行政审批中心工程悬挑架体方案培训资料.docx

天津市武清区新建行政审批中心工程

悬挑脚手架搭设方案

天津一建建筑工程有限公司
2013年7月

目 录
第一章 工程概况 3
第二章 编制依据 9
第三章 施工计划 10
第四章 悬挑架体设计 11
第五章 架体施工及搭设要求 44
第六章 架体检查验收 46
第七章 架体拆除 50
第八章 施工安全保证措施、应急预案、监测预警 51
第九章 设计计算 57

第一章 工程概况
一、项目概况：
1、工程名称：天津市武清区新建行政审批中心工程；
2、建设地点：武清开发区福源道南侧；
3、结构设计单位：中国建筑科学研究院中国建筑技术集团有限公司；
5、施工单位：天津一建建筑工程有限公司；
二、建筑及结构概况
1、建筑概况：
天津新技术产业园区武清开发区管理委员会新建行政审批中心工程，位于武清开发区福源道南侧，占地面积约3.3万㎡。平面形式呈矩形，长约180m，宽约106m,面积约1.7万平米。整体建筑地下一层，地上20层，总建筑高度98米（至屋面女儿墙檐口高度）。地下室东西向长约182米，南北宽约106米。地上部分有两层裙房，至一层及二层裙房部分设景观庭院且三面设置大台阶分别上裙房顶部。分设三个地下车库入口，北侧两个，南侧一个。塔楼部分东西长约123米 ，南北宽25米，分为东，西两个塔楼。地上20层中，2层为裙房，3~14层分为东西两个塔楼，于15~20层连接为一个整体。
2、结构概况：
基础形式均为灌注桩基础；
裙房：采用全现浇混凝土框架结构，局部钢框架结构；
主体结构:采用全现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，局部为钢骨混凝土框架,局部框架及连体部分采用钢结构；
楼板厚度130mm（局部边跨140mm）；
混凝土标号：主塔楼梁、板砼强度等级C35；
主塔楼墙、柱砼强度等级B1~14层C60，15-20层C40；
三、脚手架搭设概况：
1、搭设区域：
本次悬挑脚手架搭设范围：西侧塔楼5-10轴、东侧塔楼14-19轴，由八层搭设至十二层（标高32.3m-50.3m）、十二层搭设至十七层（标高50.3m-72.8m），十七层搭设至顶层（标高72.8m-95.0m），架体搭设高度不超过25m；下部从零层板至八层采用双排外架体。见图：悬挑架体搭设范围立面图。
2、悬挑型钢：
西侧塔楼5-10轴选用20a工字钢，长度分为4.5m、5m、6m、9m；东侧塔楼14-19轴选用20a工字钢，长度分为4.5m、5m、6m、7m、9m，工字钢水平间距均为1.5m；后端采用预埋两道Φ20 U型锚固螺栓进行锚固，孔隙用木楔备严；工字钢端头设置钢丝绳拉接点，除9m工字钢及西塔7~8轴间6m工字钢采用Φ22吊环，1根6×19+1钢丝绳，钢丝绳直径Φ25外，其余均采用Φ20钢环，采用1根6×19+1钢丝绳，直径Φ20。9m长型钢后手均采取焊牢措施防后蹿。
3、西塔7~8轴间20a型钢范围内铺设的56b型钢及模板支撑架体不得拆除。
4、西塔斜柱处增设钢管斜撑的满堂模板支架不得拆除，水平杆延伸与钢管斜撑扣件连接。钢管斜撑与满堂支架横杆。立杆扣件连接。详见节点图。
5、悬挑架体：
采用扣件式钢管脚手架，钢管尺寸Φ48×3.5；双排架立杆间距1.5m，大横杆步距1.5m；架体排距0.8m，内排架距外檐结构挑板外边线200mm。

