模板支撑系统专项施工方案培训资料.docx

目 录
1 工程概况 1
1.1 脚手架支撑概况 1
2 编制依据 2
3 施工顺序计划及劳动力计划 2
4 施工工艺技术 4
4.1 模板及支撑体系选择 4
4.2 梁板模板及支架设计参数 4
4.3 施工准备 5
5 施工操作工艺 6
5.4 砼浇筑要求 7
5.5 质量检查验收标准 8
5.6 成品保护 10
6施工安全保证措施 11
6.1安全施工组织体系 11
6.2 安全技术措施 13
7 施工应急救援预案 17
7.5 施工监测监控措施 22
8 劳动力计划 24
8.1 劳动力计划 24
9 计算书及相关图纸 24
9.1梁模板计算书 24
10 梁跨度方向钢管的计算 31
11 立杆的稳定性计算 31
12 立杆的地基承载力计算 33
13板模板计算书 33

1、工程概况
220千伏观音堂配电工程位于重庆市两江新区，本变电站设计为户外变电站，全站有主控制楼和10kV配电室二幢建筑物，为钢筋混凝土框架结构，两栋建筑物均为单层，主控制楼建筑高度5.4m，10kV配电室建筑高度5.7m，板厚120mm，钢筋保护层厚度梁35mm、柱35mm、板25mm，梁板柱混凝土强度等级为C30,钢筋采用HPB300、HRB400。
1.1、脚手架支撑概况
本工程的主控制楼和10kV配电室均为单层框架结构，模板支撑较简单。
主控制楼
部位
主控制楼
支模结构板
楼层、标高
最大跨度26.4米，标高：278.35
支承地面
楼层、标高
+0.10米，标高274.3
梁最大截面尺寸
300mm×900mm
板厚
现浇板，120mm
最大高度
5.4m
超限指标
搭设高度不超过8m和跨度不大于18米，属于一般模板支撑体系

部位
10kV配电室
支模结构板
楼层、标高
最大跨度36米，标高：278.65
支承地面
楼层、标高
+0.10米，标高274.3
梁最大截面尺寸
350mm×900mm
板厚
现浇板，120mm
最大高度
5.7m
超限指标
搭设高度不超过8m和跨度不大于18米，属于一般模板支撑体系
10kV配电室

2、编制依据
（1）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
（3）《钢管脚手架扣件》（GB1581-2006）
（4）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2016）
（5）《高层混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）
（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB5000-2013）
（7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
（8）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
（9）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
（10）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）
（11）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(GB/2969-2013)
（12）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）
（13）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50149-2014）
（14）《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）
（15）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
（16）《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ00-2013
（17）《模板支撑体系安全技术规范》DBJ50-168-2012
（18）《220千伏观音堂配电工程主控制楼、10kV配电室施工蓝图》
（19）《220千伏观音堂配电工程施工组织设计》
3.施工顺序计划及劳动力计划
3.1施工顺序及计划
施工顺序：先进行主控制楼模板支撑搭设，再进行10kV配电室模板支撑搭设。
施工计划：根据工程施工总进度计划，主控制楼模板支撑搭设施工时间为2017年9月24日-9月26日；10kV配电室模板支撑搭设施工时间为2017年9月27日—2017年9月29日。
3.2、材料、设备、劳动力计划
主要材料表
序号
材料名称
数量
1
915×1830×15胶合模板
590㎡
2
40×80×4000木枋
18m³
3
Ф48×3钢管
35t
4
M12对拉螺杆
0.5t
5
600mm可调顶托
300个
6
5mm×200mm×500mm垫板
300块
7
蝶形卡
400个
8
直角扣件
500个
9
旋转扣件
300个
10
安全网
100床
11
塑料薄膜
200m2
主要机具设备表
名称
规格
功率
数量
备注
钉锤
0.25~0.5Kg

