钢管架高支模施工方案(修改版本).docx

模板专项施工方案
目 录
1.编制依据 2
2.工程概况 2
3.搭设思路及搭设参数 2
4.模板支撑方案 3
5.施工准备 6
6.高支模施工的安全管理 8
7.支模施工方法 15
8.应急救援预案 19
9.模板设计计算 21
10.特殊部位模板支撑补充方案 79

模板专项施工方案
1.编制依据
1.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011
3.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4.《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
5.《钢结构设计规范》GB 50017-2014
5．《有余包装（东莞）有限公司望牛墩扩建工程二号厂房》图纸；
2.工程概况
工程名称：有余包装（东莞）有限公司望牛墩扩建工程二号厂房
工程地点：东莞市望牛墩镇朱平沙村
建设单位：有余包装（东莞）有限公司
勘察单位：韶关地质工程勘察院
设计单位：深圳市城建工程设计有限公司
监理单位：广东天衡工程建设咨询监理有限公司
施工单位：东莞市恒泰建筑工程有限公司
3.搭设思路及搭设参数
3．1支撑体系设计理念
在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。
3．2混凝土浇筑方式
柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇筑柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固，经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇筑梁板砼。
浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇筑砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置；浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。大梁混凝土分用二次浇筑，首先一次浇筑至板底-0.20M处，待梁混凝土初凝后同板混凝土一起浇筑。
3．3支撑体系方式
根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
4.模板支撑方案
4.1模板及支架的选取
模板：915×1830×18mm的木胶合板模板；
木枋：50×100×2000的木枋；
对拉螺杆：φ14的高强螺杆（含止水螺杆）；
Φ48×3.5钢管、扣件；
脚手架及接头材质应满足拉强度，伸长率，屈服点等的规范要求，不得使用不合格品，不得有裂纹，气孔，也不得有疏松，砂眼或其它影响使用性能的构造缺陷。脚手架使用 前应进行防锈处理，涂刷二道防锈漆。
4.2支撑系统的构造设计
框架梁采用15mm 厚木胶合板，50×100 木方纵向布置，间距250～300mm。横向支承为Ф48 钢管，见图4-7 所示。

梁一般高度为600mm和800mm，部分有1m以上，净高度在500～700mm之间的加一道Φ12 穿墙螺栓，大于700～1000mm 之间的加两道Φ12 穿墙螺栓，净高度大于1000mm 的加三道穿墙螺栓，同时增加顶撑，保证顶撑间距不得大于600mm。螺旋顶撑间距为900mm×1200mm，为了保证顶板梁的支撑，将梁纵向方向的间距调整为900mm。
I、高支模设置：
a、板模：模板采用胶合木模板，立杆支撑采用可调式钢管支撑。紧靠木模底第一层木枋间距@250，第二层双钢管托梁间距为@1000，立杆顶套顶托支撑第二层水平双钢管托梁，沿钢管方向间距为@1000，布置如下图：

经过对板底模板结构支撑体系的计算，高支模的板底脚手架搭设方案为：高支模支撑体系采用钢管满堂脚手架，次梁、板底立杆以1000*1000布设(立杆采用双扣件)，步距为1.5米（按照此步距进行计算满足受力要求）。
b、 梁模：经过对梁底模板结构支撑体系的计算，高支模的梁底脚手架搭设方案为：主梁立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用φ48×3.5双钢管，梁底50×100×1400木枋@200立放，梁底立杆以1200*500布设(立杆采用双扣件)，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.50米，梁底增加1道承重立杆。步距为1.5米（按照此步距进行计算满足受力要求）。
梁高h≤600mm以下：采用梁底铺枋＠250，底钉压脚条用斜板钉设加固。
梁高600＜h＜900：梁底铺枋＠250、底钉压脚条（15cm～20cm宽模板），Φ14的对拉螺杆中间一道＠500加固；
梁高600＜h＜900：梁底铺枋＠250、底钉压脚条（15cm～20cm宽模板），Φ14的对拉螺杆中间两道＠500加固；
4.2．2剪刀撑、扫地杆的搭设位置及要求
扫地杆离地高200mm。满堂架模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置；两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，共计设置2道水平剪刀撑。
满堂架具体搭设方式参见附图。
支架构造、三向剪刀撑、扫地杆及水平杆的布置按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ162-2008）要求实施。
4.3构件、连墙件连接方式、布置间距以及基础处理
与柱体连接：在浇筑6m以上柱时，间距5m在柱中间位置预埋钢管，同临近立杆进行扣结加固，形成稳定受力体系。支撑系统基础为200mm（500 mm）厚的钢筋混凝土地板，满足支撑系统基础要求，当支撑系统基础为120mm厚钢筋混凝土楼板时必须对下层楼板设置回顶加固。
满堂架具体搭设方式参见附图。

