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1、120T转炉项目蒸汽蓄热系统验收记录 项目管理处施工管理炼钢组 江苏永钢集团120T转炉项目 （记录编号：B1001- ） 蒸汽蓄热系统验收记录 验收成员： 总 监： 项 目 部： 审 核：
2、 组织单位：施工管理炼钢组 二○一一年五月 目录 目录 1 第一章 蒸汽蓄热系统设备安装工程验收记录 2 1.1、设备的型号、规格等相关参数验收记录表 2 1.2、设备安装实体验收记录 6 1.2.1、蓄热器本体安装验收记录表 6 1.2.2、蒸汽蓄热系统氮气管网安装验收记录表 7 1.2.3、蒸汽蓄热系统氩气管网验收记录表 8 1.2.4、蒸汽蓄热系统压缩空气管网验收记录表 9 1.2.5、蒸汽蓄热系统水管管网验收记录表 10 第二章 蒸汽蓄热系统软件资料验收记录 11 2.1、蒸汽蓄热系统设备本体报验资料验收
3、记录表 11 2.2、蒸汽蓄热系统氮气管网软件资料验收记录表 13 2.3、蒸汽蓄热系统氩气管网软件资料验收记录表 15 2.4、蒸汽蓄热系统压缩空气管网软件资料验收记录表 17 2.5、蒸汽蓄热系统水管管网软件资料验收记录表 19 第一章 蒸汽蓄热系统设备安装工程验收记录 1.1、设备的型号、规格等相关参数验收记录表 序号 名称 规格及型号 数量 生产厂家 核对时间 核对结果 核对人 1 球形蓄热器 设计压力 2.65MPa 1台 中冶京诚科林环保 容积 400m3 工作压力 1.0～2.45MPa
4、内径 Φ9200mm 2 蓄热器出口蒸汽滤洁器 设计压力 2.7MPa 1台 中冶京诚科林环保 工作压力 1.0～2.45MPa 额定蒸汽流量 80t/h 罐体内径 Φ1400mm 3 分汽缸 设计压力 1.5MPa 1台 中冶京诚科林环保 尺寸容积 Φ900*3500mm，2m3 4 定期排污扩容器 工作压力 0.5MPa 2台 中冶京诚科林环保 容积 5m3 尺寸 Φ1600*2000mm（直线段长度） 5 凝结水回收装置 流量 15～25m3/h 1台 中冶京诚科林环保
5、 扬程 75～85m 水箱容积 3m3 6 蓄热器排气消声器 排气压力 2.45MPa 1台 中冶京诚科林环保 额定排气量 140t/h 7 电动闸阀 PN100 DN100 热水，152℃ 工作压力：～5.0MPa 380/220VAC 50Hz 四级限位开关 1件 无要求 8 电动闸阀 PN40 DN50 热水，225℃ 工作压力：1.0～2.45MPa 380/220VAC 50Hz 四级限位开关 1件 无要求 9 电动闸阀 PN40 DN350 饱和蒸汽，225℃ 工作压力：1.0～2.45MPa
6、380/220VAC 50Hz 四级限位开关 2件 无要求 10 电动闸阀 PN40 DN150 饱和蒸汽，225℃ 工作压力：1.0～2.45MPa 380/220VAC 50Hz 四级限位开关 1件 无要求 11 电动闸阀 PN25 DN250 饱和蒸汽，201℃ 工作压力：0.8～1.5MPa 380/220VAC 50Hz 四级限位开关 1件 无要求 12 气动调节阀 PN40 饱和蒸汽，225℃ 工作压力：1.0～2.45MPa 4～20mA DC 阀后压力报警下限0.75MPa，上限1.45MPa，耐压4.0MPa，
7、阀后压力设定值可调 1件 无要求 13 手动闸阀 Z41H-100 PN100 DN100 热水，152℃ 工作压力：～5.0MPa 3件 无要求 14 旋启式 止回阀 H44H-100 PN100 DN100 热水，152℃ 工作压力：～5.0MPa 1件 无要求 15 手动闸阀 Z41H-40 PN40 DN350 饱和蒸汽，225℃ 工作压力：1.0～2.45MPa 7件 无要求 16 旋启式 止回阀 H44H-40 PN40 DN350 饱和蒸汽，225℃ 工作压力：1.0～2.45MPa 2
8、件 无要求 17 手动闸阀 Z41H-40 PN40 DN150 饱和蒸汽，225℃ 工作压力：1.0～2.45MPa 1件 无要求 18 手动球阀 Q41H-40 PN40 DN150 热水，225℃ 工作压力：1.0～2.45MPa 1件 无要求 19 快速排污阀 P48H-40 PN40 DN150 热水，225℃ 工作压力：1.0～2.45MPa 1件 无要求 20 手动闸阀 Z41H-40 PN40 DN150 热水，225℃ 工作压力：1.0～2.45MPa 2件 无要求 21
