建筑及公用工程.doc

第六章 建筑及公用工程
6.1 制胶车间
6.1.1概述
本车间为覆膜建筑水泥膜板生产项目所用胶粘剂的配套工程。
制胶车间设备可直接外购，制胶技术可从南京林业大学人造板研究所转让技术结果。
6.2. 供配电
6.2.1 电力负荷
本项目建在连云港市灌南县，该地区电源可靠，质量稳定，完全能满足本项目的供电要求，可以确保用电的可靠性。本厂电源由当地电站专线引来。公司设中心变电所一座，可以保证本项目的供电需要。
6.0万m3建筑模板生产线用电负荷属于二、三类性质，二、三班制生产，车间及附属设备装机容量为1600Kw,该项目新建于灌南县经济开发区内，所以本项目所需的电力供给，不仅是保证的，而且价格是低廉的。
6.2.2 变配电系统
本项目用电点为单板干燥、热压、浸渍纸加工以及砂光等主要工段。均由园区内大电缆线发送至大盛板业设置变电站变电站，再由变电站设置的配电中心放射式馈电，低压配电装置选用DOMINO成套低压手动式开关柜及低压无功功补位柱，低压馈出线路采用聚氯乙烯绝缘电力电缆放射式供电方式，送往各工段中心配电柜。
6.2.3 车间动力及照明
主生产车间动力配电采用放射式或树干式，由车间变电所低压配电屏分工段给生产线MCC柜供电。MCC柜及控制台至设备之间走线采用电缆桥架和穿钢管明敷。低压配电屏至MCC柜走线采用电缆沟和电缆桥架敷设方式。
热能中心、水泵房动力配电采用放射式或树干式，线路敷设采用电缆桥架和穿钢管方式明敷。
动力供电电缆采用VV一0.6型，控制电缆采用KW一0.5型。
车间照明采用金卤灯照明，辅房采用工厂灯和荧光灯照明，其中车间办公室、低压配电室、控制室采用荧光灯照明。主生产车间、辅房照度为60LX，控制室、办公室、低压配电室照度为100 LX。各主生产车间照明均采用集中控制，其他照明采用分散控制。照明线路采用BV—0.5型导线穿钢管明敷或穿阻燃波纹管暗敷。
6.2.4 防雷、接地保护
生产车间防雷等级为三级，建筑物设置避雷带，利用基础钢筋作接地体，柱内钢筋作引下线组成避雷装置，接地电阻应小于1Ω。
中心变电所和车间变配电所工作接地采用接地极加接地带焊接埋地而成，接地电阻小于4Ω。高压进线及高压配电柜均装设避雷器。车间所有动力设备采用接零保护。
6.2.5 通 讯
本项目厂址位于城乡结合部，市区通讯线路引入方便。根据总图布置，厂区通讯线路沿厂区供电线路敷设，厂区内设置1台室外分线箱。在变配电中心、各车间值班室、控制室、传达室等各设一台电话，办公楼设置3台电话和一台传真机。所有室内通讯线路穿PVC管暗敷。厂内电话按50对预留。
6.3给水
6.3.1 给水
本项目用水主要是生产用水，生活用水及热能中心用水。其水源为城镇自来水，由经济开发区供水管网引入。管网主干线采用DN80干管，供水能力足以满足厂内生活、生产及消防用水所需的水质、水压和水量要求。
●用水量 用水量见表6—3。
表6—3 用水量一览表
序号
用水点
水量（t/h）
备注
1
建筑膜板主生产车间
最大4.0
不定期
2
制胶车间
2.0
部分可循环
3
生活本
1.0