支架构造、剪刀撑、扫地杆及水平杆的布置按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ162-2008）要求实施。

5.施工准备
5.1工艺流程
施工工艺流程：施工准备→柱钢筋加工制作及模板的配置→柱钢筋绑扎→柱模板的安装→柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装→模板验收→梁板钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板混凝土浇筑→梁侧模拆除→梁板底模拆除。
梁板模施工工艺：弹线→满堂架→调整标高、柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电、工艺管线安装筋→绑扎板钢筋→绑扎板面筋、预埋件、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。
5.2劳动力组织
本工程的施工进度较紧，质量要求高，因此组织300人的具有很高技术水平的木工班组进场，两个作业班组独立作业，以C、D生产房、E生产配套机电设备用房、F化学品库、G门卫室与A协调用房、B生产房7个厂房为两个施工区，施工技术人员可以根据现场的施工进度和劳动力需要具体进行调配。
5.3机械设备
配置的木工机械如下：
圆盘锯：5台；木工压刨：5台； 木工平刨：5台；手电钻：10台；以及其他工人支模时所须的小型机具扳手、钳子、吊线锤等。
5.4材料准备
材料资源投入计划
序号
材料名称及规格
单位
数量
备注
1
18mm厚模板
m2
15000
估计
2
50×100木枋(2m长)
根
10000
估计
3
φ48钢管
吨
200
估计
4
直角扣件
个
9000
估计
5
对接扣件
个
1800
估计
6
回旋扣件
个
6000
估计
辅材：2cm宽粘带纸、海绵条、铁钉、铁线、刷子、小铁铲、撬棍等；
5.5加工场布置
现场设置五个主要的木工加工场，内设台圆盘锯及平压刨机各十台；
本工程所有模板加工均在加工区内进行加工，圆盘锯不得上楼层；
所有旧木枋均在加工区内拨钉及清理，平压刨后方可投入使用；
6.高支模施工的安全管理
6.1施工组织与管理
6.1.1安全组织保证体系：
根据“管生产必须管安全”、“安全生产、人人有责”的原则建立安全组织机构体系，明确规定各级领导、各职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责，保障施工正常进行。项目部根据施工安全管理条例，成立安全生产主管部门，配置2名专职安全员，对施工安全生产进行监督和检查，并成立项目部安全组织机构。
1)、项目部安全组织机构组成人员如下：
组长： 项目经理
副组长：项目生产副经理、项目总工、专职安全员
组员： 各施工工长、材料部负责人、机械设备负责人、电工班负责人、各施工作业班组长。
2)、建立项目部安全生产保证体系。
6.1.2安全生产责任制：
建立健全安全生产责任制，根据其工作内容对项目各部门、项目部全体管理人员、各施工作业班组长，制定相应的安全生产责任制，增强各级管理人员安全责任心，使安全管理纵向到底、横向到边，专管成线，群管成网，责任明确，协调配合，共同努力，把安全生产工作落实到实处。
6.1.3安全目标管理：
项目部根据安全管理目标，制定项目伤亡控制指标、安全达标、文明施工目标，同时对安全责任目标进行分解，并按责任目标对责任人进行考核；
伤亡控制指标：无重大伤亡事故，年度轻伤事故频率控制在2.0‰以内。
安全达标：优良（按JGJ59—2011检查评分）
文明施工目标：优良（按广东省文明施工标准检查评分）
安全责任目标分解：