9、 手动闸阀 Z41H-40 PN40 DN100 热水，225℃ 工作压力：1.0～2.45MPa 3件 无要求 22 手动闸阀 Z41H-25 PN25 DN350 饱和蒸汽，194℃ 工作压力：0.8～1.27MPa 2件 无要求 23 安全阀 A48Y-25 PN25 DN100 饱和蒸汽，194℃ 工作压力：0.8～1.27MPa 1件 无要求 24 手动截止阀 J41H-40 PN40 DN50 饱和蒸汽、热水，225℃ 工作压力：1.0～2.45MPa 4件 无要求 25 疏水阀 PN40 D
10、N50 饱和蒸汽、热水，225℃ 工作压力：1.0～2.45MPa 背压：0～0.2MPa 疏水量：2t/h 2件 无要求 26 手动截止阀 J41H-40 PN40 DN15 饱和蒸汽、热水，225℃ 工作压力：1.0～2.45MPa 2件 无要求 27 手动闸阀 Z41H-40 PN40 DN200 热水，225℃ 工作压力：1.0～2.45MPa 2件 无要求 28 旋启式 止回阀 H44H-40 PN40 DN200 热水，225℃ 工作压力：1.0～2.45MPa 1件 无要求 29 旋启式 止
11、回阀 H44H-40 PN40 DN80 热水，225℃ 工作压力：1.0～2.45MPa 1件 无要求 30 手动闸阀 Z41H-40 PN40 DN80 热水，225℃ 工作压力：1.0～2.45MPa 2件 无要求 31 旋启式 止回阀 H44H-25 PN25 DN65 热水，165℃ 工作压力：～0.6MPa 1件 无要求 32 旋启式 止回阀 H44H-25 PN25 DN50 热水，165℃ 工作压力：～0.6MPa 1件 无要求 33 手动闸阀 Z41H-25 PN25 DN250 热
12、水，194℃ 工作压力：0.8～1.27MPa 1件 无要求 34 手动截止阀 J41H-25 PN25 DN50 饱和蒸汽、热水，194℃ 工作压力：0.8～1.27MPa 3件 无要求 35 疏水阀 PN25 DN50 饱和蒸汽、热水，194℃ 工作压力：0.8～1.27MPa 背压：0～0.2MPa 疏水量：2t/h 1件 无要求 36 手动截止阀 J41H-25 PN25 DN15 饱和蒸汽、热水，194℃ 工作压力：0.8～1.27MPa 1件 无要求 37 疏水阀 CS49H-40 PN40 D
13、N25 饱和蒸汽、热水，225℃ 工作压力：1.0～2.45MPa 背压：大气压 疏水量：1.8t/h 4件 无要求 38 手动截止阀 J41H-40 PN40 DN25 饱和蒸汽、热水，225℃ 工作压力：1.0～2.45MPa 4件 无要求 39 手动截止阀 J41H-40 PN40 DN50 饱和蒸汽、热水，225℃ 工作压力：1.0～2.45MPa 8件 无要求 40 疏水阀 CS49H-25 PN25 DN25 饱和蒸汽、热水，194℃ 工作压力：0.8～1.27MPa 背压：大气压 疏水量：1.8t/h 4件 无
14、要求 41 手动截止阀 J41H-25 PN25 DN25 饱和蒸汽、热水，194℃ 工作压力：0.8～1.27MPa 4件 无要求 42 手动截止阀 J41H-25 PN25 DN50 饱和蒸汽、热水，194℃ 工作压力：0.8～1.27MPa 4件 无要求 43 手动截止阀 J41H-40 PN40 DN20 饱和蒸汽、热水，225℃ 工作压力：1.0～2.45MPa 2件 无要求 44 手动截止阀 J41H-100 PN100 DN20 热水，225℃ 工作压力：5.0MPa 2件 无要求
15、 45 手动截止阀 J41H-40 PN40 DN20 饱和蒸汽、热水，134℃ 工作压力：1.0～2.45MPa 1件 无要求 46 手动闸阀 Z41H-16C PN16 DN150 热水，225℃ 工作压力：～5.0MPa 2件 无要求 47 手动截止阀 J41H-16C PN16 DN80 热水，200℃ 工作压力：～0.6MPa 1件 无要求 48 手动截止阀 J41H-16C PN16 DN15 氮气，80℃ 工作压力：0.4～0.6MPa 1件 无要求 49 手动截止阀 J41H-16C
