疏港路拓宽改造工程预制梁厂临时工程施工方案培训资料.docx

大连市疏港路拓宽改造工程
预制梁厂临时工程施工方案

编 制 单位 ： 审批单位 ：
编 制 人 ： 审定负责人：
审 核 人 ： 审 批 人：
编 制 日 期： 审批日期：
目录
1、总体概述： 3
1.1编制范围 3
1.2编制依据 3
1.3编制原则 3
2、工程概况 4
2.1工程概况 4
2.2气象及水文特征 5
3、总体施工部署 6
3.1总体施工安排 6
3.2施工进度安排 6
3.3主要人员 7
3.4劳动力安排 7
3.5 关键施工结构设计 8
4、主要临时设施数量 9
4.1、预制梁生产区主要工程数量表 9
4.2、预制梁钢筋加工区主要工程数量表 10
4.2、预制梁项目部主要工程数量表 11
5、临时工程施工方法 12
5.1、箱梁预制整体方案 12
5.2、箱梁预制厂规划 12
5.3、梁厂平面布局设置 12
5.4、梁厂具体布置 13
5.5、保温及养生 15
6、资源配置 18
6.1、主要机械设备配置 18
6.2、主要测量办公仪器 19
6.3、人员及劳动力配置 19
7、总平面规划布置图 20
8、施工总进度计划及保证措施 21
8.1施工总进度计划 21
8.2 施工进度指标和各分项工程工期安排 21
8.3 施工进度保证措施 21
9、安全、质量、文明施工和环境保护措施 24
9.1质量保证措施 24
9.2安全保障措施 27
9.3环境保护措施 31
9.4文明施工措施 31
10、技术经济方案比选 32
10.1预制梁厂选址 32
10.2施工方案比选 32

1、总体概述：
1.1编制范围
本专项施工方案编制范围为大连市疏港路拓宽改造工程铁路部分预制梁梁厂临建等施工内容。
1.2编制依据
（1）国家有关方针政策、法律法规，辽宁省、大连市地方政府有关规章制度、现行的有关标准、规范、规程和规定等。
（2）《大连市疏港路拓宽改造工程》图纸等资料。
（3）国家现行法规
（4）现行有关施工技术规范、规程、验收标准等。
（5）我方的施工能力、技术装备、施工经历和多年来积累的施工经验。
（6）现场调查资料。
1.3编制原则
严格遵守国家有关方针政策、法律法规，辽宁省、大连市地方政府有关规章制度、现行的有关标准、规范、规程和规定等。
积极响应和遵守招标文件中对安全、质量、工期、环保、文明施工等规定及施工合同条款，各项指标控制同步进行。
妥善处理质量、安全、工期、成本之间的对立统一关系。
积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，将专业化施工与综合管理相结合。充分发挥专业技术人员和大型专用设备的优势，采用先进的施工技术，科学安排施工程序，运用网络技术，组织连续均衡的施工。
综合考虑各施工作业面的施工条件及各专业工程的施工特点，合理安排施工顺序，实现整体推进，均衡生产。
突出重点项目和关键工序的控制，保证重点的同时突破工程的难点，对整个工程统筹组织，合理安排工序衔接。
文明施工，重视环保，采取有效措施控制污染，合理利用土地资源。

2、工程概况
2.1工程概况
大连市疏港路拓宽改造工程西起绿波桥，东至大连港，拓宽改造工程方案为向旧路南侧拓宽，占用部分铁路用地，将疏港路全线由双向4车道改造为双向8车道（基本路段），改造后原疏港路双向四车道变为西行单向四车道，于旧路南侧新建东行单向四车道道路及桥梁工程。工程主线全长约7.5km，其中道路长4.9km，桥梁长2.6km；匝道及辅助路长5.02km，其中道路长3.71km，桥梁长1.31km。同时对沿线香炉礁立交原部分转向匝道、疏港路终点人字形立交等节点及部分地面道路进行改建。
本桥上部结构为预应力混凝土小箱梁结构，每幅桥横向由三片梁组成，梁高2米，边梁预制宽度为2.85m，中梁预制宽度为2.4m，湿接缝宽0.32m。预制箱梁跨中位置腹板厚0.20米，顶底板厚0.18米；支点位置腹板厚0.32米。顶板厚0.18米、底板厚0.32米。主要工程量如下：
预制梁数量表
序号
梁长
数量
1
23
3
2
25
12
3
30
6
4
33
3
5
40
12

