不超过25。覆盖物采用一层薄膜加两层土工布（或者麻袋），覆盖物必须洒水润湿，养护期间内结构物保持润湿。养护时间一般不得少于7天。2) C20混凝土外侧碎石土回填碎石土料源 重力锚右侧回填碎石土主要有恩施岸重力锚检修通道外侧以及引桥6#墩底部合计方量估计3000方左右、路堑基础部分开挖方量有6000方左右，其它剩余的从一通料场运输进来。碎石土回填施工重力锚右侧C20回填混凝土外侧采用碎石土回填，回填碎石土方量达到17960立方左右，种植土2740立方。因方量比较大，故碎石土采取3辆20T自卸汽车运输、回填。要求每浇注完一层C20混凝土，回填一层碎石土，碎石土由自卸汽车从出渣通道运入，现场由ZL40装载机摊平。五、 右侧面C20混凝土回填施工质量保证措施 1.确定质量目标根据我部以往施工经验，以及业主对该桥回填混凝土的质量要求，我部确定对锚碇右侧面C20回填混凝土的质量目标：保证C20回填砼不出现有害裂缝。2.采取的质量保证措施严格检查进厂原材料、半成品质量，认真执行自检、互检交接检查及专职质检员进行专检，现场检查施工技术、质量、试验资料，工艺工序。选配先进的质量检测和计量设备，使检测结果准确无误。做好测量放线施工及检查、复核工作，做好质量检验评定工作，杜绝质量事故的发生。重力锚右侧C20回填砼施工前由技术部组织现场技术人员及工班人员进行施工技术交底，详细说明施工方法、进度要求、质量标准。项目部实行自检、互检、专检；自始自终作出完整的记录，发现问题，及时纠正，直至验收合格。重力锚右侧C20回填砼施工过程中，项目经理部质检工程师进行连续监控，以确保这些过程质量得到保证。出现质量波动时，由总工程师组织技术质检部门、相关部门及作业班组检查原因，采取纠正措施并经检验认可。加强过程质量控制：施工过程中每完成一道工序，现场施工技术人员必须填写相关记录表格，并和项目质监人员一起进行自检，自检合格之后请监理工程师一起进行检查，检查合格后对相关记录进行签证。每月由项目质监人员组织以总工程师为首的质量检查小组对外、内业进行一次全面检查，对存在的问题做好记录并及时提出解决方案，落实实施。在右侧面C20混凝土回填的施工过程中，控制施工质量主要有接触面凿毛、回填混凝土浇注和浇注完成后的养护工作三个方面。具体有如下几点注意事项：1. 所有的新老混凝土接触面都必须凿成毛面，同时，清理干净接触面上的杂物、污渍，在浇筑混凝土之前必须润湿；由于右侧面C20混凝土回填采用水平分层的施工方法，在浇筑下一层混凝土之前，必须对上一层混凝土顶面进行凿毛、清理。2. 在每层混凝土浇筑过程中，由于面积比较大，浇筑高度在3米左右，为了防止漏振、振捣不密实，每层混凝土浇筑仍采用水平分层的方式进行摊铺一层振捣一层，摊铺厚度控制在 30cm40cm；3. 在混凝土分层摊铺过程中，应设置多个布料点，每个布料点处采用2台50插入式振捣棒进行摊铺，并安排几名专人采用耙子辅助摊铺；4. 对于大面积混凝土浇筑，很容易出现漏振、振捣不密实等现象，必须采用50插入式振捣棒进行复振，振捣棒插入点采用 “梅花式”布置，振捣棒插入点的间距不得大于30cm,注意边缘、倒角处应振捣到位。5. 布料时不允许采用大流动性混凝土，以免因混凝土均质性差造成混凝土开裂；6. 在每层混凝土浇筑完成后，混凝土成品养护采取覆盖一层薄膜加两层土工布（或者麻袋）和洒水养护，具体养护方式见混凝土冬季施工质量保证措施。六、 混凝土冬季施工质量保证措施、 由于C20混凝土施工已经进入了12月份，也是野三关进入冬季施工的时间，因此，我部必须做好冬季施工的保证措施。混凝土原材料控制从各种原材料及拌和料进行控制，以保证混凝土的出机温度不低于10。、拌和用水的保温从重力锚旁的3号水池到拌和站的管道，采用草绳密匝缠绕，草绳外抹石灰； 对于拌和站水池内的水，当大气温度低于5时，对水池内的水用锅炉房的0.25T/h的锅炉蒸汽加热，水池必须加上隔热层，避免热扩散，以保证水温维持在40，满足拌和需要。 