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凸凹模加工工艺方案凸模,凹模加工工艺路线凹模加工工艺卡南充职业技术学院工艺过程综合卡片产品名称端盖零件名称凹模零件图号第4页材料牌号 12MoV Cr12Mov 毛坯种类铸件零件重量 kg 毛重尺寸 Ø261x75 净重性能每台件数每件批数工序号工序内容加工车间设备名称及编号工艺装备名称及编号技术等级工时定额夹具刀具量具单件 1 粗车外圆机加工车间三爪卡盘外圆粗车刀游标卡尺 2 精车外圆机加工车间三爪卡盘外圆精车刀游标卡尺 3 钻孔机加工车间三爪卡盘钻孔刀游标卡尺 4 镗孔机加工车间三爪卡盘镗刀游标卡尺 5 车断机加工车间三爪卡盘车断刀 6 钻孔机加工车间专用夹具钻头游标卡尺 7 攻螺纹钳工车间专用夹具螺纹刀凸凹模加工工艺卡南充职业技术学院工艺过程综合卡片产品名称轴碗零件名称凸凹模零件图号第5页材料牌号 12MoV Cr12Mov 毛坯种类铸件零件重量 kg 毛重尺寸 Ø203x200 净重性能每台件数每件批数工序号工序内容加工车间设备名称及编号工艺装备名称及编号技术等级工时定额夹具刀具量具单件 1 粗车外圆机加工车间三爪卡盘外圆粗车刀游标卡尺 2 精车外圆机加工车间三爪卡盘外圆精车刀游标卡尺 3 车槽机加工车间三爪卡盘车断刀游标卡尺 4 钻孔机加工车间三爪卡盘钻头游标卡尺 5 镗孔机加工车间三爪卡盘镗刀 6 车断机加工车间专用夹具车断刀游标卡尺凸模加工工艺卡1 南充职业技术学院工艺过程综合卡片产品名称端盖零件名称凸模1 零件图号第2页材料牌号 T10A 毛坯种类铸件零件重量 kg 毛重尺寸 Ø171x115 净重性能每台件数每件批数工序号工序内容加工车间设备名称及编号工艺装备名称及编号技术等级工时定额夹具刀具量具单件 1 粗车外圆机加工车间三爪卡盘外圆粗车刀游标卡尺 2 精车外圆机加工车间三爪卡盘外圆精车刀游标卡尺 3 钻孔机加工车间三爪卡盘钻孔刀游标卡尺 4 镗孔机加工车间三爪卡盘镗刀游标卡尺 5 车断机加工车间三爪卡盘车断刀 6 钻孔机加工车间专用夹具钻头游标卡尺 7 攻螺纹钳工车间专用夹具螺纹刀凸模加工工艺卡2 南充职业技术学院工艺过程综合卡片产品名称端盖零件名称凸模2 零件图号第3页材料牌号 T10A 毛坯种类铸件零件重量 kg 毛重尺寸 Ø21x240 Ø8x240 净重性能每台件数每件批数工序号工序内容加工车间设备名称及编号工艺装备名称及编号技术等级工时定额夹具刀具量具单件 1 粗车外圆机加工车间三爪卡盘外圆粗车刀游标卡尺 2 精车外圆机加工车间三爪卡盘外圆精车刀游标卡尺 3 车槽机加工车间三爪卡盘车断刀游标卡尺 4 车断机加工车间三爪卡盘车断刀游标卡尺卸料板加工工艺卡南充职业技术学院工艺过程综合卡片产品名称端盖零件名称卸料板零件图号第6页材料牌号 12MoV 40钢毛坯种类铸件零件重量 kg 毛重尺寸 Ø326x35 净重性能每台件数每件批数工序号工序内容加工车间设备名称及编号工艺装备名称及编号技术等级工时定额夹具刀具量具单件 1 粗车外圆机加工车间三爪卡盘外圆粗车刀游标卡尺 2 精车外圆机加工车间三爪卡盘外圆精车刀游标卡尺 3 钻孔机加工车间三爪卡盘钻孔刀游标卡尺 4 镗孔机加工车间三爪卡盘镗刀游标卡尺 5 车断机加工车间三爪卡盘车断刀 6 钻孔机加工车间专用夹具钻头游标卡尺 7 工螺纹钳工车间专用夹具螺纹刀 8．2.模具的装配: 根椐复合模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙、试冲、返修。序号工序工艺说明１凸、凹模预配１装配前仔细检查各凸模开关及尺寸以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度、形状。２将各凸模分别与相应的凹模孔相配，检查其间隙是否加工均匀。不合适者应重新修磨或更换２凸模装配以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的形孔中，并挤紧牢固３装配下模１在下模座上划中心线，按中心预装凹模、导料板；２在下模座、导料板上，用已加工好的凹模分别确定其螺孔位置，并分别钻孔，攻丝；３将下模座、导料板、凹模、活动档料销、弹簧装在一起，并用螺钉紧固，打入销钉４装配上模１在已装好的下模上放等高垫铁，再在凹模中放入 0.3mm的纸片，然后将凸模与固定板组合装入凹模；２预装上模座，划出与凸模固定板相应螺孔、销孔位置并钻铰螺孔、销孔；３用螺钉将固定板组合、垫板、上模座连接在一起，但不要拧紧；４将卸料板装在已装入固定板的凸模上，装上橡胶和卸料螺钉，并调节橡胶的预压量，使卸料板高出凸模下端约1mm；５复查凸、凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉；６安装导正销、承料板；７切纸检查，合适后打入销钉５试冲与调整装机试冲根椐试冲结果作相应调整模具装配图如图8-1所示：

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