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第一章 冲压变形的基本原理 复习题答案
一、 填空题
1. 塑性变形的物体体积保持不变，其表达式可写成ε1+ε2+ε3=0。
2. 冷冲压生产常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料。
3. 物体在外力的作用下会产生变形，如果外力取消后，物体不能恢复到原来的形状和尺寸，这种变形称为塑性变形。
4. 影响金属塑性的因素有金属的组织、变形温度、变形速度、变形的应力与应变状态、金属的尺寸因素。
5. 在冲压工艺中，有时也采用加热冲压成形方法，加热的目的是提高塑性， 降低变形抗力。
6. 材料的冲压成形性能包括成形极限和成形质量两部分内容。
7. 压应力的数目及数值愈大，拉应力数目及数值愈小，金属的塑性愈好。
8. 在同号主应力图下引起的变形，所需的变形抗力之值较大，而在异号主应力图下引起的变形，所需的变形抗力之值就比较小。
9. 在材料的应力状态中，压应力的成分愈多，拉应力的成分愈少，愈有利于材料塑性的发挥。
10. 一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均增加，硬度也增加，塑性指标降低，这种现象称为加工硬化。
11. 用间接试验方法得到的板料冲压性能指标有总伸长率、均匀伸长率、屈强比、硬化指数、板厚方向性系数γ和板平面方向性系数△γ。
12. 在筒形件拉深中如果材料的板平面方向性系数△γ越大，则凸耳的高度越大。
13. 硬化指数n值大，硬化效应就大，这对于伸长类变形来说就是有利的。
14. 当作用于坯料变形区的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是伸长变形，故称这种变形为伸长类变形。
15. 当作用于坯料变形区的压应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是压缩变形，故称这种变形为压缩类变形。
16. 材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的冲压成形性能。
17. 材料的冲压性能好，就是说其便于冲压加工，一次冲压工序的极限变形程度和总的极限变形程度大，生产率高，容易得到高质量的冲压件，模具寿命长等。
18. 材料的屈服强度与抗拉强度的比值称为屈强比。屈强比小，对所有的冲压成形工艺都有利。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）
1. 变形抗力小的软金属，其塑性一定好。 （×）
2. 物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。 （×）
3. 金属的柔软性好，则表示其塑性好。 （×）
4. 变形抗力是指在一定的加载条件和一定的变形温度下，引起塑性变形的单位变形力。 （×）
5. 物体某个方向上为正应力时，该方向的应变一定是正应变。 （×）
6. 物体某个方向上为负应力时，该方向的应变一定是负应变。 （×）
7. 物体受三向等压应力时，其塑性变形可以很大。 （×）
8. 材料的塑性是物质一种不变的性质。 （×）
9. 金属材料的硬化是指材料的变形抗力增加。 （×）
10. 物体受三向等拉应力时，坯料不会产生任何塑性变形。　　　　　　　　　　（∨）
11. 当坯料受三向拉应力作用，而且时，在最大拉应力方向上的变形一定是伸长变形，在最小拉应力方向上的变形一定是压缩变形。　　　　　（∨）
12. 当坯料受三向压应力作用，而且时，在最小压应力方向上的变形一定是伸长变形，在最大压应力方向上的变形一定是压缩变形。　　　　（∨）
三、问答题
1. 影响金属塑性和变形抗力的因素有哪些？
影响金属塑性的因素有如下几个方面：
（1）化学成分及组织；
（2）变形温度；
（3）变形速度；
（4）应力状态。
2. 请说明屈服条件的含义，并写出其条件公式。
屈服条件的表达式为：，其含义是只有当各个应力分量之间符合一定的关系时，该点才开始屈服。
3. 什么是材料的力学性能？材料的力学性能主要有哪些？
材料对外力作用所具有的抵抗能力，称为材料的机械性能。板料的性质不同，机械性能也不一样，表现在冲压工艺过程的冲压性能也不一样。
材料的主要机械性能有：塑性、弹性、屈服极限、强度极限等，这些性能也是影响冲压性能的主要因素。
4. 什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？
金属在室温下产生塑性变形的过程中，使金属的强度指标(如屈服强度、硬度)提高、塑性指标(如延伸率)降低的现象，称为冷作硬化现象。
材料的加工硬化程度越大，在拉伸类的变形中，变形抗力越大，这样可以使得变形趋于均匀，从而增加整个工件的允许变形程度。如胀形工序，加工硬化现象，使得工件的变形均匀，工件不容易出现胀裂现象。
5. 什么是板厚方向性系数？它对冲压工艺有何影响？
由于钢锭结晶和板材轧制时出现纤维组织等因素，板料的塑性会因为方向不同而出现差异，这种现象称为板料的塑性各向异性。各向异性包括厚度方向的和板平面的各向异性。厚度方向的各向异性用板厚方向性系数γ表示。γ值越大，板料在变形过程中愈不易变薄。如在拉深工序中，加大γ值，毛坯宽度方向易于变形，而厚度方向不易变形，这样有利于提高拉深变形程度和保证产品质量。
通过对软钢、不锈钢、铝、黄铜等材料的实验表明，增大γ值均可提高拉深成形的变形程度，故r值愈大，材料的拉深性能好。
6. 什么是板平面各向异性指数Δγ？它对冲压工艺有何影响？
板料经轧制后，在板平面内会出现各向异性，即沿不同方向，其力学性能和物理性能均不相同，也就是常说的板平面方向性，用板平面各向异性指数Δγ来表示。比如，拉深后工件口部不平齐，出现“凸耳”现象。板平面各向异性制数Δγ愈大，“凸耳”现象愈严重，拉深后的切边高度愈大。
由于Δγ会增加冲压工序（切边工序）和材料的消耗、影响冲件质量，因此生产中应尽量设法降低Δγ。
7. 如何判定冲压材料的冲压成形性能的好坏?
板料对冲压成形工艺的适应能力，称为板料的冲压成形性能。它包括：抗破裂性、贴模性和定形性。抗破裂性是指冲压材料抵抗破裂的能力，一般用成形极限这样的参数来衡量；贴模性是指板料在冲压成形中取得与模具形状一致性的能力；定形性是指制件脱模后保持其在模具内既得形状得能力。很明显，成形极限越大、贴模性和定形性越好，材料的冲压成形性能就越好。