QC小组在掰边辊道质量控制方面的作用.pdf

QC小组在边辊道质量控制方面的作用张一琦郑然段凤江苗新念蚌埠凯盛工程技术有限公司安徽蚌埠2 330 10摘要：本文主要介绍QC小组活动，应用质量管理理论和方法对边辊道制造过程进行质量控制，有效降低了边辊道故障率，提高设备质量。关键词：QC小组；质量管理；边辊道；齿轮传动故障Application of QC Group in Quality Control of Snapping RollerZhang Yiqi Zheng Ran Duan Fengjiang Miao XinnianBengbu Triumph Engineering Technology Co.,Ltd.Bengbu Anhui 233010Abstract:This paper mainly introduces QC group activities,applies quality management theory and method to thequality control of the manufacturing process of the edge snapping roller,which is effectively reduces the failure rate of the edgesnapping roller and improves the quality of the equipment;Keywords:QC group;Quality control;Edge snapping roller;Gear driving fault1前言2QC小组概念边辊道是玻璃原片生产线的重要组成设备，主要实现对玻璃纵向切割后的边部进行断处理。具体当玻璃经过纵切机、横切机及横向断装置及加速辊道和落板辊道后，进入边辊道并在上继续前进。此时边辊道的辊面宽度将根据玻璃宽度、切割位置、漂移量进行调整至最佳宽度，同时配合边装置对玻璃边部进行断处理，满足全自动、随动、全优化冷端生产线的不同板幅面规格的生产要求，断面整齐无毛边。斑边辊道作为冷端生产线的重要组成设备，设备质量及稳定性直接影响到玻璃正常生产，对玻璃成品率有重要影响。尤其是当边辊道传动齿轮出现故障时，会导致输送辊子停转或者堵转，导致玻璃板无法正常输送，出现撞片等严重后果，影响产线的正常生产。而且由于设备结构问题，当出现传动齿轮故障后，设备维修难度大，齿轮更换耗时长，且更换时业主需要落板操作，降低了玻璃成品率。QC（Q u li t y C o n t r o l，质量管理）小组是在自愿的原则下，由生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针、目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。QC小组作为企业中群众性质量管理活动的一种有效组织形式，是员工参加企业民主管理的经验同现代科学管理方法相结合的产物。通过把直接从事具体生产制造的操作人员和有关管理及技术职能人员组织到一起，共同进行边辊道制造质量管理，有利于研究分析设备制造过程中的具体问题，并采取相应措施加以解决。由于QC小组活动不仅限于对专业技术的重点、难点攻关，更侧重通过科学的活动程序、多样化的方法解决设备的实际质量问题，因此在边辊道制造质量控制过程中引用QC管理理念，开展QC小组活动能极大的提高设备的45创新制造质量。4QC小组活动应用3质量管理理论及方法简介4.1课题选择3.1PDCA循环PDCA循环P（Pla n）即计划，D(Do）即执行，C（C h e c k）即检查，A（A c t i o n）即处理处置。也就是说凡事先要有计划，然后依照计划实施，实施后加以检查，发现结果不良时立即查找原因，采取措施予以纠正，如此循环进行，阶梯上升，达到一个新的水平。开展质量管理和质量改进，需要全体员工掌握PDCA循环理念，因为PDCA循环是全面质量管理的根本。3.2以事实为依据，用数据说话“以事实为依据，用数据说话”，是质量管理必须遵循的理论基础，在PDCA活动程序中，每一个步骤都互相衔接，强调严密的逻辑性，每一个步骤的终点都必须是下一个步骤提高事实依据。小组为什么选择这样的课题？目标为什么制定这么高？问题的症结在哪？众多的末端原因中为什么选择这几条为主要原因？所制定的对策是否有效？是否达到预期效果？这些都应从事物所呈现出的表象中，采集确凿的数据加以客观的推导判断，提供的依据均应以事实为基础的数据作为支撑，而不是拍脑袋、凭感觉，主观分析判断。3.3运用统计方法进行分析判断2021年，有三个投产的项目现场反馈边辊道传动齿轮出现故障，个别严重的影响了业主正常生产，根据公司要求，需要提高边辊道质量，降低边辊道传动齿轮故障率。4.2设定目标及目标可行性分析QC小组成员通过讨论分析，决定将项目目标定为将边辊道传动齿轮故障率由8%降低至1%。为了论证目标可行性，笔者搜集了20182 0 2 0 近3年间边辊道传动齿轮故障率，并进行了分析，某公司边辊道传动齿轮20182 0 19 两年的故障率为0，2 0 2 0 年的故障率为1%，所以课题目标可以实现。