金属切削机床实验指导书.doc

金属切削机床
实验实习指导书

实验一、CA6140车床结构剖析实验

一、实验目的
1．了解机床的用途、总体布局、以及机床的主要技术性能。
2．对照机床传动系统图，分析机床的传动路线。
3．了解和分析机床主要零部件的构造和工作原理。
4．本实验项目为验证性实验,要求同学认真预习有关课程知识。
二、实验内容
1．指导教师结合C6140车床、介绍机床的用途、布局、各操纵手柄的作用及操作方法。然后开车、空载运转。以观察机床各部件运动。
2．揭开主轴箱盖，根据机床传动系统图和主轴箱展开图、看清各档传动路线及传动件的构造。
（1）看懂标牌的意义，明确主轴箱各操纵手柄的作用。
（2）了解主传动的传动路线、主轴正转、反转、高速是如何调整实现的。
（3）结合教图1－1了解摩擦离合器的结构原理及其调整操纵情况。
（4）操纵Ⅱ－Ⅲ轴上两个滑移齿轮移动，操纵Ⅳ轴上的两个滑移齿轮及Ⅵ轴上的一个滑移齿轮（M）注意他们的啮合位置。
（5）观察主轴箱的润滑系统及各传动件的润滑油流经路径。
3．挂轮架
了解挂轮架的构造、用途和调整方法。
4．进给箱
结合进给箱展开图及传动系统图，观察基本组，增倍组操纵机构，螺纹种类转换机构，以及光杆、丝杠传动的操纵机构。
5．溜板箱
纵向、横向的机动进给及快速移动的操纵机构。丝杠、光杆进给的互锁机构，对开螺母机构，结合教图，了解超越离合器及过载保险装置。
6．刀架
刀架总体是由床鞍、横刀架、转盘、小刀架及方刀架五部分组成。结合这些部件的结构和装配图分析其工作原理。
7．尾架
观察尾架的构造、尾架套筒的夹紧方法。尾架套筒与机床主轴中心线同轴度的调整方法。
8．床身
了解床身的结构，床身等导轨分组，各组的作用是什么？

实验结束后，编写实验报告。
分析加工M96螺纹的机床调整方法。

实验二、单轴纵切自动车床实验

（一）实验目的
（1）学习和了解自动机床的工作原理及其调整；
（2）认真观察652/CM1107单轴纵切自动车床的主要结构及工作情况。

（二）实验内容及步骤
（1）熟悉652单轴纵切自动车床的传动系统（见附图），从理论上弄清各传动链的运动关系。
本机床的工作原理及结构与所介绍的CM1107单轴纵切自动车床十分相似，可以结合起来学习；
（2）了解编制自动机床调整卡片的基本内容；
（3）本实验的加工零件比较复杂，但其加工工艺及调整卡片的设计过程与教材中的示例基本相同，在此不重复介绍，只要求通过本实验的零件加工，弄清刀具布置情况、各凸轮至刀具杠杆传动系统、分配轴转一转各凸轮的工作曲线（代表工步的内容）发布情况；
（4）结构学习：打开652自动车床的部分盖板，对照传动原理图，逐一观察其传动链的布置及结构情况，主轴箱及自动送卡料机构及附件装置的情况等。（可以用手柄按规定方向缓慢摇动分配轴，以观察各部件的运动协调关系）；
（5）观察机床的加工过程；
（6）实验完毕，填写实验报告，并清理机床。

（三）机床操作注意事项
（1）开动机床时，按顺时针方向转动右上方的星形手轮，然后把通分配轴的手柄向外拉出，机床便开始自动循环加工；
（2）停止机床时，则先把通分配轴的手柄向里推入，使分配轴先停止，然后按逆时针方向转动星形手轮，机床完全停止；
（3）机床工作示范表演后，应立即切断电源，以保证结构实习时的安全；
（4）手摇分配轴时，要按箭头所示的方向转动，不得反转；
（5）未经指导教师同意，不得接通电源开动机床，以确保安全。

（四）思考题
（1）为什么手摇分配轴时要注意转动方向？
（2）车外圆时，分粗、精两次走刀是否可以？
（3）提高分配轴转速会有什么影响？受什么限制？
（4）分析天平刀架上1，2号刀的合理利用问题。

附图

加工零件图
刀具布置图

调整卡
序号
工 步 内 容
凸轮号
备注

弹簧夹头松开

主轴箱退回

弹簧夹头夹紧

1#切断刀退回

5#倒角刀快进

5#倒角刀进给（倒角)

停留

5#倒角刀快退

2#外圆刀快进

停留

主轴箱进给（至Φ3外圆)

停 留

2#外圆刀慢退（至端面)

2#外圆刀快退

4#外圆刀快进

停 留

主抽箱进给(车 Φ5外圆)

4#外圆刀快退

板牙快进

板牙进给(套扣)

板牙退回

1#切断刀快进

1#切断刀进给(切断)