序号
安全管理项目
主要责任人
达标标准（分）
1
安全管理
专职安全员
85
2
文明施工
项目副经理
85
3
施工机械
设备主管
85
4
施工用电
电工班长
85
5
三宝、四口
专职安全员
85
6
消防安全
专职消防员
85
6.1.4安全技术管理
1)、安全技术管理要严格执行国家有关安全生产政策、法令和规章制度，特别是对“一表、四规范”的执行。一表；JGJ59—2011检查评分表，三规范；施工现场临时用电安全技术规范、龙门架、塔吊及井架物料提升机安全技术规范、建筑施工高处作业安全技术规范、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。
2)、施工现场道路、上下水、电气线路、材料堆放、临时和附属设施等平面布置，都要符合安全、卫生、防火要求，并加强管理做到安全生产和文明施工。
3)、各种机械设备的安全装置和起重设备的限位装置要齐全有效，建立定期维修保养制度，检修机械设备要同检修防护装置；施工现场机械设备的安装和拆除，必须有局总工程师审批后施工技术方案，安装和拆除时及有专人监护，施工现场各种机械设备的安装完后，必须经设备主管部门和安全部门验收合格方能使用，各种机械设备操作时必须严格遵守操作规程。
4)、井字架和安全网，搭设完必须经工长和专职安全员验收合格，方能使用，使用期间要指定专人维护保养，发现有变变形、倾斜、摇晃等到情况，要及时加固。
5)、施工现场坑、井、沟和各种孔洞，易燃易爆场地，变压器周围，要指定专人设置围栏或盖板和安全标志，夜间施工要设置红灯示警；各种防护设施，警告标志，未经施工负责人批准，不得移动和拆除。
6)、实行逐级安全技术交底制度；开工前，技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体施工人员进行详细交底；各施工工长要按施工进度定期或不定期的向有关班组进行安全技术交底；班组长每天要对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。
7)、加强季节性劳动保护工作,夏季有防暑措施，合理安排作业时间，雨季有防雨和防滑措施。
6.1.5安全教育和培训：
1)、建立安全教育和培训制度，由项目部技术负责人和安全部门负责组织和执行。
2)、新工人入场前应做好三级安全教育；
3)、法制教育和劳动纪律教育：
对全体施工人员进行安全生产法规和法制教育，全体施工人员必须严格执行劳动纪律，严禁违章指挥和违章作业，严格执行安全操作规程，遵守劳动纪律，减少伤亡事故，实现安全生产。
4)、对作业班组人员和特种作业人员进行定期和不定期的安全技术培训，提高作业人员的安全技术技能。
6.1.6安全检查：
1)、公司总部对项目的检查：
公司对每次检查提出考评报告，并对各项目存在的问题进行现场讲解，提出整改的措施，发出整改通知书。项目部根椐检查提出的问题定人、定时进行整改，整改完后上报公司工程部负责进行复查。
2)、项目自检：
项目经理部每周定期对本项目进行一次安全生产大检查，由项目经理为主，生产负责人、技术负责人、材料负责人、设备负责人及项目专职安全员参加组成检查组，对检查出的隐患进行“三定”（定人、定时间、定措施）整改。并填写《项目安全生产检查记录表》，并将整改结果上报公司工程部。
施工现场要经常进行自检、互检和交接检查。
自检：班组作业前后对自身所处的环境和工作程序进行安全检查。
互检：班组之间开展的安全检查，相互监督。
交接检查：上道工序完毕，交给下道工序使用前，应由工地负责人组织工长、安全员、班组及其它有关人员，进行安全检查或验收，确认合格后，方可交给下道工序使用。
3)、项目专职安全员每天对所负责的工程项目的安全情况进行巡回检查，巡回检查的范围及内容如下：
a、所有孔、洞、井的防护情况。
b、临边、四口防护情况。
c、施工用电情况包括架线方式、箱闸设置、熔断器、漏电保护器，需要用安全电压的部位，安全电压情况等。
d、“三宝”使用情况及个别远离群体，贪图方便，试图冒险作业的行为。
e、各种机械设备安全情况。