16、PN16 DN50 氮气，80℃ 工作压力：0.4～0.6MPa 1件 无要求 1.2、设备安装实体验收记录 1.2.1、蓄热器本体安装验收记录表 设备 名称 蓄热器 型号规格 安装地点 使用 部门 120吨转炉项目 制造厂家 安装单位 上海十三冶 序号 安装验收项目 要求 验收 结果 验收 时间 验收人 1 支座 纵向中心线 2.0 2 横向中心线 2.0 3 标高 ±3.0 4 水平度 1.0/1000 9 蓄热器 纵向中心线 5.
17、0 10 横向中心线 5.0 11 标高 ±5.0 12 水平度 全长≤2.0 遗留 问题 综合 评定 评定人员意见： 1.2.2、蒸汽蓄热系统氮气管网安装验收记录表 序号 项目 验收要求 验收时间 验收结果 验收人 1 管道拼装要求 直管段上两对接焊口中心面间的距离 公称直径≥150mm时；应不小于150mm 公称直径＜150mm时；应不小于管子外径 环焊缝距支、吊架净距≥50mm 内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔
18、 2 焊缝感观要求 外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物清除干净 不得有表面气孔、夹渣、裂纹、溶合性飞溅等缺陷； 不得有漏焊、虚焊、假焊、夹焊、表面凹陷等缺陷 3 管道安装要求 导向支架或滑动支架，其滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入；法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000,且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜
19、 法兰连接应使用同一规格，螺栓安装方向应一致 管道静电接地：管道各段管子间应导电，当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03欧姆时，应设导线跨接 4 管道外壁涂装要求 涂层4h之内不得淋雨 涂层厚度 120微米 层数 4层 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等 遗 留 问 题 综 合 评 定 评定人员意见 1.2.3、蒸汽蓄热系统氩气管网验收记录表 序号 项目 验收要求 验收时间 验收结果 验收人 1 管道拼 装要求
20、 管道对口平直度的检查 当管道公称直径大于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差不超过10mm。 管道的对口做到内壁齐平，Ⅲ级焊缝的管道内壁错边量不超过管壁厚度的20％，且不大于2mm 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔 2 焊接 要求 外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物清除干净， 不得有表面气孔、夹渣、裂纹、溶合性飞溅等缺陷； 不得有漏焊、虚焊、假焊、夹焊、表面凹陷等缺陷 Φ57以下无缝钢管采用氩弧焊，Φ57以上无缝钢管采用氩弧焊打底，电焊盖面。焊材采用：TIG
21、J50焊丝和E4303焊条 3 管道安 装要求 焊后抽取5％的焊口进行探伤，其质量不得低于Ⅲ级，或按设计要求抽检；质量等级应符合设计要求 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入；法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000,且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜 法兰连接应使用同一规格，螺栓安装方向应一致 管道静电接地：管道各段管子间应导电，当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03欧姆时，应设导线跨接 4 涂 装 要 求 涂层4h之内不得淋雨 涂
22、层厚度 120微米 层数 4层 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等 遗 留 问 题 综 合 评 定 评定人员意见： 1.2.4、蒸汽蓄热系统压缩空气管网验收记录表 序号 项目 验收要求 验收时间 验收结果 验收人 1 管道拼 装要求 管道对口平直度的检查 当管道公称直径大于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差不超过10mm。 管道的对口做到内壁齐平，Ⅲ级焊缝的管道内壁错边量不超过管壁厚度的20％，且不大于2mm 不宜在管道焊缝
