钣金件展开计算方法及工艺处理 2006-03-01.doc

钣金展开计算方法及工艺处理

一、 钣金件展开方法:
1、 展开的计算原理:
板材在弯曲过程中外层客观存在到拉应力，内层受以压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层——中性层，中性层的长度在弯曲后与弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算折弯件展开长度的基准。中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径（下图所示的R角）较大，折弯角度（下图所示θ角）增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动，中性层到板料内层的距离用<90时)
2.计算方法:
2.1展开的基本公式：
展开长度=料内+料内+补偿量
展开长度=料外+料外-补偿量
直角折弯:
1（R≤2.0 θ=90）.L=A+B-k,（k值见附表二）
2.（R>2 θ=90）L=a+b+K
K=(R+λ)*π/2
注:当R≥5T时，λ=0.5T .
当R< 5T时，λ=0.4T.
a.b是与R切点的直边值.

钝角折弯:
1（ R≤2.0 θ>90）:
L=A+B+(θ/90)*k（k值见附表一）
2（R>2 θ>90 ）:L=A+B+K
K=(R+λ)*πθ/180
注:
当R≥5T时，λ=0.5T.
当R< 5T时，λ=0.4T.
A.B是与R切点的直边值.

锐角折弯:
2（R≠0 θ<90）:
L=A+B+K K=(R+λ)* πθ/180
注:
当R≥5T时，λ=0.5T.
当R< 5T时，λ=0.4T.
A.B是与R切点的直边值.

Z折（直边段差）
1. 当H≥5T时，分两次成型，按两个90折弯计算。
2. 当H<5T时，一次成型。
L=A+B+K (K值见附表三所示)

Z折（斜边段差）
1. 当H<2T时，按直边段差的方式计算， 即： L=D+K (K值见附表三所示)
2. 当H≥2T时，按两段折弯展开（θ≠90）

反折压平
1.L=A+B-0.4T

N折
1. 当N折加工方式为垫片反折压平，则按
L=A+B+K计算。(K值见附表四所示)。
2. 当N折以其它方式加工时，按一般折弯计算（R≠0 θ≠90）”

2.2．标注公差的尺寸设计值：取上下极限尺寸的中间值作设计标准值
3、预开底孔
3．1. 展开过程中，除了对外形展开以外，对一些比如抽牙(翻边)攻丝，攻牙（挤牙.切削）翻边胀铆螺母（Z类产品）.花齿压铆螺母（S类产品）.压铆螺钉（FH类产品）.压铆螺钉（NY类产品）. 压铆螺母柱（SO、BSO、SOO、SOPC类产品）（注意3.5M3与M3底孔的差异）.展开过程中，要先进行预开底孔（详细见附表五）
4.开工艺孔：对于一些精度要求不高,需焊接打磨的产品,折弯转角处我们可以开一个折弯工艺孔，大小由板厚来决定，要比板厚大一些，也不宜过大，编程过程中尽量选用已使用过的合适的模具。（便于减少模具及加工时间）。

4． 1图有三种情况：全包、半包、搭边。①所有搭边关系的，无需开工艺孔；②对于有包边板厚T〈1.5mm,无需开工艺孔；③对于有包边且板厚T≥1.5mm，需在转角处加开工艺孔。工艺孔有两种方式：圆和U形；长圆孔的圆心在折弯线上。如图a.b所示
1. 展开后为线段的部分，将其处理成下图所示工艺孔形式：如图c所示
工艺孔宽度取0.5(LASER)或2.0(NCT)。
3当抽形边缘与折弯边（内尺寸）距离小于2.0mm，则会影响折弯加工，此时，相应折弯变形区作割孔处理或更改抽形尺寸，如附图e所示：
1) 在下列情况下，一律不允许开工艺孔：
① 有外观面或装配关系要求，未经客户允许的工件；
② 单独出货，未经客户允许的散件。
③ 日本客户没要求开工艺孔：
2) 在下列情况下，编程员可自行决定开工艺孔：
① 开工艺孔角位后道工序需焊接填满的工件；
② 非外观面且不影响装配与功能，装配于整机内部出货的工件。
3) 在下列情况下，工程师需与客户协商开工艺孔
影响折弯或模具成型，但图纸上无工艺孔的工件。
3产品展开后未倒圆角部分(LASER)，一律按R0.5作圆角处理。
2.值得注意的是,当我们在展开过程中,发现有孔与折弯边较近,折弯后孔会弯形,我们就需要知会工程师是否先开底孔折弯后扩孔。 一般情况下，我们有二个计算公式作参考：

