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1、凸凹模加工工艺方案 凸模,凹模加工工艺路线 凹模加工工艺卡 南充职业技术学院 工艺过程 综合卡片 产品名称 端盖 零件名称 凹 模 零件图号 第4页 材 料 牌号 12MoV Cr12Mov 毛坯 种类 铸件 零件重量 kg 毛重 尺寸 Ø261x75 净重 性能 每 台 件 数 每 件 批 数 工序号 工 序 内 容 加工车间 设备名称 及 编 号 工艺装备名称及编号 技术 等级 工时定额 夹具
2、 刀具 量具 单件 1 粗 车 外 圆 机加工车间 三爪卡盘 外圆粗车刀 游标卡尺 2 精 车 外 圆 机加工车间 三爪卡盘 外圆精车刀 游标卡尺 3 钻 孔 机加工车间 三爪卡盘 钻孔刀 游标卡尺 4 镗 孔 机加工车间 三爪卡盘 镗刀 游标卡尺 5 车 断 机加工车间 三爪卡盘 车断刀 6 钻 孔 机加工车间 专用夹具 钻 头 游标卡
3、尺 7 攻 螺 纹 钳工车间 专用夹具 螺纹刀 凸凹模加工工艺卡 南充职业技术学院 工艺过程 综合卡片 产品名称 轴碗 零件名称 凸凹模 零件图号 第5页 材 料 牌号 12MoV Cr12Mov 毛坯 种类 铸件 零件重量 kg 毛重 尺寸 Ø203x200 净重 性能 每 台 件 数 每 件 批 数 工序号 工 序 内 容 加工车间 设备名称 及 编 号 工艺装备
4、名称及编号 技术 等级 工时定额 夹具 刀具 量具 单件 1 粗 车 外 圆 机加工车间 三爪卡盘 外圆粗车刀 游标卡 尺 2 精 车 外 圆 机加工车间 三爪卡盘 外圆精车刀 游标卡 尺 3 车 槽 机加工车间 三爪卡盘 车断刀 游标卡 尺 4 钻 孔 机加工车间 三爪卡盘 钻头 游标卡 尺 5 镗 孔 机加工车间 三爪卡盘 镗刀 6 车 断
5、 机加工车间 专用夹具 车断刀 游标卡 尺 凸模加工工艺卡1 南充职业技术学院 工艺过程 综合卡片 产品名称 端盖 零件名称 凸 模1 零件图号 第2页 材 料 牌号 T10A 毛坯 种类 铸件 零件重量 kg 毛重 尺寸 Ø171x115 净重 性能 每 台 件 数 每 件 批 数 工序号 工 序 内 容 加工车间 设备名称 及 编 号 工艺装备名称及编号 技术 等级 工时定
6、额 夹具 刀具 量具 单件 1 粗 车 外 圆 机加工车间 三爪卡盘 外圆粗车刀 游标卡尺 2 精 车 外 圆 机加工车间 三爪卡盘 外圆精车刀 游标卡尺 3 钻 孔 机加工车间 三爪卡盘 钻孔刀 游标卡尺 4 镗 孔 机加工车间 三爪卡盘 镗刀 游标卡尺 5 车 断 机加工车间 三爪卡盘 车断刀 6 钻 孔 机加工车间 专用夹具 钻 头 游标卡
7、尺 7 攻 螺 纹 钳工车间 专用夹具 螺纹刀 凸模加工工艺卡2 南充职业技术学院 工艺过程 综合卡片 产品名称 端盖 零件名称 凸 模2 零件图号 第3页 材 料 牌号 T10A 毛坯 种类 铸件 零件重量 kg 毛重 尺寸 Ø21x240 Ø8x240 净重 性能 每 台 件 数 每 件 批 数 工序号 工 序 内 容 加工车间 设备名称 及 编 号 工艺装
8、备名称及编号 技术 等级 工时定额 夹具 刀具 量具 单件 1 粗 车 外 圆 机加工车间 三爪卡盘 外圆粗车刀 游标卡 尺 2 精 车 外 圆 机加工车间 三爪卡盘 外圆精车刀 游标卡 尺 3 车 槽 机加工车间 三爪卡盘 车断刀 游标卡 尺 4 车 断 机加工车间 三爪卡盘 车断刀 游标卡 尺 卸料板加工工艺卡 南充职业技术学院 工艺过程 综合
9、卡片 产品名称 端盖 零件名称 卸料板 零件图号 第6页 材 料 牌号 12MoV 40钢 毛坯 种类 铸件 零件重量 kg 毛重 尺寸 Ø326x35 净重 性能 每 台 件 数 每 件 批 数 工序号 工 序 内 容 加工车间 设备名称 及 编 号 工艺装备名称及编号 技术 等级 工时定额 夹具 刀具 量具 单件 1 粗 车 外 圆 机加工车间 三爪卡盘 外圆粗车刀 游标卡尺
10、 2 精 车 外 圆 机加工车间 三爪卡盘 外圆精车刀 游标卡尺 3 钻 孔 机加工车间 三爪卡盘 钻孔刀 游标卡尺 4 镗 孔 机加工车间 三爪卡盘 镗刀 游标卡尺 5 车 断 机加工车间 三爪卡盘 车断刀 6 钻 孔 机加工车间 专用夹具 钻 头 游标卡尺 7 工 螺 纹 钳工车间 专用夹具 螺纹刀 8．2.模具的装配: 根椐复
11、合模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙、试冲、返修。 序号 工序 工艺说明 １ 凸、凹模预配 １装配前仔细检查各凸模开关及尺寸以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度、形状。 ２将各凸模分别与相应的凹模孔相配，检查其间隙是否加工均匀。不合适者应重新修磨或更换 ２ 凸模装配 以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的形孔中，并挤紧牢固 ３ 装配下模 １在下模座上划中心线，按中心预装凹模、导料板； ２在下模座、导料板上，用已加工好的凹模分别确定其螺孔位置，并分别钻孔，攻丝； ３将下模座、导料板、凹模、活动档料销、弹簧装在一起，并用螺钉紧固，打入销钉 ４ 装配上模 １在已装好的下模上放等高垫铁，再在凹模中放入 0.3mm的纸片，然后将凸模与固定板组合装入凹模； ２预装上模座，划出与凸模固定板相应螺孔、销孔位置并钻铰螺孔、销孔； ３用螺钉将固定板组合、垫板、上模座连接在一起， 但不要拧紧； ４将卸料板装在已装入固定板的凸模上，装上橡胶 和卸料螺钉，并调节橡胶的预压量，使卸料板高出 凸模下端约1mm； ５复查凸、凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉； ６安装导正销、承料板； ７切纸检查，合适后打入销钉 ５ 试冲与调整 装机试冲根椐试冲结果作相应调整 模具装配图如图8-1所示：
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