10把

单头搬手
17~19、22~24

10把

圆盘锯
MJ-106
2KW
1台

平刨
MB-50
2KW
1台

手电钻
钻头直径12-20

2把

手提电锯
M—651A
1.05KW
4台

压刨
MB1065
7.5KW
1台

活动扳手
开口宽65

5把

空压机
8m³

2台

墨斗及线

3个

水准仪
DS自动精平仪

1个

撬棍

5根

磁力线锤

5个

盒尺
5m

10把

水平尺

5把

水平管

200m

检测尺

套

钢卷尺
50m/0m

把

砼泵车
48米/臂长

1台

砼罐车
12m/台

6台

劳动力计划表
序号
工 种
人 数
备 注
1
现场施工技术员
1名
李雪毅
2
现场生产负责人
1名
颜克斌
3
现场专职安全员
1名
徐炼宏
4
普 工
15名

5
架 子 工
10名
4名
6
模 工
15名
6名
7
测 量 工
1名
陈克江
8
材 料 员
1名
岳兴伟
9
钢 筋 工
15名
2名
10
电 工
1名
张宗明
11
浇 筑 工
10名

4.施工工艺技术
4.1、模板及支撑体系选择
板模板：采用15mm厚胶合木模板；小楞木采用40×80mm松木；主楞采用Ф48钢管。
梁底模：用15mm厚胶合木模板；小楞用4根40×80mm松木，延梁长方向铺设于主楞上；主楞用Ф48钢管，承于支撑架水平杆上。
梁侧模：用15mm厚胶合木模板；竖向小楞用40×80mm，大于700梁中部设若干道水平主楞，主楞采用双根Ф48×3mm钢管，沿主楞方向每间距400mm设一道M12对拉螺杆，对拉螺栓端部采用双螺母或三字扣锁紧。
支撑体系：用Ф48×3mm钢管和扣件连接，立杆顶部采用600mm长可调U型支托受力。钢管计算按照Ф48×2.7mm计算
4.2、梁板模板及支架设计参数
取10kV配电室最大截面梁350×900计算设计参数、构造做法见表1。
梁板截面
底模次楞间距
(mm)
主楞
梁中立杆排数
立杆
纵距
(mm)
立杆
横距
(mm)
侧模次楞间距
(mm)
对拉
螺栓

