蒸汽蓄热系统安装验收记录.doc

120T转炉项目蒸汽蓄热系统验收记录 项目管理处施工管理炼钢组

江苏永钢集团120T转炉项目

（记录编号：B1001- ）

蒸汽蓄热系统验收记录

验收成员：

总 监：

项 目 部：

审 核：

组织单位：施工管理炼钢组
二○一一年五月

目录
目录 1
第一章 蒸汽蓄热系统设备安装工程验收记录 2
1.1、设备的型号、规格等相关参数验收记录表 2
1.2、设备安装实体验收记录 6
1.2.1、蓄热器本体安装验收记录表 6
1.2.2、蒸汽蓄热系统氮气管网安装验收记录表 7
1.2.3、蒸汽蓄热系统氩气管网验收记录表 8
1.2.4、蒸汽蓄热系统压缩空气管网验收记录表 9
1.2.5、蒸汽蓄热系统水管管网验收记录表 10
第二章 蒸汽蓄热系统软件资料验收记录 11
2.1、蒸汽蓄热系统设备本体报验资料验收记录表 11
2.2、蒸汽蓄热系统氮气管网软件资料验收记录表 13
2.3、蒸汽蓄热系统氩气管网软件资料验收记录表 15
2.4、蒸汽蓄热系统压缩空气管网软件资料验收记录表 17
2.5、蒸汽蓄热系统水管管网软件资料验收记录表 19

第一章 蒸汽蓄热系统设备安装工程验收记录
1.1、设备的型号、规格等相关参数验收记录表
序号
名称
规格及型号
数量
生产厂家
核对时间
核对结果
核对人
1
球形蓄热器
设计压力
2.65MPa
1台
中冶京诚科林环保

容积
400m3
工作压力
1.0～2.45MPa
内径
Φ9200mm
2
蓄热器出口蒸汽滤洁器
设计压力
2.7MPa
1台
中冶京诚科林环保

工作压力
1.0～2.45MPa
额定蒸汽流量
80t/h
罐体内径
Φ1400mm
3
分汽缸
设计压力
1.5MPa
1台
中冶京诚科林环保

尺寸容积
Φ900*3500mm，2m3
4
定期排污扩容器
工作压力
0.5MPa
2台
中冶京诚科林环保

容积
5m3
尺寸
Φ1600*2000mm（直线段长度）
5
凝结水回收装置
流量
15～25m3/h
1台
中冶京诚科林环保

扬程
75～85m
水箱容积
3m3
6
蓄热器排气消声器
排气压力
2.45MPa
1台
中冶京诚科林环保

额定排气量
140t/h
7
电动闸阀
PN100 DN100 热水，152℃ 工作压力：～5.0MPa 380/220VAC 50Hz 四级限位开关
1件
无要求

8
电动闸阀
PN40 DN50 热水，225℃ 工作压力：1.0～2.45MPa 380/220VAC 50Hz 四级限位开关
1件
无要求

9
电动闸阀
PN40 DN350 饱和蒸汽，225℃ 工作压力：1.0～2.45MPa 380/220VAC 50Hz 四级限位开关
2件
无要求

10
电动闸阀
PN40 DN150 饱和蒸汽，225℃ 工作压力：1.0～2.45MPa 380/220VAC 50Hz 四级限位开关
1件
无要求

11
电动闸阀
PN25 DN250 饱和蒸汽，201℃ 工作压力：0.8～1.5MPa 380/220VAC 50Hz 四级限位开关
1件
无要求

12
气动调节阀
PN40 饱和蒸汽，225℃ 工作压力：1.0～2.45MPa 4～20mA DC 阀后压力报警下限0.75MPa，上限1.45MPa，耐压4.0MPa，阀后压力设定值可调
1件
无要求