、外加剂的保温 我部混凝土外加剂采用水剂，当气温低于12就会出现结晶，影响砼的拌制，因此，为了保证外加剂的正常使用，必须保证外加剂的环境温度在15以上，具体保温做法： 对于拌和站旁外加剂箱加盖砖房，房内布设23个暖风机，以保证大气温度在15以上。 、砂石料的保温 砂子：因为砂子含水，当大气温度连续低于5，必须在砂子料场顶面采用蓬布覆盖，以保证混凝土拌制过程中骨料不得带有冰雪和冻结团块。石子：只要石子不含水，一般不须覆盖，下雪时候必须在石子料场顶面采用蓬布覆盖。、混凝土拌制冬季砼拌制时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的坍落度和配合比，投料前，先用温水把拌和机冲洗一遍，投料顺序为骨料、水拌制再加水泥搅拌，拌和时间比常温延长一倍，保证在3分钟以上。、 混凝土运输控制混凝土的入模温度不低于5，主要从砼运输方面保温。由于混凝土为泵送混凝土，对于泵管，应采用草绳密匝缠绕起来，避免混凝土入模温度降低过快。在打砂浆之前，先打一两盘温水，把泵管内的冰块化掉，再打砂浆。对于罐车的罐子采用麻袋编织成保护罩覆盖，在运料过程中罐车的入料及出料口均采用麻袋覆盖。在新混凝土浇筑之前，应对结合面加热，以保证结合面有5以上。措施是：对结合面浇筑热水或者在模板内采用碘钨灯靠着结合面加热。、 混凝土成品保温1. 每层侧墙混凝土顶面采用从底往上一层薄膜加两层土工布（或者麻袋），土工布块与块之间要搭盖，不能留有缝隙。2. 混凝土养护温度的测量应符合下列规定：.采用蓄热养护时，在养护期间至少每6h一次；. 室外气温剂周围环境温度在每昼夜内应定时定点至少测定4次。3. 应按规定留置标准养护试块、同条件养护试块和临界强度试块。、 控制混凝土浇筑间歇期为降低老混凝土的约束，要做到薄层、短间歇、连续施工。各层混凝土间歇期应控制在5天之内，最长不得超过7天。七、 投入的人员和设备1. 人员配置计划为了保证具备右侧面回填的施工条件，合理安排施工人员，提高施工的机械化程度，加大人员、设备的投入是按时完成右侧面回填的关键。要绝对保证右侧面回填所要的人员、设备按时进场。施工人员配置计划表 表2序号工种人数备 注1装载机司机12自卸汽车司机33吊车司机2模板安装、拆除4罐车司机4混凝土浇注5木工5模板安装、拆除6混凝土工10负责混凝土浇注7普工10凿毛、清理8电工19机修工210工程技术人员10结构工程师2名，测量4名，试验3名，安全员1名合计（人）482. 设备进场计划在本锚碇施工设备包括泵车、泵管、吊车以及振捣棒等设备。各种施工设备进场计划见下表。设备进场一览表 表3 序号进场设备名称单位规格型号数量进场时间退场时间1吊车辆25t12008.10.212009.01.112泵车台80m3/h12008.10.212009.01.113泵管米135mm4002008.10.212009.01.114罐车辆6m322008.10.212009.01.115振捣棒台直径为50mm122008.10.212009.01.116手拉葫芦个3吨22008.10.212009.01.117软管条6.0米42008.10.212009.01.11八、 工程进度计划1. 工程进度计划编制说明本工程进度计划主要是根据总体工程进度计划的安排、前期施工准备等情况进行编制。根据该部位的工程特点：混凝土层间浇注间隔期一般控制在5天，最长不能超过7天，考虑到天气及其他因素，按5天计算工期。为了确保本分项工程按时完成，采取加大人力、机械等方面的投入，同时加强现场各项施工管理，确保质量与安全，努力完成施工任务。2. 工程进度计划表 表4序号施工项目施工分项施工天数开始时间完成时间备注1C20回填混凝土1-(1)52008.11.012008.11.05混凝土浇注一层完后回填一层外侧碎石土21-(2)52008.11.062008.11.1031-(3)52008.11.112008.11.1541-(4)52008.11.162008.11.2051-(5)52008.11.212008.11.2561-(6)52008.11.262008.11.3071-(7)52008.12.012008.12.0581-(8)52008.12.062008.12.1091-(9)52008.12.112008.12.15101-(10)52008.12.162008.12.20111-(11)52008.12.212008.12.25121-(12)52008.12.262008.12.30131-(13)52008.12.312009.01.04141-(14)52008.01.052009.01.093. 