典型横断面如下：

2.2气象及水文特征
大连市位于亚欧大陆的东部、太平洋的西海岸，地处北半球的中纬度。市区三面环海，一面连接陆地，形成依山傍水的自然地理环境。本区属温带季风气候，并具有海洋影响的特点。其主要特征是冬夏风向明显交替，影响整个气候的变化。冬季主要受蒙古及西伯利亚冷高压的控制，多为偏北季风，气温较低，降水少。夏季受太平洋副热带高压的控制，盛行东南季风，气温较高，降雨多。春、秋两季则为过渡性变化气候。在季风气候的基础上并受海洋影响的情况下，本区气候总的特点是气候温和、四季分明，空气湿润，降水集中，风力较大。

3、总体施工部署
由于本工程地处中心地带，桥梁情况比较复杂，考虑周边为交通要道、铁路正线及居民区，施工场地局限及工期紧等情况，经场地面积、位置、 运距、工期等经济比选，预制梁厂拟选择距施工现场19Km外公司一冬季待建路基场地建设，以保证现场施工生产。

3.1总体施工安排
根据项目部施工总体计划安排，梁场建设工期为即日起至11月14日，预制箱梁施工工期为60天，2016年11月15日开始制梁，至2017年1月15日完成生产任务。
3.2施工进度安排
施工准备、梁场建设、工装设备：2016年11月1日～2016年11月14日；
试验梁生产：2016年11月15日～2016年11月20日；
箱梁试生产、取证：2016年11月20日～2016年11月31日；
箱梁正式投产：2016年12月1日～2017年1月15日；
箱梁供应：2016年1月15日～2017年4月15日；
3.3主要人员
项目部根据工程实际进展情况，现已组织部分主要管理人员、作业人员和设备进场投入到预制梁施工前期准备工作。
项目部拟投入施工人员及职务责任分工一览表
序
号
姓名
拟任职务
责任分工
到场情况
备注
1
朱立明
常务副经理
负责梁厂施工全面工作
已到场

2
姜乐
总工程师
主管施工技术及质量工作
已到场

3
贺明君
副经理
主管现场施工任务
已到场

4
孙鑫
成本负责人
主管施工成本控制
已到场

5
蔡运东
项目安全总监
主管现场安全文明施工
已到场

6
闫凤栋
物质设备部长
部门职责：负责施工材料采购、运输、保管和发放及现场所有机械设备日常管理工作；
已到场

7
唐宁
技术负责人
负责技术交底下达，内业资料收集整理及完善；
已到场

8
许新儒
技术员
负责施工现场管理工作，协调作业面人员、机械及材料，保证现场生产；
已到场
协助其他技术工作
9
刘振宇
技术员
负责测量体系建立、导线点和水准点控制、日常测量放样工作；
已到场
协助其他技术工作
3.4劳动力安排
梁场劳动力安排设置：钢筋工班、混凝土模板工班、张拉工班、养护工班等4个专业化工班，共计40人。其中钢筋工班15人，主要负责梁体钢筋加工、安装、绑扎、就位等；混凝土模板工班15人，主要负责混凝土拌和站生产管理，梁体混凝土的运输、灌注、振捣、梁体养护，注浆封锚、模板的安装修整、拆除、保养等；张拉工班5人，负责波纹管的制作、预应力筋的安装和张拉；养生工班5人，主要负责场箱梁冬季施工养生施工。
3.5 关键施工结构设计
由于本工程为大连市重点工程，工期压力大，冬季施工等措施，为保证企业形象、施工质量及经济投入，由于预制梁仅36片，拟选用一梁一台座的施工方案，保证施工生产进度，减少吊装设备投入，由于梁厂设置在待建路基上，路基存在纵坡，需考虑场地进行整平处理，全部硬化，防止施工生产用水污染既有路基。
如疏港路下部结构施工影响架梁工期，存梁时间过长影响梁厂占用路基时间，路基施工需正常开展，施工中存在预制梁二次倒运的可能。