第一步悬挑范围

第一步
悬挑范围

第三步
悬挑范围

第二步
悬挑范围

第三步
悬挑范围

第二步
悬挑范围

悬挑架体搭设范围立面图

第二章 编制依据
一、主要国家标准、规范
序号
名 称
编 号
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2011
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002（2011年版）
3
建设工程项目管理规范
GB/T50326-2006
4
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
5
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
6
钢结构设计规范
GB50017-2003
7
建设工程施工现场消防安全技术规范
GB50720-2010
二、主要行业标准、规范
序号
名 称
编 号
1
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ 130-2011
2
建筑施工模板安全技术规范
JGJ 162-2008
3
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
4
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-1991
5
现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
三、主要地方标准、规范
序号
名 称
编 号
1
建筑工程模板支撑系统安全技术规程
DB29-203-2010
2
房屋建筑工程施工组织设计编制标准
DB29/T-115-2010
四、施工技术文件
序号
名 称

1
施工图纸

第三章 施工计划
八层结构梁板施工时做好工字钢锚固点预埋，待主体施工至结构九层时，开始在八层搭设悬挑架体，10天一层向上施工；十二层结构梁板施工时做好工字钢锚固点预埋，待主体施工至结构十三层时，开始在十二层搭设悬挑架体，10天一层向上施工；十七层结构梁板施工时做好工字钢锚固点预埋，待主体施工至结构十八层时，开始在十七层搭设悬挑架体，10天一层向上施工。

第四章 悬挑架体设计
一、悬挑式钢管脚手架基本参数
1、本工程悬挑架体分别设置在西侧塔楼5-10轴、东侧塔楼14-19轴，由八层搭设至十二层，十二层搭设至十七层，十七层搭设至顶层，架体搭设高度不超过25m；
2、采用扣件式钢管脚手架，钢管尺寸Φ48×3.5（按照Φ48×3.0计算）。
3、双排架立杆纵距1.5m，大横杆步距1.5m；架体排距0.8m，内排架距外檐结构外边线200mm。
4、脚手架连墙件按照“三步二跨”间距布设，采用预埋钢管并焊接的方式连接。
5、西侧塔楼1-10轴选用20a工字钢，长度分为4.5m、5m、6m、9m；东侧塔楼13-20轴选用20a工字钢，长度分为4.5m、5m、6m、7m、9m，工字钢水平间距均为1.5m；后端采用预埋两道Φ20 U型锚固螺栓进行锚固，孔隙用木楔备严；工字钢端头设置钢丝绳拉接点，除9m工字钢及西塔7~8轴间6m工字钢采用Φ22吊环，1根6×19+1钢丝绳，钢丝绳直径Φ25外，其余均采用Φ20钢环，采用1根6×19+1钢丝绳，直径Φ20。9m长型钢后手均采取焊牢措施防后蹿。
6、施工荷载选取3kN/m2。
二、悬挑架体设计方案
1、西侧塔楼1-10轴处悬挑架体布置
（1）平面布置形式：（见图：1-10轴主塔楼悬挑架体平面布置图）；
（2）悬挑型钢：西侧1-10轴架体悬挑型钢选用20a工字钢；⑦、⑧轴挑空处选用12m长56b工字钢并与两端结构梁锚固。
工字钢锚固长度均满足规范要求，不小于悬挑长度的1.25倍。共设置三道锚固点，第一道锚固距离结构外墙边100mm，工字钢下加设垫块防止型钢变形挤压结构楼板；第二、三道锚固间隔200mm，第三道锚固距离型钢末端200mm。端部设置拉接点，采用Φ20钢丝绳（9m工字钢及西塔7~8轴6m间工字钢采用Φ25钢丝绳）与上一层结构主体进行拉接，钢丝绳与结构间吊环采用除9m长工字钢及西塔7~8轴6m间工字钢为Φ22钢环外，其他均为Φ20。9m长型钢后手均采取焊牢措施防后蹿。

（3）特殊结构处理：
⑦-⑧轴/A-B轴结构挑空处，选用三根12m长56b工字钢作为该处型钢梁的锚固支点；
#当梁下存在钢支撑、局部阳角挑板较大处，局部悬挑型钢间距达到2-3米，在两悬挑型钢间焊接两道14#工字钢连梁。
（4）锚固：
#悬挑钢梁固定端采用U型钢筋锚固固定，直径20mm；每处楼板锚固处增设负弯矩筋，配置20钢筋 @200设置，钢筋长度1500mm，U型螺栓（钢筋）与负弯矩钢筋焊牢；工字钢与U型钢筋间用木楔备严。