4
其他
1.0

5
合计
8.0

●水质
一般生产用水对水质无特殊要求。生活用水水质应符合相应水质标准要求。
●水压
以主车间地坪计：动压≥0.25Mpa，静压≥0.3Mpa。
●给水方案
项目所需水源，因项目设置在经济开发区内，该开发区内已通水，因此可直接接通区内的进水管线，与公司设置配水管线相连通供水。总之，本项目生产用水量不大，部分设备用水还可循环再用。
6.3.2 消防用水
●用水量：室内10L/S,室外45 L/S。
●消防给水系统
厂区设生产、消防合用的给水管网，环状布置，按规范要求设置室内、室外消防栓，并配有水带、水枪、手提式消防泵等。车间、库房、配电间配备一定数量的手提式灭火器。
6.4 排水
采用清浊分流的排水制，雨水和生产废水(即少量不定期设备冲洗水)排入厂区雨水沟道，生产污水排入园区内的污水处理站，经二级生化处理后达标排放。
6.5 污水处理
本项目的废水实行清浊分流外排。生活污水、雨水直接排入下水道。仅少量不定期设备冲洗废水，开发区内设有污水处理站，由园区统一处理。
6.6 供热
本项目为6万m3／a建筑模枝项目，生产过程将产生大量的废料，如锯屑、碎单板、砂光粉等，这些废料如不加以处理，将给厂区及周边环境带来污染。为此，本供热工程拟将这部分废料作为燃料，辅以燃煤，生产合格热源，向生产线各耗热工段进行供热。本供热工程在保证可靠供热的同时，还具有节能、环保的双重功效。热媒介以采用热油为主。本项目生产线耗热，由热能中心供热。
6.6.1 热负荷及设备选型
根据工艺提供的本项目各用汽量及用汽压力，列表6—4所示
表6—4 用汽量及用汽压力
用汽点
用汽量（t/h）
用汽压力（Mpa）
干燥机
2.5
0.8
热压机
1.5
1.2
浸胶线
1.0
0.8
复贴压机
1.0
1.2
制胶车间
2.0
0.3
其他
0.5
0.3
生活
1.5
0.3
小计
10.0

本项目最大用汽量为10.0t/h，最大用汽压力为1.2Mpa，项目热源由公司设置供热中心，分别送往各用汽点，满足本项目的用热需要。
6.2.2供热管道
供热管道均需保温、保温材料为复合硅酸盐ZBT-700。所有管道均为架空敷设支吊架安装。
复膜建筑模板的生产，单位产品能耗随工艺设计、设备选型及产量规模不同而差异较大，本项目选用低能耗的国内先进工艺设备，使各项能耗大为降低，达到节约能源、综合利用之目的，这对降低生产成本，提高产品的经济效益和市场竞争能力都将起到积极作用。
6.7 空压站
自备空压机两台(一台使用一台备用)，生产线要求压缩空气压力为0.7Mpa，其管道直径约需DN80；耗气量约180Nm3/h(～3.0Nm3/min)。需配备缓冲罐1.5m3，高效除油器QZC-20/8；干燥器ARD-20/8；贮气罐2.0 m3，压缩空气管道架空敷设，可尽量与供热管道共用支架。

第七章 土建工程及工程项目实施计划
7.1土建工程
本项目因建于灌南县经济开发区内，而园区己做到五通一平，除主要考虑主厂房及辅助车间等，此外厂内工程，均已建成不必考虑，因而仅需考虑生产和配套的辅助车间建筑面积见表7—1。
表7-1 生产和辅助车间建筑面积
工程项目
单位
建筑面积

