混凝土搅拌站安装使用手册.docx

混凝土搅拌站安装使用手册

目录
一、概况 (2)
二、搅拌站的主要技术参数 (2)
三、主要结构 (3)
四、安装、调整和试运转
(一)、结构部分的安装 （7）
(二)、搅拌机的安装、调整和试运转 （12）
(三)、各称量装置的安装、调整和试运转 （12）
五、设备的维护与保养 (15)
六、安全操作准则 (17)
七、易损件 (17)

一、 概况
三板溪导流洞工程需浇筑混凝土 m3。其中泵送混凝土为 m3.按工程进度要求,从2002年12月 日至2003年 月 日为导流洞混凝土浇筑工期。为满足工程的需要,经分析比较决定将混凝土拌和系统布置在三板溪左岸桩号 处的公路内侧。
该系统主要有型号为2HZF90-2×1500的搅拌站级其他配套设施组成,月生产强度为20000m3混凝土。
二、搅拌站的主要技术参数
1． 生产率（理论）： 75-90 m3/h
2． 料仓容积：
骨料仓（大石、中石、小石、细砂、砂） 5×23=115m3
3． 搅拌机：自落式，出料容量1.5m3 两台
4． 配料装置：
大石秤(80～150)：　　0～1500 kg 　 　一台
中石秤(40～80)： 　　0～1500 kg 　　 一台
小石秤(20～40)：　　 0～1500 kg 　 一台
细石秤(5～20)：　 　 0～1500 kg 　　 一台
砂　秤： 　　　 0～1500 kg 一台
水 泥 秤： 　 　0～600 kg 　　 一台
粉煤灰秤: 0～300 kg 　　 一台
水 秤： 　　 　 0～300 kg 　　 一台
外加剂秤: 0～25 kg 　　 两台
5． 水平胶带输送机
输送量：540 t/h
6． 斜胶带输送机：
输送量：600 t/h
7． 压缩空气：
工作压力： 0.6～0.7 MPa
耗气量： 3 M3
8． 控制方式：微机全自动控制
9． 总功率：～155 kw
三、主要结构
10． 搅拌机
采用高支点双锥自落式搅拌机。该机主要由筒体、支撑架、底座、传动部分组成。筒体为双锥形，内壁设有耐磨衬板，搅拌叶片通过支座固定在筒壁上，筒体后锥体端部设有大齿圈，供整机传动用。
支撑架为由合金钢板焊成U字形的箱形框架，用来支撑搅拌机筒体。支撑架上装有传动部分的摆线针轮减速机、皮带轮以及电动机。
底座由合金钢板焊接而成，用来支撑支撑架，筒体通过支撑架支撑在底座上。底座的下部连接气缸及搅拌机的气路系统。
传动部分主要有两台电机皮带轮摆线针轮减速机及小齿轮组成，摆线针轮减速机的输出端装有小齿轮，小齿轮带动装在筒体上的大齿轮，实现搅拌机的转动。当混凝土搅拌均匀时，搅拌机两侧的气缸开始卸料。
搅拌机的气路系统见附图（一）
搅拌机的电路系统见电气说明书
11． 骨料称量装置
骨料称量装置主要由骨料称料斗、砂石弧门给料器和传感器悬挂装置等组成。
骨料称量装置主要完成骨料（大石、中石、小石、细石、砂）的自动投料，自动称量和自动卸料的全部过程。
① 骨料称量斗通过传感器安装悬挂在骨料仓的底面。用于砂、石等骨料的称量。由弧门控制卸料。骨料称量的程序详见电气说明书。
② 砂石弧门给料器用来向骨料称斗投放料，利用气阀和气缸自动控制弧门的启闭。当称料斗内的骨料重量达到预定的称量值时，弧门即自动关闭，给料停止。各种粒径的石料和砂料的弧门给料器的结构基本相同，仅弧门挡块形式及开口尺寸有所区别。其开启程度可由调整螺钉来调整（小石、细石、砂弧门给料器不能调整）。
12． 分料称量装置
粉料称量装置主要由称斗支架、螺旋输送机、气动碟阀、称斗和传感器悬挂装置等组成。粉料称量装置主要完成粉料(水泥和粉煤灰)的供料称量及卸料的功能。来自水泥仓的水泥和粉煤灰，分别由各自的螺旋输送机输入粉料称料斗称量。当称料斗中所称量的每种物料的称量值达到所需的称量值时．输送每种物料的输送机先后各自停止转动。当称斗需要卸料时，称斗下部出口处的气动碟阀打开，进行卸料。粉料秤正在称量时不要往仓里送进料。另外，在空仓时也不要风送进料。如果空仓时风送进料，则一定要把仓体下部的检修平板门关闭起来。风送水泥或粉煤灰时，压力应小于0.2 MPa,要经常检修仓顶部的除尘器。