4、主要临时设施数量
4.1、预制梁生产区主要工程数量表
主要工程量
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
场地平整
m2
5952
240m*24.8m
2
土石方挖方
m3
8074.8
预制区宽24.8×开挖断面225.6平+A施工便道2480方
3
场地铺设砂砾
m3
725.2
10cm厚+台座基础
5952*0.1+1182*1.1*0.1（台座下部为20cm厚，需加0.1m高）=725.2
4
场地硬化C20砼
m3
681.1
[（24.8+0.9×2每侧加宽0.9m）*240-1182*1.095-（3-1.095）*4*72]*0.15
5
施工便道
m2
2576
292.6m*8m-6.73*15.04/2+（39.4+6.87+24.81）*8/2+1.27*2.58/2
6
便道铺设砂砾
m3
257.6
2576*10cm
7
便道C20砼
m3
515.2
2576*20cm
8
台座基础C15垫层
m3
129.4
1182m台座总长*1.095m*10cm
9
台座C30砼
m3
296.2
1182m台座总长*0.895m*0.28m
10
台座加强基础C30
m3
345.6
3m*4m*0.4m*72座
11
[5槽钢
t
12.76
1182m*2*5.4kg/m
12
3mm钢板
t
24.91
1182m*0.895m*0.003m*7.85kg
13
橡胶条
m
2364
1182m*2
14
Φ12mm台座钢筋
t
18.08
150@150双层，17kg/㎡*0.9*1182=18084kg
15
机械拆除砼路面(厚度15cm)
m3
1434
序号（4）+（7）+（20）+（29）
16
机械拆除钢筋混凝土结构
m3
775.7
序号（8）+（9）+（10）+（21）
17
拆除钢筋棚及台座槽钢
t
18.03
序号（22）~（25）+(11)
18
机械平整场地
㎡
9928
序号（1）+（5）+（19）+（28）

4.2、预制梁钢筋加工区主要工程数量表
主要工程量
序号
项目名称
单位
数量
备注
19
场地平整
m2
600
30m*20m
20
场地硬化C20砼
m3
60
30m*20m *10cm厚
21
混凝土基础C20
m3
4.5
0.5m*0.5m*1m*18个
22
12cm钢管
m
102
1.45t(14.216*102)
23
8#槽钢
m
130
1.04t(8kg*130m)
24
5#角钢
m
288
0.88t(3.059*288)
25
Φ16斜拉钢筋
t
1.9
1202*1.58
26
彩钢瓦
m2
160
16m*10m
27
彩钢板
m2
208
52m*4m

4.2、预制梁项目部主要工程数量表
主要工程量
序号
项目名称
单位
数量
备注
28
场地平整
m2
720
24m*30m
29
场地硬化C20砼
m3
80
10cm厚
30
集装箱
个
6
12*3m
31
灭火器材
套
2

32
灭火器
个
16

5、临时工程施工方法
5.1、箱梁预制整体方案
由于本工程地处中心地带，桥梁情况比较复杂，考虑周边为交通要道、铁路正线及居民区，施工场地局限及工期紧等情况，经场地面积、位置、 运距、工期等经济比选，预制梁厂拟选择距施工现场19Km外公司一冬季停工路基场地建设，以保证现场施工生产。
5.2、箱梁预制厂规划
制梁场设置三个功能区：办公生活区、箱梁生产区、钢筋加工区。
生活办公区按照办公、生活区分置的原则布置，办公区内包括职能部门办公室、接待室、会议室、试验室、材料库等，生活区考虑公司职工和外协队伍员工生活用房分开布置，公司职工生活区紧邻办公区。
预制梁生产区设置制梁台座36个；内模整备台座2个，顶板及底腹板钢筋绑扎胎具各3个；钢绞线存放、下料区各1个，配电房1处，75t吊车两台。
钢筋加工区对应制梁区设置，设置钢筋原材料存放场1处，钢筋加工车间1个，钢筋半成品存放场1处，。
具体布置详见附图：梁场总体平面布置图。