水泥模板主车间
m2
15000
含半成品及部分成品堆放
供热扩建
m2
600
含部分燃料堆场
合计
m2
15960

7.2 工程项目实施计划
7.2.1 实施计划
本项目实施进度安排以可行性研究报告批准之日起，进入正式实施阶段，若资金按时到位，组织得当，可行性研究报告审批后10个月内可建成投产，若中途因其他原因引起延误，则总的实施计划顺延。
项目前期：可行性研究报告审批，落实资金，初步设计及审查等工作。
建设期：设备考察选型、签订合同、工艺设计、施工图设计、人员培训、土建施工、设备安装、调试、试生产等工作。
表7—2 项目实施计划表
序号
时间
项目实施内容摘要
1
2004.12~2005.01
可行性研究及评估、落实资金
2
2005.02~2005.04
设备选型、签订设备合同，初步设计
3
2005.05~2005.08
施工图设计、厂房及土建开工、职工培训
4
2005.09~2005.11
非标设计制造、设备安装、单机调试、设备联动及带料调试
5
2005.12~
进入试生产阶段
7.2.2 项目建设期：本项目建设期暂定1年。为尽量缩短建设周期，项目能尽快发挥投资效益，在项目进度安排上可交叉进行，施工安装时应加强现场管理。

表7—3 项目实施进度计划表
序号
年度月份

工作内容
2004年
2005年
12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
可行性研究报告编制

2
可行性研究报告审批

3
初步设计及设备订货

4
施工图设计联络

5
土建工程施工准备

6
土建工程施工

7
技术培训

8
设备到货

9
设备检验安装

10
设备单机调试、联动试车

11
试生产

15
正式生产

第八章 环境保护
8.1设计依据
8.1.1 国家、地方政府及主管部门的有关规定
国环(97)002号文《建设项目环境保护设计规定》
8.2.1 采用的主要技术规范、规程、标准
● 《污水综合排放标准》(GB8978—97)
● 《锅炉大气污染物排放标准》(GBl3271—91)
● 《工业企业厂界噪声标准》(GBl2348—90)
● 《大气环境质量标准》(GB3095—82)
● 《地表水环境质量标准》(GB3838—2002)
● 《城市区域环境噪声标准》(GB3096—93)
● 《制定地方大气污染物排放标准的技术原则和方法》(GB/T3840—91)
● 大气污染物综合捧放标准GB16297—1996
8.2 本工程影响环境的主要因素
8.2.1 主要污染源及种类名称
本项目的干燥机、涂胶机等，会不定期加以清洗，从而产生少量的工业废水，经过二级生化处理后，可以达到排放标准的要求。
通过采用降噪和吸尘等处理措施，本项目的设备噪声等级和车间内空气中粉尘含量，可以达到有关标准规定的要求。
通过采用基本无甲醛酚醛树脂粘剂和采取专门强排风措施，可以保证车间内空气中的有机挥发物含量，达到有关国家标准规定的要求。
表8—1 主要污源及各种类名称
污染源名称
污染物种类
建筑水泥膜板主车间
废气、废水、噪声、粉尘
制胶车间
废气、废水
8.2.2 主要污染物名称、数量、浓度、排放方式
●废气
表8—2 主要废气污染源及名称
排放部位
有机气体名称及数量
排放方式
热压机
有机挥发物0.05kg/h
无组织
调胶机
有机挥发物0.02kg/h
无组织
单板干燥机
有机挥发物0.025kg/h
无组织
制胶反应釜
有机挥发物0.05kg/h
无组织
●废水
本项目的废水主要来自干燥机及调配胶和涂胶机的不定期洗涤水。每天平均约不到1吨需处理。
其水制：CODcr 3800mg/l
BOD5 1500 mg/l
SS 1600 mg/l
●废固体及粉尘
主车间的碎单板、裁边废料、砂光粉及其他生产性废料均属废弃固体物。
●噪声

表8—3 主要噪声设备表
噪声源
频率（Hz）
声强dB（A）
横载锯
2×103
95~100
锯边机
103
85~93
砂光机
103
90~92
引风机
低频
95~100
鼓风机
低频
95~100
空压机
低频
95~100
8.3规划采用的环境保护标准
8.3.1 气态排放物标准
表8—4 气态排放物标准
污染物名称
允许排放浓度（mg/Nm3）
标准号
烟尘
350
GB13271—91
二氧化硫
1800
GB13271—91
林格曼黑度
1度
GB13271—91