5-10轴悬挑脚手架搭设剖面图

斜撑杆顶部与20a工字钢节点处理示意

5-10轴处悬挑型钢锚固示意图：

（3）锚固：
悬挑钢梁固定端采用U型钢筋锚固固定，直径20mm；9m长型钢后手均采取焊牢措施防后蹿。每处楼板锚固处增设负弯矩筋，配置20钢筋 @200设置，钢筋长度1500mm，U型钢筋与负弯矩钢筋焊牢；工字钢与U型钢筋间用木楔备严。

悬挑型钢U型钢筋固定构造示意图

悬挑型钢叠交锚固处理示意 悬挑型钢架空锚固处理示意
2、西侧塔楼5-10轴处架体节点处理及详图
（1）转角处抱柱悬挑型钢固定处理措施
转角处抱柱悬挑型钢采用20a工字钢纵横交叉处满焊连接，用Φ20对拉螺栓与柱子锚固，并在型钢交点下部挑板位置设置钢斜撑措施，见下图示。

转角处抱柱悬挑型钢布置平面示意图

悬挑板下设置钢管斜撑位置示意图

挑板下钢管斜撑做法示意图
（3）⑦-⑧轴挑空处挑空处工字钢布置及节点处理见下图所示。

⑦-⑧轴挑空处56工字钢搭设平面示意图

56b工字钢与20a工字钢锚固节点
（4）悬挑20a工字钢2-3m间距添加14#工字钢：

3、东侧塔楼13-20轴处悬挑架体布置
（1）平面布置形式：以悬挑板凹进边向外不小于200mm为双排脚手架内排立杆，再向外0.8m设置外排立杆。
（见图下图13-20悬挑架体平面布置图）；
（2）悬挑型钢：
东侧13-20轴架体悬挑型钢选用20a工字钢；工字钢长度分别为4.5m、5m、6m、7m、9m四种。锚固长度均满足规范要求，不小于悬挑长度的1.25倍。共设置三道锚固点，第一道锚固距离结构外墙边100mm，工字钢下加设垫块防止型钢变形挤压结构楼板；第二、三道锚固间隔200mm，第三道锚固距离型钢末端200mm。端部设置钢丝绳拉接点，4.5m、5m、6m、7m长悬挑钢梁采用Φ20钢丝绳，钢丝绳与结构间预埋Φ20钢吊环。 9m悬挑钢梁采用Φ25钢丝绳，与上一层结构主体进行拉接，钢丝绳与结构间预埋Φ22钢吊环。9m长型钢后手均采取焊牢措施防后蹿。（见图13-20轴主塔楼悬挑架体立面图）
（3）锚固：
悬挑钢梁固定端采用U型钢筋锚固固定，每处楼板锚固处增设负弯矩筋，配置20钢筋， @200设置，钢筋长度1500mm，U型钢筋与负弯矩钢筋焊牢；工字钢与U型钢筋间用木楔备严。
9m长型钢后手均采取焊牢措施防后蹿。

19-4

4、塔吊设置
东、西塔楼各设置一台塔吊，型号东塔为QTZ560，西塔为23B。塔吊距结构最近净距离为3.5m，塔吊附杆应避开悬挑架体钢管设置，塔吊附着杆避开水平杆设置，允许断开1根立杆，但必须按照规范关于洞口处理方式进行补强，详见塔吊平面布置图及挑空一根立杆补强示意图。