5.3、梁厂平面布局设置
梁场的布局主要依据计划工期的要求、预制箱梁总数量，并对起重能力、生产流水线以及材料堆放、生产配套设施综合考虑来进行设计。
5.3.1、场地处理
由于箱梁预制梁场整体位于挖方段，且路基处在3.5%纵坡上，需考虑场地进行填挖整平，铺设砂砾垫层，将场地全部硬化，防止施工生产用水污染既有路基。地基处理分为两步，首先将箱梁制梁区分成5个区域调整整平，碾压后再铺设10cm砂砾垫层碾压，然后将箱梁制梁区范围整体硬化15cm厚度C20混凝土，场区硬化后，开始进行制梁底座施工。

5.3.2、场区道路
由于场区内吊车、运梁车、运料车、砼运输车等均为重型设备，梁场场区道路路面宽度分别按8米设置，施工标准为铺设10cm厚砂砾垫层后再铺设20cm厚C20混凝土。

5.3.3、施工用电及用水
梁场内施工用电供应由地方供电所一台315KVA变压器供应，并配备1台300KW发电机，以确保正常的施工生产、生活。用水采用水车拉水的方式保证现场生产。
5.3.4、混凝土凿除废料、土石方外排
现场场地平整土石方、预制梁结束后凿除场地硬化、便道、台座混凝土统一排放至10km外南关岭废矿坑处。
5.4、梁厂具体布置
梁场设在工程路基段，需考虑整平后场地全部硬化，防止施工生产用水污染既有路基，梁厂毗邻搅拌站，水、电、交通便利，并方便原材料进场。根据箱梁结构型式，考虑到模板数量、工期要求，初步设计制梁及存梁台座数量为36个，具体布置见平面布置图。
5.4.1、起重设备
由于现场预制梁数量较小，不采取龙门吊等大型吊装设备，拟配备两台75t吊车用于现场钢筋吊装、模板吊装等施工，现场箱体吊装拟选用两台130t吊车进行吊装运梁施工。
5.4.2、制梁台座
台座底板为整体式底板，要求地基不会产生非均匀沉陷，底板必须光滑。台座施工前，将基础换填下挖20cm填砂整平，随后再硬化10cm厚度C15混凝土作为垫层，以保证制梁区域作为一个整体。
因预应力筋张拉后，梁体中段会拱起，造成两端压力增大，因此梁尾端部的底模要具有足够的强度和刚度，以满足使用的要求。同时为防止张拉后台座的端部吃力较大，在台座的两端部采用扩大基础的方法。扩大基础施工中机械开挖基坑时，辅以人工配合。开挖后，在基底做30cm厚度的碎石垫层，并机械夯实。夯实后，再进行混凝土施工。扩大基础采用C30混凝土，长宽尺寸为3米×4米×0.4米，底部设置Φ12钢筋网。
制梁台座为30cm厚度的C30混凝土，宽度90cm，设置φ12钢筋框架，并在其上铺设3mm厚钢板以保证预制箱梁混凝土的预制效果。台座两端1.5米处预留起梁孔，长30cm，孔上盖2cm厚的钢板，以保证台座底面平整，台座预留75mm拉杆孔,间距75cm,距台座顶面9cm。

为了保证桥梁的平整，按照设计图纸的要求，在台座的中间向下设置反拱度。定位时需精确定位，保证偏差范围在±3mm以内。
5.4.3、梁区排水
梁区混凝土垫层按照从东侧向西侧2%的横坡进行处理，并在南北两侧各设排水沟一道，平均深度为30cm，宽30cm，以利于排水。排水沟上盖钢筋网以防砼掉入，制梁区设置宽度15cm，深度10cm的排水沟。
5.5、保温及养生
由于梁厂施工进入冬季施工，箱梁养护采用棚架棉被覆盖辅以热风炮，锅炉蒸汽养生。结合现场一梁一台座及现场施工速度，并结合工期考虑，拟选用1台0.5t/h锅炉蒸汽养生。
5.5.1、保温棚
保温棚结构立柱拟选用Φ48mm钢管焊接，顶棚选用Φ48mm钢管加卡扣连接，立柱设置在两片梁中心位置处，考虑蒸汽养生设备功率，拟两片相邻梁为一个单位进行养生工作，同时也便于拆卸模板等施工，立柱下部在垫层施工时预埋立柱钢套管，最后将立柱钢管插入套管中加固，具体结构如下：