表8—5 颗粒排放物标准
污染物名称
允许排放浓度（mg/Nm3）
标准号
粉尘
150
GBJ4—73

表8—6 液态排放物标准
排放物含
浓度（mg/l）
标准号
CODcr
150
GB8978—88
BOD5
60
GB8978—88
SS
200
GB8978—88
8.3.2噪声标准
控制声级白天≤60 dB（A），夜间≤50 dB（A），标准号3096—82。
8.4污染治理措施及预期效果
8.4.1大气污染物的控制对策及预期效果
●无组织排放的废气
凡发散无组织废气的设备上方均有排气罩，风机强制通风。屋顶风机及墙上的轴流风机总风量在3×104～5 X 104m3/h，外排的废气经室外大气的稀释，至居住区空气中甲醛浓度小于0.05mg/Nm3。根据GB3840—83规定，计算出本工程无组织排放的游离甲醛废气的最大防护距离为134m,故外排的甲醛废气对周围环境的不利影响很小。
8.4.2废水处理方案及预期效果
本工程的废水实行清浊分流外排。生活污水、雨水直接摊入下水道。干燥机、涂胶机、调配胶系统等的冲洗废水r由开发区统一处理后排放，符合国家及地方主管部门的要求。
8.4.3废渣污染的治理及预期效果
●生产性废料可送往企业本部的锅炉车间，作燃料使用，既节约了能源又不造成污染。
●所有气力输送系统经旋风分离器出El的空气，均经过集中的除尘器除尘，使排往大气中的含尘不大于10mg／Nm3，优于国家排放标准。
8.4.4噪声污染的治理及预期效果
铡刀机、锯边机、砂光机等应采取降噪措施，鼓风机、空压机、引风机设置在内墙贴吸音材料，尽量减少噪音的外传。车间外合理植树，生产区有绿化带，形成隔音屏障，使噪声符合GBl2345—90规定。

第九章 劳动安全、职业卫生
9.1 设计依据
●劳字(1988)48号文《关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》的通知
●国发(1984)97号文《国务院关于加强防尘防毒工作的决定》
●1988第9号令国务院关于《女职工劳动保护规定》
●《工业企业设计卫生标准》(TJ36—79)
●《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87—85)
●《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》(GBJ58—83)
●《建筑设计防火规范》(GBJ16—87)
●工厂电力设计技术规程(TBJ6—80)
●厂矿道路设计规范(GBJ22—87)
●工业企业照明设计标准(TJ34—79)
●机械设备防护罩安全要求(GB8196—87)
9.2工程概述
9.2.1本工程设计所承担的任务及范围
本工程项目应包括总平面布置、运输、原料堆场、水泥模板车间、制胶车间等的工艺设计。还包括所有为生产配套的水、电、汽、气等工程设计在内。
9.2.2厂址职业安全卫生现状
新建厂址为外向型农业经济开发区，故项目的周围现状，对本项的职业安全卫生不会产生不良影响。
9.2.3主要工艺、原料、成品及主要危害概述
本项目原料为木材单片，经单板干燥、涂胶、组坯、预压、热压、裁边、砂光、复贴表板、包复胶膜纸、检验分等一系列加工工序，生产出厚度13—17mm的覆膜建筑水泥模板制品。
生产过程中可能产生职业安全卫生的危害简况：
生产覆膜建筑水泥模板原料、半成品及成品均是木质化材料，并在生产过程中产生大量的边角废料及粉尘，若没有严密的防范措施，不仅影响操作环境、工人健康，而且极易发生火险。
干燥机、热压机及制胶过程会产生不同程度的热辐射，制胶和热压机会产生少量有机挥发物废气。
高速转动的机械设备、一定强度的体力劳动， 以及为生产所设的沟、坑、高架平台等，若没适当的防护措，均对职业安全卫生产生危害因素。
9.3 建筑及场地的布置
9.3.1 生产区内的道路、运输的职业安全卫生
本工程考虑到卫生、防火、防震的要求，路面宽度及道路边缘到建筑物的最小距离均符合道路设计规范。道路平坦、畅遁、路面坚实，夜间有足够的照明设施。
9.3.2通风、采光及照明
厂房设计应考虑高温炎热的特点，车间开设天窗、侧窗，在屋顶设屋顶风机，这样既保证采光，又获得良好的通风。符合规范要求。
9.3.3本工程卫生级别及辅助用室
根据生产特点，本项目主车间卫生特征为3级，车间内设男女更衣室，并兼作休息室。本工程项目设沐浴室、食堂、医务室，符合设计规范。
9.3.4生产过程中职业危害因素分析
表9—1 影响工人操作环境的因素
车间名称
危害源
危害因素