f、现场整体防火情况。
g、其它不安全因素。
6.1.7安全事故处理：
对事故的处理坚持按“四不放过”的原则进行处理；“事故原因不查清不放过”，“整改措施不彻底不放过”，“责任人未受到处理、教育不放过”，“广大职工未受到教育不放过”。
安全验收：
1)、井字架安装完毕，由项目专职安全员会同项目部生产主管、设备部负责人、技术部负责人、安装负责人进行验收，合格后方可使用。
2)、施工现场所使用的施工机具在安装完毕，由项目专职安全员会同项目部生产主管、设备部负责人、技术部负责人、施工机具安装负责人进行验收，合格后方可使用。
3)、施工现场临时用电安装完毕，由项目专职安全员会同项目部生产主管、设备部负责人、技术部负责人、临时用电安装负责人进行验收，合格后方可使用。
6.1.8安全技术交底
1)、安全交底的要求：
工程开工时，项目技术负责人应根据工程特点，施工条件以及施工程序，编制项目施工安全交底计划，明确施工过程中要进行哪些安全交底，交底应包括哪些内容，各次交底应在什么时候由谁负责进行以及交底计划的执行情况和实施效果由谁来检查和验证等内容。
工程施工安全技术交底分别由项目技术负责人、各工长负责进行。
在下列情况下，需进行安全交底：
a.工程开工前，应进行施工组织设计或整个工程施工的安全技术交底。
b.推广应用“四新”技术时。
c.分部分项工程施工前。
d.特殊过程、关键工序施工前。
e.重要、关键结构部位或易发生安全事故的工程部位施工前。
安全交底应满足国家及行业有关的安全政策、法令、规范、规程、标准等。
安全交底以书面形式进行，交底后，交底人应组织接受交底人认真讨论并及时回答接受交底人提出的问题，待接受人明确交底意图后，双方在交底书上签字。
2)、安全技术交底的职权划分见下表。
安全技术交底的职权划分及主要内容
安全交底名称
主要内容
交底人
接受人
施工组织设计
工程概况，工程特点
施工准备要求
施工顺序和进度要求
安全保证措施
项目技术负责人
项目专职安全员、项目施工员、质检员、技术员、设备员、施工工长、施工班组长
“四新”技术推广应用
该新技术主要内容
该新技术的使用方法或操作规程
安全保证措施
项目技术负责人
项目专职安全员、项目施工员、质检员、技术员、设备员、施工工长、施工班组长
技术复杂的分部分项工程
该分部分项工程概况
技术难点施工步骤
安全保证措施
项目技术负责人
项目专职安全员、项目施工员、质检员、技术员、设备员、施工工长、施工班组长
易发生安全事故的工程部位
可能出现的安全问题
安全要求
安全保证措施
施工员
项目施工员
施工工长
作业班组长
分部分项工程
安全要求
安全操作规程
施工员
项目施工员
施工工长
作业班组长
季节性或节假日前后
安全注意事项
安全保证措施
施工员
项目施工员
施工工长
作业班组长
各种机电设备使用前
机械情况
技术参数
注意事项
安全保证措施
设备负责人
项目施工员
施工工长
设备操作工人
3)、安全交底由交底人检查监督，在检查监督过程中，如发现交底内容不全、没有针对性或存在失误，可补充或修改交底的有关内容。
5.1.9特殊作业人员持证上岗
1)、特种作业是指对操作者本人，尤其对他人和周周围设施的安全有重大危害因素作业。直接从事特种作业者，称特种作业人员。
2)、特种作业范围：电工作业、起重机械作业、爆破作业、金属焊接（气割）作业、机动车辆驾驶、建筑登高架设作业。
3)、所有从事特种作业者必须持有国家或当地市、县有关部门或其指定单位的考核上岗证。
4)、施工现场所有特殊作业人员必须登记并报局总部工程部备案。
6.2脚手架施工质量要求及验收
6.2.1施工质量要求
1)保证纵向水平杆的对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不能设置在同步和同跨内，相邻两接头在水平方向错开的距离应大小50cm，接头位置离主节点的距离不能大于60cm。
2)保证各钢管的搭接长度大于1m。
3)立杆顶部可采用搭接外，保证各立杆在中间均为对接。
序号
项目
技术要求
允许偏差(mm)
1
地基基础
表面
坚实平整