大样图
验算
板厚120
200
Ф48钢管

950
1000

350× 900
200
Ф48钢管
1
950
1000
233
Φ12
@500

构造做法
扫地杆
架体连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
水平拉杆
水平拉杆步距1.6m。顶层水平杆距立杆顶部支托距离不大于100mm。
竖向剪刀撑
满堂模板支架在架体外侧周边以及内部大于700mm高的梁底两侧加设竖向剪刀撑。
水平剪刀撑
顶层水平拉杆位置、顶层至扫地杆位置设置一道水平剪刀撑。
连墙件
在框架柱的位置，支架的纵横水平拉杆沿竖直方向每隔两步与柱可靠拉结，在构造柱位置，连续梁中部每跨设置两道连墙件。
基础
底座采用长度不少于2跨、宽度200mm、厚度不小于50mm的木垫板。
地基处理
脚手架搭设在垫块之上。计算时按照地基承载力标准值：fgk= 115 kpa
4.3、施工准备
4.3.1技术准备
（1）根据一般模板的设计方案、施工图纸，确定木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。
（2）模板、支架备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。
（3）根据一般模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
4.3.2材料要求
（1）模板：采用1830×915×15 mm胶合木模板。
（2）龙骨和背楞：40×80方松木。
（3）支撑系统：钢管、扣件、底座、顶托等。
（4）Ф48钢管选型不得小于Ф48×3mm标准进场，扣件、模板及支架的材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
4.3.3主要机具设备
木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、脚手板、撬杠等。
4.3.4作业条件
（1）根据工程的特点、计划工期及现场环境等完成一般模板设计及模板配料工作。
（2）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
（3）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
（4）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
5、施工操作工艺
5.1、支撑系统搭设
（1）脚手架搭设时先按照设计进行放线，确定好立杆位置。
（2）承重脚手架搭设时顺梁方向排列钢管，根据设计计算立柱纵向间距为950mm：立杆横间距为1000mm，横杆步距1600mm。
（3）钢管立杆安装时底座下设置垫板，离地200mm 用钢管设置一道扫地杆，要排列整齐，纵向成列、横向成排，并保证立杆的垂直、平稳、牢固。架体四周大梁梁底立杆应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨剪刀撑要拉紧扣实，为了确保支撑体系更加稳定，水平横杆用脚手架钢管形成抱箍固定在5米层梁柱上。
（4）采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
（5）水平安全网设置在1.6米高位置。
（6）设置一道700米宽施工人员的安全通道。此通道必须搭设防护栏杆、设置踢脚板，满铺跳板。
5.2、模板安装
（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。主次梁交接时，先主楞起拱，后次梁起拱。
（3）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。
（4）当梁高超过1000mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
（5）板龙骨：通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
（6）铺板模板：可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模上，角位模板应通线钉固。
（7）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
（8）预防措施：
1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
3）梁底模板、板模板按规定起拱。
4）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
5）混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。
6）防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
5.3、砼浇筑及拆模拆架
混凝土浇筑时，先浇筑梁，再浇筑板；当混凝土达到拆模的强度要求是，方可拆模拆架。由于工期紧为了加快进度提早达到设计强度，混凝土采用提高一个等级进行施工，模板采用一次性购买投入使用。
1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
2、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
3、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，并按“一步一清”步骤依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
4、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
5、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
6、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
7、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
8、拆下的材料要慢慢下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
9、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
5.4、砼浇筑要求
1. 精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，根据该结构的施工时间为秋季，遇到天气比较炎热混凝土初凝时间较短，采用由一边向另一边整体推进的的浇筑方式；
2. 对于900mm的梁，应采用分层浇筑，浇筑每层厚度为400mm左右。
3. 本工程采用汽车泵进行泵送砼，因而与一般模板支架不发生连接，砼下料时应尽量沿架体刚度较大方向对称布置。
4. 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施；
5. 浇筑过程中，派专人检查大梁底立杆、横杆、顶托、剪刀撑、扣件、模板、木方的稳定情况，发现下沉、松动和变形情况及时停止解决处理完毕后再进行浇筑。
6. 浇筑完成后应尽快分多次收面，严禁使混凝土表面出现开裂，收面完成后应尽快洒水覆盖薄膜进行养护。养护时间不得低于14天。
5.5、质量检查验收标准
在支撑系统施工过程中项目部技术负责人组织有关管理人员不定期对支撑架体及模板进行检查，检查流程如下：
技术负责人带队施工员及安全员陪同，进入现场检查，发现问题必须立即整改，待复查合格后方能继续施工。
（1）模板安装的检查与验收
模板安装完成后，浇筑砼前项目技术负责人组织有关人员进行模板工程施工验收。
验收包括以下内容：
模板安装是否符合该工程模板设计和技术措施的规定。
① 模板的支承点及支撑系统是否可靠和稳定，连接件中的紧固螺栓及支撑扣件紧固情况是否满足要求。
② 预埋件：预留件的规格、数量、位置和固定情况是否正确可靠，应逐项检查验收。
③ 必须按《建筑安装工程质量检验评定标准》的规定，进行逐项评定验收。
④ 支架模板上施工荷载是否符合要求。
⑤ 在模板上运输砼或操作是否搭设符合要求的走道板。
⑥ 作业面孔洞及临边是否有防护措施。
⑦ 垂直作业是否有隔离防护措施。
搭设完毕后，组织相关单位及人员检查验收，验收合格后方可浇筑砼，并作好模板验收记录。
现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层垂直高度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
（2）支撑架搭设的技术要求与允许偏差
立杆、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
支撑架架搭设的技术要求与允许偏差
序号
项 目
一般质量要求
1
构架尺寸偏差
纵距
±0mm
横距
±0mm
步距
±20mm
2
立杆的垂直偏差
架高
＝2m
±7mm
＝10m
±0mm
＝20m
±60mm
3
纵向水平杆的水平偏差
一根杆的两端
±20mm
同跨内两根纵向水平杆
±10mm
4
横向水平杆的水平偏差
±10mm
5
节点处相交杆件的轴线距节点中心距离
≤150 mm
6
相邻立杆接头位置
相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm
7
上下相邻纵向水平杆接头位置
相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3
8
杆
件
搭
接
1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定
2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：
类别
杆别
搭接长度
连接要求
扣件式钢管脚手架
立杆
＞1m
连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个
纵向水平杆
不少于2个连接扣件
9
节点
连接
扣件式钢管脚手架
拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m
其它脚手架
按相应的连接要求
(3) 扣件螺栓的紧固力矩检查数目及质量判定标准
本工程采用扣件式钢管搭设，还要对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量要符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件进行100%检查。
扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
项次
项目
安装扣件数量（个）
抽检数量（个）
允许不合格数量（个）
1
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
51～90
91～150
151～280
281～500
501～1200
1201～200
5
8
1
20
2
50
0
1
1
2