旋切机
噪声
调配胶
有机挥发性废气
干燥机
废气、热辐射
热压机
废气、热辐射
锯边机
噪声、废料
砂光机
粉尘、噪声
制胶车间
反应釜
有机挥发性废气

9.3.4.1危害因素及分析：
●有机挥发性废气
建筑水泥模板车间的单板干燥、调配胶、热压等处空气中有机挥发性废气浓度超过了国家规定的3 mg／Nm3的标准。
●高温辐射，
建筑水泥模板生产车间的干燥机、热压机。l米处夏季温度约35～400C。长期受高温影响的人体，肝脏、血管系统、消化系统将受到损害。
●噪声
锯边机、砂光机等发出的机械噪声与鼓风机、空压机、引风机产生的空气动力噪声，均超过了8小时工作日85分贝的标准。
人们长期在噪声超标准的环境中工作，能引起不同程度的听觉失灵、损伤内耳和产生耳鸣，妨碍正常感觉能力，引起血压升高，烦燥不安等症状。
●粉尘
本生产线产生的砂光粉，其直径绝大多数大于10 u m，可被鼻腔、咽喉捕集，而不进入肺泡。故长期在高浓植物粉尘环境中工作的人们易得咽喉炎、鼻炎、支气管炎等呼吸道疾病。
●其他
原料、半成品、成品均是易燃、可燃物。高低压电器设备、高速转动的机械，为生产所设的沟、坑、高架平台等也是需提防的种种不安全因素。
9.4 职业安全卫生设计中采用的主要防护措施
9.4.1 工艺、设备的安全防护措施
●本条生产线技术性能可靠，能较有效地防止了设备、管道中的有害气体、粉尘的跑冒现象。
●对噪声超标的横截机、剥皮机、旋切机、锯边机、砂光机等设备，应安装吸音、隔声罩。
●在易发生火险的干燥机及气力输送系统内，应安装带紧急备用的火花探测与灭火系统。一旦发现火花，探测器即启动自动灭火系统，立即喷出高压水灭火。
●高速转动的机械设备安装防护罩；高架平台设置防护栏。
9.4.2电器、防雷保护设施
●高压电源进线处装高压负荷开关，便于操作及安全检修。
●易产生静电的设备、管道采取静电接地措施。
●各车间的主要出入口，关键设备、楼梯设应急照明灯。
●各车间、热油炉烟囱安装避雷网。
9.4.3生产过程中的自动控制系统
整条生产线采取分工段集中操作控制。
9.4.4通风除尘降温措施。
●房顶设屋顶风机，墙上设多台轴流风机，这样保证夏季车间内有良好的通风环境，又保证了车间内空气中废气浓度不大于3mg／Nm3的标准要求。
●砂光机、齐边机等有粉尘、碎屑产生的设备安装由管道、风机及布袋过滤器组成的除尘系统，使操作点空气中粉尘含量小于10mg／Nm3的标准要求。
●制胶车间应设置风机，加强通风，排除废气或降低环境温度。
9.5预期效果及评价
本工程在全面分析了职业安全卫生方面的各类危害因素之后，采取了技术经济可能范围内的相应措施，使其对劳动者构成的危害程度降至国家标准的允许范围之内。而安全卫生的设计仅提供了保证条件，在各项措施完成之后，生产线在运行期间应加强职业安全卫生的教育，并建立严格的制度，实行全面质量管理，才能使该项工作取得好的效果。
9.6 职业安全卫生机构及人员配备
除公司本部己设安技环保科，有1～2人专职外，在本工程项目中，则考虑每班的班长作兼职安全员。车间配备3名有经验的维修工，对设备可随时检修。车间内的粉尘、噪声、有害废气的监测由集团公司化验室负责。

