空冷风机说明书(新).doc

空冷风机说明书

石家庄红叶风机有限公司
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1 简介
我公司是专门从事空冷器及冷却塔风机设计制造的专业化单位。设计生产的风机有如下几个特点：
1.1 品种多、规格全
根据用户的不同使用要求，我公司可提供直径从1.2m至9.14m的各种安装形式的轴流式通风机。风机的调节方式有停机手动调角、不停机手动调角、气动自动调角、气动半自动调角、变频调速等5种。也可根据用户的特殊要求，设计制造专用风机。
1.2 效率高、噪声低
我公司在生产TB型、TW型两个系列叶片的基础上，新研制了TD型系列叶片。TD型叶片的翼型采用具有九十年代国际先进水平的GA（W）系列超临界翼型。其特点是：升阻比大、全压效率高。其升力系数可达1.6，升阻比100以上。风机的叶尖速度一般为45-52m/s。正常使用情况下，全压效率为0.85-0.9，噪声不超过80dB(A)。风机叶片材料有玻璃钢和铝合金两种。
1.3 使用安全可靠、维护检修方便
风机主要零部件都具有较大的安全系数，经过了超速、超载试验，确保风机能长期安全运行。风机不需要专门的维护，只需定期观察运行情况和加注润滑脂。
1.4 互换性好
轮毂和叶片均单独进行力矩平衡校正。叶片以标准叶片的力矩值为基准进行大力矩校正。用户在安装、使用过程中，同规格轮毂之间、同规格叶片之间可随意互换。
2. 空冷风机结构
空冷风机主要由叶片、轮毂、传动轴、轴承座、皮带轮、皮带和电机等组成。
叶片一般采用环氧玻璃钢材料和铝合金材质，空心薄壁结构。
叶片与轮毂之间采用半圆环和顶丝固定。采用铝合金叶片时，叶片与轮毂的连接采用U型螺栓固紧。
轮毂、皮带轮与轴的连接处设有锥形轴套，安装、拆卸非常方便。
轴承座内装有2个双列调心滚子轴承，保证风机能有效、可靠地运转。
风机一般采用5V型橡胶联组皮带传动，根据用户的要求也可以采用14M圆弧齿同步带传动。皮带分普通和防静电两种。
3. 安装与调试
3.1 按照装箱单清点零组件数量，把各零组件的表面擦拭干净。
3.2 将轴承座固定在空冷器构架上。要求轴承座上的加油孔处于便于加油的位置，风机主轴与风筒轴心线的偏差小于5mm。气动自调、半自调风机应调整传动轴的垂直度或水平度，公差应不大于0.4/1000。
3.3 从轮毂中取出锥套，在锥套内外表面涂抹一层润滑脂，然后把锥套装在主轴上。
3.4 把轮毂装在锥套上，拧紧联接螺栓。要求螺栓逐渐对称拧紧。保证叶轮旋转平面处于与主轴垂直位置。对于气动自调、半自调风机要检查轮毂轴线对传动轴的同轴度。在轮毂的塔形筒顶部经加工的圆柱面上用百分表检查跳动量不超过0.15mm。超过规定时，可调整锥形轴套上螺栓的拧紧力矩。边拧紧边打跳动量，直到满足要求为止。
3.5 取出轮毂桨套中的半圆环。把桨套上4个顶紧螺栓退出至与桨套内端面平齐。
3.6 把叶片装到桨套内，装上半圆环，预紧螺栓。采用U形螺栓或卡箍固紧叶片的结构，安装叶片时要用力向外拉叶片，使叶根端面靠紧卡箍。
3.7 按电机安装说明书安装电机。
3.8 安装从动皮带轮和电机皮带轮
用一线绳检查两轮的共面度，要求线绳与两轮外缘4点同时碰到绳子，最大间隙不超过1mm。同步带传动还应用水平仪检查两轮的共面偏差不超过3/1000。否则，重新调整两轮的位置。联组带传动可以调整一个皮带轮的上下安装位置来满足要求；同步带除调整皮带轮的上下位置外，还需要在轴承座或电机架的螺栓联结处加垫进行调整。
3.9 安装皮带
皮带的张紧程度对其传动能力、寿命和轴压力都有很大的影响，为了使带的张紧适度，应有一定的初张紧力。初张紧力通常是在带与带轮的两切点中心，加一垂直于带的载荷Wd，使其每100mm带长产生1.6mm的挠度（即总挠度f=1.6t/100）来控制。

联组带载荷Wd ： Wd=85×Z (N) Z为联组带的根数
14M圆弧齿同步带的 Wd (N）
带 宽 mm 55 85 115 170
Wd N 71 117 166 254
注意: 拉紧皮带后一定要把电机支架与空冷器构架固紧。
3.10 不停机手动调角风机调节机构的安装
把长螺杆M20螺纹端从传动轴的下端穿过轮毂，用M20螺母拧紧。装上防水盘后用M20薄螺母锁紧。从螺杆下端旋转安装手轮组件，直到方板触到构架的10#槽钢上，用M16螺栓固定。注意：要使螺杆处于传动轴的中心，保证螺杆不接触传动轴。旋转手轮使螺杆向上移动直到拧不动为止。
3.11 调整叶片安装角
3.11.1 用角度尺测量：把量角器调整到风机总图或铭牌给定的角度。如图所示将直尺和量角器放在距叶尖20mm处上面，转动叶片，使角度尺的水平泡居中即可。