5
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）
51～90
91～150
151～280
281～500
501～1200
1201～200
5
8
1
20
2
50
1
2

5
7
10
5.6、成品保护
1．坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
2．按楼板部位对层安装，减少损耗。
3．材料应按编号分类堆放整齐。
4. 模板拆除时严禁损伤混凝土表面棱角。
5. 混凝土浇筑时对撒漏的混凝土要及时清理。
6施工安全保证措施
6.1安全施工组织体系

安全负责人
杨秋明
1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章；
2、配合有关部门排除施工不安全因素；
3、项目全员安全活动和安全教育；
4、监督劳保用品质量和使用。
技术负责人
李冬林
1、制定项目安全技术措施和分项工程安全施工方案；
2、督促安全措施落实；
3、解决施工过程中的不安全技术问题。
生产负责人
颜克斌
1、在安全前提下，合理安排生产计划；
2、组织施工安全技术措施的实施。
机械管理
周兴奎
1、保证项目使用的各类机械安全运行；
2、监督机械操作持证作业。
消防管理
杨碧源
1、保证防火设备设施齐全有效；
2、消除火灾隐患；
3、负责现场消防管理工作。
材料管理
岳兴伟
1、保证进场施工人员安全技术素质；
2、控制加班加点，保证劳逸结合；
3、提供必须劳保用品，确保安全。
后勤保障
况志平
1、财务部门保证安全措施项目的经费；
2、卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保工人身心健康。
3、提供必须劳保用品，确保安全。
项目经理
欧博