第十章 劳动定员、职工培训
10.1 企业组织
本项目按现代企业管理制度和生产需要，实行董事会领导下的总经理负责制，企业组织体系编制如下：

生产技术部 复膜建筑模板车间
动力车间（供电、供水）
监 事 会
财 务 部 热 能 车 间
机 修 车 间
董 事 会

总 经 理 营 销 部

企 管 部

10.2本项目人员编制
本项目人员编制表10—1。
表10—1 人员编制表
序号
部别
定员
其中（人）
备注
管理人员
工人

1
厂部人员
22
9
13

2
建筑模板车间
150
3
147

3
制胶车间
7

7

4
供热中心
12

12
不包括铺助工
5
配电站
4

4

6
给、排水站
3

3

7
合计
198
12
186
不包括铺助工

10.2 工作制度：
工厂实行每周五天工作日，全年工作时间为280天，工人每周实行40小时工作制。厂部(除值班人员外)为白天单班工作。生产车间以及供电、供热、供水等部门实行两班、叁班制工作。每班工作时间为8小时，有效时间为7．5小时。
10.3 职工来源
本项目所需职工，主要技术人员可从大专院校吸收，主要技术工人可向社会公开招聘和技术学校吸收毕业生，车间的工人应具有高初中文化水平。
10.4 职工培训
本项目主要技术依托是南京林业大学，要求生产工人有较高的文化素质外，还要求有较高的技术要求。为使项目顺利进行，提高职工队伍素质极为重要。因此应分别安排职工进行理论培训和在国内同类生产厂进行实行培训。理论培训可委托南京林业大学进行。所有培训
工作应在设备安装开始前结束，安装开始就有计划地组织他们参加设备安装、调试的全过程。

第十一章 投资估算及资金筹措
11.1 投资估算依据
11.1.1 本项目投资范围包括年产6万立方米水泥模板生产线以及配套工程，不包括非生产设施。本项目厂址拟选在灌南县经济开发区，规划占地80亩。该区交通十分便利，主要道路、给排水、供水、通讯等基础设施已投入使用，具备建设条件，用地范围内无拆迁工程。
11.1.2设备价按最新厂家报价估计；建筑费按当地同类建筑平均造价估计。
11.2 项目总投资及投资比例
11.2.1项目总投资
项目建设期1年。按当前价格水平计算，项目总投资4153.4万元，其中：固定资产投资2651.4万元，项目达产后需净流动资金万1502万元。
11.2.2 主要投资比例
构成固定资产投资主要部分的有设备、建筑以及土地等，由于可利用经济区开发已有基础设施，有效节约了初始投资，但项目生产依靠外购大量木材、化工原料及原纸，需占用较多流动资金。一些主要投资指标及比例如下：
单位生产能力固定资产投资 490.67元/M3
单位生产能力总投资 742.13元/M3
百元产值占用流动资金 10.3元
百元固定资产增加产值 4.99元
表11—1 固定资产投资及分项比例

建筑工程
设备购置
安装工程
其他费用
合计
分项投资额
834.60
1465.00
102.05
249.75
2651.4
分项投资比例
0.315
0.553
0.038
0.094
1.000

11.3资金筹措
项目新增建设投资2651.4万元(包括土地使用权)，新增流动资金1502万元。所需资金全部由江苏大盛板业有限公司与南通四建共同出资解决。
江苏大盛板业有限公司以现有土地、厂房、基础设施和办公条件入股。
南通四建将投入项目新增现金。南通四建是一家大型建筑公司，经营状况正常，有良好的信用，具备融资能力。