① 螺旋输送机：用于向称料斗给料，一条用于水泥给料，一条用于粉煤灰给料。
② 称斗：称斗为圆筒形，其下部出口处装有气动碟阀。
气动碟阀由阀体、阀板、气缸等组成，可调整阀板的角度来控制物料的流量和流速。还可以通过微机的控制功能实现自动补称（只可补最后所配物料）。
料斗通过传感器悬挂装置悬挂在称斗支架上。
13． 水、外加剂称量装置
水、外加剂称量装置主要由水泵、水称斗、外加剂箱、外加剂泵、外加剂称斗、支架、输送管路等组成。
① 水称斗：水称斗为圆筒形，斗体内装有两套排液阀，可控制先后向两个搅拌机卸水。水称斗秤水时，排液阀先关闭，当称斗内的水量达到所需的称量值时泵关闭。称斗卸料时，球阀打开，斗体内的外加剂卸到水称斗里，与水混合经管路进到搅拌机里。
② 外加剂称斗：外加剂称斗的最大称量值为0～30 KG,称斗的卸料口为电磁水阀，称量时，外加剂泵打开，当称量斗内的外加剂达到所需的称量值时泵关闭。称斗卸料时，电磁水阀打开，斗体内的外加剂卸到水称斗里，与水混合经管路进到搅拌机里。
③ 外加剂箱：外加剂箱为方形箱体，箱内分两格，分别用于储存塑化剂和加气剂或其他外加剂。箱体出口管路上装有阀门，箱体内装有防沉淀装置。
14． 外加剂输送管路：
外加剂输送管路由输送管和输送泵以及管路附件组成。设在地面上的外加剂储存池或储存箱里的外加剂由泵送到称斗里，当称斗内的计量达到要求时，外加剂泵自动停止。外加剂输送管路中进料管为1＂镀锌管。
15． 空气管路系统
本搅拌站所有的料斗和阀门都是通过电磁气阀来实现自动控制的。
压缩空气的工作压力为0.5～0.7 Mpa。
空气管路系统中的主要部件简述如下：
ａ、贮气罐用来进一步分离油水和稳定气压，有利于各气动元件的正常工作．
ｂ、在每班下班以前，应泄放管路上的分水滤气器的积水，工作４小时后再放一次，使进入气路的空气经常保持干燥，以保证阀和气缸的正常工作及延长它们的使用寿命。
在每班工作之前，还应检查调整空气减压阀，使通入气路系统的压缩空气的压力维持在0.5～0.7 MPa。
ｃ、分水滤气器和油雾器：用分水滤气器和油雾器，对进入各气动元件的压缩空气进行最后一道精滤、净化，并使其夹带一定含量的油雾，这是保证气动元件能正常工作的两个重要附件，必须按原厂说明书要求精心进行维护、保养，确保使用寿命。
四、安装、调整和试运转
（一）、结构部分的安装
１ 安装前的准备
1.1 安装前应熟悉图纸及有关技术文件，选择适当的起吊设备并根据所用的起重设备，确定安装方案。
1.2 各部分安装前，应按发货清单清点各构件，对因运输造成的变形和损伤，要校正和修复。补齐缺漏件，漏钻的孔应补钻，漏焊的要补焊。
1.3 各构件清点时，查对编号并分类整理、排列。
1.4 制定吊装、进度方案。（起重设备35ｔ吊车一台）
1.4.1 最重结构组合件为搅拌层平台。
1.4.2 搅拌平台中的柱间平台，不能分块吊装，地面组好后整体吊装，考虑是否把出料斗一起吊装。称量平台中的柱间平台，地面组合，整体吊装，净重为2.14ｔ，高度为9.723米。
1.4.3 主楼立柱中心距4.500×4.000（米），立柱中心对角线6.020（米）。
２ 安装顺序、方法、要求
砼搅拌站钢结构的安装应符合«GB50205-95钢结构工程施工及验收规范»的有关规定，并符合以下要求：
2.1基础工程：
基础平面布置见地基图
基础设计计算荷重：
单柱垂直压力：500ＫＮ
单柱垂直拉力：220ＫＮ
单柱水平剪力：50ＫＮ
2.1.1基础位置的确定：按设计图纸设置定位标记，划出钢结构安装轴线，并在施工过程中反复检查以防走样。
2.1.2建议将柱脚基础支承面一次浇筑到设计标高，地脚螺栓要与地面垂直，地脚螺栓及垫板一次埋入砼中．
2.1.3基础的允许误差：
高 程 ±２～５mm
基础面倾斜度 1/2000
相邻立柱间距 4500 ±2 mm，4000 ±2 mm
立柱对角线 6020±3 mm
2.1.4地脚螺栓的埋设:预先做好固定螺栓的样板,在浇筑砼前,先将地脚螺栓插入样板相应孔中(钻孔前在样板上划出十字中心线),用上、下螺母固定，使螺栓与板面保持垂直，在螺栓外露部分涂抹一层凡士林油，并用油布包扎，以防螺栓头部损坏、锈蚀。
2.1.5全部基础工程应一次交工验收。