23、及其边缘上开孔 2 焊接 要求 外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物清除干净， 不得有表面气孔、夹渣、裂纹、溶合性飞溅等缺陷； 不得有漏焊、虚焊、假焊、夹焊、表面凹陷等缺陷 Φ57以下无缝钢管采用氩弧焊，Φ57以上无缝钢管采用氩弧焊打底，电焊盖面。焊材采用：TIG-J50焊丝和E4303焊条 3 管道安 装要求 焊后抽取5％的焊口进行探伤，其质量不得低于Ⅲ级，或按设计要求抽检；质量等级应符合设计要求 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入；法兰螺栓孔应跨中安装
24、法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000,且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜 法兰连接应使用同一规格，螺栓安装方向应一致 管道静电接地：管道各段管子间应导电，当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03欧姆时，应设导线跨接 4 涂 装 要 求 涂层4h之内不得淋雨 涂层厚度 120微米 层数 4层 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等 遗 留 问 题 综 合 评 定 评定人员意见： 1.2.5、
25、蒸汽蓄热系统水管管网验收记录表 序号 项目 验收要求 验收时间 验收结果 验收人 1 管道拼装要求 直管段上两对接焊口中心面间的距离 公称直径≥150mm时；应不小于150mm 公称直径＜150mm时；应不小于管子外径 环焊缝距支、吊架净距≥50mm 内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔 2 焊缝感观要求 外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物清除干净 不得有表面气孔、夹渣、裂纹、溶合性飞溅等缺陷 不得
26、有漏焊、虚焊、假焊、夹焊、表面凹陷等缺陷 3 管道安装要求 导向支架或滑动支架，其滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入；法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000,且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜 法兰连接应使用同一规格，螺栓安装方向应一致。 管道静电接地：管道各段管子间应导电，当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03欧姆时，应设导线跨接 4 涂 装
27、要 求 涂层4h之内不得淋雨 涂层厚度 120微米 层数 4层 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等 遗 留 问 题 综 合 评 定 评定人员意见： 第二章 蒸汽蓄热系统软件资料验收记录 2.1、蒸汽蓄热系统设备本体报验资料验收记录表 序号 项目 验收内容 验收结果 验收时间 验收人 1 施工 单位 企业 资质 企业法人营业执照 企业资质 承包范围 安全生产许可证 2 转
28、 炉 本 体 报 验 软 件 资 料 施工组织设计、方案报审表 特殊作业人员的操作证 工程开工报审表 探伤试验记录 工序交接（土建与设备安装交接）及报验记录表 材料、设备进场报验 调试前确认记录，及试运转记录 分部工程质量评定记录 竣工图一套/台，含总图及各部件装配图 3 氧 枪 升 降 系 统 报 验 软 件 资 料 设备总装图 设备使用和维护说明书 外购设备使用和维护说明书及合格证
29、 材质检验报告、出厂试验报告 设备合格证 施工组织设计、方案报审表 工程开工报审表 工序交接（土建与设备安装交接） 材料、设备进场报验 安装工序报验 调试前确认记录，及试运转记录 分部工程质量评定记录 竣工图一套/台，含总图及各部件装配图 4 氧枪本 体报验 软件资料 设备总图 设备使用和维护说明书 材质检验报告、出厂试验报告 设备合格证 设备进场报验 安装工序报验