立柱覆盖拟选用保温棉被覆盖，由于预制梁施工期间属于冬季施工，所有梁体都需覆盖保温，需配备18套养生棉被进行保温养生施工，养生棉被搭接处长度保证1m以上，具体形式下：

5.5.2、蒸汽养生
考虑现场施工进度，拟选用一台0.5t/h锅炉提供蒸汽。蒸汽管道分为主管道和蒸汽支管道，蒸汽支管道用外径20mm的无缝钢管，每根长根据梁长确定，管道上打有小气孔，气孔每米一个，孔径5mm，每片梁板两侧各布置两道蒸汽支管道。主管道是用100mm的无缝钢管，沿预制梁端头布设。主管道、支管道需用保温材料进行包裹，减少散热，避免将人烫伤。具体布置如下：

6、资源配置
6.1、主要机械设备配置
设备名称
规格
单位
数量
用途
工艺设备
外侧模
专业厂家设计40m
套
3
梁体成型
内模
4*6方钢拼接
套
3
梁体成型
端模、封端模
专业厂家设计 40m
套
6
梁体成型
生产设备
钢筋切断机

台
2
钢筋成型
数控钢筋弯曲机

台
1
钢筋弯曲机

台
1
钢筋调直机

台
2
附着式振动器

台
8
砼振捣
插入式振动器
50、30
台
各6
钢筋定位架
自行设计
台
2
预应力张拉
数控张拉系统及配套设备

台
4
大循环压浆系统及配套设备

台
1
孔道压浆
汽车吊机
75T
台
2
立拆模
汽车吊机
130T
台
2
提梁
运梁车
200t
台
3
箱梁运输
蒸汽机
0.5t/h
台
1
养生
发电机
300KW
台
1
备用电源
变压器
315KVA
台
1
梁场电源

6.2、主要测量办公仪器
序号
仪器设备
型号规格
数量
产地
制造年份
已使用台时数
用途
备注
名称
1
全站仪
中纬
1
日本
2014
2年
测量

2
水准仪
索佳C30
2
国产
2013
3年　
测量

3
电脑
联想
6
国产
2012
4年　
办公

4
打印机
惠普
2
进口
2014
2年　
办公

5
复印机
惠普
2
进口
2013
2年　
办公

6
电话
步步高
1
深圳
2013
2年
通讯

7
传真电话

1
广州
2013
2年
通讯

8
办公车辆
长城
2
国产
2015
2年
交通工具

6.3、人员及劳动力配置
梁场管理人员设置：设常务副经理1人，总工程师1人，项目副经理1人，配置成本部、安质部、物资部、工程部。
梁场劳动力安排设置：钢筋工班、混凝土模板工班、张拉工班、配套工班、维修养护工班等5个专业化工班，共计40人。其中钢筋工班15人，主要负责梁体钢筋加工、安装、绑扎、就位等；混凝土模板工班15人，主要负责混凝土拌和站生产管理，梁体混凝土的运输、灌注、振捣、梁体养护，注浆封锚、模板的安装修整、拆除、保养等；张拉工班5人，负责波纹管的制作、预应力筋的安装和张拉；养生工班5人，主要负责场箱梁冬季施工养生施工。