13
手动闸阀
Z41H-100 PN100 DN100 热水，152℃ 工作压力：～5.0MPa
3件
无要求

14
旋启式
止回阀
H44H-100 PN100 DN100 热水，152℃ 工作压力：～5.0MPa
1件
无要求

15
手动闸阀
Z41H-40 PN40 DN350 饱和蒸汽，225℃ 工作压力：1.0～2.45MPa
7件
无要求

16
旋启式
止回阀
H44H-40 PN40 DN350 饱和蒸汽，225℃ 工作压力：1.0～2.45MPa
2件
无要求

17
手动闸阀
Z41H-40 PN40 DN150 饱和蒸汽，225℃ 工作压力：1.0～2.45MPa
1件
无要求

18
手动球阀
Q41H-40 PN40 DN150 热水，225℃ 工作压力：1.0～2.45MPa
1件
无要求

19
快速排污阀
P48H-40 PN40 DN150 热水，225℃ 工作压力：1.0～2.45MPa
1件
无要求

20
手动闸阀
Z41H-40 PN40 DN150 热水，225℃ 工作压力：1.0～2.45MPa
2件
无要求

21
手动闸阀
Z41H-40 PN40 DN100 热水，225℃ 工作压力：1.0～2.45MPa
3件
无要求

22
手动闸阀
Z41H-25 PN25 DN350 饱和蒸汽，194℃ 工作压力：0.8～1.27MPa
2件
无要求

23
安全阀
A48Y-25 PN25 DN100 饱和蒸汽，194℃ 工作压力：0.8～1.27MPa
1件
无要求

24
手动截止阀
J41H-40 PN40 DN50 饱和蒸汽、热水，225℃ 工作压力：1.0～2.45MPa
4件
无要求

25
疏水阀
PN40 DN50 饱和蒸汽、热水，225℃ 工作压力：1.0～2.45MPa 背压：0～0.2MPa 疏水量：2t/h
2件
无要求

26
手动截止阀
J41H-40 PN40 DN15 饱和蒸汽、热水，225℃ 工作压力：1.0～2.45MPa
2件
无要求

27
手动闸阀
Z41H-40 PN40 DN200 热水，225℃ 工作压力：1.0～2.45MPa
2件
无要求

28
旋启式
止回阀
H44H-40 PN40 DN200 热水，225℃ 工作压力：1.0～2.45MPa
1件
无要求

29
旋启式
止回阀
H44H-40 PN40 DN80 热水，225℃ 工作压力：1.0～2.45MPa
1件
无要求

30
手动闸阀
Z41H-40 PN40 DN80 热水，225℃ 工作压力：1.0～2.45MPa
2件
无要求

31
旋启式
止回阀
H44H-25 PN25 DN65 热水，165℃ 工作压力：～0.6MPa
1件
无要求

32
旋启式
止回阀
H44H-25 PN25 DN50 热水，165℃ 工作压力：～0.6MPa
1件
无要求

33
手动闸阀
Z41H-25 PN25 DN250 热水，194℃ 工作压力：0.8～1.27MPa
1件
无要求

34
手动截止阀
J41H-25 PN25 DN50 饱和蒸汽、热水，194℃ 工作压力：0.8～1.27MPa
3件
无要求

35
疏水阀
PN25 DN50 饱和蒸汽、热水，194℃ 工作压力：0.8～1.27MPa 背压：0～0.2MPa 疏水量：2t/h
1件
无要求

36
手动截止阀
J41H-25 PN25 DN15 饱和蒸汽、热水，194℃ 工作压力：0.8～1.27MPa
1件
无要求

37
疏水阀
CS49H-40 PN40 DN25 饱和蒸汽、热水，225℃ 工作压力：1.0～2.45MPa 背压：大气压 疏水量：1.8t/h
4件
无要求

38
手动截止阀
J41H-40 PN40 DN25 饱和蒸汽、热水，225℃ 工作压力：1.0～2.45MPa
4件
无要求

39
手动截止阀
J41H-40 PN40 DN50 饱和蒸汽、热水，225℃ 工作压力：1.0～2.45MPa
8件
无要求

40
疏水阀
CS49H-25 PN25 DN25 饱和蒸汽、热水，194℃ 工作压力：0.8～1.27MPa 背压：大气压 疏水量：1.8t/h
4件
无要求

41
手动截止阀
J41H-25 PN25 DN25 饱和蒸汽、热水，194℃ 工作压力：0.8～1.27MPa
4件
无要求

42
手动截止阀
J41H-25 PN25 DN50 饱和蒸汽、热水，194℃ 工作压力：0.8～1.27MPa
4件
无要求

43
手动截止阀
J41H-40 PN40 DN20 饱和蒸汽、热水，225℃ 工作压力：1.0～2.45MPa
2件
无要求

44
手动截止阀
J41H-100 PN100 DN20 热水，225℃ 工作压力：5.0MPa
2件
无要求

45
手动截止阀
J41H-40 PN40 DN20 饱和蒸汽、热水，134℃ 工作压力：1.0～2.45MPa
1件
无要求

46
手动闸阀
Z41H-16C PN16 DN150 热水，225℃ 工作压力：～5.0MPa
2件
无要求

47
手动截止阀