进度保证措施明确责任人和工期目标，加大人力和设备投入， 充分利用有利时间进行施工生产，减少雨季对工期影响。加强施工机具维护、维修，避免影响施工。九、 质量、安全、环保和文明施工保障制度1质量保证体系建立健全质量管理体制本项目将建立项目质量管理机构，以项目经理为第一责任人，总工程师为质量否决权的执行人，对项目技术、质量工作负责。贯彻执行终身负责制，加强全员质量意识教育，在施工中设立质量奖励基金，奖优罚劣； 建立技术交底制度，确保管理层和施工层信息沟通无误，杜绝质量事故发生。质量组织机构见图5：质量组织机构图加强过程质量控制质检员仔细阅读设计文件和图纸，制定详细的施工方案；严格检查进厂原材料、半成品质量，认真执行自检、互检交接检查及专职质检员进行专检，现场检查施工技术、质量、试验资料，工艺工序。做好测量放样、成品验收工作，做好质量检验评定工作，杜绝质量事故的发生。项目经理总工程师质检部技术部现场质监组测量组实验室技术攻关小组质 检 员技 术 员作 业 队图5：质量组织机构图图6：安全保证体系框图人身机械保险安全保证体系经济保证思想保证组织保证制度保证安全经济责任制安全教育培训班安全委员会定期检查设立安全奖安全第一预防为主项目部安全领导组经常性检查奖罚分明举办安全知识竞赛项目部安全员重点工序检查安全领导小组文明施工、安全生产确保各道工序施工安全信 息 反 馈2安全、环保保证体系安全组织机构为确保本工程在施工不出现安全事故，项目部成立安全领导小组，负责生产过程的安全工作。安全保证体系见图6：安全保证体系框图。安全保证措施成立安全领导小组，配置专职和兼职安全员；施工现场设置明显的安全警示标志和安全维护设施；采用安全方便的技术方案指导施工，同时要对施工设备进行定期大检查；定期进行安全培训，增强员工安全意识。 严禁高空坠物，地面设置安全警戒线。 环保措施施工现场环境保护项目经理是环境保护工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。a环境检查与监控加强施工现场粉尘、噪音、废气的监测和监控工作，并与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚，采取措施控制粉尘、废气、污水的污染。b保护和改善施工现场的环境，进行综合治理做好宣传教育工作，采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染，采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染。同当地村委会、办事处、派出所、居民、施工单位、环保部门等有关加强联系，共同做好环保工作。防止大气污染的措施a.及时清理垃圾、废混凝土块并运到指定的废弃场。b.施工便道洒水养护，防止道路扬尘，对现场清洁产生的粉尘进行洒水控制。c袋装水泥要库存堆入。确需临时露天存放时，须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。d运输水泥时，须严密遮盖，防止沿途遗洒、扬尘。防止水源污染的措施a施工现场混凝土拌和站的废水须经沉淀池沉淀并净化处理后再流入河流。b必须对油库地面进行防渗处理，修建废油处理池对工地废弃油料进行统一集中处理。c生活污水必须经过沉淀池沉淀处理后经过防渗漏的下水道统一排放。4垃圾定点堆放，不得污染河流。绿化措施施工现场禁止乱倒垃圾，为回填土上植被绿化创造良好的生长坏境。待回填完成后及时进行回填土上的绿化工作。4文明施工措施