7、总平面规划布置图（见附图）

8、施工总进度计划及保证措施
8.1施工总进度计划
根据项目部施工总体计划安排，梁场建设工期为即日起至11月14日，预制箱梁施工工期为60天，2016年11月15日开始制梁，至2017年1月15日完成生产任务。
8.2 施工进度指标和各分项工程工期安排
施工准备、梁场建设、工装设备：2016年11月1日～2016年11月14日；
试验梁生产：2016年11月15日～2016年11月20日；
箱梁试生产、取证：2016年11月20日～2016年11月31日；
箱梁正式投产：2016年12月1日～2017年1月15日；
箱梁供应：2016年1月15日～2017年4月15日；
8.3 施工进度保证措施
5.3.1保证施工进度的组织机构
成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证总工期实现。工期保障体系框图见下页。
5.3.2保证施工进度的主要措施
（1）超前准备
超前作好思想准备、组织准备、技术准备和物资准备。对于重点和难点工程，有足够的技术储备；有满足拟投入的主要机械设备；项目前期人员作好进场准备。保证在最短时间内进场开展工作，确保进场快、安点快和开工快，抓住有利施工季节，为施工创造良好开端。
（2）组建一个精干高效的项目班子

工期保证体系
施工准备
管理保证
技术保证
环境及其它
组建项目经理部，投入精干施工队伍
做好现场调查，编制实施行施工组织设计
施工现场做好场地“三通一平”及大临工作
项目法施工管理，健全激励机制，提高工作效率
周期检查，动态控制施工进度，调整施工作业
贯彻执行施工作业计划，层层分解，层层包保
做好物资、设备采购、存储、进场等管理工作
编制详细年、季、月、旬施工工作计划
利用网络技术，控制关键线路上工程施工进度
运用新技术、新工艺、新方法，提高施工进度
开展QC攻关活动，解决难点，优化施工方案
配齐检测设备，及时检验，加快各道工序转序
采取适当措施，减小恶劣气候对进度的影响
合理调整各专业进度，减少交叉作业的影响
协调好建设、监理、分局各部门关系，确保工期
工期保障体系框图

由具有丰富施工经验和管理经验，长期主管生产的人员担任常务副经理；选派经验丰富、事业心强的人员担任本项目的技术负责人；选派长期在各个项
目指挥岗位、且有丰富生产组织指挥经验的高职人员担任经理部各主要部门负责人和经理部班子成员；挑选具有长期类似工程施工操作经验，较强的技术素质和专业技能的青壮技工担任主要工序操作手和工班技术骨干；安排年富力强有较强管理能力及业务能力的技术人员组成一线管理队伍．配备足够的业务尖子担任技术主管、质检、安检、测量、试验工程师和各项业务主管，确保项目目标顺利实施。
（3）安排好分段平行流水作业，组织均衡生产和稳产高产，对施工进度实行动态管理。
根据招标文件和合同要求编制好实施性施工组织设计，不断优化施工方案和网络计划，重点作好进度和资源的优化，设置重点部位和关键工序的控制点，压缩非关键路线时差和资源，紧紧抓住关键路线各道工序和重点难点攻关，确保关键线路的施工进度。
切实加强机械设备的检修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序储备一定的备用机械。
根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采取各项措施，提高劳动者的技术素质和工作效率。
（4）推行工期目标责任制
推行工期目标责任制，并将工期目标作为考核项目领导班子的重要指标，将工期目标分解到班组和个人，并将其与职工的经济利益挂钩。公司将开展日碰头、旬检查、月调整的工作制度，对落后工序就地组织攻关，制定措施，赶上计划；对难点工序有预案，必要时调整资源配置加大技术攻关力度，使局部调整不影响总工期，确保工期目标落到实处。
（5）确立合理的分阶段工期目标，分阶段进行工期控制
对本标段工程，要仔细分析，确立合理的分阶段工期目标，采取得力措施，分阶段进行工期控制，实现分阶段工期目标，从而保证总工期目标实现。
（6）强化计划管理，加强协调指挥
根据实施性施工组织设计的总体安排和网络计划进度，编制年度、季度和分月、分旬生产作业计划。月、旬作业计划要落实到班组。要以旬、月计划的实现保证季度计划的实现，以季度计划保证年度计划的完成。从而保证总工期的如期实现。施工组织和计划要结合现场实际和季节性因素，既要满负荷工作，又要留有余地，确保计划的严肃性、可靠性。加强施工指挥调度与全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。
（7）组织得力的后勤保障系统
组建得力的后勤保障机构，按计划组织物资、材料、设备配件的订货采购供应，计划好供应周期的采购运输方案，不出现停工待料，在现场设置机械设备维修站，配足常用工具和熟练修理工种，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度，保证施工顺利进行。
（8）抓好安全、质量，加快施工进度
妥善处理安全、质量和进度的关系，认真抓好安全质量工作，确保不出现任何安全质量事故，加快施工进度。
（9）推广新技术、新工艺，促进科技成果和工法成果的转化。充分依靠科技组织重点工程的快速施工，向科技要进度。
（10）服从大局，听从业主统一指挥。
9、安全、质量、文明施工和环境保护措施
9.1质量保证措施
9.1.1质量保证体系
建立健全的质量保证体系，严格按照《质量保证体系》文件中工作程序进行质量控制和管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。《质量保证体系》见下图：