砼强度
符合技术要求

排水
不积水

垫板
不晃动

2
立杆垂直度：

Hmax≤50mm

3
间距
步距偏差

±20mm
柱距偏差

±50mm
排距偏差

±20mm
4
大横杆高差
杆两端

±20mm
同跨同一横截面内的高差

±10mm
5
扣件安装
扣件距离中心节点

≤150mm
相邻立柱对接扣件高差

-50mm
6
剪刀撑斜杆与地面的偏差

4)保证门洞处立杆为双立杆，副立杆至少高出门洞处高度1步以上。
5)保证脚手架的搭设配合施工进度，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。
6)开始搭设立杆时，应隔6m设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后方可拆除。
7)搭设完一步脚手架后，校正脚手架步距、纵距、横距及立杆的垂直度，整架的垂直度不能超过50mm，纵向直线度不能超过27cm，横杆水平度不得超过135mm。

6.2.2施工质量验收
脚手架在投入使用之前必须进行验收，合格后方准使用。
1、因为本工程的脚手架分区搭设、分区投入使用。这就要求脚手架也必须分区进行验收，验收合格后方可投入使用。
2、检查验收的内容，应按施工组织设计或作业指导书的有关规定进行，外脚手架的验收主要有以下项目：
a.脚手架的基础；
b脚手架的步高；
c立杆的纵横间距，立杆的接头位置、立杆的竖直度；
d立杆的纵横杆的标高、水平度、小横杆的交叉位置；
e脚手板的固定；
f剪刀撑的位置、距离、角度和搭接；
g扣件的紧固程度；
h连墙杆的位置，数量和牢固程度；
r脚手架所用的钢管、扣件、型钢及其他材料的材质证明和抽检记录；
3、支撑架必须验收检查合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格牌后，方可投入使用。
4、在检查验收过程中，要特别注意扣件的紧固程度，扣件并不是拧得越紧越好。对于拧紧力矩大于70N·m的扣件，要认真检查有无裂缝、变形，如果发现有上述弊病应立即调换，调换上的扣件的螺栓应紧固力矩在40～60N·m。
6.3脚手架安全管理
1、所有操作人员应持证上岗，操作人员进入现场后，应做好进场三级教育，并做好会议记录，进行详细的安全技术交底。
2、每一区外架搭设完毕后，必须验收合格后方可使用。
3、防雷击接地措施，采用4×30镀锌扁铁与本建筑结构的四角避雷接地网焊接，其电阻不得大于要求的1欧姆。
4、高空作业要正确使用“三保”遇六级以上大风时，应停止高空作业。
5、及时收集气象资料，并通知全体施工人员，便于安排工作和进一步采取措施。
6、脚手架上不得堆放钢筋，模板等材料。
8、脚手架拆除程序与安装程序相反，拆除时，严禁乱丢及高空坠物。
7.支模施工方法
7.1支撑系统安装
放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并与立杆固定（应吊线确保立杆垂直），每边竖起3～4根立杆后，即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（与立杆扣接固定）、校正立杆垂直和横杆水平使符合要求，按40～60N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成。再全面检查一遍构架的质量，符合要求后→设置连墙杆→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步→随搭设进程及时装设连墙壁件和剪刀撑→铺脚手板。
7.2梁、板模板安装
梁、板模板安装：弹线→满堂架→调整标高、柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电、工艺管线安装筋→绑扎板钢筋→绑板板面筋、预埋件、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。
7.3验收及拆除的批准程序