2.2主站结构的安装:
结构安装必须在基础工程养护期后,经检查合格后方可进行。安装顺序为自下而上,与机械部分相互配合,逐段进行,各高程梯子、小平台相应安装。
2.2.1下排架、搅拌平台、称量平台的安装：
2.2.1.1待砼基础工程验收后,校验轴线中心线,测定各定位点的距离及高程做好记录。
2.2.1.2检查立柱直线度，合格后在立柱两端和搅拌平台、配料平台所在高程处柱身划出中心线，用样冲打上测定点，以便安装时检查找正。
2.2.1.3分别将两片立柱吊起,使地脚螺栓穿入立柱底板孔中,带上螺母、垫圈，暂不拧紧（为了安全应有撑杆支撑）。安装另两侧面撑杆，并经测定找正后，连同地脚螺母一同拧紧。要求四立柱顶面高误差≤4mm,各立柱柱顶偏离铅垂误差≤3mm。
2.2.1.4搅拌平台的柱间平台分前、后两片，应在地面组成整体后整体吊装，搅拌平台高强螺栓应按标定扭矩用测力扳手扭紧，必须保证高强螺栓的安装要求。
2.2.1.5吊装外挑平台斜撑,就位拧紧螺栓。再分别吊装各外挑平台，安装四周栏杆，高程6.183米的梯子。
2.2.1.6将机械设备中的搅拌机、分料斗吊放在搅拌平台上。出料斗应就位安装好（注意开门方向）。
2.2.1.7吊装搅拌层以上的柱间斜撑,带上螺栓、螺母、垫圈，暂不拧紧。
2.2.1.8配料平台的柱间平台应在地面组合好,分块处的节点板按编号就位穿入螺栓,尺寸调整合格后,拧紧所有螺栓。整体吊装落在四立柱支腿上,就位调整好,检测柱间尺寸,合格后,连同柱间斜螺栓一同拧紧。
2.2.1.9安装四周栏杆,高程9.723米的梯子2和平台栏杆等。
2.2.1.10吊装机械设备中的集料装置。水、外加剂、骨料、粉料斗，放在配料平台上。
2.3 进料层和外围骨架的安装:
根据图纸尺寸要求,外围骨架和进料层结构由下往上逐层定位安装,进料层的墙架可在地面先组装好后,整体吊装就位,之后可将屋顶桁架等吊装就位，将各处的螺栓拧紧，安装进料层时，注意方向的要求。
2.4 钢结构全部安装完成后，应进行各部尺寸误差复检，尔后进行整体误差复检，合格后，安装调整机械设备。
2.5 安装注意事项：
2.5.1 在起重能力容许的条件下，应尽可能扩大在地面的组合件，减少高空作业，以提高安装速度、保证质量。
2.5.2 安装前必须清点各构件的编号，吊装时必须选择正确的吊点和方法。应由专人负责，以防吊错返工。
2.5.3 高空作业必须遵照国家安全操作的有关规定。
2.5.4 钢结构的连接螺栓必须根据设计图正确配用，尤其是搅拌平台分块处的高强螺栓，不得用普通螺栓代用。对于采用高强螺栓连接的结合面，要检查结合面处理是否合理，有否损伤，以保证摩擦系数不小于0.35，结合面贴合度不小于85%，结合面应清除干净，不得有污垢油污。
2.5.5 工地安装高强螺栓时，需用测力扳手施工，终拧扭矩M20为580N.M螺栓应自由穿入孔内，不得敲打，并不得气割扩孔，穿入方向应一致，高强螺栓不得作为临时安装使用。
2.5.6 高强螺栓应按一定顺序从中心向外拧，并应在当天终拧完毕。
2.5.7 高强螺栓的拧紧应分初拧、复拧和终拧。对于大型节点复拧力矩应等于初拧力矩。
2.5.8 整个钢结构安装及高强螺栓的施工应符合《GB50205-95钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。
2.5.9搅拌站自下而上的安装过程中,要安装一段测量检查一段,在前一段测量检查调整合格后,方可进行下一段的安装。
2.5.10应有妥善的安装保护措施,在构件吊装就位后,必须连系牢固(临时固定)。
2.5.11构件在现场存放期间,应妥善维护。长时期存放后安装,应进行一次油漆。
3 钢结构安装、编号图:
为了便于工地安装,主要结构件在厂内拼组后,有标识牌,安装时应参照附图。
下排架 (2HZ90.5.2A)
配料平台 (2HZ90.5.5C)
上排架 (2HZ90.5.6A)
搅拌平台 (2HZ90.5.3A)
(二)、搅拌机的安装、调整和试运转
（1）、安装
a、 搅拌机在安装前需检查机件的完整性，并清洁机器。
b、 搅拌机必须安装在坚固的钢结构或混凝土基础上，以保证运转时的稳定性，减小振动。