质量保证体系图
技术负责人
上级质量管理部门
项目负责人
监理单位质量管理
建设单位质量管理
工程测量
施工现场
试验工作
工区质量管理小组成员
工程材料
工程资料

成立质量管理领导小组，由项目负责人任组长，项目技术负责人任副组长，负责质量领导工作。工区设质量管理组负责日常质量管理工作，质检组配1名专职质检工程师，设1名质检员，负责质量监督、检查和各项检验工作，配备数量够、精度高的质检仪器和设备。质量检查体系独立工作，质量检查人员有对质量的否决权和验工签证权。定期召开质量分析会，虚心听取设计人员、监理人员的意见，发现问题及时纠正，并制定改进措施，推动和改进质量管理。加强施工中质量检查和评比工作，将质量管理工作与内部经济效益挂钩，确保质量保证体系规范、有效地运作，确保质量管理目标的实现。在施工过程中，严格按照设计要求，认真接受业主及监理的指导、检查，在施工过程中抓好以下几方面的工作：
1.1推行全面质量管理，严格工序管理，不以任何理由放松放宽各道工序的验收标准，上道工序未经验收合格，不得进入下道工序。
1.2明确项目负责人是质量的第一负责人，监理工程师对工程质量具有一票否决权。
1.3定期组织各方会议，对施工方法进行讨论，制定详细的施工方案，并制定标准的操作工艺卡以指导施工。
1.4轴线、标高以测量采用高素质的测量技术人员和操作人员，并负责仪器的维修、调校和保养。
1.5严格按设计和规范要求施工，保证材料质量，对每批进场的水泥、钢材、砂、碎石等均应有产品出厂合格证并送检，不得使用不合格材料，砼拌和严格按配比计量进料。
1.6明确每个管理人员和操作人员的质量责任，将质量与每个人的经济利益直接挂勾。
1.7管理人员实行持证上岗，操作人员实行挂牌作业，做到每个部位的工程质量都能落实到人。
1.8确保资料同步、齐全、完善、真实。
9.1.2质量保证措施
1组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。
2从第一个分项工程开始，先抓样板，做到开工必优、一次成优、样板引路。
3抓开挖质量关，勤测量复核。
4抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。
5砼工程抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。
6抓好砼的生产、浇筑、捣固关、砼严格按配合比施工，砂、石料过磅计量。捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。
7施工全过程领工员监督，严格按照配合比拌制砼。
9.2安全保障措施
9.2.1、物体打击安全防范措施
（1）作业用的料具应放置稳妥、小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。不得随意抛掷材料物件、工具，防止滑脱伤人或意外事故。禁止上下交叉同时作业。
（2）进入施工现场戴安全帽，脚手架设置安全网防护，现场设置安全警示牌，危险区域设置围栏作设警戒区，严禁人员进入。
（3）遵守装拆模的顺序和方法。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。拆模时应按照先支后拆、后支先拆的顺序；已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
（4）钢筋切割机、弯曲机的使用遵守安全操作规程。拉筋沿线2m区域内禁止行人。切断钢筋时，使锤人员和把扶钢筋，剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。
（5）工器具按正确方法使用，构件放置符合规范要求；作业平台设置安全网、安全带等防护器材。
（6)工作场地清理时，各种钢结构件应摆放整齐、垫稳、垫实，防止倒塌，滑落伤人。
9.2.2、施工用电安全管理措施
（1）安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，未经专业安全技术培训，不准操作电工作业。电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。对施工现场所有电气设备，按时进行巡视、检查、维修、登记。施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电、上锁。
（2）施工用电采用“三相五线”制，按“一机一闸一漏一保”设置防护。必须采用TZ-S 接零保护系统，电气设备的外壳必须与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。不合格的电气器材严禁使用。
（3）现场照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在支架上，架空线必须设专用电杆（木杆）上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3.0m，室内距地面不低于2.4m。