30、 竣工图一套/台，含总图及各部件装配图 5 工程质量综合评定 工程质量综合评定： 2.2、蒸汽蓄热系统氮气管网软件资料验收记录表 序号 项目 验收内容 验收时间 验收结果 验收人 1 工程技术管理资料 图纸会审记录文件 开工报审 开工报审表 开工报告 施工单位特殊工种人员资质（如：焊工、电工、吊车司机等） 特种施工机具报审（如汽车吊、履带吊等） 技术、安全交底记录文件 施工组织设计 施工日志记录文件 工程测量记录文件 施工记录
31、文件 工程质量事故记录文件 工程竣工文件（如竣工报告等） 2 工程质量控制资料 与土建基础施工的交接检查记录 原材料、构配件进场报检（包括管道、耐材、阀门等方面） 管道系统压力试验记录 气密性试验报告 静电接地测试报告 探伤报告 安全阀整定记录 管道吹扫记录 3 工程质量验收资料 分项工程质量验收记录 管道拼装质量验收记录 管道焊接质量验收记录 管道涂装质量验收记录 阀门安装质量验收记录
32、 隐蔽工程（封闭）验收记录 静电接地质量验收记录 分部工程质量验收记录 单位工程质量验收记录 4 竣工图 按照GB/T10609.3-89要求统一折叠 遗 留 问 题 综 合 评 定 评定人员意见： 2.3、蒸汽蓄热系统氩气管网软件资料验收记录表 序号 项目 验收内容 验收时间 验收结果 验收人 1 工程技术管理资料 图纸会审记录文件 开工报审 开工报审表 开工报告 施工单位特殊工种人员资质（如：焊工、电工、吊车司机等）
33、 特种施工机具报审（如汽车吊、履带吊等） 技术、安全交底记录文件 施工组织设计 施工日志记录文件 工程测量记录文件 施工记录文件 工程质量事故记录文件 工程竣工文件（如竣工报告等） 2 工程质量控制资料 与土建基础施工的交接检查记录 原材料、构配件进场报检（包括管道、耐材、阀门等方面） 管道系统压力试验记录 气密性试验报告 静电接地测试报告 探伤报告 安全阀整定记录 管道
34、吹扫记录 3 工程质量验收资料 分项工程质量验收记录 管道拼装质量验收记录 管道焊接质量验收记录 管道涂装质量验收记录 阀门安装质量验收记录 隐蔽工程（封闭）验收记录 静电接地质量验收记录 分部工程质量验收记录 单位工程质量验收记录 4 竣工图 按照GB/T10609.3-89要求统一折叠 遗 留 问 题 综 合 评 定 评定人员意见： 2.4、蒸汽蓄热系统压缩空气管网软件资料验收记录表 序号 项目 验收内容 验收时
35、间 验收结果 验收人 1 工程技术管理资料 图纸会审记录文件 开工报审 开工报审表 开工报告 施工单位特殊工种人员资质（如：焊工、电工、吊车司机等） 特种施工机具报审（如汽车吊、履带吊等） 技术、安全交底记录文件 施工组织设计 施工日志记录文件 工程测量记录文件 施工记录文件 工程质量事故记录文件 工程竣工文件（如竣工报告等） 2 工程质量控制资料 与土建基础施工的交接检查记录 原材料、构配件进场
36、报检（包括管道、耐材、阀门等方面） 管道系统压力试验记录 气密性试验报告 静电接地测试报告 探伤报告 安全阀整定记录 管道吹扫记录 3 工程质量验收资料 分项工程质量验收记录 管道拼装质量验收记录 管道焊接质量验收记录 管道涂装质量验收记录 阀门安装质量验收记录 隐蔽工程（封闭）验收记录 静电接地质量验收记录 分部工程质量验收记录 单位工程质量验收记录 4 竣工图 按照GB/
37、T10609.3-89要求统一折叠 遗 留 问 题 综 合 评 定 评定人员意见： 2.5、蒸汽蓄热系统水管管网软件资料验收记录表 序号 项目 验收内容 验收时间 验收结果 验收人 1 工程技术管理资料 图纸会审记录文件 技术、安全交底记录文件 施工组织设计 施工日志记录文件 工程测量记录文件 施工记录文件 工程质量事故记录文件 工程竣工文件（如竣工报告等） 2 工程质量控制资料 与土建基础施工的交接检查记录
38、原材料、构配件进场报检 管道系统压力试验记录 管道系统冲洗记录 3 工程质量验收资料 分项工程质量验收记录 管道拼装质量验收记录 管道焊接质量验收记录 管道涂装质量验收记录 大型阀门安装质量验收记录 隐蔽工程（封闭）验收记录 静电接地测试报告 管道保温质量验收记录 分部工程质量验收记录 单位工程质量验收记录 4 竣工图 按照GB/T10609.3-89要求统一折叠 遗留问题 综合 评定 评定人员意见： 第 19 页 共 19 页
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