5、外跨电梯设置
施工电梯设置均低于悬挑脚手架型钢，不影响悬挑脚手架施工。

6、卸料平台设置
东西塔楼共设置8座卸料平台，宽度1.6~2.2米，平台位置最多可以断1根立杆，并按照规范洞口处理措施进行补强。详见卸料平台平面布置图及挑空一根立杆补强示意图。
（1）说明：
1）、卸料平台最大堆载不得超过1吨，严禁上人；
2）、槽钢采用Φ20钢丝绳与上部结构拉接，钢丝绳与结构吊环采用Φ20钢筋（HPB300），卸料平台采用20mm吊环；
3）、型钢后手锚固长度不得小于计算中锚固长度，后手锚固在结构梁内；
4）、卸料平台遇双排外架处，严禁断开架体立杆，且严禁卸料平台与外架体进行拉结；
5）、结构凹凸外檐与卸料平台间空隙增设一排立杆作为安全防护；
6）、卸料平台进场由项目部、监理组织对钢材焊缝质量、型钢尺寸、型钢质量、尤其是钢丝绳进行严格验收，禁止使用严重磨损及锈蚀材料，材料验收合格后，方可进行卸料平台的安装施工。
7）、卸料平台安装完成后，必须由项目负责人组织相关人员进行验收，验收合格后方可使用。
8）、遇到六级大风天气，卸料平台适当堆放压重，防止负风压对钢丝绳产生压力。

（2）卸料平台布置
共设置八个卸料平台，平面布置如下图所示：

说明：卸料平台上部堆载限重1吨，严禁超载使用
（3）卸料平台搭设示意图
1-4#卸料平台：

说明：卸料平台上部堆载限重1吨，严禁超载使用

说明：卸料平台上部堆载限重1吨，严禁超载使用
5、6#卸料平台：

说明：卸料平台上部堆载限重1吨，严禁超载使用

说明：卸料平台上部堆载限重1吨，严禁超载使用
7#卸料平台：

说明：卸料平台上部堆载限重1吨，严禁超载使用
8#卸料平台：

说明：卸料平台上部堆载限重1吨，严禁超载使用
后手锚固节点示意图：

（4）悬挑卸料平台计算书
依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008
计算参数:
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁的悬挑长度5.23m，插入结构锚固长度0.67m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.20m。
水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用[14a号槽钢U口水平，主梁采用[14a号槽钢U口水平。
次梁间距0.74m，外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载2.00kN。
脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。
栏杆采用木板，栏杆自重荷载取0.17kN/m。
选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，
外侧钢丝绳距离主体结构5.13m，两道钢丝绳距离1.60m，外侧钢丝绳吊点距离平台4.50m。
一、次梁的计算
次梁选择[14a号槽钢U口水平，间距0.74m，其截面特性为
面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm
截面尺寸 b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm
1.荷载计算

(1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2；
Q1 = 0.35×0.74=0.26kN/m
(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2；
Q2 = 2.00×0.74=1.48kN/m
(3)型钢自重荷载 Q3=0.14kN/m
经计算得到:
q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.26+0.14)+1.4×1.48 = 2.55kN/m
经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.4×2.00=2.80kN
2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值 M = 2.55×2.202/8+2.80×2.20/4=3.09kN.m
3.抗弯强度计算

其中 γx —— 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
经过计算得到强度 σ=3.09×106/(1.05×80500.00)=36.50N/mm2；
次梁的抗弯强度计算 σ < [f],满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]

其中 φb —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到 φb=570×9.5×58.0×235/(2200.0×140.0×235.0)=1.02
由于φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2011)附录其值用φb'查表得到其值为0.777
经过计算得到强度 σ=3.09×106/(0.777×80500.00)=49.29N/mm2；
次梁的稳定性计算 σ< [f],满足要求!

二、主梁的计算

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[14a号槽钢U口水平，其截面特性为
面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm
截面尺寸 b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm
1.荷载计算

(1)栏杆自重标准值：标准值为0.17kN/m
Q1 = 0.17kN/m
(2)型钢自重荷载 Q2=0.14kN/m
经计算得到，静荷载计算值:
q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.17+0.14) = 0.38kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.37×2.20/2+1.2×0.14×2.20/2)=1.50kN
P2=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.74×2.20/2+1.2×0.14×2.20/2)=2.81kN
P3=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.74×2.20/2+1.2×0.14×2.20/2)=2.81kN
P4=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.74×2.20/2+1.2×0.14×2.20/2)=2.81kN
P5=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.74×2.20/2+1.2×0.14×2.20/2)+2.80/2=4.21kN
P6=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.74×2.20/2+1.2×0.14×2.20/2)=2.81kN
P7=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.74×2.20/2+1.2×0.14×2.20/2)=2.81kN
P8=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.37×2.20/2+1.2×0.14×2.20/2)=1.50kN
2.内力计算