J41H-16C PN16 DN80 热水，200℃ 工作压力：～0.6MPa
1件
无要求

48
手动截止阀
J41H-16C PN16 DN15 氮气，80℃ 工作压力：0.4～0.6MPa
1件
无要求

49
手动截止阀
J41H-16C PN16 DN50 氮气，80℃ 工作压力：0.4～0.6MPa
1件
无要求

1.2、设备安装实体验收记录
1.2.1、蓄热器本体安装验收记录表
设备
名称
蓄热器
型号规格

安装地点

使用
部门
120吨转炉项目
制造厂家

安装单位
上海十三冶
序号
安装验收项目
要求
验收
结果
验收
时间
验收人
1
支座
纵向中心线
2.0

2
横向中心线
2.0

3
标高
±3.0

4
水平度
1.0/1000

9
蓄热器
纵向中心线
5.0

10
横向中心线
5.0

11
标高
±5.0

12
水平度
全长≤2.0

遗留
问题

综合
评定
评定人员意见：
1.2.2、蒸汽蓄热系统氮气管网安装验收记录表
序号
项目
验收要求
验收时间
验收结果
验收人
1
管道拼装要求
直管段上两对接焊口中心面间的距离
公称直径≥150mm时；应不小于150mm

公称直径＜150mm时；应不小于管子外径
环焊缝距支、吊架净距≥50mm

内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm

不宜在管道焊缝及其边缘上开孔

2
焊缝感观要求
外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物清除干净

不得有表面气孔、夹渣、裂纹、溶合性飞溅等缺陷；

不得有漏焊、虚焊、假焊、夹焊、表面凹陷等缺陷

3
管道安装要求
导向支架或滑动支架，其滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2

法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入；法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000,且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜

法兰连接应使用同一规格，螺栓安装方向应一致

管道静电接地：管道各段管子间应导电，当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03欧姆时，应设导线跨接

4
管道外壁涂装要求
涂层4h之内不得淋雨

涂层厚度
120微米

层数
4层
构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等

遗
留
问
题

综
合
评
定
评定人员意见
1.2.3、蒸汽蓄热系统氩气管网验收记录表
序号
项目
验收要求
验收时间
验收结果
验收人
1
管道拼
装要求
管道对口平直度的检查
当管道公称直径大于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差不超过10mm。

管道的对口做到内壁齐平，Ⅲ级焊缝的管道内壁错边量不超过管壁厚度的20％，且不大于2mm

不宜在管道焊缝及其边缘上开孔

2
焊接
要求
外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物清除干净，

不得有表面气孔、夹渣、裂纹、溶合性飞溅等缺陷；

不得有漏焊、虚焊、假焊、夹焊、表面凹陷等缺陷

Φ57以下无缝钢管采用氩弧焊，Φ57以上无缝钢管采用氩弧焊打底，电焊盖面。焊材采用：TIG-J50焊丝和E4303焊条

3
管道安
装要求
焊后抽取5％的焊口进行探伤，其质量不得低于Ⅲ级，或按设计要求抽检；质量等级应符合设计要求

法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入；法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000,且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜

法兰连接应使用同一规格，螺栓安装方向应一致

管道静电接地：管道各段管子间应导电，当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03欧姆时，应设导线跨接

4
涂
装
要
求
涂层4h之内不得淋雨

涂层厚度
120微米

层数
4层
构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等

遗
留
问
题

综
合
评
定
评定人员意见：
1.2.4、蒸汽蓄热系统压缩空气管网验收记录表
序号
项目
验收要求
验收时间
验收结果
验收人
1
管道拼
装要求
管道对口平直度的检查
当管道公称直径大于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差不超过10mm。