4.3原因分析及要因确认利用“树图”，见图1从三大方面对边辊道传动齿轮磨损的原因进行分析：关键零件（U型支架）加工不合出轮加工胎出形演花导教装配眉吉形不匹配产生零件制造环节解边辑道传动齿轮故障出轮材质为MC尼龙，厂家装供的材料强度及型告抢女装使用的定心轴承座尺装配工艺不合理，装配环节导致造轮配合间服及对中性不特合设计要求现场使用护不统计方法是指有关收集、整理、分析和解释统计数据，并对其反映出的问题作出一定结论的方法。小组活动中，为取得证据，需要收拆机运输过粮来做好防护搭绘招输及使用维护环节当集大量的数据，通过运用统计方法对庞大的数据进行整理、分析，以直观、准确的反映出症结所在。统计方法的应用充分体现了质量管理小组活动的科学性。图1原因分析树图通过原因分析，从树图上发现有7 条末端因素，针对7 条末端因素制定了要因确认计划46表。具体如下。末端因素1：装配工艺不合理，导致安装后齿轮间隙及对中性不符合设计要求确认方式：现场对边辊道安装后齿轮间隙进行测量确认标准：塞尺检测齿间隙在0.30.5mm，另外使用定制工装检查齿轮对中性末端因素2：关键零件（U型支架）加工不合格确认方式：对关键零件（U型支架）进行尺寸及形位公差测量确认标准：设计图纸末端因素3：齿轮制作误差及齿轮材质不符合要求确认方式：对齿轮进行尺寸测量及供应商提供材质报告并对齿轮来货进行硬度检测，确认材质硬度。确认标准：齿轮手册、材质手册及设计图纸末端因素4：齿轮安装使用的定心轴承座制作误差确认方式：对轴承座定位凸台进行尺寸测量确认标准：轴承选型手册末端因素5：拆机运输过程未做好防护措施确认方式：到现场后对齿轮间隙及对中性进行复核确认标准：塞尺检测齿间隙在0.3-0.5mm末端因素6：现场使用维护不当确认方式：与操作者沟通确认标准：与标准流程对比通过对末端因素的逐一调查分析，最终得出了导致传动齿轮故障问题的两个要因，分别为：（1）装配工艺不合理，导致安装后齿轮间隙及对中性不符合设计要求。（2）关键零件（U型支架）加工不合格。4.4对策制定和实施小组成员根据确定的2 条要因进行了对策分析评价，根据5W1H原则制定对策实施方案表，具体如表1所示。表1对策实施计划表序要因对策目标号装配工艺不合理，导致安装后齿轮优化装隙及对中间隙及对中配工艺性符合设性不符合设对装配人员进行计要求计要求新装配工艺培训。要求供与厂家进行沟通，应商提确认零件制作技保证U型关键零件（U优化零支架尺寸2型支架）加件制作满足设计工不合格工艺，图纸要求保证零测报告：件尺寸加强入库检查。通过安排专门人员进行对策落实过程跟踪管理，确保实施效果显著对策实施一针对要因：装配工艺不合理，导致安装后齿轮间隙及对中性不符合设计要求实施对策。（1）与装配人员沟通，确定装配基准；（2）制制定优化后的装配工艺说明书；（3）对装配人员进行新装配工艺培训。实施效果。改善前：测量传动轴同心度不好，导致齿轮旋转过程中有摆动，造成齿轮间隙大小不一致，对中性也有差异，造成齿轮啮合异常，产生磨损。改善工艺后：测量传动轴同心度控制在0.05mm以下，齿轮旋转过程中无摆动，齿轮间隙大小及对中性符合图纸要求。对策实施二针对要因：关键零件（U型支架）加工不合格实施对策：（1）发工作联系单给供应商，提出后续验收要求，要求供应商对不合格项进行整改，并与厂家进行沟通，确认零件制作技术难度，共同探讨优化制作工艺。（2）加强入库检查，要求厂家出具检测完成措施地点时间与装配人员沟通，保证安装确定装配基准：后齿轮间制定优化后的装生产现2022.02配工艺：场术难度；生产现优化制作工艺：2022.03场要求厂家出具检47创新报告。实施效果：对关键零件（U型支架）加工进行检测，加工质量明显提升，各形位及尺寸公差满足图纸要求，具体零件见图2。线，经济效益更加可观4.5.2社会效益随着科学技术和经济建设的迅猛发展，人们对玻璃产品的要求不断提高，边辊道传动齿轮故障率的降低，将促进设备稳定运转，为提高玻璃板质量以及玻璃行业下游品质都具有重大影响。4.5.3其他效益提升企业形象：边辊道作为冷端生产线的重要组成设备，在一定程度上提升公司的声誉和影响力。图2 U型支架制造4.5效果检查对策全部实施完成后，根据QC小组对后续项目的调查统计，综合数据前后对比分析后得知，边辊道改进后至目前为止未出现传动齿轮故障，实现了小组设定的1%以下的目标。4.5.1经济效益近期浮法玻璃行情一直不错，以6 0 0 吨天的产能计算，市场销售价2 9 0 0 元吨，实际成本17 0 0 元吨，这里面的成本包含了天燃气和用电的能耗费用，以及工人的工资，因为原材料的成本占玻璃生产中能源及人工的比例极低：每分钟的经济效益=2 9 0 0 6 0 0/2 4 6 0=12 0 8元一般情况若边辊道出现传动齿轮故障，若厂内员工自行解决，平均要1h次；即损失=1208X60=72480元原玻璃厂每年因斑边辊道传动齿轮故障2次，目前降到1次甚至为0，这也是几十万的效益，而我们公司每年要做10 多条玻璃浮法推动其他产品的改进：本次改进取得较大的成功，在公司范围内产生了巨大影响，掀起了产品质量改进的热潮。促进了公司的发展：通过改进，公司的质量体系更进一步完善，为用户使用保证产品质量，也使公司内部产品整体质量提高到一个新层次。5结束语本次QC小组活动完成了公司指定的课题，降低了边辊道传动齿轮的故障率。小组成员通过此次活动，学会了以PDCA为核心的工作方法，通过QC分析工具及统计方法的应用，提高了小组成员技术攻关能力。对于制造企业，将QC小组活动应用于设备制造质量控制，不失为一种新的思路，利用QC理论方法提高我们设备制造质量水平具有较好的实践效果，值得进一步推广应用。48