（4）配电箱、开关箱：使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。
（5）接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。
（6）各类电焊机的机壳设有良好的接地保护。电焊钳设有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。
（7）振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后，必须做好清净，保养工作。振捣器要放在干燥处。发电机的使用遵守安全操作规程。
（8）操作人员正确使用防护用品，现场防止积水、潮湿。
（9）起吊作业靠近架空高压电线路时，应有隔离防护设施。
9.2.3、起重伤害安全防范措施
（1）起重作业人员持证上岗，遵守起重吊装安全操作规程，吊装作业必须有专人指挥，指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。设置安全警示标志，吊装区域设置围栏。
（2）吊车经进场检验，刹车、转向、液压、灯光系统、吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合安全规定，每次作业前认真检查。吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱，
（3）吊车停放地点必须平坦、坚实、可靠，启动前应鸣警，提醒现场作业人员注意。起吊前仔细检查起吊吊具栓的方向、位置应正确。合理捆绑被吊件，棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫，不规则构件必须找出重心再起吊。构件吊装前应将杂物清理干净。起吊构件时，吊索要保持垂直，不得斜向拖拉，起吊过程应缓慢。其起吊速度应严格控制，防止坠物伤人，禁止施工人员随吊物起落。
（4）起吊钢筋笼时，钢筋笼本身应形成稳定结构，必要时需加临时斜撑、支撑。吊时，其下方禁止站人。提升离地面10～20cm,经检查确认无异常现象时，方可徐徐移向桩孔，并缓缓下沉钢筋笼。在钢筋笼就位支撑好后，方可摘钩，再进行声测管的安装。
（5）大雨、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。
9.2.4、机械车辆伤害安全防范措施
（1）机械车辆操作人员应持证上岗，按规定穿戴安全防护用品。
（2）机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作，严禁无关人员进入作业区和操作室。作业时思想要集中，严禁酒后作业。
（3）施工机械设备、车辆等应经常检查、维护和保养。操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。各种机械的传动部分配备有防护罩和防护套，保证车辆的转向、刹车、灯光等安全系统正常。
（4）车辆进入施工区域后应注意观察周边环境，指派专人指挥。注意周围人员，发现异常立即停车。作业时，严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。
（5）机械车辆维修时应采取必要的安全措施，断电或停车，设置安全警示标志等。
（6）司机遵守交规，严禁超载和超速行驶，带病出车，开车打手机等违章行为。
（7）钢筋加工、混凝土泵作业遵守相应的安全操作规程。
9.2.5、混凝土浆入眼安全防范措施
（1）泵机作业前进行细致的安全技术交底，施工人员戴好护目镜。
（2）泵送前，应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件，并应符合下列要求：管路布设要平顺。在高处、转角处应架设牢固，防止串动、移位；管路应设专人经常检查，遇有变形、破裂时，应及时更换，防止崩裂。
（3）作业时不得攀登和骑压输送管道，严禁在泵送时拆卸管道。作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。混凝土泵在运转时发现故障，应立即停机检查，不得带病作业。
（4）疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。
（5）注意混凝土施工现场的有序性，不能不听指挥的任意倾倒混凝土，避免造成混凝土溅入人眼。
（6）浆入眼后持续不断地用大量清水冲洗双眼。
9.2.6、火灾、爆炸事故安全防范措施
（1）施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，遵守用电安全操作规程，防止发生电器