LMIN=（2.0-2.5）T+D/2
L1<V/2 (V是下模V槽)
5、光面及毛刺面： 在展开过程中，光面及毛刺面是我们必须考虑的重要内容之一，一般对图纸未注明，客户未特别要求的，比如折一个盒子，我们通常把里面作为毛刺面，外面作为光面。对于客户（比如日本客户如VGI 、TBS、精工等）有特别要求，图纸明确注明，我们一律按图纸要求展开。
6．折床加工对展开的要求(以下根据富运现有模具配置):
折床折弯加工的一般形式如附图所示，V槽的选择与料厚有关，其最小折边尺寸受V槽的限制，其关系(如附表一所示)

注：表中最小折弯L必须选用尖刀上模；最小折变H为Z折二次成型（H≥5T）。对于Z折一次成型（H≤5T）时，用断差模折弯，断差最长835mm(2pcs),且为一次性断差，中间不能有阻挡。断差板厚T：0.5-2.3，断差高度H： 0.5-10 mm。

7、省料放置：展开检查OK后，我们还要选择合理放置方式，(一般X值>Y 值)看看怎样放最省料，把展开图旋转到合理的位置（切勿镜向，毛刺面会反。），后进行排刀。

k值 附表一
T
0.8
1.0
1.2
1.5
K
0.35
0.4
0.5
0.6
T
2.0
2.5
3.0
4.5
K
0.8
0.9
1.0
1.3

附表二
一般折弯（R=0 θ=90）L=A+B-K
T K
不锈钢
铁板
铜板
0.8
1.4
1.3
1.3
1.0
1.7
1.6
1.6
1.2
2.2
2.0
2.0
1.5
2.6
2.5
2.5
2.0
3.5
3.3
3.2
2.5
4.2
4.0
3.8
3.0
5.2
5.0
4.8
4.0
6.4
6.6
6.5
4.5
7.6
7.4
7.2
5.0
8.5
8
7.8
6.0
10
9.6
9.4
附表三
Z折（直边段差）当H<5T时，一次成型;L=A+B+K
H T
0.5
0.8
1.0
1.2
1.5
1.6
2.0
3.2
0.5
0.1

0.8
0.2
0.1
0.1

1.0
0.5
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2

1.5
1.0
0.7
0.5
0.3
0.3
0.3
0.3
0.2
2.0
1.5
1.2
1.0
0.8
0.5
0.4
0.4
0.3
2.5
2.0
1.7
1.5
1.3
1.0
0.9
0.5
0.4
3.0
2.5
2.2
2.0
1.8
1.5
1.4
1.0
0.5
3.5

2.7
2.5
2.3
2.0
1.9
1.5
0.6
4.0

3.2
3.0
2.8
2.5
2.4
2.0
0.8
4.5

3.7
3.5
3.3
3.0
2.9
2.5
1.3
5.0

4.0
3.8
3.5
3.4
3.0
1.8

附表四

N折形展开系数
T H
0.5
0.8
1.0
1.2
1.5
0.5
1.50
1.92
2.20
2.41
2.72
0.6
1.66
2.08
2.37
2.57
2.88
0.7
1.82
2.24
2.54
2.73
3.04
0.8
1.98
2.4
2.71
2.89
3.21
0.9
2.14
2.56
2.88
3.05
3.37
1.0
2.30
2.72
3.05
3.21
3.53
1.2
2.63
3.0
3.31
3.53
3.81
1.5

3.48
3.70
3.9
4.22

折弯最小折边尺寸 附表五
料厚
最小折边L
最小折边H
V槽规格（边距）
0.5
3.0
4.0
4V（1.5）
0.8
3.2
3.9
4V（1.5）
1.0
4.3
4.8
6V（1.5）
1.2
4.5
4.8
6V（1.5）
1.5
6.8
6.8
10V（1.5）
1.6
6.8
6.7
10V（1.5）
2.0
7.2
6.7
10V（1.5）
2.3
7.4
6.6
10V（1.5）
3.0
11
9.5
16V（1.5）
3.2
11.1
9.4
16V（1.5）
4.0
13.8
11.8
20V（1.5）
4.5
14.2
11.7
20V（1.5）
5.0
17
14
25V（2.5）

预冲底孔表 附表六
翻边攻牙(朱嘴预、抽牙)冲底孔表
压铆紧固件系列预冲底孔表
M3
M4
M5
M6
M8
压铆螺母柱
胀铆螺母
花齿压铆螺母
压铆螺钉
1.3
2
3
3

SO、BSO、SOO、SOPC
Z
S
FH
攻牙预冲底孔表

M3(4.25)
M3(5.05)
M2(4.25)
M2.5(2.5)

M1
M2
M4
M5
3.5M3(5.4)
M4(6.05)
M3(4.25)
M3(3)
切削
0.75
1.6
3.3
4.2
M4(6.1)
M5(8.05)
M4(5.4)
M4(4)
挤牙

1.78
3.6
4.56
M5(7.2)
M6(9.05)
M5(6.4)
M5(5)

M6
M8
M10
M12
M6(8.75)
M8(11.05)
M6(8.75)
M6(6)
切削
5
6.75
8.5
10.3

M8(10.5)

挤牙

M10(14)