7.4支模拆除
1)拆除前的准备
a、拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；
b、全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；
c、清除架体上的杂物及地面障碍物；
d、拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；
e、根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的《内架拆除许可令》，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。
2)拆模时间规定：
侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须在预应力张拉后由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。
各部位构件拆模时所需混凝土强度：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
3)模板拆除注意事项
a、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。
b、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。
c、拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。
d、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。
7.5安全技术措施
1)及时编制好施工组织设计和专项施工方案，做好技术准备工作。
2)认真学习图纸并贯穿于施工全过程，分阶段做好图纸会审，尤其要在建设单位统一部署下做好各专业会审。施工中随时和设计单位取得联系解决图纸问题。
3)科学合理地提出修改图纸建议，提高工效，保证质量。
4)大力推广采用新技术、新材料、新工艺、从技术措施上保证施工工期
7．6预防坍塌事故的安全技术措施
7. 6．1施工监测措施
1）监测项目：满堂模板支撑体系整体稳定状况、梁模板浇筑时模板受力变形状况、浇筑砼时模板沉降变形情况等。
2）监测方案：
a、施工时加强质量控制和检查力度，及时发现问题及时落实整改；
b、砼浇筑作业时安排专人检查支撑系统受力情况，检查梁、墙模板受力变形情况；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决；
c、安排专人用水准仪检查模板变形情况，观测频率不得大于1次/20min，保证施工作业在受控状态；
3）观测方法：
1）采用水准仪进行观测。
2）浇砼前进行第一次观测，以后每半小时进行一次观测。并作好记录。

d、严格控制砼料高度，不得超过40cm高，及时将砼振捣铺平；
e、支撑架内部备用木枋及长短钢管，根据实际情况及时进行加固处理。

7.6.2支撑体系检查安全措施
至少安排两人轮流检查支撑体系，防止长时间作业因疲劳引起安全事故；严禁酒后作业；根据砼浇筑位置，及时进行检查，出现较小问题， 如断枋、爆模，立即停止上部作业，增加人手加固处理；出现较大问题，如大范围塌陷、 整体位移严重立即撤离，并及时通知上部作业人员撤离作业区域。
7.7预防高空坠落事故安全技术措施
1）脚手架搭设人员应有劳动部门颁发的上岗证，应经过专门的技术培训的熟练工人。
2）架子工在作业时严禁喝酒或带病作业。
3）架子工在上架时必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。
8.应急救援预案
8.1机构设置
项目部成立应急领导小组，项目经理（丘锦明：13509229290）任应急小组组长，生产经理（李六生：13928447241）任第一副组长、项目总工（贺建华：15992733198）安全主任（黄海华：18988725050）任副组长，成员由项目技术部、质安部、工程部、预算合约部、材料部、 水电安装部及项目保安队成员组成。
8.2报警救援及其他联络电话
报警110 、救援119、120。
8.3人员分工与职责
组长：全面负责应急处理工作，领导应急处理的指挥和协调，向项目部经理、公司安全生产委员会和总经理报告应急处理工作；具体负责应急现场的直接指挥，组织对人员和财产的抢救；负责对扰民问题进行沟通和协调；
第一副组长：负责组织本工程应急情况的处理，负责项目部应急情况的指挥和协调；
副组长：协助第一副组长，负责通讯联络、车辆调度，和地方消防、医疗机构联络沟通；
成员：各部门负责人，负责应急处理的资金和物资准备及调度，协助处理应急情况；
义务消防队：负责火灾应急义务消防，其架构如下：
管理部门：消防工作归口项目质安部统一管理，质安部主任为义务消防队长，综合办主任为副队长；
项目部设义务消防管理员一人，在项目质安部领导下工作，具体负责本工程消防管理；
项目部成立义务消防队，义务消防队人数为10人，其职责和活动要求在项目应急计划中明确。
项目应急办公室：为应对重大突发事件，项目建立危机管理组织机构，主要职责包括:
1）重大事项决策；
2）对应急事件提供支持、协调；
3）向国家政府部门报告情况；
4）组织向社会公众公布事件信息；
5）公布公司危机管理预案。
8.4应急救援工作程序
1）遇突发事件后，报告信息应迅速汇集，判断性质严重程度，确定是否启动应急系统。
2）确定启动应急响应后，各级应急机构进入应急状态并实施如下行动，通知有关人员到位，开通信息与通讯网络，调配应急资源，明确向上级报告内容、组织对媒体发布信息、内部员工通报等。
4）采取控制行动，场外应急指挥应支持现场应急指挥人员完成下列救援行动：应急队伍及时进入现场，积极开展人员救助、工程抢险、医疗救助、人群疏散、环境保护、技术支持、政府联络、补偿损失等。
5）行动完成后，进入临时应急恢复阶段。
6）应急响应结束后，应组织原因分析、评估应急响应情况，提供最终报告为今后的危机处理做参考。
8.5应急救援方法
1 ) 外伤止血：由于事故可能引起出血，出血量大（达到总血量的40%），就有生命危险。现场抢救时，首先采取紧急止血措施，然后再采取其他措施，常用的止血方法有：指压止血、加压包扎止血、加垫屈肢止血和止血带止血。
2 )包扎：可以起到快速止血、保护伤口、防止污染作用，有利于转送和进一步治疗。常用方法有绷带包扎、三角巾包扎、尼龙网包扎、自粘贴包扎。
3 )骨折固定：为了使断骨不在加重，避免加重断骨对周围组织的伤害，减轻伤员的痛苦并便于搬运，常用夹板的方法来固定。搬运时应注意：
a、下肢骨折需用担架；
b、脊柱骨折，用门板或硬板担架，使伤者面向上。由3-4人分别用手托起头、胸、骨盆、腿部，动作一致平放在担架上，用布带将伤员绑在担架上，以防移动；
c、高空坠落的患者，无论情况如何，都要按脊柱固定的方法处理，以备无患。
d、 触电急救措施：立即切断电源或用绝缘物使患者脱离电源；防止患者在脱离电源后的二次伤害；患者呼吸心跳停止时，立即采用口对口人工呼吸和胸外按压术；对局部电烧伤进行临时消毒包扎处理；呼急救中心转院抢救。
e、 中暑抢救措施：发现中暑人员应立即将其移到阴凉通风处。轻度中暑给以患者含盐冷饮，可服十滴水或藿香正气水、人丹，休息后即可恢复；高热型重点是物理降温，用26-29摄氏度温水或50%的酒精全身檫浴，用电风扇吹风，头部放置冰袋。
9.模板设计计算
主要验算梁、板支撑体系的强度、刚度及稳定性，满堂架高度、板厚及梁截面均取最大值:层高取7.8m，板厚取120mm，梁截面取300×900。
楼板模板扣件钢管高支撑架计算书
高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。
支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容
易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》，供脚手架设计人员参考。
模板支架搭设高度为7.8米，
搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距 l=1.00米，立杆的步距 h=1.50米。