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台主梁计算简图
经过连续梁的计算得到

主梁支撑梁剪力图(kN)

主梁支撑梁弯矩图(kN.m)

主梁支撑梁变形图(mm)
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为9.28kN
最大弯矩 Mmax=13.12kN.m
3.抗弯强度计算

其中 γx —— 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
经过计算得到强度 σ=13.12×106/1.05/80500.0+10.58×1000/1851.0=160.93N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]
三、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力 RCi=RUisinθi
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=14.07kN
四、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=14.068kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg] —— 钢丝绳的容许拉力(kN)；
Fg —— 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；
α —— 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K —— 钢丝绳使用安全系数。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于6.000×14.068/0.820=102.940kN。
选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径15.0mm。
五、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N=RU=14.068kN
钢板处吊环强度计算公式为

其中 [f] 为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》2010中9.7.6规定[f] = 65N/mm2；
所需要的吊环最小直径 D=[14068×4/(3.1416×65×2)]1/2=14mm
六、锚固段与楼板连接的计算
水平钢梁与楼板连接地锚螺栓计算如下(钢结构规范7.2)：

地锚螺栓数量n = 2个
每个地锚螺栓承受的拉力 Nt = 9727.997kN
每个地锚螺栓承受的剪力 Nv = 5288.061kN
每个地锚螺栓承受的直径 d =20mm
每个地锚螺栓承受的直径 de =16.93mm
地锚螺栓抗剪强度设计值 fvb =170.0N/mm2
地锚螺栓抗拉强度设计值 ftb =170.0N/mm2
经过计算得到
每个地锚螺栓受剪承载力设计值 Nvb = 3.1416×20×20×170.0/4=53.407kN
每个地锚螺栓受拉承载力设计值 Ntb = 3.1416×16.93×16.93×170.0/4=38.270kN
经过计算得到公式左边等于0.273
每个地锚螺栓承载力计算满足要求!

7、挑空一根立杆加固措施示意图

第五章 架体施工及搭设要求
一、工艺流程
测量放线→安装固定工字钢→竖立管并同时→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆→拉接密目网及设置相关安全措施。
二、架体搭设要求：
1、工字钢固定：
悬挑梁末端由两道预埋锚栓进行固定，结构阴阳角处悬挑末端锚固位置应相互错开；工字钢与锚栓及结构孔隙使用木楔备严；结构有挑板处应在距离结构梁外边100mm处设置一道锚固点，且型钢与结构之间设置垫木。
2、立杆搭设：
本工程架体搭设高度为25m，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。对接接头采取交错布置，相邻立杆接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。
3、大横杆搭设：
大横杆置于小横杆之下，在立柱内侧，用直角扣件与立柱紧扣；其长度不小于3跨，同一步大横杆四周交圈。大横杆采用对接扣件连接，期接头错开设置，不再同步、同跨内。相邻接头水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于纵距的1/3。
4、小横杆搭设：
每一立杆与大横杆相交点处，设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。小横杆间距与立杆间距相同，根据支承脚手板搭设的需要等距离增设小横杆，其最大间距不大于纵距的1/2。上、下两层小横杆在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立杆处相向布置。
5、剪刀撑架设：
本脚手架搭设高度25m，必须在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑宽度不小于6m，剪刀撑与地面的夹角在45°~60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣接点。所有固定点距主节点距离不大于150m。
6、连墙件设置：
连墙件按照三步两跨设置，水平间距3m，纵向间距4.5m。并靠近主节点，偏离主节点的距离不大于300mm；连墙件从底层第一步纵向水平处开始设置，垂直间距不大于建筑物层高。当层高不能满足规范要求时，在结构柱之间搭设临时架体保证连墙件设置要求。
7、脚手板：
脚手板采用厚度50mm，宽度不小于200mm，长度不小于3.5m的硬木板。在作业层下设置一道水平兜网，两层水平兜网间隔不大于10m，随作业上升，同时作业不超过来两层。悬挑架体底层满铺一层脚手板。脚手板平铺、满铺、稳铺、接缝中各设置两根小横杆，各杆距接缝距离均大于150mm。拐角处两块脚手板重叠放置，避免出现探头及空档现象。
8、防护措施：
脚手架满挂封闭式的密目安全网，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧，作业层网需高于平台1.2m，并在作业层下步架设一道水平兜网。
9、本工程悬挑架体搭设前，应按不同悬挑方式选择有代表性的部位进行压载试验，验证制作及施工质量和设计计算等参数符合相关要求后，方可进行架体搭设。
10、架体防雷接地做法：采用型钢通过钢筋与劲性柱型钢焊接。