本工程项目经理部成立以项目经理为组长、技术负责人、安全负责人为副组长的安全领导小组。
1、组长职责：
（1）贯彻落实“安全生产、预防为主、综合治理”的方针，提高项目部工作人员的安全意识；
（2）认真执行公司的各项安全生产规章制度，切实完成与公司签订的安全生产目标；
（3）成立本项目部的安全文明小组，负责指导本项目部工程在施工过程中各道工序的安全生产、文明施工；
（4）主持制定项目部的安全施工技术措施、安全目标及对策，并组织实施；
（5）负责建立工程项目安全生产管理网络，配备专职及兼职安全员；
（6）负责落实项目部级安全教育工作，对职工进行安全考核；
（7）主持或指定人员定期开展安全检查，及时整改事故隐患；
（8）定期召开安全施工会议，研究解决施工中存在的安全问题；
（9）对安全生产有贡献者进行表彰、奖励，对“三违”人员及事故责任者进行教育和处罚。
2、副组长职责：
（1）严格执行安全生产相关政策、法令法规和公司的各项管理规章制度；
（2）具体布置和实施本工程的安全生产技术和措施，对本工程组成人员在生产活动中的安全、健康负责，对事故的发生负有领导责任；
（3）经常教育成员遵守操作规程，正确使用机械设备、工具、原材料、安全设施、劳动防护用品等；
（4）经常检查并保证施工现场的文明生产，做到物品、机具按规定放置；
（5）每周组织一次安全活动，开好班前例会，做好事故的预防和控制；
（6）有权拒绝上级的违章指挥，遇有事故险情时，有权立即停止作业，必要时指挥工作人员撤离现场；
（7）发生伤亡事故要积极抢救伤员，保护现场，立即报告，并如实提供事故发生的情况。
3、安全员职责：
（1）认真贯彻执行公司及上级安全部门的各项规章制度，接受上级部门的业务指导；
（2）负责组织新职工的安全教育，定期对职工进行安全生产宣传教育，作好普及、考核、登记和上报工作；
（3）定期进行安全生产检查，对查出的问题进行登记上报，并定人定时定措施进行整改；
（4）负责组织本项目部的安全例会，总结先进经验；
（5）协助修订项目部安全管理制度，制定临时性危险作业的安全措施；
（6）经常检查职工执行安全生产规章制度的情况，及时查处“三违”行为，对危及人员生命安全的重大隐患有权停止生产，并立即报告领导；
（7）参加伤亡事故的调查、分析、处理，提出防范措施，负责伤亡事故和违规违例的统计上报；
（8）检查、督促从业人员正确使用劳动防护用品。
4、施工员职责：
（1）认真执行有关安全生产的规章制度，在施工中接受各级安全生产部门的检查和指导；
（2）做好施工前向从业人员的安全生产技术交底和施工技术交底；
（3）及时如实地填写施工日志和施工记录，认真分析在施工中出现的有可能引发事故的问题，总结经验，制定控制措施；
（4）督促从业人员做好自我防护，对不按规定执行的人员责令停工，待防护措施到位后方可开始作业；
（5）严禁违章指挥，杜绝“三违”情况的发生，确保施工安全；
（6）做好管理范围内的场容、场貌及安全生产、文明施工工作。
5、材料员：
（1）认真执行各级管理部门的安全管理制度，在施工现场搞好自我防护；
（2）牢固树立安全意识，不违章指挥和违章操作；
（3）材料的收发必须严格执行验收制度和签字制度，保证施工材料和机具的性能完好，防止施工中出现因材料、机具的质量问题而引发的安全事故；
（4）现场收到的材料要按顺序堆放，合理安排，做好材料标识，保证现场的整洁。材料要分类堆放，易燃易爆物品不得与其他材料混放；
（5）材料仓库内做好消防措施，设备齐备，严禁烟火，并设专人值班。
6.2、安全技术措施
脚手架支撑体系主要采用JGJ130-2011计算。
梁和板的立杆，其纵横向间距要相等或成倍数。
钢管立杆底部设垫木，顶部要设可调支托，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于100mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于10mm，安装时要保证上下同心。
在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立杆顶端要沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向要各设一道水平拉杆。在最顶步距两水平拉杆中间要加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周已经浇筑的柱或剪力墙顶紧顶牢。无处可顶时，要在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余接头必须采用对接扣件，对接应符合以下要求：立杆上的接头应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3，同一步内不允许有二个接头。
纵向水平杆设于横向水平杆之下，两侧横杆通过扣件连接在两侧立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，横杆长度不小于跨，并不大于6m。
大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不小于500mm，并应避免设在纵向水平跨的跨中。
用于纵向水平杆对接的扣件开口，朝向架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以免雨水进入，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件开口方向不得朝上。
一般模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立杆接长严禁搭接；要设置扫地杆、纵横向支撑及水平剪刀撑，水平横杆与E轴结构的梁、柱牢固拉接。
搭设高度2m以上的支撑架体要设置作业人员登高措施。作业面要按有关规定设置安全防护设施。
模板支撑系统要为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。
当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定（如斜杆与水平杆件连接成三角形，将力传至垂直立杆上等措施），支撑底脚必须有防滑移的可靠措施（垫木板，并和水平扫地杆连接等措施）。
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架（即上层楼板混凝土施工完成后，才能拆除下层梁板支架，同时满足拆模条件）。
现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合设计要求和规范的规定；当设计无具体要求时，应符合《混凝土施工质量验收规范》（GB50204—2015）的规定。
侧模和底模拆除，应符合以下规定：
不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。
承重模板，包括梁板等水平结构的底模，应在与结构同条件养护的试块砼强度符合下表规定后，方可拆除。
底模拆除砼强度条件
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
＞2、≤8
＞8
50
75
100
梁
≤8
＞8
75
100
悬臂构件
＞2
100
1) 已拆除模板及其支架结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产后的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。
2) 在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。
3) 各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的要求进行。如果模板设计无要求时，拆模顺序总体上遵守“先支后拆、后支先拆”的原则，并遵守先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架的原则；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。