3.11.2 用简易角度尺测量：如图所示把直尺和角度尺放在距叶尖20mm处上面，转动叶片使指针指向风机总图或铭牌给定的角度。

3.11.3 用角度线调整叶片：将随机文件中的角度线粘贴在风筒上，在叶尖的上表面放一直尺，转动叶片使直尺与所给角度线重合或平行。
3.11.4 检查叶片安装角和叶尖高度互差：要求叶片安装角误差小于±0.5°，叶尖高度互差小于8mm，相邻两叶片的弦长互差小于16mm。如不符合要求，松开4个螺栓重新调整。当叶片角和叶尖高度差都符合要求后，将4个螺栓旋紧并用螺母锁紧。
3.12 安装挡风板。
3.13 自调风机气动操纵系统的调整
3.13.1 自调风机控制方案如图所示。控制所用仪表及元器件用户可自行配置，也可由我单位配备。气源与风机的接口如图所示。气源要求是不含有灰尘、油、水等杂质的压缩空气。

3.13.2 检查变距起始压力：按图安装好风机和控制系统后，开机检查叶片变距起始压力。接通气源，将工作气源压力调至0.3+0.03MPa，信号气源压力为0。启动风机，待风机运转平稳后，慢慢增大信号气源压力至0.02+0.005MPa。风机叶片角开始变小（此时，电机电流开始下降）。如不符合此项要求，则应停机后拆下轮毂上方的定位器顶盖，用螺丝刀调节零位螺钉。当信号压力低于0.02+0.005MPa 开始变距时，按顺时针方向旋转零位螺钉，提高起始压力。如果压力高于0.02+0.005MPa 开始变距时，则反时针方向旋转零位螺钉，降低起始压力。反复几次，直到叶片在0.02+0.005MPa 压力下开始变距为止。
3.14 半自调风机气动操纵系统的调整
3.14.1 按图所示安装通气管路。

3.14.2 检查风机起始变距压力：风机投入运转后变距压力为0.02-0.035MPa。如果不能满足要求应进行变距压力调整。拆下轮毂上的转接器和塔形筒，调整复位弹簧的压紧力。起始压力小于规定值时，顺时针方向拧紧压紧螺母。反之，逆时针方向拧松压紧螺母。
3.15 变频调速风机的调试
变频调速风机是在手调风机的电机前端增加变频器和控制元件，控制方案如图所示。空冷器出口介质的温度可以在变频器上方便设定，设定方法参考变频器的技术手册。由于变频器输出是脉冲波，输出侧不能安装改善功率因数的电容或防雷用压敏电阻等元件。否则，会造成变频器故障跳闸或器件的损坏。另外输出侧不要安装接触器。

4. 风机的运转
4.1 风机安装好后，用手转动皮带应转动灵活，无阻滞现象。
4.2 清理现场。
4.3 点动电机，检查风机旋向是否正确。迎风看风机为顺时针方向旋转。
4.4 风机运转1小时，停机检查各紧固件有无松动；各零部件有无位移；轴承处温度是否超过70℃。同步带传动的风机运转时，皮带应处于皮带轮中间，不上下移动。如果皮带向一端滑动，说明主、从皮带轮不平行，应重新调整。一切正常后，即可投入使用。
4.5 风机在运转过程中，定期观察运行情况。轴承座和机械调、自调、半自调轮毂内每6个月加注一次ZL-3锂基润滑脂。
4.6 风机出厂时所给定的叶片安装角是设计状态下的最大安装角。现场使用时，一般不要超过这一角度。特殊情况下要调大叶片安装角时，应注意电机的电流变化。电机电流应在额定电流的0.95以下。

5. 风机故障原因及排除方法：
故障现象
产生的原因
排除方法
风机振动
大及声音
异 常
1.叶片安装角不一致,叶尖高度差过大
按3.11重新调整
2.紧固件松动
拧紧
3.基础刚度不够
加强刚度
4.轴承损坏
更换轴承
电机电
流过大
1.叶片安装角过大
减小叶片安装角
2.电机本身故障
空试电机，排除故障

风量过小
1.叶片安装角过小
增大叶片安装角
2.叶片前后缘装反
重新安装叶片
3.叶轮反转
改变电机转向
轴承温
升过高

1.轴承安装不正
重新找正
2.润滑不良或润滑脂变质
更换润滑脂
3.轴承损坏
更换轴承
皮带损
坏过快
1.主从皮带轮安装不正
重新找正
2.皮带过松，抖动厉害
拉紧皮带