第六章 架体检查验收
一、构配件进场检查验收
包括：钢管、扣件、脚手板、钢丝绳、型钢、埋件等。
1、新钢管的检查应符合以下规定：
（1）有产品质量合格证；采用Φ48mm，壁厚3.5mm±0.5。
（2）有质量检验报告，钢管材质检验方法符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。
（3）钢管表面平直光滑，没有裂缝、结疤、分层、作为、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
（4）钢管必须涂有防锈剂。
2、旧钢管的检查应符合以下规定：
（1）表面锈蚀深度符合下表序号3的规定。检查时，在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
（2）钢管弯曲变形符合下表序号4 的规定。
3、扣件的验收符合下列规定：
（1）新扣件有生产许可证、法定监测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检查。
（2）旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、气孔、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；如有缩松、砂眼、毛刺、氧化皮等要清理干净。
（3）新、旧扣件均应进行防锈处理。
（4）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
（5）扣件与钢管的贴合面必须严格整平，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件加紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
（6）验收过程中，发现钢管扣件如不符合上述要求，禁止使用。
4、脚手板的检查符合下列规定：
木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不小于50mm；腐朽脚手板不得使用。
5、悬挑脚手架应在搭设完成后需组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格后经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。

6、钢管应符合下表的规定
序号
项目
允许偏差△（mm）
示意图
检查工具
1
焊接钢管尺寸mm
外径 48
壁厚 3.5
-0.5

游标卡尺
2
钢筋两端切斜偏差
1.70

塞尺、拐角尺
3
钢管外表面
锈蚀深度
≤0.50

游标卡尺
4
钢管弯曲
a．各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m
≤5

游标卡尺
b．立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m
≤12
≤20

钢板尺
c．水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m
≤30

二、搭设质量检查与验收
1、搭设质量及阶段检查及验收
（1） 工字钢搭设完成后后及脚手架搭设前；
（2） 作业层上施加荷载前；
（3） 每搭设完10m高度后；
（4） 达到设计高度后；
（5） 遇有六级大风与大雨后；
（6） 停用超过一个月。
搭设质量检查焊缝、扣件、钢丝绳、连墙件、悬挑梁、锚固及吊环等节点是否满足要求。
2、 进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件：
（1） 脚手架方案；
（2） 施工组织设计及变更文件；
（3） 技术交底文件。
3 、脚手架使用中，应定期检查下列项目：
（1） 杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；
（2） 工字钢锚固点是否松动，立杆是否悬空；
（3） 扣件螺栓是否松动；
（4） 安全防护措施是否符合要求；（5） 是否超载。
4、 脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合下表的规定。
项次
项目
技术要求
容许偏差
示意图
检查方法及工具
1
立杆垂直度
最后验收垂直度20-80m
H/200

经纬仪或吊线和卷
尺
脚手架允许水平偏差（mm）
搭设中检查垂直度偏差的高度

不同设计高度H时允许偏差
50m
40m
20m
H=2m
H=10m
H=20m
H=30m
H=40m

±7
±20
±40
±60
±80
±7
±25
±50
±75
±7
±50
±100

2
间距
步距偏差

±20

钢板尺
跨距偏差
±50
排距偏差
±20
3
纵向平杆高差
一根杆的两端

±20

水平仪或水平尺
同跨距内、外纵向水平杆高差

±10

4
双排脚手架横向平杆外伸长度偏差
外伸500mm
-50

钢卷尺
5
扣件安装
主接点处各扣件距主接点的距离
a≤150

钢板尺
同步立柱上两个相邻对接扣件的高差
a≥500

立柱上的对接扣件距主接点的距离
a≤h/3

钢卷尺
纵向水平杆上的对接扣件距主接点的距离
a≤L/3

6
扣件螺栓拧紧力矩值
40~65N.m

扭力扳手
7
剪刀撑斜杆水平倾角
45°~60°

角尺
8
脚手板外伸长度
对接
a=130-150
l≤300

卷尺
搭接
a≥100mm
l ≥200mm

卷尺

3、悬挑脚手架应在搭设完成后先进行内部组织验收，经项目负责人组织技术、质量、安全等相关人员验收合格后，按照《天津市建设工程重大风险点位施工条件验收办法》，上报建设单位及监理单位组织专家进行条件验收，验收合格后，方可进入后续工序的施工。