注意事项：
1.扣件钢管架搭拆注意事项
(1) 搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不得采用。严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不得采用。
(2) 搭设钢管架人员必须持证上岗，操作时必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
(3) 满堂支撑架的搭设可采用逐列、逐排和逐层搭设方法，搭设过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。
(4) 所有扣件紧固力矩，应达到45～60kN·m。
(5) 搭设拆除满堂架时，施工操作层应满铺脚手板，工人应系安全带，戴安全帽。
(6) 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
(7) 搭设材料向上传递尽可能借助现场垂直起重设备，当机械不能利用时可以人工分段或手动小滑轮向上传递。
(8) 卸料时各构配件严禁抛掷至地面。
6.3．模板安装注意事项
(1) 工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
(2) 高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋、拖鞋及高跟鞋作业。
(3) 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
(4) 支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。防止上下在同一垂直面操作。
(5) 楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。
(6) 支模过程中如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。
(7) 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。
(8) 装、拆模板时禁止使用2x4”木料作立人板。
(9) 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
(10) 装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
6.4．模板拆除注意事项
(1) 模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。
(2) 模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。
(3) 拆模时应搭设脚手板，用汽车吊拆时应与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域；必须在铺好跳板的操作架上操作。
(4) 拆模时拆模工人必须有可靠的立足点。对高度超过2m的模板拆除无安全防护时操作工人必须正确佩戴安全带。
(5) 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
(6) 拆模必须一次性拆清，不得留无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
(7) 拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向处倒跌的措施。
(8) 拆模后，模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。
(9) 在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆。
(10) 拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等运走或妥善堆放或固定牢固，防止因踏空、扶空而坠落。
(11) 高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
6.5．其它
(1) 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
(2) 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
(3) 木工机械必须严格使用专用开关箱，移动线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
(4) 用汽车吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。
(5) 环保与文明施工：夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
7、施工应急救援预案
本项目发生紧急情况或事故的应急措施，并开展应急知识教育和应急演练，以提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响。
7.1组织机构及职责
公司按要求成立以经理为组长的生产安全事故应急救援领导小组，负责制定和启动本单位的生产安全事故应急救援预案。
项目经理部按要求成立以项目经理为组长的项目生产安全事故应急救援领导小组，负责制定和启动项目的生产安全事故应急救预案，并组织实施（演练）。项目生产安全事故应急救援领导小组成员如下：
组 长：欧博
副组长：张渝南
组 员：徐炼宏、杨碧源、颜克斌、岳兴伟。
应急物资
应急资源的设备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事件性质和后果分析，配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具，医疗设备药品，生活保障物资等如下表列数。

主要应急救援物资设备表

序号
材料设备名称
单位
数量
现在何处
1
小 车
台
1
现场
2
灭火器
个
20
现场
3
药箱及药品
个/批
1
现场
4
对讲机
部
8
现场
5
手 机
部
6
现场
6
担 架
副
1
现场

7.2．突发事件风险分析
本工程脚手架可能产生支架失稳造成模板坍塌、高空坠落、高空落物伤人等危险因素。在工地已采取机电管理，安全管理各种防范措施的基础上，还需要作好以上危险因素产生的应急方案。
7.3．突发事件及风险预防措施
①坍塌事故的安全技术预防措施
1) 模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。
2) 模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。
3) 模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
4) 楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算。
5) 安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。
6) 拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
② 高空坠落事故安全预防技术措施
1) 高支模工程应按相关规定编制施工方案，经公司技术负责人审批签字。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。
2) 所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、