管道的对口做到内壁齐平，Ⅲ级焊缝的管道内壁错边量不超过管壁厚度的20％，且不大于2mm

不宜在管道焊缝及其边缘上开孔

2
焊接
要求
外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物清除干净，

不得有表面气孔、夹渣、裂纹、溶合性飞溅等缺陷；

不得有漏焊、虚焊、假焊、夹焊、表面凹陷等缺陷

Φ57以下无缝钢管采用氩弧焊，Φ57以上无缝钢管采用氩弧焊打底，电焊盖面。焊材采用：TIG-J50焊丝和E4303焊条

3
管道安
装要求
焊后抽取5％的焊口进行探伤，其质量不得低于Ⅲ级，或按设计要求抽检；质量等级应符合设计要求

法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入；法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000,且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜

法兰连接应使用同一规格，螺栓安装方向应一致

管道静电接地：管道各段管子间应导电，当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03欧姆时，应设导线跨接

4
涂
装
要
求
涂层4h之内不得淋雨

涂层厚度
120微米

层数
4层
构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等

遗
留
问
题

综
合
评
定
评定人员意见：
1.2.5、蒸汽蓄热系统水管管网验收记录表
序号
项目
验收要求
验收时间
验收结果
验收人
1
管道拼装要求
直管段上两对接焊口中心面间的距离
公称直径≥150mm时；应不小于150mm

公称直径＜150mm时；应不小于管子外径
环焊缝距支、吊架净距≥50mm

内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm

不宜在管道焊缝及其边缘上开孔

2
焊缝感观要求
外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物清除干净

不得有表面气孔、夹渣、裂纹、溶合性飞溅等缺陷

不得有漏焊、虚焊、假焊、夹焊、表面凹陷等缺陷

3
管道安装要求
导向支架或滑动支架，其滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2

法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入；法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000,且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜

法兰连接应使用同一规格，螺栓安装方向应一致。

管道静电接地：管道各段管子间应导电，当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03欧姆时，应设导线跨接

4
涂
装
要
求
涂层4h之内不得淋雨

涂层厚度
120微米

层数
4层
构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等

遗
留
问
题

综
合
评
定
评定人员意见：
第二章 蒸汽蓄热系统软件资料验收记录
2.1、蒸汽蓄热系统设备本体报验资料验收记录表
序号
项目
验收内容
验收结果
验收时间
验收人
1
施工
单位
企业
资质
企业法人营业执照

企业资质

承包范围

安全生产许可证

2
转
炉
本
体
报
验
软
件
资
料
施工组织设计、方案报审表

特殊作业人员的操作证

工程开工报审表

探伤试验记录

工序交接（土建与设备安装交接）及报验记录表

材料、设备进场报验

调试前确认记录，及试运转记录

分部工程质量评定记录

竣工图一套/台，含总图及各部件装配图

3
氧
枪
升
降
系
统
报
验
软
件
资
料
设备总装图

设备使用和维护说明书

外购设备使用和维护说明书及合格证

材质检验报告、出厂试验报告

设备合格证

施工组织设计、方案报审表

工程开工报审表

工序交接（土建与设备安装交接）

材料、设备进场报验

安装工序报验

调试前确认记录，及试运转记录

分部工程质量评定记录

竣工图一套/台，含总图及各部件装配图

4
氧枪本
体报验
软件资料
设备总图

设备使用和维护说明书

材质检验报告、出厂试验报告

设备合格证

设备进场报验

安装工序报验

竣工图一套/台，含总图及各部件装配图

5
工程质量综合评定
工程质量综合评定：
2.2、蒸汽蓄热系统氮气管网软件资料验收记录表
序号
项目
验收内容
验收时间
验收结果
验收人
1
工程技术管理资料
图纸会审记录文件