第七章 架体拆除
1、拆除前准备：
（1） 全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；
（2） 根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；
（3） 由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；
（4） 清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2、拆除施工：
（1）脚手架拆除从上往下，水平方向一步拆完再拆下一步，按照后搭设先拆除，先搭设后拆除的顺序。拆除顺序为：安全网→脚手板→栏杆→剪刀撑→(随每步脚手拆除) →大横杆→小横杆→立杆（工字钢挑梁）。
（2）随拆除随做好结构墙面及地面保护和清理工作。
（3）拆下的钢管、扣件及其它材料集中由垂直运输设备向下运送，禁止从上空直接抛投。
（4）遇大风、雨天、雪天及雷电等恶劣天气时，严格按照有关规定执行。
（5）脚手架拆除过程中若发现安全隐患应及时采取有效处理措施，同时保证周边环境的安全。
第八章 施工安全保证措施、应急预案、监测预警
一、组织保障
组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、操作规程、工艺流程、施工方案和专项交底措施。使管理人员熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
编制本模板施工方案，由技术员或施工员对施工班组进行技术交底。
对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
脚手架搭设过程中，由安全员负责安全管理，由技术负责人技术指导，施工员进行指挥。施工时应按专项方案施工，不得擅自更改；
高支模工程的搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。凡患有高血压，心脏病者不得上脚手架操作，进场时检查每一个架子工有无登高架设特种作业上岗证；
脚手架搭拆前应有书面安全技术交底，书面交底须履行签字手续；
架体使用前必须经过验收合格后挂牌使用，并有验收签字手续；拆除时严格按安全技术操作规程要求进行；
承重支架搭设、验收、拆除必须按有关规定，搭设质量必须由质量检查部门验收。质检部门应配力距扳手一付；
加强对钢管、扣件的管理、检测、维修保养，并落实到人。
施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过支撑系统的脚手架，非电工不准擅自拉接电线和电器装置。
在支撑系统上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
搭拆支撑系统时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；
二、技术措施
1、保证措施
(1)脚手架搭设、拆除及日常维护人员必须是经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业人员，持证上岗。
(2)现场架体搭设完成后，必须按照相关规定验收合格后方可投入使用。
(3)严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于 3kN/m2。
(4)当遇有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天等恶劣天气时，应停止脚手架搭设及拆除作业，同时架体及脚手板上应设置防滑防雨措施。
(5)架体安全检查及日常维护应严格按照规范规定进行。
(6)脚手架使用期间，严禁拆除钢丝绳、水平杆、连墙件。
(7)架体施工时临时用电及防雷措施应按照相应安全用电规范规定执行。
（8）设专人定期巡检，重点检查型钢锚固点、钢丝绳及拉结点、吊环、连墙件、扣件等数量及是否处于正常工作状态，发现问题及时采取有效措施。
（9）设专人进行悬挑架体的监测及数据整理分析，及时分析悬挑架体型钢挠度及架体垂直度，超过报警值，立即停止施工并采取有效措施，方可复工。
2、预防坍塌事故的安全技术措施
1）严格按方案要求对边跨杆件与固定建筑连接点的检查，保持整个支撑系统的稳定性；
2））施工过程中专人看护支撑系统，如发现有杆件变形、位移等异常现象，必须及时报告项目部。等采取必要措施排除险情后方能继续施工；
3、预防高空坠落事故安全技术措施
1）架子工作业要正确使用个人劳动防护用品。必须戴好安全帽，佩戴安全带，衣着要灵便，穿软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋；
2）作业时要思想集中，团结协作，互相呼应