(2)、调整
a、 调整用来控制电磁气阀气垫的水银开关位置,使搅拌机在复位时缩短气垫工作时间,使其尽快复位。
b、 检查开式齿轮传动的啮合情况，消除因运输或起吊条件不良造成啮合的不正常,并作调整。
(3)、试运转
a、 搅拌机安装完毕后,应认真检查一遍各部分的安装情况,紧固情况,做好搅拌机周围现场的清理工作。
b、 对各润滑部位加一次油,检查减速机的润滑油是否足够。
c、 检查电气线路的正确性,并用手动的方法转动搅拌机,转动应灵活才允许启动。
d、 搅拌机安装好后,应进行空载运转试验,并检查气路是否漏气,气缸动作是否灵活,还要检查各项技术性能是否符合设计要求。
(三)、各称量装置的安装、调整和试运转
(1)、安装
① 安装之前，应根据设备清单清点零部件，检查有无缺损，检查各部件的装配质量，并清除设备上的油污等。
② 手动蝶阀用手柄操作时，必须轻便，无过紧过松现象。
③ 分配器弧门应保证不漏料、卡住、扭曲、变形等现象。石料分配器的重块应能灵活转动。
④ 称料斗安装时,应先用传感器连接螺丝代替传感器,安装之后再换装传感器,拉杆轴线应保持垂直,其倾斜度不超过30。
(2)、调整
① 大石、中石的配料弧门后部有一调节螺丝,可以调节卸料门关闭的间隙,装配时应使卸料门保证能在关闭时自锁,并调整避振块,使卸料门开闭时振动最小。
② 进料分配器的弧门,应调整气缸活塞杆的行程位置,使弧门在关闭时无漏料现象。
③ 调整各卸料机构上的限位开关或水银开关位置,使给料门和卸料门在关闭时电路接通,开启时电路断开。
(3)、试运转
Ⅰ、空运转(在总装置完成后进行)
a、 手动操作各单台设备进行空载试运转，观察各部分动作是否符合要求，发现故障或缺陷时进行调整。
b、 按润滑要求进行一次全面润滑。
c、 各种配料装置单独进行空载试运转。
d、 搅拌机试运转时，先单电机试运转一台，同时观察搅拌筒转向是否正确(从电机端看为顺时针),再试运行另一电机,二者协调一致后,才可同时启动运行。禁忌在单机试运行符合要求前而双机联动。
Ⅱ、单个配料装置的负荷试运
a、 用微机自动操作试验每个称量装置：
观察进料、称料和卸料过程：检查称量精度，粉料和水不超过±1%，骨料不超过±2%，并反复进行称料试验，掌握规律，使称料精度满足施工要求。测量称料和卸料时间。骨料秤的校秤采取以下方法：先加500Kg砝码,校完后卸下,给弧门给料器加500Kg砂,再加500Kg砝码, 校完后卸下，再加500Kg砂,再加500Kg砝码,即可校完满秤。
b、 各种材料应按实际使用之材料规格进行试验,但塑化剂和加气剂可用水代替。
c、 水和外加剂称量装置在试运转时，应同时试验供水系统和外加剂供料系统的可靠性。
Ⅲ、全部称量装置的联动试验
a、 全部称量装置的联动试验可与搅拌机的重载试验同时进行。
b、 在试验时应事先测定砂及石料之含水量，然后校正水和骨料的实际秤重量，并据此调整设定机构。
c、 进行试拌，校正配合比。
d、 观察各个称量装置的时料、称量和卸料的自动工作过程，并测定一次称量的周期时间(包括进料、称量、卸料及称料斗的卸料门关闭的时间)。
e、 检查有无漏气、漏水、漏灰等现象，检查各连接部分有无松动，并排除所发生的任何故障。
五、设备的维护与保养
用户可参照本说明书提出的各项要求，结合本单位的实际情况及搅拌站施工机械的有关规程，制定切实可行的维护保养措施。
1.设备的维护与保养
① 经常清洗机器，打扫卫生。
② 螺旋机应经常检查，以防内部结块。
③ 检查各润滑点是否有足够的润滑油，空气管路系统的分水滤气器应经常放水，油雾器中应经常保持有足够的油量(1/3～1/2或按照油标指示)。
④ 电机及电器设备等无过热现象,无异常响动,仪表正常,信号稳定.
⑤ 检查站各电控阀、弧门、蝶阀、排液阀等动作是否正常。
⑥ 检查站各管路的接口处有无漏灰、漏气、漏水现象。
⑦ 每班冲洗搅拌机以防筒内结成混凝土块(高压水枪或水加石块清洗)。
⑧ 检查各紧固螺栓是否松动。
⑨ 检查外加剂管路有无滴漏现象，要定期清除外加剂箱内的积污。
⑩ 检查搅拌机的大小齿轮的啮合情况，如果齿隙变动，则应调整。
2、机械设备的润滑
(1)、搅拌机的润滑