图 楼板支撑架立面简图

图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元
采用的钢管类型为48×3.5。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值 q1 = 25.000×0.120×1.000+0.350×1.000=3.350kN/m
活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×1.000=3.000kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 100.00×1.80×1.80/6 = 54.00cm3；
I = 100.00×1.80×1.80×1.80/12 = 48.60cm4；
(1)抗弯强度计算
f = M / W < [f]
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
　　 M —— 面板的最大弯距(N.mm)；
　　 W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M = 0.100ql2
其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = 0.100×(1.2×3.350+1.4×3.000)×0.300×0.300=0.074kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.074×1000×1000/54000=1.370N/mm2
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

(2)抗剪计算 [可以不计算]
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×3.350+1.4×3.000)×0.300=1.480kN
　　截面抗剪强度计算值 T=3×1480.0/(2×1000.000×18.000)=0.123N/mm2
　　截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
(3)挠度计算
v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250
面板最大挠度计算值 v = 0.677×3.350×3004/(100×6000×486000)=0.063mm
面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!
二、支撑木方的计算
木方按照均布荷载下连续梁计算。
1.荷载的计算
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q11 = 25.000×0.120×0.300=0.900kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q12 = 0.350×0.300=0.105kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：
经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m
静荷载 q1 = 1.2×0.900+1.2×0.105=1.206kN/m
活荷载 q2 = 1.4×0.900=1.260kN/m
2.木方的计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = 2.466/1.000=2.466kN/m
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×2.47×1.00×1.00=0.247kN.m
最大剪力 Q=0.6×1.000×2.466=1.480kN
最大支座力 N=1.1×1.000×2.466=2.713kN
木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3；
I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；
(1)木方抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.247×106/83333.3=2.96N/mm2
木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
(2)木方抗剪计算 [可以不计算]
最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×1480/(2×50×100)=0.444N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2
木方的抗剪强度计算满足要求!
(3)木方挠度计算
最大变形 v =0.677×1.005×1000.04/(100×9500.00×4166666.8)=0.172mm
木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求!
三、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的