机械手抓工件

铣 槽

要求每人按时完成实验报告

实验报告

姓名 班级:
一)实验名称:单轴纵切自动车床实验
二)列出以下各轴运动平衡方程式并算由其值
主轴转速 n主
分配轴转速 n。， ;
辅助装置主轴转速板牙套扣时的转速
套扣时 n
退出时 n*
三)核算以下各值:
车外园的切削速度v=
套扣的切削速度 v二
生产率 A二
单件时间T=
四)主要加工工步内容
五)分析讨论问题

实验三 Y38滚齿机实验
一、实验目的：
巩固和加深课堂教学内容，拓宽专业知识面，使学生更深刻的理解机床的使用、结构和设计，从而提高工程实践能力。
二、实验内容及要求：1、计算：ux，uy、uf、uv，滚刀安装角d；2、调整机床。
三、实验条件：
1、Y38滚齿机1台，
2、滚刀1把、材料为高速钢、K=1、m=2、
l=7。9`（右旋）、D=52mm；
3、工件：Z工=38 、b=20°、（右旋）、 （1-1组）1班
38、b=20°、（左旋）； （1-2组）
38、b=18°、（右旋）、 （1-3组）
38、b=18°、（左旋）； （2-1组）2班
38、b=16°、（右旋）、 （2-2组）
38、b=16°、（左旋） 、（2-3组）
38、b=15°、（右旋）、 （3-1组）3班
38、b=15°、（左旋）； （3-2组）
38、b=14°、（右旋）、 （3-3组）
38、b=14°、（左旋）； （4-1组）4班
38、b=13°、（右旋）、 （4-2组）
38、b=13°、（左旋） 、（4-3组）
38、b=10°、（右旋） 、（高级组）
mn = 2mm、材料为尼龙棒料或工程塑料
4、附加条件：切削速度v=20m/min，
5、分齿挂轮：ux=a/b X c/d = 24k/Z工、 e/f=36/36
6、差动挂轮：uy = a2/b2 X c2/d2=7.95775 sinb/m.k
7、进给挂轮：uf=3/4f ，f=2—3mm/r
8、主运动挂轮：uv，= A/B， 由滚刀转速得
四、Y38滚齿机的必要资料
1. 变速挂轮A、B的备用齿轮共8个，齿数为：
18、22、25、28、32、35、38、42等
模数m=3.5
所选挂轮应满足：A+B=60
2. 当加工件的齿数Z≤161齿时，e/f=36/36=1
当加工件的齿数Z>161齿时，e/f=24/48=1/2
3. 差动机构传动比U合值（即合成机构传动比）
加工直齿轮时U合=1
加工斜齿轮时U合=2
4. 分齿挂轮组a、b、c、d
进给挂轮组a1、b1、c1、d1 公用以下备用齿轮
差动挂轮组a2、b2、c2、d2
模数 m=2， 齿数为
20（两个）、23、24、25（两个）、30、33、34、35、37、40、41、43、45、47、48、50、53、55、57、58、59、60、61、62、65、67、70、71、73、75、79、80、83、85、89、90、92、95、97、98、100注意：1选用以上齿轮时，首先要保证分齿挂轮组的需要，其次为差动挂轮组，最后才是进给挂轮组。
2 差动挂轮组的传动比精度，要计算到小数点后五位数字，以保证得到一定的齿向精度。
3、保证啮合关系。
五、思考题
（1） 若滚刀的速度不稳定（时快时慢）对渐开线齿廓的展成有何影响。
（2） 快进快退时，工件为什么会转动
附传动简图

实验四、数控机床典型加工实验

（一）实验目的
（1）深入学习和了解数控机床的工作原理及其编程；
（2）认真观察加工中心、数控铣床的主要结构及工作情况。

（二）实验内容及步骤
（1）熟悉加工中心传动系统（见附图），从理论上弄清各传动链的运动关系。
本机床的工作原理及结构与JS18十分相似，可以结合起来学习；
（2）了解程序编制基本内容；
（3）本实验的加工零件比较复杂，但其加工工艺设计过程与教材中的示例基本相同，在此不重复介绍，只要求通过本实验的零件加工，弄清刀具布置情况，换刀情况；
（4）结构学习：打开机床床的部分盖板，对照传动原理图，逐一观察其传动链的布置及结构情况，主轴箱及自动送卡料机构及附件装置的情况等。（可以用手柄按规定方向缓慢摇动分配轴，以观察各部件的运动协调关系）；
（5）观察机床的加工过程；
（6）实验完毕，填写实验报告，并清理机床。

（三）数控机床操作注意事项
（1）按照数控机床安全操作规程进行实验；
（2）请注意不允许戴手套操作机床，也不允许扎领带，也不允许穿拖鞋。
（3）机床工作后，应立即切断电源，以保证结构实习时的安全；
（4）不允许使用压缩空气清洗机床电气柜及NC单元。；
（5）使用水枪时注意冲洗液体不可溅到电器元件表面。
（6）未经指导教师同意，不得接通电源开动机床。

（四）思考题
1、BV85的结构特点？
2、加工中心的编程规则
3、加工中心的操作规程

按照下图编制加工程序，在BV８５进行加工。ｚ

五角行星均匀分布，最大直径80毫米，中心孔径12毫米，厚度15毫米，
材料：石蜡