序号
润滑部位
润滑材料
润滑周期
备注
1
支承架的轴承
ZG-3钙基润滑脂
每天加注一次

2
气缸上支承铰的轴承
ZG-3钙基润滑脂
每天加注一次

3
气缸上支承铰的轴承
ZG-3钙基润滑脂
每天加注一次

4
开式齿轮
ZG-3钙基润滑脂
每周加注一次

5
后锥体支承轴承
ZG-3钙基润滑脂
每天加注一次

6
行星摆线针轮减速器
工业极压齿轮油-100C～50C用40#,0～350C用70#，30～500C用90＃
第一次加油两周后换新油,以后每3-6个月更换一次
按产品说明书超出使用温度范围请与生产厂家联系
(2)、配料称量装置及其它部分的润滑
序号
润滑部位
润滑材料
润滑周期
备注
1
手动蝶阀支铰
ZG-3钙基润滑脂
小修时

2
给料弧门支铰
ZG-3钙基润滑脂
每周加注一次

3
料斗弧门支铰
ZG-3钙基润滑脂
每周加注一次

4
活动挡板支铰
ZG-3钙基润滑脂
每周加注一次

5
气缸支承铰
ZG-3钙基润滑脂
每周加注一次

6
气缸活塞杆端支铰
ZG-3钙基润滑脂
每周加注一次

7
杠杆支承铰
ZG-3钙基润滑脂
每周加注一次

8
电动滚筒
150极压工业齿轮油
5000小时更换
按滚筒说明书
9
气动蝶阀翻板支铰
ZG-3钙基润滑脂
三个月加一次

10
胶带机滚筒轴承
ZG-3钙基润滑脂
每周加注一次

11
螺旋输送机轴承
ZG-3钙基润滑脂
每周加注一次

六、 安全操作准则
１、 只有受过专门培训的人员才能负责设备的操作、维护和修理。
２、 机器运转开始前，必须对全部机械设备进行检查，排除发现的故障和隐患后方可运转。
３、 设备检修时应断电源，挂牌警示或专人看守，以防意外。特别是搅拌机检修时，应断掉电源且挂牌警示，并派专人看守。检修前必须将搅拌机固定好，以防检修过程出现倾翻等，发生事故。
4、 搅拌站在每班生产完毕时，应加石料和水来搅拌或用高压水枪清洗搅拌机，以防长时间引起粘结。
5、 在生产过程中，如果中途停电，这时应立即在短时间内卸空搅拌机内的存料，以防结块。
6、 生产过程中若发现异常现象，应立即停车进行检修，以免造成事故或损坏设备等。
7、站上的电气设备如电机之类，传感器等应加防水防尘等设施。
七、易损件
搅拌站使用一段时期以后，有些零部件需要及时更换，特选定几种易损件供用户来厂订购时使用，列表如下：
搅拌站易损件表

序号
名 称
所属部件名称
1
小齿轮
搅拌机
2
大齿圈
搅拌机
3
叶 片
搅拌机筒体
4
筒口耐磨板
搅拌机筒体
5
后锥体衬板组
搅拌机筒体
6
筒体衬板组
搅拌机筒体
7
阀 瓣
排液阀
8
滤 袋
用于仓顶除尘

2HZF90-2×1500型混凝土搅拌站
安装使用手册

批准
审查
校核
编写

中国水电十二局第六分局
二○○二年十月二十六日