开工报审
开工报审表

开工报告

施工单位特殊工种人员资质（如：焊工、电工、吊车司机等）

特种施工机具报审（如汽车吊、履带吊等）

技术、安全交底记录文件

施工组织设计

施工日志记录文件

工程测量记录文件

施工记录文件

工程质量事故记录文件

工程竣工文件（如竣工报告等）

2
工程质量控制资料
与土建基础施工的交接检查记录

原材料、构配件进场报检（包括管道、耐材、阀门等方面）

管道系统压力试验记录

气密性试验报告

静电接地测试报告

探伤报告

安全阀整定记录

管道吹扫记录

3
工程质量验收资料
分项工程质量验收记录
管道拼装质量验收记录

管道焊接质量验收记录

管道涂装质量验收记录

阀门安装质量验收记录

隐蔽工程（封闭）验收记录

静电接地质量验收记录

分部工程质量验收记录

单位工程质量验收记录

4
竣工图
按照GB/T10609.3-89要求统一折叠

遗
留
问
题

综
合
评
定
评定人员意见：
2.3、蒸汽蓄热系统氩气管网软件资料验收记录表
序号
项目
验收内容
验收时间
验收结果
验收人
1
工程技术管理资料
图纸会审记录文件

开工报审
开工报审表

开工报告

施工单位特殊工种人员资质（如：焊工、电工、吊车司机等）

特种施工机具报审（如汽车吊、履带吊等）

技术、安全交底记录文件

施工组织设计

施工日志记录文件

工程测量记录文件

施工记录文件

工程质量事故记录文件

工程竣工文件（如竣工报告等）

2
工程质量控制资料
与土建基础施工的交接检查记录

原材料、构配件进场报检（包括管道、耐材、阀门等方面）

管道系统压力试验记录

气密性试验报告

静电接地测试报告

探伤报告

安全阀整定记录

管道吹扫记录

3
工程质量验收资料
分项工程质量验收记录
管道拼装质量验收记录

管道焊接质量验收记录

管道涂装质量验收记录

阀门安装质量验收记录

隐蔽工程（封闭）验收记录

静电接地质量验收记录

分部工程质量验收记录

单位工程质量验收记录

4
竣工图
按照GB/T10609.3-89要求统一折叠

遗
留
问
题

综
合
评
定
评定人员意见：
2.4、蒸汽蓄热系统压缩空气管网软件资料验收记录表
序号
项目
验收内容
验收时间
验收结果
验收人
1
工程技术管理资料
图纸会审记录文件

开工报审
开工报审表

开工报告

施工单位特殊工种人员资质（如：焊工、电工、吊车司机等）

特种施工机具报审（如汽车吊、履带吊等）

技术、安全交底记录文件

施工组织设计

施工日志记录文件

工程测量记录文件

施工记录文件

工程质量事故记录文件

工程竣工文件（如竣工报告等）

2
工程质量控制资料
与土建基础施工的交接检查记录

原材料、构配件进场报检（包括管道、耐材、阀门等方面）

管道系统压力试验记录

气密性试验报告

静电接地测试报告

探伤报告

安全阀整定记录

管道吹扫记录

3
工程质量验收资料
分项工程质量验收记录
管道拼装质量验收记录

管道焊接质量验收记录

管道涂装质量验收记录

阀门安装质量验收记录

隐蔽工程（封闭）验收记录

静电接地质量验收记录

分部工程质量验收记录

单位工程质量验收记录

4
竣工图
按照GB/T10609.3-89要求统一折叠

遗
留
问
题

综
合
评
定
评定人员意见：
2.5、蒸汽蓄热系统水管管网软件资料验收记录表
序号
项目
验收内容
验收时间
验收结果
验收人
1
工程技术管理资料
图纸会审记录文件

技术、安全交底记录文件

施工组织设计

施工日志记录文件

工程测量记录文件

施工记录文件

工程质量事故记录文件

工程竣工文件（如竣工报告等）

2
工程质量控制资料
与土建基础施工的交接检查记录

原材料、构配件进场报检

管道系统压力试验记录

管道系统冲洗记录

3
工程质量验收资料
分项工程质量验收记录
管道拼装质量验收记录

管道焊接质量验收记录

管道涂装质量验收记录

大型阀门安装质量验收记录

隐蔽工程（封闭）验收记录

静电接地测试报告

管道保温质量验收记录

分部工程质量验收记录

单位工程质量验收记录

4
竣工图
按照GB/T10609.3-89要求统一折叠

遗留问题

综合
评定
评定人员意见：

第 19 页 共 19 页